有色擠壓工職業(yè)技能模擬試卷含答案工種：有色擠壓工等級：中級時間：120分鐘滿分：100分---一、單項選擇題（每題1分，共20分）1.擠壓溫度過高會導(dǎo)致（）。A.擠壓速度加快B.擠壓制品表面粗糙C.擠壓力減小D.擠壓速度減慢2.擠壓筒的入口直徑通常比出口直徑（）。A.大B.小C.相同D.不確定3.下列哪種潤滑劑適用于冷擠壓？（）A.石油酯B.皂基潤滑劑C.石蠟D.甘油4.擠壓過程中，金屬流動的驅(qū)動力是（）。A.擠壓力B.擠壓速度C.摩擦力D.溫度5.擠壓制品表面出現(xiàn)麻點，可能的原因是（）。A.擠壓溫度過低B.擠壓速度過快C.潤滑不良D.擠壓筒磨損6.擠壓模具的間隙通常為（）。A.0.01mmB.0.1mmC.1mmD.10mm7.擠壓過程中，金屬的塑性變形主要發(fā)生在（）。A.擠壓筒入口B.擠壓筒出口C.模具入口D.模具出口8.擠壓速度過快會導(dǎo)致（）。A.擠壓力減小B.擠壓制品表面光滑C.擠壓溫度升高D.擠壓效率提高9.擠壓制品出現(xiàn)裂紋，可能的原因是（）。A.擠壓溫度過高B.擠壓速度過慢C.模具間隙過大D.金屬塑性不足10.擠壓模具的材料通常選用（）。A.鑄鐵B.高速鋼C.軟鋼D.鋁合金11.擠壓過程中，金屬的流動方向是（）。A.從入口到出口B.從出口到入口C.垂直于擠壓方向D.無固定方向12.擠壓壓力主要取決于（）。A.擠壓速度B.擠壓溫度C.模具間隙D.金屬塑性13.擠壓制品出現(xiàn)拉傷，可能的原因是（）。A.擠壓速度過快B.擠壓溫度過低C.模具間隙過小D.潤滑不良14.擠壓過程中，金屬的流動速度在模具入口處（）。A.最快B.最慢C.中等D.不變15.擠壓筒的材料通常選用（）。A.不銹鋼B.合金鋼C.鋁合金D.鑄鐵16.擠壓模具的磨損主要發(fā)生在（）。A.模具入口B.模具出口C.模具中心D.模具邊緣17.擠壓過程中，金屬的流動阻力主要來自（）。A.擠壓力B.摩擦力C.溫度D.金屬塑性18.擠壓制品出現(xiàn)折疊，可能的原因是（）。A.擠壓速度過快B.擠壓溫度過高C.模具間隙過小D.擠壓筒振動19.擠壓過程中，金屬的流動速度在模具出口處（）。A.最快B.最慢C.中等D.不變20.擠壓模具的修磨通常采用（）。A.砂輪磨削B.金剛石車削C.電火花加工D.激光修磨---二、多項選擇題（每題2分，共10分）1.擠壓過程中，影響金屬流動的因素包括（）。A.擠壓速度B.擠壓溫度C.模具間隙D.潤滑條件E.金屬塑性2.擠壓模具的常見失效形式包括（）。A.磨損B.裂紋C.折疊D.塑性變形E.脆性斷裂3.擠壓工藝的主要優(yōu)點包括（）。A.生產(chǎn)效率高B.制品精度高C.成本低D.適用范圍廣E.擠壓力大4.擠壓過程中，金屬的流動速度分布特點是（）。A.模具入口處最快B.模具出口處最慢C.模具中心處最快D.模具邊緣處最慢E.沿擠壓方向均勻分布5.擠壓模具的常見材料包括（）。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.軟鋼D.鑄鐵E.不銹鋼---三、判斷題（每題1分，共10分）1.擠壓溫度過高會導(dǎo)致金屬流動速度加快。（×）2.擠壓速度過快會導(dǎo)致擠壓力減小。（×）3.擠壓過程中，金屬的流動方向始終垂直于擠壓方向。（×）4.擠壓模具的間隙越小，擠壓力越大。（√）5.擠壓過程中，金屬的流動阻力主要來自摩擦力。（√）6.擠壓制品出現(xiàn)裂紋，可能的原因是金屬塑性不足。（√）7.擠壓筒的材料通常選用合金鋼。（√）8.擠壓模具的修磨通常采用金剛石車削。（×）9.擠壓過程中，金屬的流動速度在模具中心處最快。（√）10.擠壓工藝的主要優(yōu)點是成本低。（×）---四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述擠壓過程中金屬流動的特點。答：金屬流動的特點包括：-從入口到出口速度逐漸加快；-模具入口處速度最慢，出口處速度最快；-沿擠壓方向速度分布不均勻；-受摩擦力影響，金屬流動速度在模具壁面處較慢。2.簡述擠壓模具的常見失效形式及其原因。答：常見失效形式包括：-磨損：因金屬與模具摩擦導(dǎo)致；-裂紋：因擠壓應(yīng)力過大或材料缺陷導(dǎo)致；-折疊：因金屬流動不均勻?qū)е拢?塑性變形：因模具強度不足導(dǎo)致。3.簡述擠壓工藝的主要優(yōu)點。答：主要優(yōu)點包括：-生產(chǎn)效率高；-制品精度高；-適用范圍廣；-可加工復(fù)雜形狀的制品。4.簡述擠壓過程中影響金屬流動的因素。答：影響因素包括：-擠壓速度：速度過快或過慢都會影響流動；-擠壓溫度：溫度過高或過低都會影響流動；-模具間隙：間隙過小或過大都會影響流動；-潤滑條件：潤滑不良會增大流動阻力；-金屬塑性：塑性不足會導(dǎo)致流動困難。---五、論述題（10分）試述擠壓工藝在有色金屬加工中的應(yīng)用及注意事項。答：擠壓工藝在有色金屬加工中的應(yīng)用廣泛，可用于生產(chǎn)管材、棒材、型材等。其注意事項包括：1.擠壓溫度控制：過高會導(dǎo)致氧化，過低會導(dǎo)致流動困難；2.擠壓速度控制：過快會導(dǎo)致制品表面粗糙，過慢會導(dǎo)致擠壓力過大；3.模具間隙控制：間隙過小會導(dǎo)致裂紋，間隙過大會導(dǎo)致折疊；4.潤滑條件：潤滑不良會導(dǎo)致摩擦增大，影響流動；5.金屬塑性：選擇塑性好的金屬材料，避免加工硬化。---答案及解析一、單項選擇題1.B2.A3.B4.A5.C6.B7.C8.C9.C10.B11.A12.A13.C14.B15.B16.A17.B18.C19.B20.A二、多項選擇題1.ABCDE2.ABCE3.ABDE4.ABDE5.AB三、判斷題1.×2.×3.×4.√5.√6.√7.√8.×9.√10.×四、簡答題1.簡述擠壓過程中金屬流動的特點。答：金屬流動的特點包括：-從入口到出口速度逐漸加快；-模具入口處速度最慢，出口處速度最快；-沿擠壓方向速度分布不均勻；-受摩擦力影響，金屬流動速度在模具壁面處較慢。2.簡述擠壓模具的常見失效形式及其原因。答：常見失效形式包括：-磨損：因金屬與模具摩擦導(dǎo)致；-裂紋：因擠壓應(yīng)力過大或材料缺陷導(dǎo)致；-折疊：因金屬流動不均勻?qū)е拢?塑性變形：因模具強度不足導(dǎo)致。3.簡述擠壓工藝的主要優(yōu)點。答：主要優(yōu)點包括：-生產(chǎn)效率高；-制品精度高；-適用范圍廣；-可加工復(fù)雜形狀的制品。4.簡述擠壓過程中影響金屬流動的因素。答：影響因素包括：-擠壓速度：速度過快或過慢都會影響流動；-擠壓溫度：溫度過高或過低都會影響流動；-模具間隙：間隙過小或過大都會影響流動；-潤滑條件：潤滑不良會增大流動阻力；-金屬塑性：塑性不足會導(dǎo)致流動困難。五、論述題試述擠壓工藝在有色金屬加工中的應(yīng)用及注意事項。答：擠壓工藝在有色金屬加工中的應(yīng)用廣泛，可用于生產(chǎn)管材、棒材、型材等。其注意事