閘門攔污柵施工方案一、工程概況1.1工程簡介本工程為某水利樞紐閘門攔污柵施工項目，位于XX河流域中游段，主要功能為攔截水流中的漂浮物、雜草、樹枝等雜物，保護水輪機、閘門及下游設(shè)施安全運行。攔污柵設(shè)計總長度36m，分為3孔，每孔凈寬12m，柵體高度15m，采用Q235B鋼材焊接結(jié)構(gòu)，柵條間距100mm，框架采用I32a工字鋼，柵條采用10mm×80mm扁鋼。工程包含攔污柵柵體制作、安裝、防腐處理及相關(guān)附屬設(shè)施施工，計劃總工期90天。1.2主要技術(shù)參數(shù)項目參數(shù)備注設(shè)計水頭8.5m正常蓄水位時柵體尺寸12m×15m（單孔，寬×高）共3孔鋼材材質(zhì)Q235B符合GB/T700-2006標準防腐涂層環(huán)氧富鋅底漆+氯化橡膠面漆干膜總厚度≥200μm安裝精度垂直度偏差≤1/1000，且≤3mm柵體全高范圍設(shè)計荷載水流沖擊力15kN/m2校核洪水工況1.3工程地質(zhì)與環(huán)境條件地形地貌：施工區(qū)域河床高程125.6m~132.3m，兩岸為巖質(zhì)邊坡，坡度1:1.5，場地開闊，便于材料堆放及吊裝作業(yè)。水文條件：施工期平均流量350m3/s，最高水位130.2m，需采取導流措施確保干地施工。氣候條件：施工期為旱季（4-6月），平均氣溫25℃，最大風速12m/s，需做好防風、防雨措施。二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，重點審查柵體結(jié)構(gòu)尺寸、焊接節(jié)點、安裝定位軸線等，形成圖紙會審記錄并提交設(shè)計單位確認。施工方案編制：編制詳細的施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量標準、工藝流程及驗收節(jié)點，針對焊接變形控制、高空安裝精度等關(guān)鍵問題制定專項措施。測量控制網(wǎng)布設(shè)：在兩岸建立4個永久性控制點（采用全站儀按二級導線精度施測），并在閘墩上標記攔污柵安裝軸線、高程控制線及吊裝孔位置。2.2材料與設(shè)備準備2.2.1主要材料采購與檢驗鋼材：采購Q235B鋼板、工字鋼及扁鋼，進場時需提供出廠合格證、材質(zhì)單，并按規(guī)定進行力學性能及化學成分抽樣送檢，合格率需達100%。焊接材料：采用E4303焊條（直徑3.2mm、4.0mm），烘焙溫度350℃~400℃，保溫1~2小時，存入80℃~100℃保溫筒內(nèi)隨用隨取。防腐材料：環(huán)氧富鋅底漆（鋅含量≥80%）、氯化橡膠面漆需提供檢測報告，施工前進行涂層附著力測試（劃格法≥5MPa）。2.2.2主要施工設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途數(shù)控等離子切割機LGK-1002臺鋼板、型鋼下料門式起重機20t，跨度24m1臺柵體吊裝交流弧焊機BX1-5006臺結(jié)構(gòu)焊接全站儀LeicaTS601臺測量放線拋丸除銹機Q326B1臺鋼材表面預處理涂層測厚儀Elcometer4561臺漆膜厚度檢測2.3現(xiàn)場準備場地布置：劃分材料堆放區(qū)（硬化處理，鋪設(shè)100mm厚C15混凝土）、加工區(qū)（搭設(shè)防雨棚，配備消防器材）、焊接區(qū)（設(shè)置防風擋板）及臨時倉庫（存儲焊條、防腐涂料等）。臨時設(shè)施：搭建施工便道（寬4m，級配碎石基層+200mm厚混凝土面層）、臨時用電線路（三相五線制，配備200kVA變壓器）及施工排水系統(tǒng)（沿基坑周邊設(shè)置排水溝及集水井，配置4臺Φ150mm污水泵）。導流措施：采用土石圍堰+導流明渠方案，圍堰頂寬5m，高度超出施工期最高水位1.5m，迎水面鋪設(shè)防滲土工膜，導流明渠斷面尺寸4m×3m（寬×深），邊坡1:1.25。三、主要施工流程3.1攔污柵柵體制作（工廠化加工）3.1.1原材料預處理除銹：鋼材采用拋丸除銹，表面處理等級達到Sa2.5級（表面無可見油脂、鐵銹及氧化皮，呈現(xiàn)均勻金屬光澤），除銹后4小時內(nèi)完成底漆涂刷。下料：采用數(shù)控等離子切割機切割鋼板及型鋼，切割公差控制在±1mm，切口表面粗糙度Ra≤25μm，對I32a工字鋼進行調(diào)直處理，直線度偏差≤2mm/m。3.1.2框架焊接組裝：在鋼平臺上按1:1比例放樣，以工字鋼為框架主梁，采用定位焊固定（焊點長度50mm，間距300mm，焊腳高度4mm），確?？蚣軐蔷€偏差≤3mm。焊接工藝：主梁與橫梁連接采用“船形焊”，焊接電流180~220A，電壓24~28V，焊接速度150~200mm/min，分層焊接，每層焊后進行200℃~250℃保溫緩冷，消除焊接應力。變形控制：采用“對稱焊接法”，先焊收縮量大的焊縫，焊接過程中用百分表監(jiān)測變形量，當變形超過2mm時，采用火焰矯正（加熱溫度600℃~650℃，自然冷卻）。3.1.3柵條安裝柵條采用10mm×80mm扁鋼，間距100mm，與框架橫梁焊接采用“間斷焊”，焊段長度100mm，間距200mm，焊腳高度6mm，焊接后用角磨機打磨焊縫余高至與母材齊平。3.1.4防腐處理底漆：涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道，干膜厚度80μm/道，每道間隔4小時（25℃環(huán)境下），涂刷方向縱橫交錯。面漆：氯化橡膠面漆2道，干膜厚度60μm/道，顏色為中灰色（色號GSB05-1426-2001），最后一道面漆在柵體安裝完成后涂刷。3.2柵體運輸與吊裝3.2.1運輸方案柵體單體重約25t，采用25m長低平板拖車運輸，運輸前用型鋼制作專用支架，柵體與支架之間墊橡膠墊，并用鋼絲繩+緊線器固定，運輸速度≤30km/h，轉(zhuǎn)彎半徑≥25m。3.2.2吊裝施工吊裝準備：在閘墩頂部安裝2臺20t手拉葫蘆（安全系數(shù)≥5），設(shè)置4個吊點（位于柵體上框架四角，采用Φ32mm吊耳，與框架主梁滿焊連接），吊裝前進行1.25倍額定荷載靜載試驗。吊裝流程：試吊：將柵體吊離地面300mm，靜置10分鐘，檢查吊具、鋼絲繩及結(jié)構(gòu)變形情況；就位：緩慢將柵體吊至安裝位置，通過手拉葫蘆調(diào)整垂直度（利用鉛錘儀監(jiān)測），垂直度偏差≤1/1000；固定：柵體落位后，采用M30膨脹螺栓將底部框架與閘室混凝土基礎(chǔ)連接，螺栓擰緊扭矩450N·m。3.3附屬設(shè)施施工清污裝置安裝：在柵體頂部安裝液壓清污耙，軌道采用20#槽鋼，與柵體框架焊接固定，軌道直線度偏差≤1mm/m，液壓管路采用法蘭連接，安裝后進行1.5倍工作壓力（12MPa）耐壓試驗，保壓30分鐘無滲漏。限位裝置：在柵體兩側(cè)安裝不銹鋼限位滑塊（厚度20mm），與閘墩預埋鋼板間隙控制在5mm~8mm，確保柵體升降靈活。四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵工序質(zhì)量標準4.1.1焊接質(zhì)量控制外觀檢查：焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣，焊波均勻，咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫全長；無損檢測：主梁對接焊縫進行100%超聲波探傷（GB/T11345-2013，Ⅱ級合格），T型接頭進行20%磁粉探傷（GB/T15822.1-2005，Ⅰ級合格）。4.1.2安裝精度控制檢查項目允許偏差檢查方法柵體垂直度≤1/1000，且≤3mm全站儀+鉛錘儀柵體間距±5mm鋼卷尺頂面高程±10mm水準儀與閘墩間隙5mm~8mm塞尺4.2質(zhì)量檢測與驗收工序檢驗：每道工序完成后，由施工班組自檢→技術(shù)負責人復檢→監(jiān)理工程師驗收，驗收合格簽署《工序質(zhì)量評定表》后方可進入下道工序。中間驗收：柵體制作完成后，組織監(jiān)理、設(shè)計單位進行工廠驗收，重點檢查結(jié)構(gòu)尺寸、焊接質(zhì)量及涂層厚度，出具《出廠驗收報告》?？⒐を炇眨汗こ掏旯ず螅峤豢⒐D紙、材料合格證、檢測報告等資料，組織參建單位進行外觀質(zhì)量、性能測試（如升降試驗、荷載試驗）及資料審查，驗收合格后簽署《單位工程竣工驗收鑒定書》。五、安全措施5.1危險源辨識與控制危險源風險等級控制措施高空墜落重大設(shè)置1.2m高安全護欄，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)物體打擊較大材料堆放不超過1.5m，工具系防墜繩，交叉作業(yè)設(shè)置隔離層焊接火災較大配備ABC干粉滅火器（5kg/個，共10個），焊接區(qū)域嚴禁堆放易燃物吊裝傾覆重大吊裝前檢查吊具，設(shè)置警戒區(qū)，風速≥10m/s時停止吊裝5.2專項安全管理高空作業(yè)安全：作業(yè)平臺采用滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，掃地桿距地200mm），腳手板滿鋪并固定，設(shè)置1.8m高擋腳板，作業(yè)人員必須經(jīng)過高空作業(yè)培訓并持證上崗。臨時用電安全：配電箱采用“三級配電、兩級保護”，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴禁拖地或埋地。汛期安全：圍堰設(shè)置位移監(jiān)測點（每天觀測1次），當位移量超過50mm時立即啟動應急預案，組織人員設(shè)備撤離，同時備足沙袋、水泵等防汛物資。5.3應急管理應急組織：成立項目經(jīng)理為組長的應急小組，配備急救員2名，配備急救箱（含止血帶、繃帶、擔架等）及應急車輛1臺。演練計劃：每月組織1次消防演練，每季度組織1次防汛應急演練，演練后評估并修訂應急預案。六、進度計劃6.1施工總進度計劃序號工作內(nèi)容起止時間工期（天）關(guān)鍵線路1施工準備第1-10天10是2柵體制作第11-40天30是3圍堰及導流施工第11-20天10否4柵體安裝第41-60天20是5防腐及附屬設(shè)施第61-80天20是6竣工驗收第81-90天10是6.2進度保證措施資源保障：鋼材、焊條等主要材料提前15天進場，備用1臺門式起重機（16t）及2臺焊機，避免設(shè)備故障影響工期。進度考核：實行周進度計劃考核，每周五召開進度例會，延誤工期超過3天時，增加作業(yè)班組（由1個增至2個），采取兩班制施工（每天作業(yè)時間延長至16小時）。天氣應對：提前3天關(guān)注天氣預報，遇小雨時搭設(shè)防雨棚繼續(xù)施工，遇暴雨時優(yōu)先保護已安裝柵體（覆蓋防雨布，設(shè)置排水泵），雨后2小時內(nèi)恢復作業(yè)。七、環(huán)境保護7.1施工期環(huán)保措施噪聲控制：破碎機、切割機等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間（22:00-6:00）禁止高噪聲作業(yè)，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m）處理后回用（用于場地灑水降塵），生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。固廢處理：鋼材邊角料、焊渣等可回收廢物由專業(yè)公司回收，生活垃圾集中收集后交由環(huán)衛(wèi)部門處理，危險廢物（廢油漆桶、廢焊條頭）單獨存放并委托有資質(zhì)單位處置。7.2生態(tài)保護植被恢復：施工結(jié)束后，對臨時占地進行植被恢復（種植本地草皮及灌木），恢復面積不小于占地面積的90%。水土保持：棄渣場設(shè)置擋渣墻（高度2m，頂寬1m）及截排水溝，防止水土流失，施工期土壤流失控制在500t/km2·a以內(nèi)。八、驗收與移交8.1驗收內(nèi)容資料驗收：施工記錄（含焊接記錄、檢測報告、隱蔽工程驗收單等）、質(zhì)量評定資料、竣工圖紙等需齊全、規(guī)范，簽字蓋章完整。實體驗收：外觀檢查：涂層無剝落、起皺，柵體無變形、損傷；性能測試：柵體升降試