(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局(12)發(fā)明專利(10)授權(quán)公告號CN119389683B(65)同一申請的已公布的文獻號(73)專利權(quán)人濟南樂華表面處理有限公司地址251400山東省濟南市濟陽區(qū)濟北街道銀河路20-1號博通工業(yè)園院內(nèi)B區(qū)審查員朱由智(74)專利代理機構(gòu)安徽知千里知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)34326專利代理師陳霖B65G33/14(2006.01)一種涂料生產(chǎn)用下料裝置及使用方法本發(fā)明涉及涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種涂料生產(chǎn)用下料裝置及使用方法，包括設(shè)備支架，所述設(shè)備支架上固定安裝有輸料筒，且輸料筒的兩端封閉。該種涂料生產(chǎn)用下料裝置及使用方法，通過啟動調(diào)角電機驅(qū)動齒環(huán)及進料斗旋轉(zhuǎn)，此過程中下料斗利用旋轉(zhuǎn)桿及導(dǎo)桿被帶動跟隨進料斗進行同步轉(zhuǎn)動，相較于現(xiàn)有對下料位置斗通過通口進行配合，可在實現(xiàn)原有水平調(diào)節(jié)功能的前提下，使得進料斗與下料斗還可進行圓周方向的調(diào)節(jié)，一方面可進行橫向下料，另一方面也可在不移動整體設(shè)備的情況下，控制進料斗、42安裝有輸料筒(2),且輸料筒(2)的兩端封閉，所述輸料筒(2)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有輸料絞龍(3),且輸料絞龍(3)的中心軸貫穿輸料筒(2)的后端延伸至外部，所述設(shè)備支架(1)上固定所述輸料筒(2)后端的上側(cè)設(shè)置有進料斗(5),且輸料筒(2)的前端的下側(cè)設(shè)置有下料所述圓周換向器(7)包括沿輸料筒(2)表面開設(shè)的前套口(71)和后套口(72),且前套口所述前套口(71)的兩側(cè)側(cè)壁上均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動環(huán)(74),且轉(zhuǎn)動環(huán)(74)與下料斗(6)之間設(shè)置有環(huán)罩前通口(73)的伸縮管(75);所述輸料筒(2)的下側(cè)對稱設(shè)置有兩個導(dǎo)桿(76),所述進料斗(5)、下料斗(6)上均固定設(shè)置有與導(dǎo)桿(76)相配合的凸座(77),所述導(dǎo)桿(76)的一端轉(zhuǎn)動連接在下料斗(6)的凸座所述進料斗(5)的側(cè)表面轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)桿(78),且進料斗(5)的側(cè)表面固定安裝有平移電機(79),所述平移電機(79)的轉(zhuǎn)動軸及旋轉(zhuǎn)桿(78)上均固定安裝有相互嚙合的傳動齒輪(710);所述旋轉(zhuǎn)桿(78)的表面開設(shè)有調(diào)節(jié)下料斗(6)位置的第一螺紋(711),且下料斗(6)的頂部固定安裝有與第一螺紋(711)相配合的所述進料斗(5)的側(cè)表面固定連接有齒環(huán)(712),所述輸料筒(2)上固定安裝有與齒環(huán)(712)對應(yīng)的調(diào)角電機(713),且調(diào)角電機(713)的轉(zhuǎn)動軸上固定安裝有與齒環(huán)(712)相嚙合的調(diào)角齒輪(714);所述下料斗(6)及導(dǎo)桿(76)上設(shè)置有流量控制組件(716);所述流量控制組件(716)包括沿其中一個導(dǎo)桿(76)的前側(cè)開設(shè)的所述下料斗(6)由對稱的前斗殼(61)和后斗殼(62)組成，且前斗殼(61)的內(nèi)壁上開設(shè)有滑槽(7162),所述后斗殼(62)的側(cè)表面固定安裝有伸縮斗(7163),且后斗殼(62)通過收所述后斗殼(62)的側(cè)表面固定安裝有與第二螺紋(7161)相配合的第二螺孔座(7164);所述輸料筒(2)及導(dǎo)桿(76)上設(shè)置有包括固定安裝在輸料筒(2)側(cè)表面的監(jiān)測座(71651),且監(jiān)測座(71651)內(nèi)開設(shè)有與輸料筒(2)內(nèi)部連通的內(nèi)槽(71652),所述內(nèi)槽(71652)中滑動連接有監(jiān)測塊(71653),且內(nèi)槽(71652)中設(shè)置有頂簧(71654),所述頂簧(71654)推動監(jiān)測塊(71653)下移，且監(jiān)測塊所述監(jiān)測座(71651)的內(nèi)部開設(shè)有連通內(nèi)槽(71652)與外部的外槽(71656),且外槽(71656)內(nèi)滑動連接有齒板(71657),所述齒板(71657)與監(jiān)測塊(71653)固定連接，帶有第二螺紋(7161)的所述導(dǎo)桿(76)的表面開設(shè)有與齒板33.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種涂料生產(chǎn)用下料裝置，其特征在于：所述進料斗(5)表面開設(shè)有環(huán)狀的角度標識，所述輸料筒(2)的上側(cè)固定設(shè)置有與角度標識相配合的定位標識。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種涂料生產(chǎn)用下料裝置，其特征在于：所述輸料筒(2)上設(shè)置有與齒環(huán)(712)相配合的鎖定插銷。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種涂料生產(chǎn)用下料裝置，其特征在于：所述后斗殼(62)的側(cè)表面固定設(shè)置有與第二螺孔座(7164)對稱的輔助滑座，且輔助滑座活動套接在同側(cè)的導(dǎo)桿(76)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種涂料生產(chǎn)用下料裝置，其特征在于：所述監(jiān)測座(71651)的底部固定設(shè)置有覆蓋齒板(71657)與第二螺紋(7161)的護罩。7.一種涂料生產(chǎn)用下料裝置的使用方法，使用如權(quán)利要求6所述的一種涂料生產(chǎn)用下S1、啟動輸料電機(4)帶動輸料絞龍(3)旋轉(zhuǎn)，原料沿進料斗(5)投入，經(jīng)輸料絞龍(3)推送至下料斗(6)處進行下料；S2、啟動平移電機(79)帶動旋轉(zhuǎn)桿(78)轉(zhuǎn)動，使得第一螺紋(711)帶動第一螺孔座(715)及下料斗(6)沿輸料筒(2)進行位移，此過程中兩側(cè)伸縮管(75)跟隨伸縮封閉輸料筒(2)上對應(yīng)的通口(73),以此實現(xiàn)下料斗(6)前后位置的調(diào)節(jié)，同時，啟動調(diào)角電機(713)驅(qū)動齒環(huán)(712)及進料斗(5)旋轉(zhuǎn)，此過程中下料斗(6)利用旋轉(zhuǎn)桿(78)及導(dǎo)桿(76)被帶動跟隨進料斗(5)進行同步轉(zhuǎn)動；S3、當輸料筒(2)內(nèi)輸送原料量增加后，通過導(dǎo)桿(76)使第二螺紋(7161)旋轉(zhuǎn)，并驅(qū)動第二螺孔座(7164)及后斗殼(62)在前斗殼(61)不位移的情況下進行后移，使得伸縮斗(7163)從滑槽(7162)內(nèi)拉出，此時下料斗(6)的通過口徑增加；S4、在輸料絞龍(3)旋轉(zhuǎn)進行原料輸送的過程中，輸料絞龍(3)的葉面沿斜口(71655)遞進式擠壓監(jiān)測塊(71653),使其壓縮頂簧(71654)進行上移，當監(jiān)測塊(71653)上移置頂后越過當前葉面，下移落在兩個葉面之間，并下壓在輸料筒(2)內(nèi)輸送的原料頂部，即原料堆送的厚度控制監(jiān)測塊(71653)的下移量，此過程中齒板(71657)被監(jiān)測塊(71653)帶動進行相同運動量的下移，并沿齒面(71658)推動對應(yīng)的導(dǎo)桿(76)旋轉(zhuǎn)，使第二螺紋(7161)推動第二螺孔座(7164)及后斗殼(62)位移。4一種涂料生產(chǎn)用下料裝置及使用方法技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種涂料生產(chǎn)用下料裝置及使用方法。背景技術(shù)[0002]粉末涂料是以固體樹脂和顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹脂涂料，具有無溶劑污染、100%成膜、能耗低、效率高的特點。而粉末涂料在生產(chǎn)的過程中，需要對其原料進行輸送。[0003]現(xiàn)有的對粉末涂料的原料進行輸送的方式通常都是設(shè)置一個輸送筒以及螺旋送料軸，通過螺旋送料軸的旋轉(zhuǎn)將原料輸送至輸送筒的出料位置，以實現(xiàn)對原料的輸送效果。[0004]現(xiàn)有專利(公告號：CN116788782B)公開了一種粉末涂料生產(chǎn)用原料輸送裝置，包架，安裝支架上部轉(zhuǎn)動式連接有轉(zhuǎn)動架，轉(zhuǎn)動架頂部安裝有送料電機，轉(zhuǎn)動架上連接有添加框，添加框底部連通有連接筒。上述現(xiàn)有技術(shù)中的下料位置只能進行水平位置調(diào)節(jié)，難以進行圓周方向的調(diào)節(jié)，使用靈活性較差，且下料口徑[0005]鑒于此，我們提出一種涂料生產(chǎn)用下料裝置及使用方法。發(fā)明內(nèi)容[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種涂料生產(chǎn)用下料裝置及使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有技術(shù)中的下料位置只能進行水平位置調(diào)節(jié)，難以進行圓周方向的調(diào)節(jié)，使用靈活性較差，且下料口徑固定，進料量增加后容易導(dǎo)致淤塞的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種涂料生產(chǎn)用下料裝置，包括設(shè)備支架，所述設(shè)備支架上固定安裝有輸料筒，且輸料筒的兩端封閉，所述輸料筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有輸料絞龍，且輸料絞龍的中心軸貫穿輸料筒的后端延伸至外部，所述設(shè)備支架上固定安裝有輸料電機，且輸料電機與輸料絞龍通過皮帶及皮帶輪進行傳動連接。[0007]所述輸料筒后端的上側(cè)設(shè)置有進料斗，且輸料筒的前端的下側(cè)設(shè)置有下料斗，所述進料斗、下料斗與輸料筒上設(shè)置有圓周換向器。[0008]所述圓周換向器包括沿輸料筒表面開設(shè)的前套口和后套口，且前套口和后套口設(shè)為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述前套口位于輸料筒的前側(cè)，所述后套口位于輸料筒的后側(cè)，所述下料斗活動套接在前套口上，所述進料斗轉(zhuǎn)動套接在后套口上。[0009]所述前套口、后套口內(nèi)均開設(shè)有與輸料筒內(nèi)部連通的通口。[0010]所述前套口的兩側(cè)側(cè)壁上均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動環(huán)，且轉(zhuǎn)動環(huán)與下料斗之間設(shè)置有環(huán)罩前通口的伸縮管。[0011]所述輸料筒的下側(cè)對稱設(shè)置有兩個導(dǎo)桿，所述進料斗、下料斗上均固定設(shè)置有與導(dǎo)桿相配合的凸座，所述導(dǎo)桿的一端轉(zhuǎn)動連接在下料斗的凸座上，且導(dǎo)桿的另一端活動穿插在進料斗的凸座上。[0012]所述進料斗的側(cè)表面轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)桿，且進料斗的側(cè)表面固定安裝有平移電5機，所述平移電機的轉(zhuǎn)動軸及旋轉(zhuǎn)桿上均固定安裝有相互嚙合的傳動齒輪。[0013]所述旋轉(zhuǎn)桿的表面開設(shè)有調(diào)節(jié)下料斗位置的第一螺紋，且下料斗的頂部固定安裝有與第一螺紋相配合的第一螺孔座。[0014]所述進料斗的側(cè)表面固定連接有齒環(huán)，所述輸料筒上固定安裝有與齒環(huán)對應(yīng)的調(diào)角電機，且調(diào)角電機的轉(zhuǎn)動軸上固定安裝有與齒環(huán)相嚙合的調(diào)角齒輪。[0015]所述下料斗及導(dǎo)桿上設(shè)置有流量控制組件。[0016]優(yōu)選的，所述流量控制組件包括沿其中一個導(dǎo)桿的前側(cè)開設(shè)的第二螺紋。[0017]所述下料斗由對稱的前斗殼和后斗殼組成，且前斗殼的內(nèi)壁上開設(shè)有滑槽，所述后斗殼的側(cè)表面固定安裝有伸縮斗，且后斗殼通過收縮斗沿滑槽進行滑動連接。[0018]所述后斗殼的側(cè)表面固定安裝有與第二螺紋相配合的第二螺孔座。[0019]所述輸料筒及導(dǎo)桿上設(shè)置有監(jiān)測組件。[0020]優(yōu)選的，所述監(jiān)測組件包括固定安裝在輸料筒側(cè)表面的監(jiān)測座，且監(jiān)測座內(nèi)開設(shè)有與輸料筒內(nèi)部連通的內(nèi)槽，所述內(nèi)槽中滑動連接有監(jiān)測塊，且內(nèi)槽中設(shè)置有頂簧，所述頂簧推動監(jiān)測塊下移，且監(jiān)測塊的下側(cè)開設(shè)有與輸料絞龍相配合的斜口。[0021]所述監(jiān)測座的內(nèi)部開設(shè)有連通內(nèi)槽與外部的外槽，且外槽內(nèi)滑動連接有齒板，所述齒板與監(jiān)測塊固定連接，帶有第二螺紋的所述導(dǎo)桿的表面開設(shè)有與齒板相嚙合的齒面。[0022]優(yōu)選的，所述進料斗表面開設(shè)有環(huán)狀的角度標識，所述輸料筒的上側(cè)固定設(shè)置有與角度標識相配合的定位標識。[0023]優(yōu)選的，所述輸料筒上設(shè)置有與齒環(huán)相配合的鎖定插銷。[0024]優(yōu)選的，所述后斗殼的側(cè)表面固定設(shè)置有與第二螺孔座對稱的輔助滑座，且輔助滑座活動套接在同側(cè)的導(dǎo)桿上。[0025]優(yōu)選的，所述監(jiān)測座的底部固定設(shè)置有覆蓋齒板與第二螺紋的護罩。[0026]一種涂料生產(chǎn)用下料裝置的使用方法，包括如下[0027]S1、啟動輸料電機帶動輸料絞龍旋轉(zhuǎn)，原料沿進料斗投入，經(jīng)輸料絞龍推送至下料斗處進行下料；[0028]S2、啟動平移電機帶動旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，使得第一螺紋帶動第一螺孔座及下料斗沿輸料筒進行位移，此過程中兩側(cè)伸縮管跟隨伸縮封閉輸料筒上對應(yīng)的通口，以此實現(xiàn)下料斗前后位置的調(diào)節(jié)，同時，啟動調(diào)角電機驅(qū)動齒環(huán)及進料斗旋轉(zhuǎn)，此過程中下料斗利用旋轉(zhuǎn)桿及導(dǎo)桿被帶動跟隨進料斗進行同步轉(zhuǎn)動；[0029]S3、當輸料筒內(nèi)輸送原料量增加后，通過導(dǎo)桿使第二螺紋旋轉(zhuǎn)，并驅(qū)動第二螺孔座及后斗殼在前斗殼不位移的情況下進行后移，使得伸縮斗從滑槽內(nèi)拉出，此時下料斗的通過口徑增加；[0030]S4、在輸料絞龍旋轉(zhuǎn)進行原料輸送的過程中，輸料絞龍的葉面沿斜口遞進式擠壓監(jiān)測塊，使其壓縮頂簧進行上移，當監(jiān)測塊上移置頂后越過當前葉面，下移落在兩個葉面之間，并下壓在輸料筒內(nèi)輸送的原料頂部，即原料堆送的厚度控制監(jiān)測塊的下移量，此過程中齒板被監(jiān)測塊帶動進行相同運動量的下移，并沿齒面推動對應(yīng)的導(dǎo)桿旋轉(zhuǎn)，使第二螺紋推動第二螺孔座及后斗殼位移。[0032]本發(fā)明中，通過啟動調(diào)角電機驅(qū)動齒環(huán)及進料斗旋轉(zhuǎn)，此過程中下料斗利用旋轉(zhuǎn)6桿及導(dǎo)桿被帶動跟隨進料斗進行同步轉(zhuǎn)動，相較于現(xiàn)有對下料位置的水平調(diào)整，上述前套口、后套口與進料斗、下料斗通過通口進行配合，可在實現(xiàn)原有水平調(diào)節(jié)功能的前提下，使得進料斗與下料斗還可進行圓周方向的調(diào)節(jié)，一方面可進行橫向下料，另一方面也可在不移動整體設(shè)備的情況下，控制進料斗、下料斗方向互置，并實現(xiàn)下料方向的改變，提高了設(shè)備使用靈活性。[0033]本發(fā)明中，通過導(dǎo)桿使第二螺紋旋轉(zhuǎn)，并驅(qū)動第二螺孔座及后斗殼在前斗殼不位移的情況下進行后移，使得伸縮斗從滑槽內(nèi)拉出，此時下料斗的通過口徑增加，相較于現(xiàn)有固定口徑的下料口，上述前斗殼與后斗殼能夠組成可調(diào)式下料結(jié)構(gòu)，并根據(jù)輸料筒內(nèi)的下料量變化進行適配，避免輸料絞龍輸送過多原料無法即時排出造成淤塞。[0034]本發(fā)明中，通過輸料絞龍的葉面沿斜口遞進式擠壓監(jiān)測塊，使其壓縮頂簧進行上移，當監(jiān)測塊上移置頂后越過當前葉面，下移落在兩個葉面之間，并下壓在輸料筒內(nèi)輸送的原料頂部，即原料堆送的厚度控制監(jiān)測塊的下移量，此過程中齒板被監(jiān)測塊帶動進行相同運動量的下移，并沿齒面推動對應(yīng)的導(dǎo)桿旋轉(zhuǎn)，使第二螺紋推動第二螺孔座及后斗殼位移，以此利用監(jiān)測塊基于輸送原料厚度的變化持續(xù)監(jiān)測當前輸送量，并根據(jù)原料輸送量驅(qū)動第二螺紋進行對應(yīng)量的旋轉(zhuǎn)量，一方面可使后斗殼沿前斗殼進行口徑調(diào)節(jié)能夠自動進行，無需人工操作，使用便利性好，另一方面口徑調(diào)節(jié)量由輸送量進行對應(yīng)適配控制，調(diào)整更加精準，便于對下料區(qū)域的投放厚度進行精確控制。附圖說明[0035]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0036]圖2為本發(fā)明圖1中A處的放大圖；[0037]圖3為本發(fā)明輸料筒與輸料絞龍的爆炸圖；[0038]圖4為本發(fā)明圖3中B處的放大圖；[0039]圖5為本發(fā)明圖3中C處的放大圖；[0040]圖6為本發(fā)明輸料筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0041]圖7為本發(fā)明輸料筒及監(jiān)測座的剖視圖；[0042]圖8為本發(fā)明進料斗、下料斗及旋轉(zhuǎn)桿、導(dǎo)桿的結(jié)構(gòu)示意圖；[0043]圖9為本發(fā)明進料斗、下料斗及旋轉(zhuǎn)桿、導(dǎo)桿的爆炸圖；[0044]圖10為本發(fā)明前斗殼與后斗殼的爆炸圖。具體實施方式[0046]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)工作人員員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0047]請參閱圖1至圖10,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種涂料生產(chǎn)用下料裝置，包括設(shè)備支架1,設(shè)備支架1上固定安裝有輸料筒2,且輸料筒2的兩端封閉，輸料筒2的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有輸料絞龍3,且輸料絞龍3的中心軸貫穿輸料筒2的后端延伸至外部，設(shè)備支架1上固定安裝有輸料電機4,且輸料電機4與輸料絞龍3通過皮帶及皮帶輪進行傳動連接。[0048]輸料筒2后端的上側(cè)設(shè)置有進料斗5,且輸料筒2的前端的下側(cè)設(shè)置有下料斗6,啟動輸料電機4帶動輸料絞龍3旋轉(zhuǎn)，原料沿進料斗5投入，經(jīng)輸料絞龍3推送至下料斗6處進行下料，進料斗5、下料斗6與輸料筒2上設(shè)置有圓[0049]圓周換向器7包括沿輸料筒2表面開設(shè)的前套口71和后套口72,且前套口71和后套口72設(shè)為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，前套口71位于輸料筒2的前側(cè)，后套口72位于輸料筒2的后側(cè)，下料斗6活動套接在前套口71上，進料斗5轉(zhuǎn)動套接在后套口72上。[0050]前套口71、后套口72內(nèi)均開設(shè)有與輸料筒2內(nèi)部連通的通口73。[0051]前套口71的兩側(cè)側(cè)壁上均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動環(huán)74,且轉(zhuǎn)動環(huán)74與下料斗6之間設(shè)置有環(huán)罩前通口73的伸縮管75,下料斗6沿輸料筒2進行位移過程中，兩側(cè)伸縮管75跟隨伸縮封閉輸料筒2上對應(yīng)的通口73。[0052]輸料筒2的下側(cè)對稱設(shè)置有兩個導(dǎo)桿76,進料斗5、下料斗6上均固定設(shè)置有與導(dǎo)桿76相配合的凸座77,導(dǎo)桿76的一端轉(zhuǎn)動連接在下料斗6的凸座77上，且導(dǎo)桿76的另一端活動穿插在進料斗5的凸座77上。[0053]進料斗5的側(cè)表面轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)桿78,且進料斗5的側(cè)表面固定安裝有平移電機79,平移電機79的轉(zhuǎn)動軸及旋轉(zhuǎn)桿78上均固定安裝有相互嚙合的傳動齒輪710。[0054]旋轉(zhuǎn)桿78的表面開設(shè)有調(diào)節(jié)下料斗6位置的第一螺紋711,且下料斗6的頂部固定安裝有與第一螺紋711相配合的第一螺孔座715,啟動平移電機79帶動旋轉(zhuǎn)桿78轉(zhuǎn)動，使得第一螺紋711帶動第一螺孔座715及下料斗6沿輸料筒2進行位移。[0055]進料斗5的側(cè)表面固定連接有齒環(huán)712,輸料筒2上固定安裝有與齒環(huán)712對應(yīng)的調(diào)角電機713,且調(diào)角電機713的轉(zhuǎn)動軸上固定安裝有與齒環(huán)712相嚙合的調(diào)角齒輪714,啟動調(diào)角電機713驅(qū)動齒環(huán)712及進料斗5旋轉(zhuǎn)，此過程中下料斗6利用旋轉(zhuǎn)桿78及導(dǎo)桿76被帶動跟隨進料斗5進行同步轉(zhuǎn)動。[0056]下料斗6及導(dǎo)桿76上設(shè)置有流量控制組件716。一個導(dǎo)桿76的前側(cè)開設(shè)的第二螺紋7161。[0058]下料斗6由對稱的前斗殼61和后斗殼62組成，且前斗殼61的內(nèi)壁上開設(shè)有滑槽7162,后斗殼62的側(cè)表面固定安裝有伸縮斗7163,且后斗殼62通過收縮斗沿滑槽7162進行滑動連接。[0059]后斗殼62的側(cè)表面固定安裝有與第二螺紋7161相配合的第二螺孔座7164,啟動調(diào)角電機713驅(qū)動齒環(huán)712及進料斗5旋轉(zhuǎn)，此過程中下料斗6利用旋轉(zhuǎn)桿78及導(dǎo)桿76被帶動跟隨進料斗5進行同步轉(zhuǎn)動。[0060]輸料筒2及導(dǎo)桿76上設(shè)置有監(jiān)測組件7165。8輸料筒2側(cè)表面的監(jiān)測座71651,且監(jiān)測座71651內(nèi)開設(shè)有與輸料筒2內(nèi)部連通的內(nèi)槽71652,內(nèi)槽71652中滑動連接有監(jiān)測塊71653,且內(nèi)槽71652中設(shè)置有頂簧71654,頂簧71654推動監(jiān)測塊71653下移，且監(jiān)測塊71653的下側(cè)開設(shè)有與輸料絞龍3相配合的斜口71655,輸料絞龍3的葉面沿斜口71655遞進式擠壓監(jiān)測塊71653,使其壓縮頂簧71654進行上移，當監(jiān)測塊71653上移置頂后越過當前葉面，下移落在兩個葉面之間，并下壓在輸料筒2內(nèi)輸送的原料頂部，即原料堆送的厚度控制監(jiān)測塊71653的下移量。[0062]監(jiān)測座71651的內(nèi)部開設(shè)有連通內(nèi)槽71652與外部的外槽71656,且外槽71656內(nèi)滑動連接有齒板71657,齒板71657與監(jiān)測塊71653固定連接，帶有第二螺紋7161的導(dǎo)桿76的表面開設(shè)有與齒板71657相嚙合的齒面71658,監(jiān)測塊71653下移過程中，齒板71657被監(jiān)測塊71653帶動進行相同運動量的下移，并沿齒面71658推動對應(yīng)的導(dǎo)桿76旋轉(zhuǎn)，使第二螺紋7161推動第二螺孔座7164及后斗殼62位移。度標識，輸料筒2的上側(cè)固定設(shè)置有與角度標識相配合的定位標識，進料斗5轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)后，通過角度標識與定位標識進行對照即可快速了解所調(diào)節(jié)的角度。配合的鎖定插銷，齒環(huán)712帶動進料斗5、下料斗6轉(zhuǎn)動后，可利用鎖定插銷卡住齒環(huán)712,以此解除進料斗5、下料斗6對停機狀態(tài)下調(diào)角電機713的負載。與第二螺孔座7164對稱的輔助滑座，且輔助滑座活動套接在同側(cè)的導(dǎo)桿76上，其中一個導(dǎo)桿76表面的第二螺紋7161沿第二螺孔座7164驅(qū)動后斗殼62位移時，輔助滑座同步沿另一個導(dǎo)桿76進行位移，以此從兩側(cè)對后斗殼62提供穩(wěn)定的支撐。有覆蓋齒板71657與第二螺紋7161的護罩，利用護罩對齒板71657與第二螺紋7161的嚙合區(qū)[0067]一種涂料生產(chǎn)用下料裝置的使用方法，包括如下[0068]S1、啟動輸料電機4帶動輸料絞龍3旋轉(zhuǎn)，原料沿進料斗5投入，經(jīng)輸料絞龍3推送至下料斗6處進行下料。[0069]S2、啟動平移電機79帶動旋轉(zhuǎn)桿78轉(zhuǎn)動，使得第一螺紋711帶動第一螺孔座715及下料斗6沿輸料筒2進行位移，此過程