施工質(zhì)量通病的防治

工程質(zhì)量的好壞很大一部分取決于防治“滲、漏、殼、裂、

堵”等質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病主要表現(xiàn)為：外墻面滲水、外墻

窗四周滲水、屋面滲水、地面滲水；管道漏水、穿越樓層的管道

四周填嵌不實(shí)造成的漏水、衛(wèi)生器具周邊鑲嵌不實(shí)造成的漏水；

平頂起殼；建筑物的墻體裂縫、樓地面裂縫；陽(yáng)臺(tái)開(kāi)裂；下水管

道堵塞不暢等。對(duì)這些質(zhì)量通病，我公司通過(guò)創(chuàng)造海許多優(yōu)質(zhì)工

程的實(shí)踐，已經(jīng)較徹底的被消除，分析以往成功的經(jīng)驗(yàn)，我們的

主要做法是：

要減少質(zhì)量通病的出現(xiàn)除了要有必要的技術(shù)措施外，更加需

要有嚴(yán)密的質(zhì)量管理措施和監(jiān)控措施，需要施工現(xiàn)場(chǎng)各層管理人

員及施工人員的重視。對(duì)重要防治項(xiàng)目還成立QC專題攻關(guān)小組,

有針對(duì)性的予以防治，下面列出了本工程計(jì)劃重點(diǎn)抓的一些主要

質(zhì)量通病的防治措施，在本公司中標(biāo)后，我們將進(jìn)一步編制科學(xué)、

合理、經(jīng)濟(jì)、詳細(xì)、周密的專項(xiàng)質(zhì)量通病防治施工方案。

1、模板工程主要質(zhì)量通病的防治

L1軸線偏位的預(yù)防措施

1.1.1、模板軸線放線后，由專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。

1.1.2、柱模板頂部和根部均用鋼筋焊接限位。

1.1.3、支模板時(shí)拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制

線，以保證模板豎向、水平位置的準(zhǔn)確C

1.1.4、澆筑碑時(shí)，要對(duì)稱下料。

1.2模板標(biāo)高偏差的預(yù)防措施

1.2.1、每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須找平。

1.2.2、模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。

1.3模板接縫不嚴(yán)的預(yù)防措施

1.3.1、變形的鋼模板及時(shí)進(jìn)行修整。

1.3.2、梁、柱部位支撐嚴(yán)格按模板大樣圖施工，確保牢靠。

2、鋼筋工程主要質(zhì)量通病的防治

2.1樓板及陽(yáng)臺(tái)板上筋下踏的預(yù)防措施

2.1.1、按施二圖紙?jiān)谏舷屡配摻钪g放置撐鉤。

2.1.2、嚴(yán)禁在細(xì)小鋼筋上亂踩，杜澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩二，

應(yīng)及時(shí)糾正。

2.2基礎(chǔ)鋼筋倒鉤的預(yù)防措施

2.2.1、鋼筋綁扎時(shí)，派專人檢查，彎鉤要朝上。

2.2.2、發(fā)現(xiàn)倒鉤，應(yīng)拆掉重綁。

2.3鋼筋骨架歪斜的預(yù)防措施

2.3.K加強(qiáng)鋼筋骨架成型后的保護(hù)措施。

2.3.2、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋，以改善鋼

筋骨架的牢靠程度。

3、校工程主要質(zhì)量通病的防治

3.1露筋的預(yù)防措施

3.1.1,澆筑於時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查鋼筋位置，采取限位措施防止

鋼筋偏位。

3.1.2、采用塑膠墊塊以保證舲保護(hù)層。

3.1.3、碎振搗時(shí)，嚴(yán)禁直接振動(dòng)在鋼筋上。

3.2粒裂縫的預(yù)防措施

3.2.1、按設(shè)計(jì)要求注意舲級(jí)配的優(yōu)化，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和

水泥用量，砂石要潔凈，選擇級(jí)配良好的石子。

3.2.2、控制拆模強(qiáng)度，側(cè)模拆模時(shí)，舲強(qiáng)度不小于L2MPa。

3.2.3、樓面砂澆筑好之后，采取兩次抹實(shí)壓平方法，即在舲

收水前再在表面進(jìn)行抹實(shí)壓平工作。

3.2.4、門(mén)窗洞口和房屋四角等薄弱部位適當(dāng)放置加強(qiáng)筋，以

防止這些部位裂縫。

3.2.5、加強(qiáng)硅的澆水養(yǎng)護(hù)工作，一般不少于7天。

4、外墻面滲水的防治措施

4.1造成外墻面滲水的主要種類有：

4.1.1、框架填充外墻的滲水。

4.1.2、外粉刷施工質(zhì)量問(wèn)題引起的滲水。

4.1.3、預(yù)留洞修補(bǔ)不當(dāng)造成的滲水。

4.1.4、外墻窗口接縫處滲水。

4.2防治外墻面滲水問(wèn)題的管理方式:

4.2.1、在圖紙會(huì)審階段，我們將充分參照以往的施工經(jīng)驗(yàn),

與設(shè)計(jì)單位詳細(xì)周密的探討外墻的防水設(shè)計(jì)，防范于未然。

4.2.2、嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，特別重視控制校及現(xiàn)場(chǎng)砂裳的

拌制質(zhì)量。

4.2.3、嚴(yán)格把好人員素質(zhì)關(guān)，選擇本公司優(yōu)秀的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)

行施工。

4.2.4、嚴(yán)格把好施工質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)工程質(zhì)量的地區(qū)規(guī)定和設(shè)計(jì)國(guó)紙的要求，認(rèn)真制定防

治外墻滲水這一質(zhì)量通病的措施，精心組織、精心施工，確保每

一個(gè)施工的環(huán)節(jié)都經(jīng)得起檢查、經(jīng)得起時(shí)間的考驗(yàn)。

4.2.5、嚴(yán)格把好監(jiān)督驗(yàn)收關(guān)，質(zhì)量員進(jìn)行24小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，

加強(qiáng)過(guò)程控制，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，堅(jiān)決做到上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格

不進(jìn)行下道工序的施工。

4.2.6、竣工驗(yàn)收后，將提交每一用戶詳細(xì)的房屋使用說(shuō)明書(shū)，

詳細(xì)說(shuō)明房屋的正確使用方法，提出防止出現(xiàn)外墻滲水等的注意

事項(xiàng)。

4.3防治外墻面滲漏的技術(shù)措施

墻體滲漏依其所處位置的不同而采取相應(yīng)的預(yù)防措施，主要有以

下六方面：

4.3.1、外墻門(mén)窗四周滲水預(yù)防措施

詳見(jiàn)門(mén)窗洞口滲漏水的防治措施。

4.3.2、外墻的預(yù)留洞口后補(bǔ)處滲漏水預(yù)防措施

(1)、清除預(yù)留洞內(nèi)的砂漿及垃圾，充分撤水濕潤(rùn)，洞口內(nèi)

壁刷1：3水泥砂斐，厚度約3—5mm。

(2)、補(bǔ)洞所用磚塊應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，表面抹1：3水泥砂漿，

厚度約30mm,務(wù)必使磚表面砂漿與預(yù)留洞砂漿結(jié)合緊密。

(3)、外墻預(yù)留洞口補(bǔ)磚后的凹進(jìn)處，應(yīng)用1：2水泥砂漿分

層抹平。

4.3.3、陽(yáng)臺(tái)、雨篷根部墻體滲漏預(yù)防措施

(1)、在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，嚴(yán)格控制陽(yáng)臺(tái)及雨篷梁的標(biāo)高，泛水

坡度控制正確。

(2)、陽(yáng)臺(tái)、雨篷全部做滴水線。

(3)、認(rèn)真做好陽(yáng)臺(tái)、雨篷懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋隱蔽驗(yàn)收，防止

由于鋼筋施工錯(cuò)誤造成板與墻交接處的裂縫。

4.3.4、外墻上管卡及錨件固定處的滲漏預(yù)防措施

(1)、管卡腳處開(kāi)洞處應(yīng)開(kāi)寬5mHi、深20mm的縫隙，清除垃

圾后嵌填防水油膏。

(2)、其他孔隙在垃圾清除后灑水濕潤(rùn)，用1：3水泥砂漿分

層填塞密實(shí)。

4.3.5、外墻面抹灰起殼裂縫引起滲水的預(yù)防措施

(1)、外墻抹灰前，墻面清理干凈；隔夜將墻面濕潤(rùn)，保證

抹灰層與磚墻間有良好的粘結(jié)性能。

(2)、砂漿標(biāo)號(hào)、粉刷層厚度做到符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，嚴(yán)

格控制每皮砂漿的涂抹厚度，一般不超過(guò)5—7mm,涂抹時(shí)必須平

整并擠壓密實(shí)。

(3)、避免在雨天或炎熱陽(yáng)光暴曬下作業(yè)。

4.3.6、外門(mén)窗洞口接縫處滲漏水的防治

外門(mén)窗洞口接縫處滲漏水的主要防治措施：

(1)、認(rèn)真做好圖紙會(huì)審，完善節(jié)點(diǎn)詳圖，把好設(shè)計(jì)質(zhì)量關(guān)。

(2)、派專人嚴(yán)格監(jiān)控門(mén)窗材質(zhì)和制作質(zhì)量以及安裝質(zhì)量，

使其完全符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范的要求；嚴(yán)格控制預(yù)留洞口尺寸，

合理安排施工順序。在施工主體結(jié)構(gòu)時(shí)，對(duì)預(yù)留門(mén)窗洞口的尺寸、

位置做到嚴(yán)格控制；門(mén)窗的安裝在墻面濕作業(yè)后進(jìn)行，先做內(nèi)外

括糙，括糙時(shí)上下吊線，水平拉通線，乂確保洞口位置、尺寸的

正確無(wú)誤；而后再?gòu)椌€安裝門(mén)窗，這樣不僅能保證框四周同墻體

的縫隙均勻，上下順直，也有利于成品保護(hù)。

(3)、門(mén)窗的固定，嚴(yán)禁在磚墻上用射釘和鋼釘固定，不得

在多孔磚上用膨脹螺栓緊固，為此應(yīng)在窗框四周提前預(yù)埋預(yù)制疫

塊；連接件的數(shù)量和位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

(4)、窗框與墻體的縫隙填嵌材料必須選用聚氨脂PU發(fā)泡劑,

聚氨脂PU發(fā)泡劑能自行發(fā)泡膨脹，能有效的填滿縫隙，操作方便。

(5)、準(zhǔn)確地打注密封材料，在施工裝飾面時(shí)，在窗框外嵌

木條，木條尺寸宜為5mmX7mm,待裝飾面完成后，取出木條，槽

口應(yīng)連續(xù)貫通，在槽內(nèi)由下而上打注密封膠，窗下檻抹灰時(shí)應(yīng)伸

入下檻3-5mm,在陰角處打注密封膠，注膠前清潔表面，注膠后作

檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。

(6)、工程在竣工驗(yàn)收前，在門(mén)窗外用高壓水噴淋試驗(yàn)，以

檢驗(yàn)是否有滲水現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象，予以徹底翻修處理。

抓主體結(jié)構(gòu)施工關(guān)。在施工結(jié)構(gòu)地面時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、在現(xiàn)澆衛(wèi)生間地面時(shí)，要保證混凝土密實(shí)，這是根本,

有了這個(gè)保證，就建立了衛(wèi)生間防水的有效屏障。為此，在結(jié)構(gòu)

施工時(shí)，混凝土要振搗密實(shí)，防止漏震或過(guò)震，混凝土原材料要

合格，拌制時(shí)嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，混凝土坍落度要符合施

工要求，混凝土澆筑后要及時(shí)用木模磋平、壓實(shí)，混凝土凝結(jié)后

要養(yǎng)護(hù)7d以上。

2、結(jié)構(gòu)施二時(shí)，衛(wèi)生間地面要比其它房間地面低2—3cm,

防止衛(wèi)生間水漫流到室外。

3、水電管孔的盒子模板不宜過(guò)早拆掉，需準(zhǔn)備多套模具,

防止過(guò)早拆模破壞管洞口混凝土。

5、重點(diǎn)部位的質(zhì)量通病防治措施

本工程為框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土的質(zhì)量好壞直接影響整個(gè)工程質(zhì)

量，下面主要針對(duì)模板、鋼筋、混凝土等的質(zhì)量通病的防治：

5.1模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

5.1.1、梁模板：

通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、局部模

板嵌入柱梁間、拆除困難C

防治措施：

(1)支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處,

下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。

(2)梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線直后將梁側(cè)釘固。梁

底模板按規(guī)定起拱。

(3)混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。

6.1.2、柱模板：

通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或

蜂窩麻面、偏斜、柱身中間柱模偏位。

防治措施：

(1)根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求加固。

(2)成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤

后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。

(3)、四周斜撐要牢固。

5.1.3、板模板：

通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄健?/p>

防治措施：

(1)樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度,

擱柵面要平整。所有擱柵均刨至統(tǒng)一尺寸。

(2)支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。

(3)模板按規(guī)定起拱。

5.2鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

6.2.1通病現(xiàn)象：鋼筋下料長(zhǎng)度不準(zhǔn)箍筋歪斜扭曲，綁扎間距

不均，鋼筋貼模板，負(fù)筋下塌等。

預(yù)防及糾正措施：

(1)指派熟練工人操作鋼筋機(jī)械，定期校核調(diào)直機(jī)的計(jì)量部

件。

(2)加工箍筋時(shí)一次性加工個(gè)數(shù)不宜過(guò)多。

(3)梁板及墻柱鋼筋綁扎時(shí)，先劃線，后綁扎，嚴(yán)格按線綁

扎。

(4)嚴(yán)格用按規(guī)定厚度的具有足夠強(qiáng)度的柱墊塊將梁板鋼筋

墊起，墻柱鋼筋的保護(hù)層墊塊綁扎牢固。

(5)板面負(fù)筋要用固定馬凳墊起，數(shù)量要足夠，綁扎要牢固，

避免踩踏。

5.3校工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

通病現(xiàn)象及預(yù)防措施：

5.3.1蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板筵隙過(guò)大導(dǎo)致

水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。

預(yù)防措施：按規(guī)定使用振動(dòng)器。停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫

范圍要小心振搗.模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿,

才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm,應(yīng)予填封，底板鋼筋過(guò)

密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。

5.3.2露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼

模板；振搗不實(shí)。

預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊

塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下重

撓度減少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。

5.3.3麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏

涂隔離劑。

預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿

涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。

5.3.4孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或

漏振。

預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的

厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器，特殊部位采用335小直徑振動(dòng)棒仔

細(xì)振搗。

5.3.5縫隙及夾渣：產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和

澆漿，特別是臺(tái)階面及墻根處。

預(yù)防措施：在墻模施工縫面位置開(kāi)100X100生口模板，以清

除雜物。墻模板腳應(yīng)留2200X200mm模板，墻按WlOOOmm設(shè)置。

澆筑混凝土前應(yīng)全面檢查，清除模板的雜物和垃圾。

5.3.6墻底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，

導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。

預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予填塞嚴(yán)密，特別防

止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆筑50?100mm厚的水泥砂漿。

5.3.7梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大。產(chǎn)生原因：柱

頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段,

缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。

預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查

其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求方允許接駁梁模板。

5.3.8樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有用拖板、刮

尺抹平；跌級(jí)和斜水部位沒(méi)有用符合尺寸的模具定位；混凝土未

達(dá)終凝就在上面行人和操作。

預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使

用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土達(dá)到1.2mpa后才允許

在混凝土面上操作。

5.3.9基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移.產(chǎn)生原因：模板支撐

不牢，埋