目錄

（-）施工方案...........................................1

1、工程施工測(cè)量........................................1

2、土方工程施工........................................4

3、渠道工程施工........................................7

4、施加有機(jī)肥.........................................12

5、混凝土工程.........................................13

6、道路工程...........................................33

7、涵管橋工程.........................................35

8、生態(tài)環(huán)境保持工程施工方案.........................46

（二）施工進(jìn)度計(jì)劃及主要措施............................49

1、工進(jìn)度計(jì)劃控制措施.................................49

2、計(jì)劃控制保證措施...................................54

3、施工準(zhǔn)備工作和工序銜接...........................56

（三）主要設(shè)備配置.......................................63

1、施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃...................................63

（四）工程質(zhì)量保證體系及措施.........................80

1、質(zhì)量管理目標(biāo).......................................80

2、質(zhì)量管理體系.......................................80

3,質(zhì)量保證措施.......................................84

（五）安全生產(chǎn)保證體系及措施............................87

1、安全文明管理機(jī)構(gòu)...................................87

2、安全宣傳活動(dòng).......................................92

3、安全管理規(guī)定、目標(biāo)..............................94

4、安全教育培訓(xùn)管理...................................95

5、施工安全保證措施..................................106

（六）文明施工保證措施..................................109

1、文明施工目標(biāo)......................................109

2、現(xiàn)場(chǎng)管理原則......................................109

3、文明施工保證措施..................................109

（七）環(huán)境保護(hù)保證措施..................................112

1、環(huán)境保護(hù)體系......................................112

2、環(huán)境保護(hù)措施......................................114

3、減少噪聲擾民控制措施..............................114

4、地下管線及其他地上地下設(shè)施保護(hù)加固措施...........115

5、降低環(huán)境污染......................................116

（八）針對(duì)本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)分析及解決措施.............118

（九）計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)報(bào)表的編制與傳遞.......................119

1、信息管理：提出信息管理的目標(biāo)及擬將采取的措施....119

2、分部工程開工前應(yīng)完成的工作.......................119

附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表...................122

附表二：擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表.............124

附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃表....................................126

附表四：計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖...............127

附表五：施工總平面圖....................................129

附表六：臨時(shí)用地表......................................130

（一）施工方案

1、工程施工測(cè)量

一、準(zhǔn)備工作

1、在工程測(cè)量放樣之前，應(yīng)將用于本工程施測(cè)的各種測(cè)量?jī)x器、

測(cè)量工具進(jìn)行檢驗(yàn)、校正，符合要求方準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用。

測(cè)量?jī)x器配備：全站儀1臺(tái)，經(jīng)緯儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀6臺(tái)，鋼尺、

測(cè)繩等其它測(cè)量工具。

2、項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)施工圖紙和施工范圍內(nèi)平面控制點(diǎn)線和高程控

制點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)，在測(cè)量放樣工作開始之前負(fù)責(zé)對(duì)提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)

（線）進(jìn)行復(fù)核、復(fù)測(cè)驗(yàn)算，詳細(xì)查閱圖紙及測(cè)量數(shù)據(jù)，選擇測(cè)放方

法，在確認(rèn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤后方可進(jìn)行施測(cè)放樣，否則需以書面形式上

報(bào)監(jiān)理工程師核查情況，經(jīng)監(jiān)理工程師核實(shí)，并以書面資料確認(rèn)后方

可進(jìn)行測(cè)量放樣，不得憑任何口頭通知或未報(bào)審批的資料測(cè)量放樣。

3、選擇測(cè)放方法：在熟悉現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上選擇測(cè)放方法、布置平面

控制網(wǎng)，繪制測(cè)放圖，將工程施工的位置控制點(diǎn)標(biāo)注于圖中，測(cè)放圖

及所有數(shù)據(jù)均應(yīng)經(jīng)兩人獨(dú)立校核，同時(shí)將測(cè)放方案上報(bào)監(jiān)理工程師。

在控制點(diǎn)上加密控制點(diǎn)，應(yīng)布置在通視不易移動(dòng)和破壞的位置，且邊

長(zhǎng)比不大于1:3以減小誤差，同時(shí)控制點(diǎn)應(yīng)有醒目標(biāo)志。

二、交樁復(fù)測(cè)校驗(yàn)

1、工程中標(biāo)后，測(cè)量小組技術(shù)人員立即進(jìn)場(chǎng)與監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位聯(lián)

系，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁，并以最快速度用全站儀、經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀等對(duì)原

控制三角網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核測(cè)量；在確認(rèn)各點(diǎn)的坐標(biāo)和高程與

監(jiān)理工程師所提供的成果表中的數(shù)據(jù)及精度誤差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)

時(shí)，把復(fù)測(cè)結(jié)果報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審核，確認(rèn)無(wú)淺后以此為基礎(chǔ)布設(shè)本

工程的測(cè)量控制網(wǎng)。

2、本工程測(cè)量控制網(wǎng)的布設(shè)以安全可靠、有利施工為原則，同時(shí)

在施工過(guò)程中要做好保護(hù)工作，設(shè)置易識(shí)標(biāo)志、防止破壞、直到工程

結(jié)束；對(duì)于施工中確需破壞的，要做好引接工作，以滿足本工程所有的

軸線及高程測(cè)量的需要。

3、本工程的測(cè)量控制網(wǎng)必須報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)，經(jīng)過(guò)確認(rèn)后才

能作為測(cè)量成果在本工程中使用。

三、平面控制測(cè)量

1、測(cè)量之前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、施工測(cè)量資料按規(guī)范規(guī)定對(duì)本工程的原

始資料進(jìn)行校核，施工時(shí)根據(jù)已校核的資料在施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)測(cè)量控制

網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)，控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)安全可靠、埋設(shè)牢固，并有明顯易識(shí)別

的標(biāo)識(shí)，以防被破壞，又要便于施工放樣。如施工中有被破壞的可能，

則應(yīng)做好引樁布設(shè)，并設(shè)立保護(hù)裝置。

2、根據(jù)規(guī)范要求對(duì)已布設(shè)的導(dǎo)線進(jìn)行閉合測(cè)量，采用經(jīng)緯儀配合

測(cè)距儀測(cè)量，測(cè)量中對(duì)各測(cè)站即時(shí)計(jì)算測(cè)角中誤差、歸零差等，當(dāng)滿

足精度要求后再進(jìn)行下一站測(cè)量。

3、內(nèi)業(yè)計(jì)算：外業(yè)測(cè)量結(jié)束尚需進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算，測(cè)回差、閉合差

等符合精度要求后進(jìn)行平差計(jì)算。

4、如閉合差不合規(guī)范要求，需進(jìn)行全面或局部檢查，直至精度完

全滿足要求。

5、平面控制測(cè)量結(jié)束，應(yīng)將下列資料整理歸檔。

2

（1）工程施工平面控制網(wǎng)圖；（2）平差計(jì)算成果資料；

（3）外業(yè)觀測(cè)記錄手簿；（4）技術(shù)工作小結(jié)。

四、高程控制測(cè)量

1、依據(jù)監(jiān)理工程師提供的場(chǎng)內(nèi)導(dǎo)線控制點(diǎn)高程，對(duì)加密布設(shè)高程

控制網(wǎng)時(shí)，宜布設(shè)成附合路線網(wǎng)，按三等水準(zhǔn)要求測(cè)量。

2、每測(cè)站及時(shí)計(jì)算誤差及前后視距，當(dāng)滿足要求后方可進(jìn)行下一

站測(cè)量。

3、所有測(cè)量記錄手簿應(yīng)按規(guī)范填寫，手簿中記載的項(xiàng)目和原始觀

測(cè)數(shù)據(jù)必須字跡清晰、端正、填寫齊全。測(cè)量手簿由兩人獨(dú)立校核、

檢查，測(cè)量成果報(bào)監(jiān)理工程師。

4、高程控制網(wǎng)布設(shè)完成后，應(yīng)將下列資料整理歸檔。

（1）原始觀測(cè)記錄；（2）儀器校正資料；（3）水準(zhǔn)網(wǎng)略圖和點(diǎn)

位說(shuō)明資料；（4）外業(yè)成果整理和精度評(píng)定資料；（5）技術(shù)工作小

結(jié)。

五、測(cè)量放樣

1、做好放樣前的準(zhǔn)備工作。工具、材料、儀器準(zhǔn)備齊全，所需施

測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)需事先進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算。

2、以場(chǎng)內(nèi)布設(shè)導(dǎo)線控制點(diǎn)為測(cè)站，用極坐標(biāo)法施放待測(cè)點(diǎn)，測(cè)定

后需進(jìn)行校核，其精度相對(duì)于基本控制點(diǎn)允許誤差應(yīng)在規(guī)范允許范圍

內(nèi)。

3、細(xì)部放樣測(cè)量。新建建筑物放樣前，應(yīng)對(duì)不同編號(hào)圖紙上的高

程、尺寸進(jìn)行校對(duì)，無(wú)誤后方可按圖放樣；土基上的底部建筑物應(yīng)按

3

比例繪出放樣控制樁位圖，上部建筑應(yīng)在底板上彈出墨線，有的要注

上高程，然后由質(zhì)檢人員復(fù)查，無(wú)誤后交下道工序立模、扎筋，并測(cè)

放澆筑面高程；一切就緒后，應(yīng)向監(jiān)理工程師提出自檢記錄表，注明

各項(xiàng)誤差尺寸，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查無(wú)誤后，方可施工下道工序。

六、竣工測(cè)量

工程完工后，進(jìn)行工程項(xiàng)目竣工測(cè)量，并按照設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定編

繪歸檔的竣工資料?？⒐y(cè)量的具體成果一般包括以下內(nèi)容：

1、施工控制網(wǎng)（平面的、高程的）計(jì)算成果。

2、河溝底部清淤、泵站結(jié)構(gòu)、涵閘基礎(chǔ)等建筑主體部位，土方開

挖至基礎(chǔ)面的平面和斷面圖，以及建筑物底部輪廓線。

3、工程完成（包括還土至頂面）后實(shí)測(cè)的全部新貌地形圖。

2、土方工程施工

一、土方開挖

1、本工程土方開挖包括管道工程土方開挖及回填，泵站、大口井、

閘閥井等建筑物工程土方開挖。

2、土方開挖根據(jù)各工程現(xiàn)場(chǎng)施工條件、施工特點(diǎn)、工期要求等條

件，采取分段開挖，機(jī)械大開挖、人工配合清槽修坡的施工方法。

3、土方開挖前，技術(shù)人員根據(jù)工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地

質(zhì)情況，對(duì)可能引起的滑坡和崩塌體應(yīng)采取有效的預(yù)防性保護(hù)措施，

對(duì)達(dá)到一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部工程編制專項(xiàng)施工方案，并附具

驗(yàn)算結(jié)果。在陡坡下施工時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查邊坡的穩(wěn)定性。在已有建筑物

附近施工時(shí)，應(yīng)采取措施保證原有建筑物的穩(wěn)定和安全。

4、土方開挖施工程序大致為:

測(cè)量放樣f開挖范圍清除表面不合格土料一測(cè)量放樣f土方開挖

f測(cè)量修整。

土方開挖按土方開挖線進(jìn)行開挖，技術(shù)人員先將測(cè)量定位工作做

好，測(cè)量精度必須符合規(guī)定，并測(cè)設(shè)各節(jié)點(diǎn)控制樁，開挖邊線加設(shè)醒

目的標(biāo)桿標(biāo)示。開挖前，將詳細(xì)的施工方案，詳細(xì)的測(cè)量記錄，報(bào)監(jiān)

理批準(zhǔn)后實(shí)施開挖。

5、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，一般土方采用機(jī)械及人工進(jìn)行開挖區(qū)內(nèi)的清除

工作，清除開挖區(qū)內(nèi)各類障礙物、雜草、垃圾、樹根及不合格土料清

運(yùn)至棄土區(qū)或監(jiān)理人指定的地點(diǎn)。

清表施工中必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行各道工序的報(bào)驗(yàn)工

作。

施工中有關(guān)的質(zhì)量責(zé)任人均要熟悉設(shè)計(jì)文件及相關(guān)的施工規(guī)范。

清表施工每道工序，應(yīng)在施工隊(duì)自檢合格后，在所有驗(yàn)收內(nèi)容均符合

設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并具有正規(guī)資料后，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。上道

工序驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。

開挖區(qū)清表工作經(jīng)檢驗(yàn)合格后，由技術(shù)人員再次測(cè)量放樣并繼續(xù)

做好降排水工作，土方開挖采用挖掘機(jī)等土方機(jī)械進(jìn)行基坑開挖，開

挖出的土料部分用作挖填結(jié)合直接填筑填方區(qū)，部分就近貯存作為墻

后回填。

6、保留15?20cm厚的土層，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定時(shí)，

在下道工序之前集中突擊用人工配合機(jī)械將余土挖盡，挖至符合設(shè)計(jì)

要求。用人工修鏟平直，防止超挖擾動(dòng)?；A(chǔ)土方開挖完畢，經(jīng)監(jiān)理

5

人檢驗(yàn)后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)工程的施工。

二、土方回填

1、土方回填施工順序大致為：

鋪填面基礎(chǔ)處理經(jīng)檢驗(yàn)合格一鋪土料、檢查虛鋪厚度及土料質(zhì)量

一夯實(shí)（整體碾壓）一取祥檢驗(yàn)一鋪土料。

2、土方回填時(shí)選擇符合要求的土料，并按規(guī)定選擇最佳含水量，

在土料場(chǎng)周圍設(shè)截、排水溝等措施控制土料含水量。如含水量超過(guò)規(guī)

定時(shí)，采取措施翻曬。選用不含腐性物質(zhì)及磚、石雜質(zhì)的土料。土方

回填按工作面及部位的施工條件分別采用ZH-3汽油打夯機(jī)、推土機(jī)、

鏟運(yùn)機(jī)重載碾壓進(jìn)行壓實(shí)施工，分層填筑、分層碾壓，每層虛鋪厚度

不超過(guò)25cm,嚴(yán)格控制土塊粒徑須符合規(guī)定，密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求卻

規(guī)范規(guī)定為合格，并按要求預(yù)留一定的沉降量。整個(gè)填土作業(yè)均需滿

足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定。

3、為確保土方填筑質(zhì)量及密實(shí)度指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，施工前按規(guī)

范規(guī)定，根據(jù)士料特性、密實(shí)度指標(biāo)等因素，做好現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)。

根據(jù)碾壓試驗(yàn)成果，確定符合現(xiàn)場(chǎng)施工條件的正式施工時(shí)的碾

（夯）壓參數(shù)。（碾（夯）壓遍數(shù)、機(jī)具、鋪土方法、鋪土厚度、壓

實(shí)方法、最優(yōu)含水量的適宜范圍和有效厚度等）。

4、建筑物墻后土方回填時(shí)，佐強(qiáng)度等級(jí)須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的7096

以上，回填前，按規(guī)定清理建筑物周邊雜物，清除建筑垃圾、積水等。

為防止機(jī)械碰撞建筑物，墻后2nl以內(nèi)用人工回填，小型打夯機(jī)及人工

夯夯實(shí)。涵管、帶形基礎(chǔ)兩側(cè)填土，一定要兩側(cè)對(duì)稱均衡上升進(jìn)行夯

填，兩側(cè)填土高差不得大于30cm。

5、土方分層填筑時(shí)，派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立

即處理，并按現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定的壓實(shí)參數(shù)，檢查每批鋪土層的含水率、

虛鋪厚度、干密度等指標(biāo)。每層土回填壓實(shí)后，按規(guī)范規(guī)定取樣測(cè)定

密實(shí)度，其指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，才能填筑上層土方。

3、渠道工程施工

（一）施工準(zhǔn)備

渠道防滲工程施工前，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)。充分作好料

場(chǎng)、拌和場(chǎng)等施工場(chǎng)地的布置以及施工用電、用水、道路和機(jī)具設(shè)備

的準(zhǔn)備工作。應(yīng)對(duì)試驗(yàn)和施工的設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)和試運(yùn)行，如不符合要

求，應(yīng)予更換或調(diào)整。還應(yīng)作好永久性和必要的臨時(shí)性排水設(shè)施，確

保襯砌渠床符合施工要求。

（二）土方工程施工

襯砌渠道多為新筑填方渠道，渠道土質(zhì)比較疏松，襯砌前結(jié)合灌

溉送水有意識(shí)的加大水位對(duì)渠道進(jìn)行了浸水預(yù)沉，但仍難以達(dá)到襯砌

所需的密實(shí)度要求，必須進(jìn)行夯實(shí)。

1、渠道放樣

土方工程施工前，應(yīng)進(jìn)行渠道施工放樣。首先，用經(jīng)緯儀定出渠

道的中心控制線。中心樁在直線段每50m一個(gè)。彎道處5m一個(gè)。用鋼

尺量距，誤差不超過(guò)1/1000。測(cè)角時(shí)兩次誤差不超過(guò)30n。其次，按

四等水準(zhǔn)要求控制高程，閉合精度要求控制在20。每200m留一個(gè)臨

時(shí)高程控制點(diǎn)。最后，根據(jù)中心線和高程控制點(diǎn)，放樣出渠道底腳線

和渠口線共四條控制線。

7

2、土方回填夯實(shí)

A、夯實(shí)前首先清除渠床內(nèi)的樹根、淤泥、腐質(zhì)土、垃圾及隱藏的

暗管磚石等。

B、渠坡夯實(shí)厚度為渠底腳處向堤內(nèi)側(cè)水平距離1.5米，至堤頂處

夯實(shí)尺寸為1米，形成一個(gè)斜梯形。

C、回填夯實(shí)采用分層開蹬夯實(shí)的方法，每層鋪土厚度W30cm,鋪

土要均勻平整。因渠道沿線土質(zhì)多為砂壤土或粉細(xì)砂，應(yīng)嚴(yán)格控制土

壤含水量在適宜范圍內(nèi)。若土壤比較干燥應(yīng)采用灑水的方法調(diào)節(jié)土壤

含水量，若土壤含水量較大應(yīng)采用排水、晾曬、換土等方法以使含水

量控制在適宜范圍之內(nèi)。

D、夯實(shí)機(jī)械為蛙式打夯機(jī)或其它能達(dá)到相同質(zhì)量要求的機(jī)械，不

得使用立柱石夯。分層夯實(shí)遍數(shù)不得少于4遍，應(yīng)杜絕漏夯、虛土層、

橡皮土等不符合質(zhì)量要求的現(xiàn)象。夯實(shí)后土樣干容重不小于1.5517m3。

一次回填夯實(shí)工作面不小于100m,渠道內(nèi)側(cè)應(yīng)預(yù)留20?30cm的削坡

量。

E、渠坡修整

為避免表面干燥和施工中人為因素的踐踏及雨水沖涮而造成的起

塵和破壞，渠道削坡宜在碎現(xiàn)澆前一天進(jìn)行。削坡時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制高程

及表面平整度。采用人工掛線精削。如果削坡過(guò)量，不得用浮土回填，

應(yīng)采用與現(xiàn)澆同標(biāo)號(hào)的砂填充。渠底及內(nèi)邊坡平整度允許偏差土

0.5cm。

（三）原材料及砂配合比

8

1、水泥

砂渠道所用水泥應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82的有

關(guān)規(guī)定，由于具有抗凍要求，宜采用標(biāo)號(hào)325或425的普通硅酸鹽水

泥，考慮到不同廠家水泥的色澤不同，最好同一個(gè)廠家的水泥。

2、砂

現(xiàn)澆碎所用的砂為中砂，以級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的天

然河砂為好，由硬質(zhì)巖石軋碎的人工砂也可以，要求質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒

潔凈，耐久性好，且不得包含團(tuán)塊、鹽堿、壤土、有機(jī)物和其它有害

雜質(zhì)。細(xì)度模數(shù)控制在2.2?3.0內(nèi)，含泥量小于396,含水量小于4缸

3、碎石

現(xiàn)澆碎所用碎石為1?4cm或1?3cm。須選用質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)

配良好的碎石。超徑含量控制在15%以內(nèi)，遜徑應(yīng)小于10%,針片狀含

量不大于10%。

4、外加劑

碎現(xiàn)澆渠道均有抗凍、抗?jié)B要求，宜加入一些外加劑來(lái)提高其抗

凍和抗?jié)B性能。PC-2型引氣劑，其主要成份為松香皂及其熱聚合物，

具有引氣、減水、提高砂抗?jié)B和抗凍性能的功能，配制時(shí)按重量比，

一般加入量為水泥重量的0?5?"萬(wàn)；M型減水劑，其主要成份為木質(zhì)

素和碳酸鈣，具有減水、增氣、提高強(qiáng)度和防滲防凍性能，配制時(shí)按

水泥重量的0.2?0.7%加入。

5、拌制和養(yǎng)護(hù)用水拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土，應(yīng)采用飲用水，工業(yè)污水

和沼澤水不得使用。

9

6、材料的運(yùn)輸和存貯

拌制碎所用材料，在運(yùn)輸和存貯時(shí)，不得被其它材料污染，不同

來(lái)源和規(guī)格的集料不能混合儲(chǔ)存，同時(shí)這些材料應(yīng)貯存在經(jīng)過(guò)硬化的

場(chǎng)地上。拌制碎所用水泥，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)建立干燥、通風(fēng)良好、防風(fēng)

雨、防潮濕的棚或庫(kù)，以保證水泥不硬化變質(zhì)，不同種類的水泥，應(yīng)

分別存放，并按進(jìn)場(chǎng)的先后順序先存先用。

7、砂配合比控制

現(xiàn)澆碎的配合比應(yīng)滿足強(qiáng)度、抗凍、抗?jié)B及和易性要求。水灰比

的最大允許值為0.6,碎的坍落度控制在1—3cm,須采用機(jī)械拌和。

低溫季節(jié)或渠床面較濕潤(rùn)時(shí)，坍落度宜適當(dāng)減小；高溫季節(jié)或渠床面

較干燥時(shí)，宜適當(dāng)增大。碎設(shè)計(jì)指標(biāo)為：強(qiáng)度標(biāo)號(hào)C15、抗凍F50、抗

滲W4。碎施工配合比根據(jù)兩年的施工經(jīng)驗(yàn)確定為：每立方米磅需(a)

水泥291kg(b)砂677kg(c)碎石1323kg(d)水160kg。

(四)、碎渠道現(xiàn)澆施工

1、施工準(zhǔn)備

碎澆筑前，必須作好準(zhǔn)備工作。發(fā)電機(jī)、拌和機(jī)就位；小推車、

翻斗車備齊；磨光機(jī)、振機(jī)器到位；各種模具準(zhǔn)備就緒；供水系統(tǒng)、

供電系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)試運(yùn)行正常；場(chǎng)地、道路平整；人員到位后才能

進(jìn)行碎現(xiàn)澆施工。

2、模板工程采用定型槽鋼按設(shè)計(jì)圖紙要求制成框格，外用楔形三

角鐵鑲?cè)胪林屑右怨潭?。模板制作和安裝要具備支立牢固、板縫緊密、

表面平整、線條順直、標(biāo)高一致、易支易折等特點(diǎn)?，F(xiàn)澆碎模板框格

10

安裝凈距沿渠道縱向的允許偏差值為±10mm,沿寬度方向的允許偏差

值為±20mm,對(duì)角線允許偏差值為±10mm。碎折模時(shí)間以不損壞成品

碎板來(lái)確定，并對(duì)模板及時(shí)清潔、整修以便再用。

3、磴澆筑方法

碎澆筑應(yīng)先坡后底，最后澆筑壓沿。渠坡澆筑采用分塊跳倉(cāng)法施

工，渠底和壓沿澆筑可按一定的方向連續(xù)進(jìn)行。同一塊碎板澆筑不宜

間歇，如因機(jī)械故障等原因間歇，時(shí)間不宜超過(guò)60—90min。具體澆筑

工序如下：

A、澆筑開始前應(yīng)在精削后的渠床上安放鋼模板并固定閉孔泡沫塑

料伸縮縫。如果渠床干燥起土應(yīng)首先灑水濕潤(rùn)，以避免澆筑好的碎板

因水分過(guò)度流失表面出現(xiàn)細(xì)裂紋。

B、澆筑用碎必須采用機(jī)械拌和，攪拌機(jī)容積不得小于0.4m3,拌和

好的碎須用機(jī)動(dòng)三輪車及時(shí)運(yùn)往澆筑現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)嚴(yán)格控制

碎水灰比和坍落度，必須保證稅標(biāo)號(hào)不低于C15,保證水泥用量。

C、砂運(yùn)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)流槽入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，刮杠刮平，平

板振動(dòng)器振搗。振動(dòng)器振動(dòng)順序應(yīng)從下往上單方向振動(dòng)，嚴(yán)禁過(guò)振、

漏振。

D、用平板振動(dòng)器振實(shí)后，采用磨光機(jī)磨平，直到表面泛出水泥漿

為止，最后用人工壓光。壓光可以分兩次進(jìn)行，第一次在磨光機(jī)磨完

后及時(shí)壓光，第二次等碎初凝前再壓光一次，以做到內(nèi)實(shí)外光，棱角

分明，表面無(wú)蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現(xiàn)象。

E、碎拆模時(shí)間以不損壞成品碎為宜，拆模后等碎達(dá)到初凝，然后

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灑水及時(shí)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，并用土填密封。

4、施加有機(jī)肥

一、增施有機(jī)肥方法

有機(jī)肥除了供給作物多種養(yǎng)份外，更重要的是促進(jìn)土壤微生物活

動(dòng)，協(xié)調(diào)土壤中水肥氣熱等肥力因素，增強(qiáng)土壤保肥能力，為作物高

產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。土地整理工程中土壤培肥增施有機(jī)肥有以下幾種方

法：

1、經(jīng)過(guò)桔桿粉碎直裝還田增施有機(jī)肥。桔桿粉碎直接還田是增加

泥土養(yǎng)分，進(jìn)一步增加泥土有機(jī)質(zhì)含量，改進(jìn)泥土理化性狀和鉀素、

磷素營(yíng)養(yǎng)，增強(qiáng)泥土微生物和酶活性的重要途徑。桔桿粉碎直接還田

主要有玉米桿、高糧桿、麥桿、稻草、谷草等。秋季收割時(shí)直接粉碎

還田，經(jīng)過(guò)機(jī)耕翻耙壓入土壤中。

2、經(jīng)過(guò)堆謳人畜禽糞便等增施有機(jī)肥。利用公側(cè)、養(yǎng)雞場(chǎng)、養(yǎng)豬

牛、羊、馬等專業(yè)戶的人畜禽糞便，拉運(yùn)泥土集中圍堰堆謳腐熟，大

地開化前倒糞1-2次，耕作前拉運(yùn)田塊中人工均勻鋪撒即可。

3、利用溫室腐爛棚菜經(jīng)過(guò)生物菌堆泯桔桿、青蒿草樹枝葉和城鎮(zhèn)

村屯垃圾堆謳，對(duì)土地整理地塊施用成品有機(jī)肥來(lái)增加土壤有機(jī)質(zhì)含

量。

二、增施有機(jī)肥注意事項(xiàng)

1、根據(jù)不同作物不同土壤，施肥量有所不同，一般情況下，糧食

作物每畝100公斤，油料作物每畝120公斤，本標(biāo)段為平整土地田塊，

每畝300公斤，連續(xù)3-5年可恢復(fù)地力，如配合化肥復(fù)合肥料效果更

佳。

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2、做基底肥使用在栽種前，將有機(jī)肥等撒入地中，耕入土中10-20

厘米深，注意土肥混勻。

3、做追肥時(shí)一定要及時(shí)澆足水分，保持土壤濕潤(rùn)，以利發(fā)揮肥效。

4、做種苗肥時(shí)，必須選用本系列種苗專用有機(jī)肥。

5、施用有機(jī)肥時(shí)不要與農(nóng)藥混施，以免降低肥力。

5、混凝土工程

一、模板、支架

1、模板、支架設(shè)計(jì)

(1)模板及其支架施工前，技術(shù)人員及技術(shù)工人認(rèn)真閱讀施工圖，

事先設(shè)計(jì)、驗(yàn)算、詳細(xì)編制模板、支架制作、安裝、拆除施工詳圖及

方案，報(bào)監(jiān)理人審批后再實(shí)施。施工時(shí)向操作人員交底清楚。碎外露

面采用全新多層板或竹膠板

(2)模板及其支架制安

①保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件形狀、尺寸和相互位置的正確。保證工程

外觀質(zhì)量，采用全新鋼模、多層板或竹膠板等變形小、強(qiáng)度高的材料。

②具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承重砂澆筑時(shí)產(chǎn)生的

豎向荷載和側(cè)壓力?？缰锌蛇m當(dāng)起拱，起拱設(shè)計(jì)可為全跨長(zhǎng)度的

1/1000?3/1000。

③構(gòu)造盡可能簡(jiǎn)單、支拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝及碎的

澆筑和養(yǎng)護(hù)工藝要求。

④模板接縫嚴(yán)密，拼接縫內(nèi)嵌專用膠帶嵌縫條，確保接縫無(wú)漏漿，

表面光滑，無(wú)凹坑、皺折等缺陷。

⑤拼制木模板時(shí)，板邊要找平刨直。木料上有節(jié)疤、缺口等弊病

的部位，應(yīng)放在模板反面或截去，釘子長(zhǎng)度宜為模板厚度的2?2.5倍。

⑥模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈與他接觸面涂刷脫模劑。

⑦對(duì)拉撬螺栓視工程部位選用回收式或不回收式，構(gòu)造按規(guī)范規(guī)

定，對(duì)拉撬螺栓拆除后適時(shí)處理，并用水泥砂漿將孔洞填壓密實(shí)，抹

光。

⑧針對(duì)工程結(jié)構(gòu)的具體情況，在確保工期、質(zhì)量的前提下，盡量

減少一次性投入，

增加模板周轉(zhuǎn)，減少支拆用工，并實(shí)現(xiàn)文明施工。

⑨施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)模板加工場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地拼裝模板

2、模板的拆除

(1)墻柱模板拆除

在混凝土強(qiáng)度達(dá)到L2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損

后方可拆除。拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)

度達(dá)到LOMPa后，先松動(dòng)穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫

開,脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)

或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)?，在?/p>

模板面板邊框刷好隔離劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修，做好模板檢驗(yàn)

批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，保證使用質(zhì)量。

(2)門洞口模板拆除

松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓、撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫

模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過(guò)梁混凝土拉裂，拆出的

模板及時(shí)修整。所有洞口寬＞lm時(shí)，拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍?/p>

(3)梁板模板拆除

梁板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

報(bào)告，跨度均在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除；跨度大于8m的頂板，

當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模

板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的7596強(qiáng)度后方可拆除。拆頂板模板時(shí)從

節(jié)間一端開始，防止墜落人或物，造成質(zhì)量事故。

頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防

損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要

集中堆料拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳

傷人。

(4)模板的維護(hù)及維修

吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大

模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，

要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，

禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻

面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板，

如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理、平整。定型模板在使用過(guò)

程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)修理，保證編號(hào)的清晰。拆模時(shí)

要注意對(duì)成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。

模板維修：

覆膜多層膠合板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層膠合板嚴(yán)禁與

硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，

以保證板面覆膜不愛損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷保護(hù)劑，

防止水浸后引起覆膜多層板起層或變形；覆膜多導(dǎo)板模板使用后應(yīng)及

時(shí)用清潔劑清理.，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽(yáng)角；對(duì)操作面

的模板要及時(shí)維修。當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時(shí)，應(yīng)用專

用膩?zhàn)忧镀?、磨光，并刷BD—01環(huán)氧木模保護(hù)劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次

數(shù)為6次，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時(shí)'將模板破損

部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。

陰陽(yáng)角模、異型角模存放于專用插放架里，存放地點(diǎn)硬化、平衡

且下墊100X100mm方木，角模拆除后若有扭曲變形，在平整場(chǎng)地進(jìn)行

校正、標(biāo)識(shí)。

4、注意事項(xiàng)

模板上架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具采用36V的低壓電源。

(1)模板安裝登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)

禁放在模板或腳手架上。

(2)模板裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部

件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。

(3)安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。

(4)預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加

設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。

(5)拆除承重模板，設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。

(6)在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時(shí)，吊機(jī)起重臂、

吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離要

16

符合要求。

(7)安裝整塊柱模板，不得將柱、墻鋼筋代替臨時(shí)支撐。

(8)吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接牢固后方可脫鉤，并嚴(yán)

格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。

(9)拆除模板時(shí)由專人指揮并制定切實(shí)可靠的安全措施，在下面

標(biāo)出作業(yè)區(qū)、警戒區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好

安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)

捆牢，不準(zhǔn)備向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等

固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。

(10)拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無(wú)遺漏且模

板與硅結(jié)構(gòu)完全脫離方可吊起。模板吊運(yùn)時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確。

(11)雨、雪及五級(jí)大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。

(12)基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時(shí)，先檢查基坑土壁、壁邊坡的

穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須先采取有效加固措施后方

可施工。

(13)操作人員上下基坑要設(shè)扶梯?；由峡谶吘?m以內(nèi)不允許

堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時(shí)，必須在支點(diǎn)上加墊板。

(14)模板放置時(shí)不得壓有電線、氣焊管線等。

(15)清理模板和涂刷隔離劑時(shí)，必須將模板支撐牢固。

(16)模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊或硬撬，嚴(yán)禁武拆。

拆除后的模板及時(shí)清理混凝土渣塊。由專人負(fù)責(zé)校對(duì)模板幾何尺寸，

偏差過(guò)大及時(shí)修理。

（17）模板堆放耍求：平模立放滿足75°~80。自穩(wěn)角要求，采

用兩塊模板板面對(duì)板面堆放。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的模板（陰陽(yáng)角

模、異型角模）存放于專用插放架里，存放地點(diǎn)硬化，平穩(wěn)且下墊100

XlOOmrn方木。模板按編號(hào)分類碼放，必須有可靠的防傾倒措施。

二、鋼筋

1、材料要求

所有鋼材原料除由供貨方提供出產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告或質(zhì)

量保征書外還應(yīng)按規(guī)定檢查其規(guī)格、型號(hào)、性能、可焊性和銹蝕程度，

檢查材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，按規(guī)范要求取樣做試驗(yàn)，并嚴(yán)

格執(zhí)行IS09001:2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)文件，檢測(cè)手段齊全符合要求時(shí)

方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，不合格的鋼材不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，拒絕使用。鋼筋的表面

應(yīng)清潔、無(wú)裂紋、老銹和油污。預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變

形。

焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，必須有出廠合格證，并檢查

藥皮無(wú)裂縫、氣孔，凹凸不平等缺陷。

2、施工方法

1）施工前，技術(shù)人員根據(jù)圖紙繪出每種鋼筋的大樣圖，施工人員

必須遵照?qǐng)?zhí)行按鋼筋大樣圖制作安裝。鋼筋的規(guī)格形狀、尺寸、數(shù)量、

間距、錨固長(zhǎng)度和接頭等除工程另有規(guī)定外，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)

范規(guī)定。并做好控制鋼筋骨架幾何尺寸的樣板，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，

使用前應(yīng)將表面油漆、油污、銹皮等清除干爭(zhēng)，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部

彎折。鋼筋中心線同直線偏差不超過(guò)其長(zhǎng)度的1%。

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鋼筋的成品、半成品，編號(hào)掛牌，分類架空堆放，并防止銹蝕和

污染。

2）核對(duì)成品鋼筋的直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，

如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。

3）墩、墻、柱插筋采用定位筋和梯子筋來(lái)固定，定位筋和梯子筋

加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺

寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。

4）直徑2mm鋼筋采用22號(hào)鐵絲綁扎，直徑大于12mm鋼筋采用20

號(hào)鐵絲綁扎。

5）鋼筋按圖示位置綁扎，雙層雙向鋼筋按部位分別采用一些施工

措施來(lái)控制鋼筋的安裝位置正確，可選用架立筋、馬凳、S筋、剪刀撐

等措施。鋼筋的保護(hù)層在鋼筋模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)

度的碎墊塊或塑料墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋綁扎牢。墊塊互相錯(cuò)

開，分散布置。鋼筋的接頭、焊接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平

直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣

露頭部分朝向正反交錯(cuò)。

箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受

力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎鋼筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。

對(duì)于厚度1m以上的底板和墩、墻、柱定位筋綁扎前應(yīng)預(yù)先在墩、

墻、柱插筋附近的底板上筋施工時(shí)每跨留置一個(gè)下人孔，待施工完底

板、墩、墻、柱定位筋后，再將下人孔附近的底板上筋準(zhǔn)確就位并且

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綁扎完好。

3、成品保護(hù)

1）成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，

防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

2）安裝其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與土

建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。

3）澆筑鋼筋碎板混凝土?xí)r，混凝土倉(cāng)面腳手要用鐵馬凳架高

300mm,防止由于過(guò)重的荷載壓塌板上部筋。通往操作面的主要通道也

需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。

4、安全措施

1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢

查驗(yàn)收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌

注明安全操作規(guī)定。

2）鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，

防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，

以保證操作人員安全。

3）鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，

特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品

堆放整齊。

4）鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較

好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超

量上機(jī)作業(yè)。

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5）打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后，方可投

入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。

6）操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。

5、環(huán)保措施

現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪聲。將機(jī)械

安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如

發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝

土?xí)r不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。

鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋（用苫布或塑

料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使

用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)

要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來(lái)，統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集

中地。

三、普通混凝土（含鋼筋混凝土）

本工程主體結(jié)構(gòu)施工有條件的地段可采用商品混凝土，砂輸送泵

或汽車泵輸送碎，主要工程只能采用自拌混凝土，配置JD350航攪拌機(jī)

及翻斗車、裝載車等運(yùn)輸機(jī)械以滿足施工需求。

（1）混凝土原材料選用

水泥、骨料、外加劑在進(jìn)場(chǎng)前，首先根據(jù)IS09001-2000質(zhì)量管理

體系標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行材料分供方評(píng)定，選擇質(zhì)量?jī)?yōu)、信譽(yù)好的單位為本

工程的材料供應(yīng)商。

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水泥：會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)選的水泥供應(yīng)廠家進(jìn)行考核、評(píng)審，

選用合格的水泥廠家供應(yīng)水泥，本工程擬選用32.5級(jí)、42.5級(jí)普通硅

酸鹽水泥。施工過(guò)程中，水泥按照設(shè)計(jì)要求和使用條件選用適當(dāng)?shù)钠?/p>

種，水泥的品質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每批水泥的

生產(chǎn)廠家、品種、標(biāo)號(hào)、數(shù)量、出廠日期以及廠家的試驗(yàn)證明均應(yīng)報(bào)

送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。進(jìn)場(chǎng)后按管理體系規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并會(huì)同監(jiān)理工

程師按規(guī)范要求抽樣復(fù)檢試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能使用。散裝水泥儲(chǔ)存

在水泥貯罐內(nèi)。袋裝水泥貯存在工地現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的水泥倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，庫(kù)內(nèi)貯

放堆垛高度不宜超過(guò)10袋，水泥運(yùn)輸、貯存過(guò)程中應(yīng)采取嚴(yán)密的防雨

防潮措施。不同類的水泥分別存放，并設(shè)有標(biāo)識(shí)牌，做到使用時(shí)能按

到工先后次序使用。

當(dāng)對(duì)水泥出廠超過(guò)三個(gè)月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)做檢查試驗(yàn)，

并按試驗(yàn)結(jié)果使用。水泥的使用必須符合有關(guān)規(guī)定。

砂料,：采用級(jí)配良好的天然砂，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、細(xì)度模數(shù)均應(yīng)符合

規(guī)范要求。本工程采用安徽蕪湖上游的江砂。貨到碼頭，先在船上目測(cè)

合格后進(jìn)行取樣試驗(yàn)，符合要求的方能卸貨進(jìn)場(chǎng)。砂料在運(yùn)輸、貯存

過(guò)程中不得混入影響混凝土正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)?，F(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)

地應(yīng)平整、排水通暢，必要時(shí)將貯放場(chǎng)地硬化處理，不同規(guī)格的砂、

石應(yīng)分別隔倉(cāng)貯放，確保級(jí)配合格、文明施工。

石子：會(huì)同監(jiān)理工程師選礦，采用質(zhì)地堅(jiān)硬、粒形、級(jí)配良好的

碎石，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范要求，質(zhì)量不合格的石子不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。到工

地石子經(jīng)驗(yàn)收合格后卸料，并按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，合格后使用，不

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合格的嚴(yán)禁使用。石子的堆放應(yīng)按品種、規(guī)格分開，不得混雜，嚴(yán)禁

在卸料、貯放、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中混入土及其它雜質(zhì)。碎石的運(yùn)輸、貯存過(guò)

程要求同砂料。

外加劑：使用前根據(jù)混凝土施工工藝要求，合理選擇外加劑的類

型和規(guī)格，并進(jìn)行性能檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。外加劑在運(yùn)輸

貯存過(guò)程中，也不得混雜，并附有防雨防風(fēng)設(shè)施。

(2)混凝土配合比設(shè)計(jì)

1、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)

根據(jù)進(jìn)場(chǎng)的水泥品種、標(biāo)號(hào)、骨料，各部位的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、

抗?jié)B、耐久性及施工規(guī)范的要求，以及施工要求，進(jìn)行綜合考慮。在

試驗(yàn)室優(yōu)化組合，先進(jìn)行不同的混凝土配合比設(shè)計(jì)，根據(jù)試配情況及

混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)，選擇最優(yōu)混凝土配合比。

現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工配合比的控制：根據(jù)試驗(yàn)室確定的最優(yōu)基準(zhǔn)混凝

土配合比，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)材料的實(shí)際含水率，來(lái)確定現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工配合

比C

2、泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)

本工程由于碎澆筑強(qiáng)度大，施工作一業(yè)面多和施工要求高等多方面

的原因，故有條件的施工段采取泵送碎，我們將按1S09001-2000質(zhì)量

管理體系規(guī)定，選擇合格的商品碎供應(yīng)商，并承諾保證滿足施工要求。

在施工過(guò)程中必須嚴(yán)格控制泵送稅的配合比，盡可能縮短稅的輸送距

離，并選擇合適的泵送砂外加劑，以減少泵送稅的單位用水量，從而

減少稅的收縮變形，保證其外觀質(zhì)量。

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具體稅配合比設(shè)計(jì)如下：

水泥：根據(jù)本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)水泥標(biāo)號(hào)宜選用32.5級(jí)、42.5

級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，在水泥的各項(xiàng)指標(biāo)試

驗(yàn)合格后用于本工程。

骨料：骨料除滿足普通混凝土骨料要求外，還必須符合以下條件：

最大骨料粒徑與輸送管徑之比不宜大于1:3,根據(jù)用于本工程的泵管

直徑(125mm),本工程石子的最大粒徑不得大于4cm。砂料選用砂料，

細(xì)度模數(shù)控制在2.4?3.0之間，過(guò)細(xì)則增加混凝土拌和物的粘性，影

響可泵性；過(guò)粗則容易離析，產(chǎn)生堵管現(xiàn)象。

外加劑質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送劑》要求，摻量通

過(guò)試驗(yàn)而確定。

配合比：泵送混凝土配合比根據(jù)混凝土的原材料、混凝土運(yùn)輸距

離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、氣溫條件等具體情況通過(guò)試配及泵

送試驗(yàn)確定。入泵時(shí)的混凝土坍落度宜在14cm以下，泵送混凝土水灰

比控制在0.45-0.55之間，砂率控制在38%?45%,而且泵送混凝土的

最小水泥用量300kg/n?。

(3)混凝土拌和

工程主體各部位碎在各現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，項(xiàng)目經(jīng)理部派技術(shù)人員和

監(jiān)理人員共同跟班檢查其拌和質(zhì)量，并作好施工紀(jì)錄以備查考

嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，

嚴(yán)禁擅自更改配料單。入機(jī)拌和量不超過(guò)廠家所規(guī)定的拌和機(jī)容量

10%,水泥混合料和骨料均應(yīng)以重量計(jì)，水與外加劑溶液可按重量折算

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成體積。稱量偏差不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定?；炷涟韬统绦蚝蜁r(shí)間應(yīng)通過(guò)

試驗(yàn)確定，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

(4)混凝土運(yùn)輸

本工程碎拌和物的運(yùn)輸根據(jù)施工條件分別采用雙輪手推車、機(jī)動(dòng)

翻斗車、混凝土垂直提升機(jī)配料斗吊罐及混凝土輸送泵，部分零星項(xiàng)

目狹窄、盲腸通道只能依靠人工挑抬運(yùn)輸。

混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，采取適當(dāng)措施，確保碎的均質(zhì)性，做到不

分層、不離析、不漏漿，運(yùn)至澆筑點(diǎn)仍具有規(guī)定的坍落度，盡可能做

到：

(1)盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，以最短的時(shí)間運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，確保碎從

攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。

(2)修整佐運(yùn)輸?shù)缆?，運(yùn)輸?shù)缆繁M量平坦，減少運(yùn)輸振蕩而分層

離析。

(3)風(fēng)雨、炎熱天氣在運(yùn)送碎的容器上加遮蓋，以防進(jìn)水和水分

蒸發(fā)。

(4)部分工程采用泵送混凝土?xí)r，混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)

場(chǎng)，再由混凝土泵車輸送至各澆筑點(diǎn)?；炷凛斔颓?，用清水濕潤(rùn)整

個(gè)管道，水泥凈漿泵送后，再用1:2水泥砂漿充分潤(rùn)滑管壁后開始泵

送混凝土。泵送混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①混凝土應(yīng)加外加劑，并應(yīng)符合泵送的要求，進(jìn)泵的坍落度一般

宜在13?15cm之間；坍落度實(shí)際取值應(yīng)由根據(jù)運(yùn)輸距離，氣象干燥程

度作出確定。

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②最大骨料粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管直徑的1/3,并不應(yīng)有超徑骨料進(jìn)入

混凝土泵。

③安裝導(dǎo)管前，應(yīng)徹底清除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水洱

洗，安裝后要注意檢查，防止漏漿。在泵送混凝土之前，應(yīng)先在導(dǎo)管

內(nèi)通過(guò)水泥砂漿。

④應(yīng)保持泵送混凝土工作的連續(xù)性，如因故中斷時(shí)，則應(yīng)經(jīng)常使

混凝土泵轉(zhuǎn)動(dòng)，以免導(dǎo)致堵塞。在正常溫度下，如間隙時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（超過(guò)

45min,）應(yīng)將留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土排出。

⑤當(dāng)泵送混凝土工作告一段落后，應(yīng)及時(shí)用壓力水將導(dǎo)管沖洗干

凈。

（5）碎澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)

1、混凝土的澆筑：碎澆筑原則上按每一單體件安排連續(xù)施工，按

一定厚度、次序分層分段，斜面分層地向前澆筑，每次澆筑碎施工作

業(yè)前由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員先繪制每一次碎澆筑順序圖，施工人員按計(jì)劃施

工＜

底板（板塊）碎澆筑：按一次性連續(xù)澆筑考慮。底板（板塊）碎澆筑

采用斜面分層的施工方法進(jìn)行，以水平層次不間斷地逐層澆筑直至達(dá)

到規(guī)定的澆筑板塊高度為止。每層徑的澆筑厚度、寬度應(yīng)視澆筑板塊

的尺寸大小，碎供料情況、天氣情況、操作情況、設(shè)計(jì)及規(guī)范等要求

由現(xiàn)場(chǎng)確定，以確保各層校之間不產(chǎn)生“冷縫”，避免形成施工縫。

上下層每層碎澆筑厚度視碎結(jié)構(gòu)及振搗方法控制在15、30cm,上下層間

碎澆筑時(shí)間隔不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定，（在澆好的一層上澆筑另一層碎時(shí)，

下層硅產(chǎn)生初凝）。

分段分層地澆碎可避免產(chǎn)生層間冷縫，并使?jié)仓蠊铚囟确植急?/p>

較均勻，但在澆筑過(guò)程中應(yīng)特別注意碎的接頭部位，嚴(yán)防漏振。各層

階梯之間水平距離不要太近，以免整倉(cāng)形成一個(gè)斜面，界線不清。

其它水平板塊施工也參照上述方法澆筑。

碎底板、墩墻、頂板等結(jié)合部需留設(shè)工作縫時(shí)，工作縫的具體位

置由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員提出方案，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。工作縫留設(shè)的構(gòu)造

擬采用凸凹企口式，在硅強(qiáng)度尚未達(dá)到2.5MPa前不得進(jìn)行上一層碎澆

筑的準(zhǔn)備工作。碎結(jié)合面應(yīng)鑿毛處理、清洗干凈，澆水濕潤(rùn)至飽和面

干狀態(tài)方可澆筑新砂。新碎澆筑時(shí)，為使新、老碎結(jié)合更良好，在澆

第一層新碎前，先鋪一層2?3cm厚與硅同級(jí)強(qiáng)度的水泥砂漿，隨鋪隨

澆新碎。

碎澆筑時(shí)如表面泌水較多應(yīng)及時(shí)采取減少泌水的措施，及時(shí)將倉(cāng)

內(nèi)泌水排除。嚴(yán)禁在模板上開孔排水，以防帶走灰漿。

2、混凝土的振搗

碎振搗機(jī)械視結(jié)構(gòu)件情況分別采用插入式振動(dòng)器及附著式振動(dòng)

器。為防止漏振和保證振搗質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部將按本公司質(zhì)量管理體

系程序落實(shí)責(zé)任制，教育操作工認(rèn)真進(jìn)行振搗，當(dāng)碎分層澆筑時(shí)，振

搗上一層碎時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層碎5cm左右。振搗要做到“快插慢拔"

并且要上下微微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻°在振搗時(shí)，視碎表面呈水

平狀態(tài)，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)冒泡及表面泛出灰漿為宜。振搗中，

避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有位移、變形，速與其他工

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種提出，及時(shí)配合處理。

控制墩、墻、柱碎澆筑上升速度，以使性沉落至密實(shí)后，再將上

平面找平。灌筑碎自由傾落高度不超過(guò)L5米，豎向結(jié)構(gòu)分層澆筑，入

倉(cāng)碎高度第一次不大于20cm,以后不大于50cm,

3、混凝土的養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)

為保證混凝土的施工質(zhì)量，做好混凝土養(yǎng)子工作也是關(guān)鍵，混凝

土養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)，在混凝土終凝后立即覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。水平表面

采用混凝土表面覆蓋塑料薄膜加蓋草包等材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土在

一定時(shí)間內(nèi)保持濕潤(rùn)；垂直面由于覆蓋較困難，擬采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)

劑法（混凝土養(yǎng)護(hù)劑），即將塑料溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮

發(fā)后，混凝土表面形成一層薄膜，混凝土中的水份不再蒸發(fā)，從而完

成混凝土水化作用。為達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的，養(yǎng)護(hù)膜保持完整性，若有破壞，

應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴，噴膜時(shí)間要與拆模同步進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定.

重要部位和利用后期強(qiáng)度的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于28天。對(duì)已澆筑的混

凝土專人做好養(yǎng)護(hù)和保護(hù)，加強(qiáng)對(duì)棱角和突出部位的保護(hù)，對(duì)于洞口

及邊角部位，用廢竹膠板進(jìn)行保護(hù)，模板拆除時(shí)應(yīng)防止大模碰壞碎表

面，保護(hù)好預(yù)留洞、預(yù)埋件及止水材料。

4、混凝土施工記錄

碎澆筑期間，施工隊(duì)技術(shù)人員必須作好詳細(xì)的施工記錄。碎施工

記錄內(nèi)容主要有：每一構(gòu)件、塊體的碎數(shù)量、所用原材料的晶種、產(chǎn)

地、質(zhì)量、碎強(qiáng)度等級(jí)、配合比；各構(gòu)件、塊體的實(shí)際澆筑順序起訖

時(shí)間，質(zhì)量情況，養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)時(shí)間方式、模板和鋼筋的情況；澆

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筑地點(diǎn)的氣溫，各種原材料的溫度，混凝土的澆筑溫度，各部位的拆

模的日期，混凝土試件的試驗(yàn)成果及其分析。

(6)混凝土面的修整及二期混凝土施工

1、混凝土面的修整

嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量，特別是表面質(zhì)量應(yīng)高度重視，把混凝

土表面質(zhì)量問(wèn)題控制在最低限度?；炷撩娴男拚胧┤缦拢?/p>

1)混凝土表面缺陷處理

對(duì)底板與墩墻之間施工縫面進(jìn)行鑿毛處理，用高壓水槍將鑿毛面

浮渣沖洗干凈。

對(duì)麻面、漏漿等的處理：將松散部分鑿除打毛、濕潤(rùn)后，刷純水

泥漿一層，再用與本體同標(biāo)號(hào)同配比砂漿干填壓實(shí)，再在面層壓平抹

光，盡可能與本體一致?；炷寥毕荼仨氃诓鹉：?4小時(shí)內(nèi)完成修補(bǔ)。

對(duì)銷螺栓孔修補(bǔ)：本工程對(duì)銷螺栓孔采用大小一致的橡膠墊塊，

修補(bǔ)時(shí)取出該墊塊后，在孔口刷純水泥漿一層，再同上述程序修補(bǔ)表

面。

2)護(hù)坦、消力池等表面修整

護(hù)坦、消力池等表面修整在役終凝前采用整平抹光機(jī)修整與鋼抹

子抹壓、修整壓光的施工方法進(jìn)行，使表面平整、平順、密實(shí)、光滑。

為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，在澆筑混凝土做面后，及

時(shí)加蓋聚乙烯薄膜，保持混凝土表面濕潤(rùn)和降低水分蒸發(fā)損失。

2、二期混凝土施工

二期混凝土施工前，詳細(xì)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等各部位的尺

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寸、位置是否符合施工圖及技術(shù)規(guī)范的要求，并作檢查記錄，報(bào)監(jiān)理

工程師檢查。將一期混凝土表面應(yīng)鑿毛、沖洗干凈，并澆水保持濕潤(rùn)，

使一期混凝土呈飽和面干狀態(tài)，這樣才能使兩期新老混凝土可靠結(jié)合。

二期混凝土澆筑空間一般較小，施工較困難，可增加混凝土坍落度，

減小骨料的粒徑，采用軟軸式振搗器振搗，適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間等措施。

同時(shí)為避免二期混凝土模板與一期混凝土間產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，在立模時(shí)

采用海綿條塞縫。

(7)混凝土質(zhì)量過(guò)程控制措施

1、在混凝土原材料的質(zhì)量控制到配合比設(shè)計(jì)及混凝土拌制運(yùn)輸、

澆筑、養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)管理，將質(zhì)量目標(biāo)、指標(biāo)分解

至每個(gè)施工人員，明確每個(gè)人對(duì)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任，加強(qiáng)混凝土

質(zhì)量的過(guò)程監(jiān)控。

2、加強(qiáng)對(duì)坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，并做

好試塊的及時(shí)送檢，確保碎軟件資料準(zhǔn)確、及時(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)碎澆搗必須嚴(yán)

格監(jiān)控性振搗質(zhì)量及碎的收頭質(zhì)量，確保稅結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。

3、碎澆搗時(shí)，必須連續(xù)一次澆搗完成，不得隨意在中間留置施工

縫，并按氣候條件及時(shí)采取恰當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，確保施工質(zhì)量。施工現(xiàn)

場(chǎng)必須加強(qiáng)材料和機(jī)具等方面的組織協(xié)調(diào)工作，并準(zhǔn)備應(yīng)急補(bǔ)充措施，

確保碎正常連續(xù)供應(yīng)。

4、每次封模隱蔽前必須清理干凈模板內(nèi)的雜物、焊渣、浮塵等，

并經(jīng)質(zhì)監(jiān)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的檢查和認(rèn)可。在碎澆筑前，必須再用自來(lái)

水沖洗干凈并排清積水，才可以進(jìn)入下道工序。

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5、碎澆筑前，用水濕潤(rùn)模板，在澆筑時(shí)，必須正確掌握硅的布料

厚度，每層厚度不得超過(guò)規(guī)定的厚度，必須進(jìn)行分層振實(shí)，同時(shí)密切

注意佐密實(shí)度，嚴(yán)防漏振，過(guò)振。

6、在澆筑時(shí)，必須嚴(yán)格控制好碎表面標(biāo)高及厚度，根據(jù)控制標(biāo)志，

確保稅的收頭質(zhì)量，最后視季節(jié)氣候條件，及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作。

7、碎澆筑前，必須隨時(shí)掌握天氣的變化趨勢(shì)和氣象預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好

足夠的防雨降溫材料。

8、混凝土質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防措施

1）預(yù)防蜂窩的措施

嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌和

均勻，坍落度適宜，混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽。澆筑分

層下料，分層搗固，防止漏振，模板縫堵塞嚴(yán)密。澆筑中，隨時(shí)檢查

模板支撐情況，防止漏漿。

2）預(yù)防麻面的措施

模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆筑混凝土

前，模板澆水濕潤(rùn)，模板縫隙用海綿條等堵嚴(yán)。選用長(zhǎng)效的模板隔離

劑，涂刷均勻，不得漏刷?；炷练謱泳鶆蛘窈置軐?shí)，直至排除氣泡

為止。

3）預(yù)防露筋的措施

保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查。鋼筋密集時(shí)，選

用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性。澆筑

高度超過(guò)2m,用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析。模板充分濕潤(rùn)并

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認(rèn)真堵好縫隙，混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用

刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。操作時(shí).，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等

及時(shí)調(diào)直修正，保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)，正確掌握脫模時(shí)間，防止

過(guò)早拆模，碰壞棱角。

4）預(yù)防表面不平整的措施

嚴(yán)格按施工要求操作，澆筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線

用抹子找平、壓實(shí)，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)

定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)

生下沉。在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，混凝土強(qiáng)度達(dá)到L2N/mm2以上，

方可在已澆結(jié)構(gòu)上行走。

9、混凝土的溫度控制

為防止出現(xiàn)役早期收縮裂縫，對(duì)碎養(yǎng)護(hù)溫度、濕度的控制，實(shí)行

保溫、保濕養(yǎng)護(hù)特別重要，項(xiàng)目部將設(shè)專人負(fù)責(zé)溫度監(jiān)控和養(yǎng)護(hù)工作。

①混凝土的溫度控制要求：若混凝土內(nèi)部與表面的溫度及混凝上

表面與環(huán)境的溫度差太大，將在混凝土中產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，故須加

以控制。本工程要求混凝土內(nèi)部與表面的溫度差不超過(guò)20C,混凝土

表面溫度與環(huán)境溫度差不超過(guò)25℃,混凝土拌制時(shí)溫度低于25℃,消

筑時(shí)低于30℃。采用UJ33A型電位差計(jì)表進(jìn)行熱電禺測(cè)溫，并設(shè)多個(gè)測(cè)

點(diǎn)，采用溫度計(jì)進(jìn)行核對(duì)。

混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)目的在于保持適宜的溫度條件，防止混凝土內(nèi)

溫度受大氣溫度的不利影響產(chǎn)生太大的差異，使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，

應(yīng)特別重視保溫、保濕、養(yǎng)護(hù)工作。

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②必要時(shí)經(jīng)設(shè)計(jì)單位驗(yàn)證、監(jiān)理單位認(rèn)可后，在大體積碎芯墻位

置中部砌石（砌石外部加筋處理）或設(shè)置冷卻水管，以降低校內(nèi)部水

化熱，防止裂縫產(chǎn)生。

③在役施工前，從碎原材料的攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)和摻合料

摻量等各個(gè)環(huán)節(jié)入手，制定明確的技術(shù)指標(biāo)和質(zhì)量要求，設(shè)專人負(fù)責(zé)

監(jiān)控。并對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)。把碎澆筑質(zhì)量控制與

員工的收入掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)在劣，從全方位控制，確保碎的澆筑質(zhì)量。

6、道路工程

一、路面工程施工

工前通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比試驗(yàn)加以校正，以期在較短的時(shí)間內(nèi)能獲得質(zhì)

量較好的碎。

二、支模

模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板。模板架立前先進(jìn)行測(cè)量放樣，保證立模位

置準(zhǔn)確。

架立模板要牢固、可靠，相鄰兩塊模板應(yīng)緊湊，不留明顯縫隙，

然后縫隙之間貼膠帶紙，以防漏漿。

模板外側(cè)采用橫豎圍令，支撐牢固。

碎澆筑前，應(yīng)在模板上涂刷隔離劑，拆模后不污染佐。

三、澆筑

碎澆筑前8小時(shí)，通知監(jiān)理人對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢

驗(yàn)合格后方可進(jìn)行碎澆筑。

佐以最小的轉(zhuǎn)載次數(shù)從拌和地點(diǎn)運(yùn)往灌注地點(diǎn)。碎運(yùn)輸過(guò)程中保

持其均質(zhì)性。本工程擬采用碎攪拌運(yùn)輸罐車到校澆筑工作面附近，由

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雙膠輪車或人工轉(zhuǎn)運(yùn)入倉(cāng)。

碎運(yùn)至灌筑地點(diǎn)時(shí)，需具有配合比設(shè)計(jì)時(shí)所規(guī)定的坍落度，如果

出現(xiàn)分離現(xiàn)象時(shí)要兩次拌和，對(duì)已初凝的碎堅(jiān)決棄掉。

為保證底部結(jié)合良好，需對(duì)底部沖洗干凈，再鋪一層2?3cm厚的

水泥砂漿；護(hù)面施工前需對(duì)干砌石表面進(jìn)行勾縫。

碎按沉降縫位置作為一個(gè)單元進(jìn)行施工，一個(gè)單元的碎一次性完

成。

澆筑前，詳細(xì)檢查倉(cāng)內(nèi)清理、模板、永久縫及澆筑準(zhǔn)備工作等，

并做好記錄，驗(yàn)收合格后方可澆筑。

碎按一定的方向、厚度和順序，分層澆筑，澆筑面大致水平，佐

采用人工平倉(cāng)，隨澆隨平，不能使用振搗器平倉(cāng)，有粗骨料堆疊時(shí)，

將其均勻分布于砂漿較多處，禁止用砂漿覆蓋。

在碎澆筑過(guò)程中，如表面泌水過(guò)多，設(shè)法及時(shí)將倉(cāng)內(nèi)泌水排除。

隨時(shí)檢查模板、支架等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形或沉陷，立即處理,

相應(yīng)檢查鋼筋位置，如發(fā)現(xiàn)移動(dòng)，及時(shí)校正。

不仝采用分層澆筑，分層厚度控制在30cm,采用插入式振搗器振搗。

碎入倉(cāng)后及時(shí)振搗，一層碎未振搗完畢之前，不允許加入新的碎，以

防漏振。對(duì)于邊角部位應(yīng)加強(qiáng)振搗，確保性棱角分明、內(nèi)實(shí)外光。

四、養(yǎng)護(hù)

校養(yǎng)護(hù)按要求在校終凝后灑水或覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于

14co在氣候炎熱或干燥條件下，碎養(yǎng)護(hù)需提前進(jìn)行，避免太陽(yáng)曝曬，

碎表面保持濕潤(rùn)，不干燥。對(duì)于重要部位或利用后期強(qiáng)度的碎，養(yǎng)護(hù)

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時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)。

7、涵管橋工程

一、主要施工內(nèi)容

基礎(chǔ)土方開挖，漿砌石護(hù)底，漿砌石擋土墻，涵管安裝，建筑物土

方回填等。

二、土方開挖施工方法

1、基坑開挖

基坑開挖前應(yīng)將基坑內(nèi)的積水抽干，同時(shí)在基坑開挖過(guò)程中要不斷

排除基坑內(nèi)的積水（主要施工滲水、大氣降水等），排水和方法主要

開挖集水溝結(jié)合水泵抽排，集水溝的布置以有利于開挖和出土為原則。

集水溝布置在基坑的四周，在建筑物輪廓線外測(cè)，距基坑邊坡腳不小

于0.5m,集水井離建筑物的外緣的距離必須大于集水井的深度。

基坑開挖范圍應(yīng)視基礎(chǔ)尺寸大小決定，一般隨建筑物形狀盡量開挖

成多邊形，以節(jié)省土方，建筑物位置外要留有0.5m施工工作面以便于

立模、澆砌時(shí)操作，如需布置排水溝時(shí)，則預(yù)留的距離應(yīng)適當(dāng)放寬。

基坑開挖根據(jù)挖深及土質(zhì)情況可采用直槽、梯形槽和復(fù)式斷面。各

種開挖面的選擇應(yīng)以節(jié)省土方，施工簡(jiǎn)便，工期提前以節(jié)省土方，施

工簡(jiǎn)便，工期提前以及保證質(zhì)量和施工安全為前提。

基坑開挖的順序應(yīng)依照建筑物施工先后來(lái)定，先澆砌的部位先挖。

基礎(chǔ)土層開挖后不能擾動(dòng)，如挖好后不能立即澆砌，時(shí)間隔2-3天或

遇天氣陰雨時(shí)，應(yīng)留有15-30cm保護(hù)層不挖，待澆砌前再挖至設(shè)計(jì)高

程，建基面保護(hù)層開挖采用人工開挖運(yùn)輸或人工開挖配合膠輪車運(yùn)輸0

2、質(zhì)量要求

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開挖時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制高程，以免超挖，個(gè)別地方確因施工錯(cuò)誤而挖至

設(shè)計(jì)高程以下，應(yīng)用與挖方土相同的土料填補(bǔ)夯實(shí)至原有的天然密實(shí)

度。如填土達(dá)不到要求的密實(shí)度時(shí)，則應(yīng)用砂、礫石或碎石填補(bǔ)，并

仔細(xì)夯實(shí)，在重要部位偶然超挖，應(yīng)用砌石或用低標(biāo)號(hào)碎填補(bǔ)，并應(yīng)

取得設(shè)計(jì)單位同意。開挖土方應(yīng)堆放在指定的地點(diǎn)以便回填時(shí)使用，

開挖土方時(shí)要避免將雜物、腐殖物、樹根、草皮等混在里面。

在土方開挖過(guò)程中，應(yīng)定期測(cè)量校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高，以及

按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測(cè)量記錄下來(lái)。

三、漿砌石工程施工

1、施工任務(wù)

本項(xiàng)目漿砌石工程包括漿砌石護(hù)底，漿砌石擋土墻。

根據(jù)施工圖紙的邊坡、高程、砌石放樣，在不同斷面設(shè)立樣架。

(1)漿砌塊石用石料必須質(zhì)地堅(jiān)硬、新鮮、完整、無(wú)風(fēng)化剝落和

裂紋。石材表面砌筑前應(yīng)清除干凈。塊重小于25kg的片石可用于塞縫，

但其用量不應(yīng)超過(guò)該砌體重量的10%。

(2)砌筑砂漿使用材料包括水泥、砂、水等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。砂

漿必須拌合均勻，一次拌料應(yīng)在其凝結(jié)之前使用完畢。砂漿的配合比，

須經(jīng)試驗(yàn)確定，并征得業(yè)主方同意。必須嚴(yán)格按配料單進(jìn)行配料，稱

量的偏差：水泥、水及外加劑溶液不得超過(guò)2%;砂不得超過(guò)3虬

(3)砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)間，自投料完算起，不得小于

2mino

(4)為使砂漿具有良好的保水性，可摻入無(wú)機(jī)塑化劑或皂化松香

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(微沫劑)等有機(jī)塑化劑，但不得采取增加水泥用量的方法。

(5)現(xiàn)場(chǎng)砂漿質(zhì)量以抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，同一標(biāo)號(hào)的砂漿試件的數(shù)量，

28d齡期每200m3砌體取每成型試件一組6個(gè)，設(shè)計(jì)齡期每400m3砌體取

每成型試件一組6個(gè)。

(4)料石砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬

度時(shí)，若同一皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后，應(yīng)砌一批丁砌層；

若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，其中距應(yīng)不大于2m。

2、施工要求

①砌石工程應(yīng)在基礎(chǔ)驗(yàn)收及結(jié)合面處理合格后方可施工。

②砌筑前，在基礎(chǔ)面上放出墻身中線及邊線。放樣立標(biāo)，拉線砌筑。

③砌石使用材料應(yīng)按施工圖紙要求采用合適的砌筑料。石料使用前

表面應(yīng)洗除泥土和水銹雜質(zhì)。

④砌體縫口應(yīng)砌緊，底部應(yīng)墊穩(wěn)填實(shí)，與周邊砌石靠緊，嚴(yán)禁架空。

⑤宜采用立砌法，不得疊砌和浮塞；疊砌是指用薄石重疊，雙層砌

筑，浮塞是指砌體的縫口，加塞時(shí)未經(jīng)砸緊。石料最小邊厚不宜小于

15cm。不得有通縫和上下層垂直對(duì)縫，錯(cuò)縫不得小于10cm。砌筑時(shí)縫

隙不應(yīng)大于2cm,三角縫不應(yīng)大于3cm,表面平整度不應(yīng)大于3cm。明縫

要用小片石填塞緊密，一般以手拉不出為宜。溝、渠施工中，宜先底

后坡，由中間后兩邊，由下而上砌筑。對(duì)矩形而言，可先側(cè)墻后底部。

砌石休鋪砌前，應(yīng)先鋪設(shè)一層厚為100?200mm的砂礫墊層。鋪設(shè)墊

層前，應(yīng)將地基平整夯實(shí)，砂礫墊層厚度應(yīng)均勻，其密實(shí)度