3T/CSTAXXXX—2025石油天然氣工業(yè)套管、油管、接箍毛坯及附件材料用雙相不銹鋼無縫鋼管本文件規(guī)定了油氣工業(yè)套管、油管、接箍毛坯及附件材料用雙相不銹鋼無縫鋼管的分類及代號(hào)、訂貨內(nèi)容、制造工藝、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量說明書。本文件適用于油氣工業(yè)套管、油管、接箍毛坯及附件材料二氧化碳封存與捕集、地?zé)岚l(fā)電、地?zé)崽徜嚨鹊吞夹履茉垂I(yè)也可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223（所有部分）鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T241金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗(yàn)方法GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T5777無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和∕或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)超聲檢測(cè)GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561-2023鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T11344無損檢測(cè)超聲測(cè)厚GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T13305不銹鋼中α-相含量測(cè)定法GB/T14999.2高溫合金試驗(yàn)方法第2部分：橫向低倍組織及缺陷酸浸檢驗(yàn)GB/T17897金屬和合金的腐蝕不銹鋼三氯化鐵點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)方法GB/T19830石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20490鋼管無損檢測(cè)無縫和焊接鋼管分層缺欠的自動(dòng)超聲檢測(cè)T/CSTAXXXX—2025GB/T23802石油天然氣工業(yè)套管、油管、接箍毛坯及附件材料用耐蝕合金無縫管交貨技術(shù)條件GB/T30062鋼管術(shù)語GB/T38939鎳基合金多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜分析法（常規(guī)法）NB/T47013.5-2015承壓設(shè)備無損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)T/CSTA0008-2021鐵鎳基和鎳基合金無縫管圓管坯3術(shù)語和定義GB/T19830、GB/T23802、GB/T30062界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4分類及代號(hào)鋼管按交貨狀態(tài)分類和代號(hào)如下：a）固溶退火態(tài)：SA；b）冷作硬化態(tài)：CH，5訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）本文件編號(hào)；b）產(chǎn)品名稱；c）鋼的牌號(hào)或統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)；d）尺寸規(guī)格；e）訂購的數(shù)量；f）交貨狀態(tài)；g）其它特殊要求。6制造工藝6.1鋼的冶煉方法鋼應(yīng)采用電弧爐加氬氧脫碳或真空脫碳加爐外精煉方法冶煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他更高要求的方法冶煉。6.2鋼管的加工方法鋼管應(yīng)采用熱擠壓（穿孔）無縫工藝制造，在冷拔、冷軋前應(yīng)做適當(dāng)?shù)臒崽幚?。需方指定某一種制造方法時(shí)，應(yīng)在合同中注明。6.3管坯的加工方法管坯應(yīng)采用熱軋（鍛）方法制造，并按照T/CSTA0008-2021和附錄A來驗(yàn)收。6.4交貨狀態(tài)鋼管應(yīng)以表1所列其中一種狀態(tài)交貨。表1鋼管的交貨狀態(tài)T/CSTAXXXX—202551最終熱處理之后不再進(jìn)行除矯直以外的冷加27技術(shù)要求7.1牌號(hào)和化學(xué)成分7.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表2以外牌號(hào)或化學(xué)成分的鋼管。7.1.2鋼管應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分的成品分析，成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.1.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，供方可分析并報(bào)告鋼中氣體元素氫、氧的含量。表2牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）C≤≤≤P≤S≤Ni≤N≤W1——236.0~80——>4046.0~800>4056.0~8>407.2力學(xué)性能和工藝性能7.2.1鋼管交貨狀態(tài)下縱向室溫拉伸性能、硬度和密度應(yīng)符合表3規(guī)定的及下列要求：a)抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)比規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度高69MPa；b)如果不能符合a)的要求，則抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)比屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值至少高34MPa。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，該要求可降低。表3鋼管室溫拉伸性能、硬度和密度態(tài)Rp0.2Rm值1T/CSTAXXXX—20252345a經(jīng)供需雙方協(xié)商，可采用其他值。bS—拉伸試樣的橫截面積，單位為平方毫米(mm2)，根據(jù)規(guī)定外徑或試樣的名義寬度和規(guī)定壁厚計(jì)算，圓整到最接近S值取計(jì)算值或490mm2中較小者。7.2.2沖擊試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)應(yīng)按附錄B中圖B.1和圖B.2截取沖擊試樣，符合圖B.2要求的橫向試樣在最終機(jī)加工后可留有原始管材的曲面。試樣加工尺寸應(yīng)符合表B.1的要求。試驗(yàn)溫度應(yīng)為-10℃。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可選用較低溫度進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度偏差應(yīng)為±1℃。沖擊試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)包括取自一根管材同一部位的三個(gè)試樣。三個(gè)試樣的平均值應(yīng)不小于表B.2或表B.3所規(guī)定的沖擊吸收能量的要求。僅允許1個(gè)沖擊試樣的沖擊吸收能量低于表B.2或表B.3的規(guī)定值，且在任何情況下都不應(yīng)低于規(guī)定值的三分之二。接箍毛坯和油套管沖擊吸收能量應(yīng)分別符合表4和表5的規(guī)定。-46℃下的沖擊試驗(yàn)可作為鋼管微觀組織質(zhì)量的一種評(píng)估手段。沖擊試樣應(yīng)盡可能取自壁厚中部位置。若鋼管交貨狀態(tài)為固溶退火態(tài)（SA），則應(yīng)在最終熱處理后取樣進(jìn)行-46℃沖擊試驗(yàn)；若鋼管交貨狀態(tài)為冷作硬化態(tài)（CH），則應(yīng)在最終冷加工工序前、最終熱處理后取樣進(jìn)行-46℃沖擊試驗(yàn)。-46℃標(biāo)準(zhǔn)全尺寸試樣的最低吸收能量應(yīng)符合表B.4所規(guī)定的值，試驗(yàn)溫度偏差應(yīng)為±1℃。T/CSTAXXXX—20257表4接箍毛坯全尺寸試樣最小吸收能量計(jì)算公式Rp0.2×(0.00118S+0.01259)或27Ja無法加工1/2尺寸或者更大尺寸的橫向夏比V型缺口試樣時(shí)，可用7.2.3壓扁試表5油套管的全尺寸試樣最小吸收能量計(jì)算公式Rp0.2×(0.00118S+0.01259)或27Ja無法加工1/2尺寸或者更大尺寸的橫向夏比V7.2.3壓扁試驗(yàn)根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，將試樣壓至兩平板間距離為H，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。H按式（1）計(jì)算。H=100—[3.8458lnRp0.2—24.344×DS}×D（式中:H——兩平板間的距離，單位為毫米（mmS——管材公稱壁厚或平均壁厚（按最小壁厚交貨時(shí)），單位為毫米（mm）；D——管材公稱外徑或計(jì)算外徑（按公稱內(nèi)徑交貨時(shí)），單位為毫米（mm）；當(dāng)D/S＞3~15時(shí)，試樣壓至兩平板間距離應(yīng)≤H；當(dāng)D/S不滿足時(shí)，壓扁試驗(yàn)要求應(yīng)由供需雙方協(xié)商，但試樣應(yīng)壓扁至兩平板間最大距離。在達(dá)到規(guī)定變形前，應(yīng)對(duì)試樣的載荷下降量進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)載荷下降量大于降低前瞬時(shí)載荷的5%時(shí)，則不合格。當(dāng)載荷下降量小于5%但出現(xiàn)裂紋時(shí)，不作為不合格依據(jù)。7.2.4硬度鋼管應(yīng)按圖1所示進(jìn)行單個(gè)象限的硬度試驗(yàn)，除符合表3和表6的要求外，還應(yīng)滿足以下要求：a)任一單個(gè)硬度值應(yīng)不高于規(guī)定平均硬度值2HRC；b)每個(gè)硬度試樣的第1個(gè)測(cè)試點(diǎn)應(yīng)位于試樣塊中心附近，但不記錄數(shù)值。T/CSTAXXXX—2025圖1管材硬度試驗(yàn)示意圖a外壁或內(nèi)壁試驗(yàn)應(yīng)在距相應(yīng)表面2.54mm至3.（若硬度壓痕中心距試樣邊緣的距離小于2.5倍的壓痕直徑或兩壓痕中心的間距小于3倍的壓痕直徑時(shí)，可能導(dǎo)致b平均硬度值為在相同位置上三個(gè)洛氏硬度讀數(shù)的平表6交貨狀態(tài)鋼管平均硬度值的允許變化345667.3腐蝕試驗(yàn)7.3.1點(diǎn)腐蝕根據(jù)需方要求，并在合同中注明，鋼管可進(jìn)行點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)。試驗(yàn)可在成品狀態(tài)下取樣進(jìn)行，也可在最終冷加工工序前、最終熱處理后取樣進(jìn)行。試樣應(yīng)盡可能取全壁厚試樣。用100g分析純?nèi)然疶/CSTAXXXX—20259鐵（FeCl3?6H2O）溶于900ml蒸餾水或去離子水中，配制成FeCl3重量比約為6%的試驗(yàn)溶液，并用HCl或NaOH將試驗(yàn)溶液的pH值調(diào)至1.3左右。試驗(yàn)時(shí)，試樣應(yīng)完全侵入試驗(yàn)溶液中，試驗(yàn)時(shí)間為24h，試驗(yàn)溫度應(yīng)符合表7的規(guī)定，腐蝕速率應(yīng)不大于1.0g/m2，20倍下觀察無點(diǎn)蝕坑。表7點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)溫度及允許的最大腐蝕速率碼℃123457.3.2高溫高壓應(yīng)力腐蝕當(dāng)首次生產(chǎn)或間隔5年再次生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)需方要求，并在合同中注明，每個(gè)規(guī)格鋼管可模擬實(shí)際服役工況，進(jìn)行高溫高壓應(yīng)力腐蝕開裂試驗(yàn)，試樣受拉應(yīng)力面不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕裂紋。7.4金相組織7.4.1鐵素體含量鋼管應(yīng)具有鐵素體-奧氏體兩相組織，鐵素體含量應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8雙相不銹鋼鐵素體含量123457.4.2微觀組織鋼管應(yīng)無連續(xù)網(wǎng)狀析出相，但可存在不均勻分布的離散或獨(dú)立析出相，每個(gè)析出相的最大尺寸應(yīng)不超過10μm，圖例如附錄D所示。7.5非金屬夾雜物鋼管應(yīng)按照GB/T10561-2023的A法進(jìn)行非金屬夾雜物檢測(cè)。其合格級(jí)別應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9非金屬夾雜物合格級(jí)別7.6貧Cr檢驗(yàn)7.6.1鋼管交貨狀態(tài)下應(yīng)使用EDX（X射線能譜法）或其他等同方法進(jìn)行內(nèi)外表面Cr元素含量檢測(cè)，檢測(cè)前不應(yīng)進(jìn)行表面處理。鋼管內(nèi)外表面的Cr元素含量應(yīng)不低于12%。T/CSTAXXXX—20257.6.2對(duì)于Cr元素含量較高的鋼種，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可規(guī)定最低Cr含量。7.7超聲檢驗(yàn)7.7.1鋼管應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè)。其縱向和橫向缺陷等級(jí)應(yīng)符合GB/T5777中U2的規(guī)定。鋼管的分層超聲檢測(cè)應(yīng)符合GB/T20490的規(guī)定。鋼管應(yīng)按GB/T11344進(jìn)行全長超聲測(cè)厚檢測(cè)。7.7.2不能完全自動(dòng)檢測(cè)的鋼管，應(yīng)切除端部或進(jìn)行手工超聲檢測(cè)。手工檢測(cè)方法的靈敏度應(yīng)與自動(dòng)檢測(cè)方法一致。7.8液壓7.8.1經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按7.8.2進(jìn)行液壓試驗(yàn)。7.8.2液壓試驗(yàn)壓力按式（2）計(jì)算，最大試驗(yàn)壓力為69MPa。在實(shí)驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于5s，鋼管應(yīng)不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。P=1.6×Rp0.2×S/D（2）式中：p——試驗(yàn)壓力，單位為兆帕（MPa）；S——鋼管的公稱壁厚或平均壁厚（按最小壁厚交貨時(shí)），單位為毫米（mm）；D——鋼管的公稱外徑或計(jì)算外徑（按公稱內(nèi)徑交貨時(shí)），單位為毫米（mm）。7.9表面質(zhì)量7.9.1鋼管外表面以拋光態(tài)交貨。交貨時(shí)表面應(yīng)潔凈，不應(yīng)有油污、灰塵和碎屑等異物，不應(yīng)有殘留的酸液或堿液等腐蝕性介質(zhì)。7.9.2鋼管內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層、結(jié)疤等缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完全清除，缺陷清除處的實(shí)際外徑和壁厚應(yīng)不超過外徑和壁厚規(guī)定的最小值。缺陷清除處不準(zhǔn)許補(bǔ)焊，且應(yīng)圓滑過渡。深度不超過0.10mm的局部凹坑、擦傷和細(xì)小劃道允許存在。7.9.3油套管和接箍毛坯不準(zhǔn)許存在下列缺陷，這些缺陷應(yīng)完全清除，缺陷清除處的實(shí)際外徑和壁厚應(yīng)不超過外徑和壁厚規(guī)定的最小值。a）油套管內(nèi)外表面上深度大于規(guī)定壁厚5%或者0.3mm的線性缺陷；b）油套管深度大于規(guī)定壁厚5%以上的加厚端表面開裂缺陷、加厚過渡區(qū)最小壁厚小于規(guī)定壁厚87.5%的缺陷；c）接箍毛坯深度大于規(guī)定壁厚5%的開裂，或經(jīng)證實(shí)使其外徑或壁厚減少到規(guī)定偏差以下的外表開裂缺陷。7.9.4表面缺陷修磨處應(yīng)按NB/T47013.5-2015要求進(jìn)行液體滲透檢測(cè)，驗(yàn)收等級(jí)為1級(jí)。7.10特殊要求根據(jù)需方要求，可增加其它檢驗(yàn)項(xiàng)目，其試驗(yàn)方法、試驗(yàn)數(shù)量、評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及合格級(jí)別由供需雙方協(xié)議并在合同中注明。7.11尺寸、外形、重量7.11.1尺寸及允許偏差T/CSTAXXXX—202鋼管的公稱外徑（D）和公稱壁厚（S）應(yīng)符合附錄C中表C.1的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可提供附錄C中表C.1以外尺寸允許偏差的鋼管。油管和套管的公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應(yīng)符合表10的規(guī)定。接箍毛坯的公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。表10油管和套管的尺寸允許偏差單位為毫米<114.3±0.79請(qǐng)企業(yè)補(bǔ)充稱重要求請(qǐng)企業(yè)補(bǔ)充稱重要求a不圓度包含在外徑公差中。7.11.2長度通常長度鋼管的長度范圍應(yīng)符合表11的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他長度的鋼管。表11長度范圍單位為米±0.076a經(jīng)供需雙方協(xié)商，0.91的短節(jié)可代替0.61供貨，也可供應(yīng)表2以外尺寸的短節(jié)。定尺、倍尺長度根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺或倍尺長度交貨。除非合同中另有規(guī)定，定尺全長（L）允許偏差應(yīng)為L6mm；倍尺管材的每個(gè)倍尺長度留出切口余量5mm~15mm。7.11.3彎曲度直徑大于101.60mm的鋼管彎曲度不大于總長度的0.2%。鋼管兩端1.52m長度范圍內(nèi)的彎曲度應(yīng)不大于3.18mm。7.11.4端部外形鋼管兩端切斜應(yīng)不大于外徑的1%，并應(yīng)清除切口毛刺。7.11.5重量T/CSTAXXXX—202鋼管應(yīng)按實(shí)際重量交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可采用理論重量交貨。鋼管每米理論重量按式（3）計(jì)算：式中：W——鋼管每米理論重量，單位為千克每米（kg/mπ——3.1416；ρ——鋼的密度，單位為千克每立方分米（kg/dm3），見表3；S——鋼管的公稱壁厚或平均壁厚（按最小壁厚交貨時(shí)），單位為毫米（mm）；D——鋼管的公稱外徑或計(jì)算外徑（按公稱內(nèi)徑交貨時(shí)），單位為毫米（mm）。按最小壁厚交貨時(shí)，應(yīng)采用平均壁厚計(jì)算理論重量。按公稱內(nèi)徑交貨鋼管，應(yīng)采用計(jì)算外徑計(jì)算理論重量。鋼管按理論重量交貨時(shí)，供需雙方可協(xié)商重量允許偏差，并在合同中注明。單根鋼管重量允許偏差應(yīng)為-3.5%~+6.5%。總重量大于18噸時(shí)，偏差應(yīng)不超過-1.75%。7.11.6通徑要求每根油套管應(yīng)進(jìn)行全長通徑檢驗(yàn)，通徑規(guī)尺寸應(yīng)符合表12的規(guī)定。如需方有特殊要求，經(jīng)雙方協(xié)商，并在合同中注明，可用嚴(yán)于表12的其他通徑規(guī)尺寸。表12標(biāo)準(zhǔn)通徑規(guī)尺寸>219.08>73.038試驗(yàn)方法8.1鋼的化學(xué)成分一般按GB/T223（所有部分）、GB/T11170、GB/T20123、GB/T38939或通用的化學(xué)分析方法進(jìn)行，仲裁時(shí)由供需雙方協(xié)商確定。8.2鋼管的彎曲度全長測(cè)量方法應(yīng)符合圖2的規(guī)定，端部測(cè)量方法應(yīng)符合圖3的規(guī)定。T/CSTAXXXX—2025圖2全長直度測(cè)量示意圖圖3端部直度測(cè)量示意圖8.3鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法12345—6—789 NB/T47013.5-2015—T/CSTAXXXX—2025—9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢查和驗(yàn)收鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行。9.2組批規(guī)則鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一加工方法和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成，每批鋼管支數(shù)不得超過50支。每批接箍毛坯或附件材料支數(shù)不得超過10支。9.3取樣數(shù)量管坯的取樣數(shù)量應(yīng)符合表13的規(guī)定。9.4復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則管材的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。9.5數(shù)值修約數(shù)值判定采用修約值比較法，數(shù)值修約按GB/T8170規(guī)定執(zhí)行。10包裝、標(biāo)志和質(zhì)量說明書10.1鋼管的標(biāo)識(shí)應(yīng)符合GB/T2102和附錄C表C.2、C.3、C.4及圖C.1的規(guī)定。10.2鋼管的包裝和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。T/CSTAXXXX—2025(規(guī)范性)管坯的驗(yàn)收A.1管坯的尺寸、外形、低倍組織、高倍組織應(yīng)按照T/CSTA0008-2021中表5的規(guī)定檢驗(yàn)。A.2鐵素體含量管坯應(yīng)具有鐵素體-奧氏體兩相組織，并按照GB/T13305標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鐵素體含量檢驗(yàn)，鐵素體含量應(yīng)符合表8的規(guī)定。A.3析出相管坯應(yīng)按照GB/T13298進(jìn)行析出相檢驗(yàn)，顯微組織中晶界處應(yīng)無連續(xù)的析出相；金屬間相、氮化物和碳化物總含量應(yīng)不超過1.0%；σ相應(yīng)不超過0.5%。A.4宏觀浸蝕管坯應(yīng)按GB/T226進(jìn)行橫向低倍酸蝕檢驗(yàn)，在任意管坯低倍組織試樣上，不應(yīng)有目視可見的夾渣、裂紋、折疊、白點(diǎn)、氣泡、縮孔等缺陷。非電渣工藝生產(chǎn)的管坯按GB/T1979評(píng)定低倍組織，滿足表A.1的要求；電渣工藝生產(chǎn)的管坯按GB/T14999.2評(píng)定低倍組織，滿足表A.2的要求。表A.1非電渣工藝生產(chǎn)的管坯的宏觀浸蝕驗(yàn)收極限表A.2電渣工藝生產(chǎn)的管坯的宏觀浸蝕驗(yàn)收極限類型ABCDT/CSTAXXXX—2025鋼管沖擊試驗(yàn)尺寸、取樣位置及沖擊吸收能量B.1鋼管沖擊試驗(yàn)尺寸、取樣位置及沖擊吸收能量應(yīng)符合表B.1的規(guī)定。表B.1橫向沖擊試樣尺寸單位為毫米（2）相較于全尺寸試樣，3/4尺寸和1/2尺寸試樣沖擊吸收能量的換算系數(shù)分別為0.8和0.55。B.2接箍毛坯沖擊試驗(yàn)尺寸、取樣位置及沖擊吸收能量應(yīng)符合表B.1的規(guī)定。表B.2接箍毛坯橫向夏比沖擊吸收能量各鋼級(jí)最大臨界厚度a/mmT/CSTAXXXX—2025a對(duì)大于表中所示的壁厚，其要求應(yīng)根據(jù)壁厚和鋼級(jí)的公式確定。表B.3鋼管橫向夏比沖擊吸收能量各鋼級(jí)最大臨界厚度a/mm表B.4-46℃標(biāo)準(zhǔn)全尺寸試樣的最低吸收能量T/CSTAXXXX—2025圖B.1管材沖擊試驗(yàn)試樣取樣示意圖圖B.2管材沖擊試驗(yàn)橫向試樣允許的外徑曲面示意圖T/CSTAXXXX—2025（規(guī)范性） API5CRA表C.16API5CRA表C.16鋼管的尺寸、重量及色標(biāo)C.1鋼管的尺寸和重量應(yīng)符合表C.1的規(guī)定。表C.1鋼管的規(guī)定尺寸和重量--------------------------------T/CSTAXXXX