模修班組管理辦法一、總則（一）目的為加強模修班組的管理，提高模具維修質(zhì)量和效率，確保生產(chǎn)順利進行，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司模修班組全體成員。（三）基本原則1.遵守國家法律法規(guī)及行業(yè)標準，確保安全生產(chǎn)和環(huán)境保護。2.以提高模具維修質(zhì)量和效率為核心，優(yōu)化工作流程，降低維修成本。3.強調(diào)團隊協(xié)作，明確各崗位職責，充分發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造性。二、班組組織架構(gòu)與職責（一）組織架構(gòu)模修班組設班長一名，副班長一名，下設鉗工組、電工組、數(shù)控組等若干小組，各小組設組長一名。（二）職責分工1.班長職責全面負責模修班組的日常管理工作，制定工作計劃和目標，并組織實施。協(xié)調(diào)與其他部門的工作關(guān)系，確保模具維修工作順利進行。負責班組人員的培訓、考核和績效評估，激勵員工提高工作技能和效率。組織開展模具維修技術(shù)創(chuàng)新和改進活動，提高模具維修質(zhì)量和效率。負責班組的安全管理工作，落實安全規(guī)章制度，確保安全生產(chǎn)。2.副班長職責協(xié)助班長開展班組管理工作，在班長不在時履行班長職責。負責模具維修現(xiàn)場的管理和監(jiān)督，確保維修工作按規(guī)范進行。組織班組員工進行技術(shù)學習和交流，提高員工的技術(shù)水平。負責模具維修工具和設備的管理，定期檢查和維護，確保正常使用。3.鉗工組組長職責負責鉗工組的日常工作安排和管理，組織鉗工進行模具的拆卸、裝配和維修。指導鉗工正確使用工具和設備，確保維修質(zhì)量和安全。對鉗工的工作進行監(jiān)督和檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決。參與模具維修技術(shù)難題的攻關(guān)，提出改進建議和措施。4.電工組組長職責負責電工組的日常工作安排和管理，組織電工進行模具電氣系統(tǒng)的維修和調(diào)試。指導電工正確使用電氣工具和設備，確保維修質(zhì)量和安全。對電工的工作進行監(jiān)督和檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決。參與模具電氣系統(tǒng)技術(shù)改造和升級工作，提高電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。5.數(shù)控組組長職責負責數(shù)控組的日常工作安排和管理，組織數(shù)控操作人員進行模具數(shù)控加工設備的操作和維護。指導數(shù)控操作人員正確使用數(shù)控設備和編程軟件，確保加工質(zhì)量和效率。對數(shù)控操作人員的工作進行監(jiān)督和檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決。參與模具數(shù)控加工工藝的優(yōu)化和改進工作，提高數(shù)控加工水平。6.鉗工職責按照工作安排，負責模具的拆卸、裝配和維修工作，確保維修質(zhì)量。正確使用鉗工工具和設備，做好工具和設備的日常維護和保養(yǎng)。及時清理工作現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。積極參加技術(shù)培訓和學習，提高自身技術(shù)水平。7.電工職責負責模具電氣系統(tǒng)的維修和調(diào)試工作，確保電氣系統(tǒng)正常運行。正確使用電氣工具和設備，遵守電氣安全操作規(guī)程，確保維修安全。對模具電氣系統(tǒng)進行定期檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)和排除電氣故障隱患。積極參加技術(shù)培訓和學習，提高電氣維修技術(shù)水平。8.數(shù)控操作人員職責按照編程要求，操作模具數(shù)控加工設備進行零件加工，確保加工質(zhì)量和效率。正確使用數(shù)控設備和編程軟件，做好設備的日常維護和保養(yǎng)。及時清理工作現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。積極參加技術(shù)培訓和學習，提高數(shù)控操作技術(shù)水平。三、模具維修流程與規(guī)范（一）維修申請生產(chǎn)部門或其他相關(guān)部門發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)故障或損壞后，應填寫《模具維修申請表》，詳細說明模具故障情況、維修要求和預計維修時間等信息，提交給模修班組。（二）維修評估模修班組接到維修申請后，班長應組織相關(guān)人員對模具進行評估，確定維修方案和維修時間。對于復雜模具或重大維修項目，應組織技術(shù)人員進行會審，制定詳細的維修計劃。（三）維修準備根據(jù)維修方案，維修人員準備所需的工具、設備、材料和配件等。對工具和設備進行檢查和調(diào)試，確保其正常運行。同時，清理維修工作現(xiàn)場，做好安全防護措施。（四）維修實施1.維修人員按照維修計劃和操作規(guī)程進行模具維修工作。在維修過程中，應做好維修記錄，詳細記錄維修步驟、更換的零部件、維修時間等信息。2.對于維修過程中發(fā)現(xiàn)的問題或技術(shù)難題，維修人員應及時向班長或技術(shù)人員匯報，共同研究解決方案。3.在維修過程中，如需對模具進行改造或升級，應按照相關(guān)程序進行審批，并做好記錄。（五）維修檢驗1.模具維修完成后，維修人員應進行自檢，確保維修質(zhì)量符合要求。2.自檢合格后，由班長組織相關(guān)人員進行驗收。驗收內(nèi)容包括模具外觀、尺寸精度、性能指標等。驗收合格后，填寫《模具維修驗收單》。3.對于驗收不合格的模具，維修人員應重新進行維修，直至驗收合格為止。（六）維修交付模具維修驗收合格后，維修人員應及時將模具交付給生產(chǎn)部門或其他相關(guān)部門，并辦理交接手續(xù)。同時，將維修記錄整理歸檔，以便日后查詢和參考。四、模具維修質(zhì)量控制（一）質(zhì)量標準1.模具維修后的尺寸精度應符合設計要求，公差范圍應控制在規(guī)定范圍內(nèi)。2.模具的表面質(zhì)量應良好，無明顯劃痕、磕碰、變形等缺陷。3.模具的裝配應牢固，各部件之間的配合應良好，動作應靈活可靠。4.模具的電氣系統(tǒng)應正常運行，電氣性能指標應符合要求。5.模具的數(shù)控加工精度應符合編程要求，加工表面質(zhì)量應良好。（二）質(zhì)量檢驗1.維修人員在維修過程中應進行自檢，每完成一道工序，都應對維修質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。2.班長或副班長應在維修過程中進行抽檢，對關(guān)鍵工序和重要零部件進行重點檢查，確保維修質(zhì)量。3.模具維修完成后，必須進行嚴格的驗收。驗收人員應按照質(zhì)量標準進行檢驗，填寫驗收報告。驗收合格的模具方可交付使用。（三）質(zhì)量問題處理1.對于維修過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，維修人員應及時分析原因，采取有效的糾正措施進行整改。2.如因維修質(zhì)量問題導致模具再次出現(xiàn)故障或損壞，維修人員應承擔相應的責任，并負責重新維修直至合格。3.定期對模具維修質(zhì)量進行統(tǒng)計分析，找出質(zhì)量問題的規(guī)律和原因，采取針對性的措施進行改進，不斷提高模具維修質(zhì)量。五、模具維修成本控制（一）成本預算1.在接到模具維修申請后，班長應組織相關(guān)人員對維修成本進行預算。預算內(nèi)容包括工具、設備、材料、配件、人工等費用。2.維修成本預算應根據(jù)模具故障情況、維修方案和市場價格等因素進行合理估算，并報上級領(lǐng)導審批。（二）成本控制措施1.優(yōu)化維修方案，合理選用工具、設備、材料和配件，避免不必要的浪費。2.加強對工具和設備的管理，定期進行維護和保養(yǎng)，延長使用壽命，降低維修成本。3.控制維修時間，提高維修效率，減少人工成本。4.對維修過程中產(chǎn)生的廢舊材料和配件進行回收利用，降低材料成本。5.定期對模具維修成本進行核算和分析，找出成本控制的關(guān)鍵點，采取有效措施進行改進。六、模具維修設備與工具管理（一）設備管理1.建立模具維修設備臺賬，詳細記錄設備的型號、規(guī)格、購置時間、使用情況等信息。2.制定設備操作規(guī)程和維護保養(yǎng)計劃，定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保設備正常運行。3.設備操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作規(guī)程，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。4.對設備的故障和維修情況進行記錄，及時分析故障原因，采取有效的改進措施，提高設備的可靠性和穩(wěn)定性。5.定期對設備進行檢查和評估，對于老化、損壞嚴重或無法滿足維修需求的設備，及時進行更新或報廢處理。（二）工具管理1.建立模具維修工具臺賬，詳細記錄工具的名稱、型號、規(guī)格、購置時間、使用情況等信息。2.制定工具使用和保管制度，明確工具的領(lǐng)用、歸還、保管等流程。3.工具使用人員應正確使用工具，不得隨意轉(zhuǎn)借或損壞工具。使用完畢后，應及時清理工具，并歸還到指定地點。4.定期對工具進行檢查和維護，確保工具完好無損。對于損壞的工具，應及時進行維修或報廢處理。5.根據(jù)維修工作需要，合理配備工具，避免工具閑置或短缺。七、模具維修安全管理（一）安全制度1.建立健全模具維修安全管理制度，明確安全操作規(guī)程和安全責任。2.加強對維修人員的安全教育培訓，提高安全意識和安全技能。3.定期組織安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。（二）安全操作規(guī)程1.維修人員在進行模具維修工作前，必須穿戴好個人防護用品，如安全帽、手套、防護鞋等。2.在使用電氣工具和設備時，必須遵守電氣安全操作規(guī)程，確保用電安全。3.在進行模具拆卸、裝配和維修時，應注意防止模具倒塌、墜落等事故發(fā)生。4.在使用起重設備時，必須嚴格遵守起重安全操作規(guī)程，確保起重作業(yè)安全。5.在進行數(shù)控加工設備操作時，必須遵守數(shù)控設備安全操作規(guī)程，防止發(fā)生機械傷害和觸電事故。（三）安全事故處理1.如發(fā)生安全事故，維修人員應立即停止工作，采取有效的應急措施進行救援，并及時報告班長和上級領(lǐng)導。2.對安全事故進行調(diào)查分析，查明事故原因，確定事故責任。3.根據(jù)事故原因和責任，制定相應的整改措施，防止類似事故再次發(fā)生。同時，對事故責任人進行嚴肅處理。八、班組培訓與發(fā)展（一）培訓計劃1.根據(jù)班組人員的技能水平和工作需求，制定年度培訓計劃。培訓計劃應包括培訓內(nèi)容、培訓時間、培訓方式等。2.培訓內(nèi)容應涵蓋模具維修技術(shù)、安全知識、質(zhì)量管理、成本控制等方面，以提高員工的綜合素質(zhì)和業(yè)務能力。（二）培訓方式1.內(nèi)部培訓：由班長或技術(shù)骨干擔任培訓講師，對班組員工進行定期培訓。培訓內(nèi)容可以是理論知識講解、實際操作演示、案例分析等。2.外部培訓：根據(jù)工作需要，選派員工參加外部專業(yè)培訓機構(gòu)舉辦的培訓課程或研討會，拓寬員工的視野和知識面。3.現(xiàn)場培訓：在模具維修現(xiàn)場，由經(jīng)驗豐富的員工對新員工進行一對一的指導和培訓，使新員工盡快熟悉工作流程和操作技能。（三）員工發(fā)展1.建立員工技能檔案，記錄員工的培訓情況、工作業(yè)績、技能水平等信息。2.根據(jù)員工的技能水平和工作表現(xiàn)，為員工提供晉升機會和職業(yè)發(fā)展通道。3.鼓勵員工參加技術(shù)創(chuàng)新和改進活動，對取得優(yōu)秀成果的員工給予表彰和獎勵，激發(fā)員工的創(chuàng)新熱情和積極性。九、班組績效考核（一）考核指標1.維修質(zhì)量：主要考核模具維修后的合格率、返修率等指標。2.維修效率：考核模具維修的平均時間、按時交付率等指標。3.成本控制：考核模具維修成本的控制情況，如維修成本節(jié)約率等指標。4.安全管理：考核安全事故發(fā)生次數(shù)、安全制度執(zhí)行情況等指標。5.團隊協(xié)作：考核員工之間的協(xié)作配合情況、團隊凝聚力等指標。（二）考核方法1.定期考核：每月或每季度對班組員工進行一次績效考核，考核結(jié)果作為員工績效獎金發(fā)放和晉升的依據(jù)。2.日常考核：班長或副班長對員工的日常工作表現(xiàn)進行記錄和評價，作為定期考核的參考。3.自評與互評：員工對自己的工作表現(xiàn)進行自我評價，同時