制動供風(fēng)及管路系統(tǒng)1

空氣壓縮機組結(jié)構(gòu)及工作原理2

空氣干燥器結(jié)構(gòu)及工作原理4

空氣管路中系統(tǒng)其它部件結(jié)構(gòu)及檢修5

VV120型空氣壓縮機組檢修31——

外殼2——

錐形閥3——

螺旋塞4——

壓縮彈簧B5——

密封圈B7——

板一、止回閥二、微孔油過濾器（又稱精濾器、精密濾油器）1塑料/鋁端帽2硼硅酸鹽玻璃纖維層3內(nèi)層鋼支撐套筒4外層鋼支撐套筒5PVC涂層泡沫套筒精密濾芯固體微粒保留在過濾纖維上，此時非常細小的液體微滴形成大滴，進入外層泡沫套筒，在重力的作用下，以液體粘膜狀態(tài)排到下面的濾杯中。每個月或300個壓縮機工作時需對濾油器排油，排空微孔機油濾清器操作步驟：1.關(guān)閉截斷塞門10。2.把試驗軟管連接到測試口，并將空氣排出。手動檢查濾清器蝶形螺母處，沿逆時針方向大約擰4圈，并通風(fēng)除掉油污。3.把集油器放置在微孔機油濾清器的下方，用于集油。4.沿順時針方向手動擰緊翼型螺釘。5.除去手動排放裝置和殼體配合面上的殘留油污（如果有的話）。6.從測試口07上將試驗軟管拆下。7.打開截斷塞門10。二、微孔油過濾器（排油）截斷塞門——在打開位時，壓縮空氣自由通過截斷塞門進入下游部件。三、絕緣閥、截斷塞門a閥體b閥桿c壓縮彈簧d調(diào)整螺釘e排放螺釘f鉛密封B排氣口V閥座

清潔安全閥1.清洗干凈閥排氣口和周圍的石蠟（暫時性的保護劑）。清理完后要立即用壓縮空氣吹干安全閥。必須徹底吹干閥桿上(b)閥座的橡膠件。2.用布擦干閥體(a)。四、安全閥

安全閥保護壓縮空氣系統(tǒng)的氣動裝置，防止不可接受的高壓，這樣減少了對相連裝置的損害。如果超過了安全工作壓力，安全閥會自動釋放足夠的空氣到大氣中，以保護工作壓力在其自身范圍的10％之內(nèi)。安全閥必須存儲在+5°C和+25°C間的室溫下，相對濕度等級不超過75％。必須避免非常潮濕和非常干燥的存儲情況。如果安全閥的存儲已經(jīng)超過6個月（從制造日起），在安裝它前必須通過功能測試。四、安全閥（存儲）只要工作壓力在其正常范圍內(nèi)，閥座(V)就閉合。在超過安全壓力（安全閥調(diào)節(jié)）時，閥桿(b)逆著壓縮彈簧(c)力升起，超過壓力通過排放口(B)排出。壓力一適當降低，閥座(V)就關(guān)閉。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓(d)，設(shè)置閥的開壓力。閥被一個鉛封保護，所以其裝置不能在沒有授權(quán)時更改。安全閥有一個釋放裝置，用來檢查工作件的移動，并排出閥內(nèi)的沉積臟物。旋松排放螺栓(e)，升起靠著壓縮彈簧的閥桿(b)并打開閥座(V)。然后沉積物就從閥內(nèi)排出了。四、安全閥（工作原理）安全閥一定不能以任何方式涂漆或涂層。必須適當?shù)谋Ｗo它們，以排除污垢和其它所有不希望的顆粒。決不允許出氣口阻塞。安全閥的排放路徑必須非常清潔。閥附近沒有可能封閉或阻塞閥出口的東西。安全閥必須以空氣排放時沒有閥體損害危險的方式進行裝配。如果必要，必須提供適合的保護方法。安全閥入口決不允許從其設(shè)備保護（如旋閥，閥等）對象上隔離或斷開連接。安全閥的裝配要始終和保護對象盡可能緊密。連接要盡可能短和直。液體不允許聚集進排放系統(tǒng)（供應(yīng)管道等）。四、安全閥（安裝）四、安全閥（故障）壓力傳感器——包含一個壓力傳感元件和一個電子元件。壓力傳感元件中的不銹鋼隔板將氣體與電路隔開。壓力傳感器把氣壓或液壓轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的電壓信號。壓力傳感器能在無壓力時輸出4mA的電流信號。傳感器為線性特征，在0和10.00巴之間。相應(yīng)的輸出信號范圍為4至20mA。五、壓力傳感器五、壓力傳感器六、測試接口六、測試接口（故障分析）為保證每次試驗時試驗裝置的連接都正確，在試驗裝置的殼體（1）上標示的箭頭指出了正確的連接方式。1裝置殼體2螺母3試驗塞門UT2DMV減壓閥M壓力表H帶有排氣孔的截斷塞門R風(fēng)缸,1lI進氣口(T)II排氣口III試驗端口管子螺紋：I和

II:R?“六、測試接口（試驗）–

按照圖將試驗裝置連接到試驗臺上。擰下殼體（1）上的螺母(2)。將減壓閥DMV處的試驗壓力調(diào)節(jié)到6,0bar(壓力表M1讀數(shù))。–

強迫活塞向下幾次達到其最低位置，當活塞緩解釋放時必須能夠自動返回到最高位置。–

打開隔離塞門H。壓力表讀數(shù)M2=6,0bar。在試驗端口III上涂一薄層肥皂液檢查試驗裝置是否泄漏，試驗裝置必須一點都不漏氣?！?/p>

關(guān)閉隔離塞門H。六、測試接口（常用位置的功能試驗和泄漏試驗）–把試驗截斷塞門(3)(或相應(yīng)的試驗連接件)和壓力表M3連接起來。將試驗截斷塞門的手柄移動到圖中所示位置。–打開隔離塞門H并且測量壓力表M2顯示壓力為6,0bar時所需要的時間，這個時間不能超過3±1秒。壓力表M2和M3繼續(xù)升高到6,0bar。–

關(guān)閉隔離塞門H。六、測試接口（壓力測量的功能試驗）–

將試驗截斷塞門（3）的手柄移到圖4c所示位置（或連接到相應(yīng)的試驗連接件上），將管子從端口I上拆下來并連接到試驗截斷塞門(3)上。–

打開隔離塞門H。壓力表讀數(shù)為M2=6,0bar。在端口III上涂一薄層肥皂液檢查試驗裝置是否泄漏。

試驗結(jié)束，關(guān)閉隔離塞門H。擰下試驗塞門(3)(或試驗連接件)，將試驗裝置從試驗臺上拆下來。擰上螺母(2)。–

通過試驗的試驗裝置需要加蓋試驗標記。六、測試接口（外部供風(fēng)的功能試驗和泄漏試驗）當壓力達到這些裝置的上限和下限時，裝置中的隔膜即交替打開和關(guān)閉電路。壓力上限、下限的調(diào)整范圍及調(diào)節(jié)裝置所需的最小空間在每個壓力調(diào)節(jié)器的外形圖上標出。這些壓力調(diào)節(jié)器沒有零部件，因此，任何裝置出現(xiàn)故障，只能整個更換。e鎖銷f調(diào)節(jié)鈕g心軸i距離L向左轉(zhuǎn)減壓R向右轉(zhuǎn)增壓七、壓力調(diào)節(jié)器

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打開旋塞H并把減壓閥DMV設(shè)為壓力調(diào)節(jié)器的上限值(壓力表M)。檢查電路。

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把減壓閥DMV的讀數(shù)降為壓力調(diào)節(jié)器的下限值(壓力表M)。壓力調(diào)節(jié)器必須牢固安裝(電路中的指示燈必須交替熄滅和亮起)。七、壓力調(diào)節(jié)器（檢測壓力限值）設(shè)定上限：調(diào)節(jié)前，擰下調(diào)節(jié)鈕f上的鎖銷e。–

把減壓閥DMV設(shè)為壓力調(diào)節(jié)器的上限值(壓力表M)。–

打開旋塞H。–

旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)鈕f(但不要按壓)直至相應(yīng)電路關(guān)閉，指示燈亮起。七、壓力調(diào)節(jié)器（設(shè)定壓力值）設(shè)定下限：–

把減壓閥DMV設(shè)為壓力調(diào)節(jié)器的下限值(壓力表M)。–

下壓調(diào)節(jié)鈕f并旋轉(zhuǎn)直至壓力調(diào)節(jié)器中的開關(guān)牢固(電路中的指示燈必須交替亮起和熄滅)。-進行調(diào)整時一定保證芯軸g不跟隨轉(zhuǎn)動。完成調(diào)節(jié)后，再一次檢查壓力限值。-最后，再用鎖銷e鎖緊調(diào)節(jié)鈕f。七