(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局(10)授權(quán)公告號CN223011311U(73)專利權(quán)人瑞安市五星銅業(yè)股份有限公司地址325000浙江省溫州市瑞安市馬嶼鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)(72)發(fā)明人林游林楓薛龍江林一夫林凱虞云輝吳禮雷李文青(74)專利代理機構(gòu)溫州甌越專利代理有限公司專利代理師熊智明B08B3/02(2006.01)B08B1/34(2024.01)(54)實用新型名稱一種銅帶表面刷洗處理設(shè)備本實用新型涉及銅帶清理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅帶表面刷洗處理設(shè)備，包括清洗箱，所述清洗箱上設(shè)置有帶上開口的清洗腔，還包括：間距調(diào)節(jié)件，所述間距調(diào)節(jié)件包括罩體、電機、蝸座，清洗組件，所述清洗組件包括刷洗組件和沖洗組件，該種銅帶表面刷洗處理設(shè)備，通過間距調(diào)節(jié)件，電機驅(qū)動蝸桿轉(zhuǎn)動，帶動蝸輪和正反牙桿旋轉(zhuǎn)，使上下對稱的升降板能夠根據(jù)銅帶的厚度進(jìn)行間距調(diào)節(jié)。這種設(shè)計改變了傳統(tǒng)刷洗結(jié)構(gòu)僅能處理單一規(guī)格厚度物料的局限，可適應(yīng)不同厚度銅帶的清洗需求，提高了設(shè)備的適用性；清21.一種銅帶表面刷洗處理設(shè)備，包括清洗箱(1),所述清洗箱(1)上設(shè)置有帶上開口的升降板(7)、支架(8)、支腳(9)和安裝座(10),所述支架(8)呈下開口的匚形，所述清洗箱(1)上左右兩側(cè)對稱設(shè)置有安裝座(10),所述支架(8)下方自由端還設(shè)置有與所述安裝座(10)連接的支腳(9),所述支架(8)頂壁設(shè)置有罩體(2),所述罩體(2)內(nèi)設(shè)置有蝸桿(5)和兩組蝸輪(4),所述蝸桿(5)與兩組蝸輪(4)嚙合，所述電機(3)輸出端貫通所述罩體(2)并與所述蝸桿(5)連接，所述支腳(9)靠近所述支架(8)中心一側(cè)還轉(zhuǎn)動設(shè)置有正反牙桿(6),所述正反牙桿(6)上方貫通所述支架(8)頂壁并與蝸輪(4)中心連接，所述升降板(7)設(shè)置為兩組上下對稱布置，所述升降板(7)左右兩側(cè)設(shè)置有與正反牙桿(6)連接的螺孔；清洗組件，所述清洗組件包括刷洗組件和沖洗組件，所述升降板(7)靠近所述正反牙桿(6)中心一端設(shè)置有所述刷洗組件，所述升降板(7)上靠近物料輸入端設(shè)置有所述沖洗組件，所述沖洗組件包括分流管(11)和清洗頭(12),所述分流管(11)固定在所述升降板(7)上，所述分流管(11)輸出端傾斜設(shè)置有若干組所述清洗頭(12),所述分流管(11)輸入端與外界供液裝置連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅帶表面刷洗處理設(shè)備，其特征在于，導(dǎo)料組件，所述清洗箱(1)的前后兩側(cè)還對稱設(shè)置有導(dǎo)料組件，所述導(dǎo)料組件包括導(dǎo)料框(13)和導(dǎo)料輥(14),所述清洗箱(1)前后兩側(cè)對稱設(shè)置有所述導(dǎo)料框(13),所述導(dǎo)料框(13)內(nèi)上下兩側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有所述導(dǎo)料輥(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅帶表面刷洗處理設(shè)備，其特征在于，所述刷洗組件包括側(cè)板(15)、彈性件、軸承座(16)和清理輥(17),所述升降板(7)左右兩側(cè)設(shè)置有所述側(cè)板(15),兩組所述側(cè)板(15)設(shè)置在兩組所述正反牙桿(6)之間，所述彈性件兩端分別與所述側(cè)板(15)和軸承座(16)連接，所述清理輥(17)左右兩側(cè)與所述軸承座(16)鍵接，所述軸承座(16)呈側(cè)開口向著正反牙桿(6)的匚形，所述支架(8)的兩自由端還設(shè)置有限位所述軸承座(16)的限位件。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銅帶表面刷洗處理設(shè)備，其特征在于，所述彈性件包括彈簧(18)和伸縮桿(19),所述彈簧(18)套在所述伸縮桿(19)上，所述彈簧(18)和伸縮桿(19)兩端均分別與所述側(cè)板(15)和軸承座(16)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銅帶表面刷洗處理設(shè)備，其特征在于，所述限位件包括兩組前后平行布置的等腰梯形限位板(20),所述升降板(7)上還設(shè)置有與所述限位板(20)相適配的缺口。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種銅帶表面刷洗處理設(shè)備，其特征在于，所述支腳(9)遠(yuǎn)離所述支架(8)中心一端還設(shè)置有與所述安裝座(10)連接的螺栓(21)。3一種銅帶表面刷洗處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及銅帶清理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅帶表面刷洗處理設(shè)備。背景技術(shù)[0002]銅帶具有出色的導(dǎo)電性，僅次于銀，在電氣和電子行業(yè)被廣泛應(yīng)用于制造電線、電[0003]銅帶在生產(chǎn)過程中，其表面容易粘附雜質(zhì)，需要對其進(jìn)行清理清洗，傳統(tǒng)的清洗裝置僅能對銅帶表面進(jìn)行沖洗，容易出現(xiàn)清理不徹底的情況，若裝配刷洗結(jié)構(gòu)，其往往僅能對單一規(guī)格厚度的物料進(jìn)行清理清洗，適用性低，而且刷洗結(jié)構(gòu)還存在不方便拆卸的問題，進(jìn)而導(dǎo)致設(shè)備整體的清洗效率低。實用新型內(nèi)容[0004](一)解決的技術(shù)問題[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種銅帶表面刷洗處理設(shè)備。[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種銅帶表面刷洗處理設(shè)備括清洗箱，所述清洗箱上設(shè)置有帶上開口的清洗架、支腳和安裝座，所述支架呈下開口的匚形，所述清洗箱上左右兩側(cè)對稱設(shè)置有安裝座，所述支架下方自由端還設(shè)置有與所述安裝座連接的支腳，所述支架頂壁設(shè)置有罩體，所述罩體內(nèi)設(shè)置有蝸桿和兩組蝸輪，所述蝸桿與兩組蝸輪嚙合，所述電機輸出端貫通所述罩體并與所述蝸桿連接，所述支腳靠近所述支架中心一側(cè)還轉(zhuǎn)動設(shè)置有正反牙桿，所述正反牙桿上方貫通所述支架頂壁并與蝸輪中心連接，所述升降板設(shè)置為兩組上下對稱布置，所述升降板左右兩側(cè)設(shè)置有與正反牙桿連接的螺孔；[0009]清洗組件，所述清洗組件包括刷洗組件和沖洗組件，所述升降板靠近所述正反牙桿中心一端設(shè)置有所述刷洗組件，所述升降板上靠近物料輸入端設(shè)置有所述沖洗組件，所述沖洗組件包括分流管和清洗頭，所述分流管固定在所述升降板上，所述分流管輸出端傾斜設(shè)置有若干組所述清洗頭，所述分流管輸入端與外界供液裝置連接。[0010]為了保證物料輸入和輸出的穩(wěn)定性，本實用新型改進(jìn)有，導(dǎo)料組件，所述清洗箱的前后兩側(cè)還對稱設(shè)置有導(dǎo)料組件，所述導(dǎo)料組件包括導(dǎo)料框和導(dǎo)料輥，所述清洗箱前后兩側(cè)對稱設(shè)置有所述導(dǎo)料框，所述導(dǎo)料框內(nèi)上下兩側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有所述導(dǎo)料輥。[0011]為了方便定時拆卸清理輥，對清理輥表面進(jìn)行處理，本實用新型改進(jìn)有，所述刷洗組件包括側(cè)板、彈性件、軸承座和清理輥，所述升降板左右兩側(cè)設(shè)置有所述側(cè)板，兩組所述側(cè)板設(shè)置在兩組所述正反牙桿之間，所述彈性件兩端分別與所述側(cè)板和軸承座連接，所述清理輥左右兩側(cè)與所述軸承座鍵接，所述軸承座呈側(cè)開口向著正反牙桿的匚形，所述支架的兩自由端還設(shè)置有限位所述軸承座的限位件。4[0012]優(yōu)選的，所述彈性件包括彈簧和伸縮桿，所述彈簧套在所述伸縮桿上，所述彈簧和伸縮桿兩端均分別與所述側(cè)板和軸承座連接。[0013]優(yōu)選的，所述限位件包括兩組前后平行布置的等腰梯形限位板，所述升降板上還設(shè)置有與所述限位板相適配的缺口。[0014]優(yōu)選的，所述支腳遠(yuǎn)離所述支架中心一端還設(shè)置有與所述安裝座連接的螺栓。[0015](三)有益效果[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種銅帶表面刷洗處理設(shè)備，具備以下有益效果：[0017]該種銅帶表面刷洗處理設(shè)備，通過間距調(diào)節(jié)件，電機驅(qū)動蝸桿轉(zhuǎn)動，帶動蝸輪和正反牙桿旋轉(zhuǎn)，使上下對稱的升降板能夠根據(jù)銅帶的厚度進(jìn)行間距調(diào)節(jié)。這種設(shè)計改變了傳統(tǒng)刷洗結(jié)構(gòu)僅能處理單一規(guī)格厚度物料的局限，可適應(yīng)不同厚度銅帶的清洗需求，提高了設(shè)備的適用性；[0018]清洗組件將刷洗組件和沖洗組件相結(jié)合，有效刷除粘附的雜質(zhì)；沖洗組件通過分流管傾斜設(shè)置的若干清洗頭，對銅帶表面進(jìn)行多角度沖洗，進(jìn)一步?jīng)_掉刷洗過程中松動的雜質(zhì)，避免雜質(zhì)殘留，相比傳統(tǒng)僅沖洗的方式，清洗更加徹底；[0019]刷洗組件的設(shè)計便于清理輥的定時拆卸。清理輥通過鍵接與軸承座連接，軸承座與側(cè)板之間由彈性件連接，且支架上設(shè)置有限位件。當(dāng)需要拆卸清理輥時，操作相對簡便，能夠及時對清理輥表面進(jìn)行處理，如更換磨損的清理輥或清理其表面堆積的雜質(zhì)，從而提高設(shè)備整體的清洗效率。附圖說明[0020]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)主視示意圖；[0021]圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)局部仰視示意圖；[0022]圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)局部主視示意圖；[0023]圖4為本實用新型結(jié)構(gòu)圖2中A出局部放大示意圖。具體實施方式[0025]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0026]請參閱圖1-圖4,一種銅帶表面刷洗處理設(shè)備，包括清洗箱1,所述清洗箱1上設(shè)置有帶上開口的清洗腔，間距調(diào)節(jié)件包括罩體2、電機3、蝸輪4、蝸桿5、正反牙桿6、升降板7、支架8、支腳9和安裝座10,所述支架8呈下開口的匚形，所述清洗箱1上左右兩側(cè)對稱設(shè)置有安裝座10,所述支架8下方自由端還設(shè)置有與所述安裝座10連接的支腳9,所述支架8頂壁設(shè)置有罩體2,所述罩體2內(nèi)設(shè)置有蝸桿5和兩組蝸輪4,所述蝸桿5與兩組蝸輪4嚙合，所述電機35輸出端貫通所述罩體2并與所述蝸桿5連接，所述支腳9靠近所述支架8中心一側(cè)還轉(zhuǎn)動設(shè)置有正反牙桿6,所述正反牙桿6上方貫通所述支架8頂壁并與蝸輪4中心連接，所述升降板7設(shè)置為兩組上下對稱布置，所述升降板7左右兩側(cè)設(shè)置有與正反牙桿6連接的螺孔；[0027]清洗箱1為安裝座10提供穩(wěn)定支撐，根據(jù)需求，清洗箱1上可以設(shè)置排水管和排水閥，支架8下方的支腳9與安裝座10通過螺栓21連接，方便拆裝，支架8為罩體2提供穩(wěn)定支撐，罩體2為蝸桿5和電機3提供穩(wěn)定支撐，電機3啟動后，其輸出端帶動5與兩組蝸輪4相互嚙合，蝸桿5的轉(zhuǎn)動會促使兩組蝸輪4同步轉(zhuǎn)動。蝸輪4轉(zhuǎn)動時，與蝸輪4中心連接的正反牙桿6也會隨之轉(zhuǎn)動。而升降板7左右兩側(cè)設(shè)置有與正反牙桿6連接的螺孔，基于螺紋傳動原理，正反牙桿6的轉(zhuǎn)動使得兩組上下對稱布置的升降板7沿著正反牙桿6的軸[0028]清洗組件包括刷洗組件和沖洗組件，所述升降板7靠近所述正反牙桿6中心一端設(shè)置有所述刷洗組件，所述升降板7上靠近物料輸入端設(shè)置有所述沖洗組件，所述沖洗組件包括分流管11和清洗頭12,所述分流管11固定在所述升降板7上，所述分流管11輸出端傾斜設(shè)置有若干組所述清洗頭12,所述分流管11輸入端與外界供液裝置連接，清洗組件由刷洗組件和沖洗組件協(xié)同完成清洗任務(wù)，外界供液裝置包括供液箱、供液泵和連接管，供液箱的供液泵通過連接管與分流管11的輸入端連接，為市面上常規(guī)結(jié)構(gòu)，本文在此不做贅述，在沖洗階段，外界供液裝置將清洗液輸送至分流管11,分流管11固定在升降板7上，其輸出端傾斜設(shè)置的若干清洗頭12將清洗液多角度噴射到銅帶表面。這些清洗液能夠進(jìn)一步?jīng)_掉刷洗過程中松動的雜質(zhì)，避免雜質(zhì)殘留，實現(xiàn)對銅帶表面更徹底的清洗，再配合刷洗組件，完成對銅帶表面的清理。[0029]導(dǎo)料組件安裝在清洗箱1的前后兩側(cè)，其主要作用是保證物料輸入和輸出的穩(wěn)定性。導(dǎo)料框13內(nèi)上下兩側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置的導(dǎo)料輥14對銅帶起到引導(dǎo)和支撐作用。在銅帶輸入設(shè)備時，導(dǎo)料輥14引導(dǎo)銅帶平穩(wěn)進(jìn)入清洗腔，確保銅帶在清洗過程中的位置穩(wěn)定；在銅帶輸出時，導(dǎo)料輥14繼續(xù)支撐和引導(dǎo)銅帶，保證銅帶順利離開清洗設(shè)備，防止銅帶在傳輸過程中出現(xiàn)偏移、卡頓等情況，設(shè)備往往還搭配放卷裝置和[0030]本實施例中，所述刷洗組件包括側(cè)板15、彈性件、軸承座16和清理輥17,所述升降板7左右兩側(cè)設(shè)置有所述側(cè)板15,兩組所述側(cè)板15設(shè)置在兩組所述正反牙桿6之間，所述彈性件兩端分別與所述側(cè)板15和軸承座16連接，所述清理輥17左右兩側(cè)與所述軸承座16鍵接，所述軸承座16呈側(cè)開口向著正反牙桿6的匚形，所述支架8的兩自由端還設(shè)置有限位所述軸承座16的限位件，所述彈性件包括彈簧18和伸縮桿19,所述彈簧18套在所述伸縮桿19上，所述彈簧18和伸縮桿19兩端均分別與所述側(cè)板15和軸承座16連接，所述限位件包括兩組前后平行布置的等腰梯形限位板20,所述升降板7上還設(shè)置有與所述限位板20相適配的缺口，起初兩組升降板7之間的間距較大，此時彈簧18自然伸長，配合伸縮桿19在側(cè)板15的支撐下穩(wěn)定支撐軸承座16,通過撥動軸承座16向著遠(yuǎn)離支架8中心方向移動，可以使清理輥17兩端穩(wěn)定與對應(yīng)的軸承座16鍵接，而在對銅帶進(jìn)行刷洗時，兩組升降板7之間的間距變小，限位板20的斜面貫通缺口，然后限位板20的頂邊穩(wěn)定貼合軸承座16的兩自由端，此時彈性件無法被壓縮，進(jìn)而保證軸承座16與清理輥17裝配的穩(wěn)定性，兩組升降板7的間距繼續(xù)變小，直至兩組清理輥17穩(wěn)定貼合物料的上下表面，對銅帶的上下端面進(jìn)行穩(wěn)定刷洗；[0031]根據(jù)需求，軸承座16可以與升降板7通過T形塊滑動