模板、鋼筋、稅

施

工

方

案

編制單位:史川升華集團

編制人：向峰余

編制時刻：2007年6月8日

第一節(jié)模板工程施工方案

一、施工預備

1、技術預備

(1)組織相關人員熟悉圖紙，參與圖會審，并辦理相應的設計

變更及會審記錄。

(2)依據工程結構形式，特點及現場條件，合理確定模板工程

施工流水段，以減少模板投進，增加模板周轉次數，均衡相關工序(鋼

筋、模板、險)的作業(yè)量。

(3)依據模板施工方案及相關典型、標準做好正常、技術交底

工作并落實到位。

(4)列出本工程梁、板砂拆模強度百分比一纜表，列出本工程

拆模同條件試塊及部位一纜表，及時做好同條件稅試塊的制作、養(yǎng)護

和試驗工作,依據同條件砂試塊抗壓強度試驗報告提供的數據指導拆

模工作。

2、材料預備

(1)模板

本工程采納組合鋼模板、竹膠板，其中組合模板不符合模數者采

有木模板嵌補。鋼模板厚度為，長度600mln、750mm、900mm>1200mm、

1500mm,寬度100mm、150mm、200mm、250mm、300mm；肋寬35mmo

(2)連接件

鋼模拼裝采納U形卡和L形插銷進行縱橫主向拼接,采納碟形扣

件，對拉螺栓等對模板進行加固。

(3)支架體系

本工程現澆稅結構的支架體系采納①48X3.5鋼管和鑄鋼扣件

連接而成，80X80木材作背杠。

(4)隔離劑

豎向模板可采納油性隔離劑，刷完后用膠皮刮子刮，制止流淌，

水平模板必須采納水質隔離劑。注重鋼模板不能澆水，還要防雨沖。

3、要緊機具

塔吊、水準儀、經緯儀、斧子、鋸、創(chuàng)子、板手、打眼電鉆、線

墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。

4、作業(yè)條件

(1)彈好樓層的墻邊線、柱邊線，樓層標高線和模板操縱線、

門窗洞口位置線。澆筑樓板碎時墻柱根部200mm寬范圍模板底口已嚴

格尋平。

(2)役接茬處施工縫模板安裝前，應預先將已硬化的碎表層的

水泥薄膜或松散砂及其砂漿軟弱層全部剔鑿到石子外露，用水沖洗干

凈。外露鋼筋粘有灰漿油污時應清理干凈。

3)安裝柱模板前應將模板表層清理干凈，均勻地刷好隔離劑，

不漏刷、不汪油、不淌油。

(4)預制拼裝。組合鋼模應提早拼裝，拼裝應緊密、平坦。

(5)柱子的鋼筋綁孔完畢，水電管線及預埋件已安裝就位，綁

好鋼筋保衛(wèi)層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。

(6)在滿足工期要求的前提下，依據建筑物的工程量、平面尺

寸、機械設備條件等，組織實施有節(jié)奏的均衡流水作業(yè)。

(7)澆筑稅時模板工、架工應派專人跟班，對碎澆筑過程中發(fā)

生的模板支架變形、脹模等情況及時處理，

二、施工工藝

1、本原側模及反梁模板施工工藝

底板側模因為是單面支撐，應確保支撐牢固，并采納支頂和歪拉

相結合的方式加以固定。

2、柱模板施工工藝

(1)工藝流程

彈柱位置線及模板外操縱線一沿柱皮外側5mm貼20mm寬海綿條

一安裝柱模f安裝柱箍f安拉桿或歪撐一辦預檢。

(2)操作工藝

1)在維持樓板砂尤其是柱子四面平坦的本原上，彈好柱皮線和

模操縱線，在柱皮外側5mm貼20mm寬海綿條，以保證下口及接縫嚴

密。

一般梁支柱可采納單排，當梁切面較大時應采納雙排或多排。支柱間

距依據梁的大小和跨度決定，一般以600mm?1000mm為宜。支柱上面

墊100X100mm方木，支柱雙向加設剪刀撐和水平拉桿，要是水平拉

桿雙向頂墻時，可不設剪刀撐。

3)按設計標高調整支柱標高，然后安裝梁底模，并拉線尋直，

當梁跨度2時，應按設計要求起拱，要是設計無要求時，梁底起拱高

度宜為全跨長度的l/1000-3/1000o

4)綁扎梁鋼筋，經檢查驗收合格辦理隱檢，并清除雜物，安裝

側模板，把兩側模板與底模板用U型卡連接，并貼10mm寬海綿條，

使之接縫嚴密。

5)用托架或三角架支撐固定梁模板，注重梁側模根部一定要嚴

格頂梁。龍骨間距宜為750mll1,梁模板上口用定型卡子固定。當梁高

超地600mm時，應加穿梁螺栓固定。

6)梁模板安裝后，應校正梁中線、標高、斷面尺寸。梁端暫不

封閉，作為清掃口，將梁模板內的雜物清掃干凈，最后封口并辦理預

檢。

4、樓板模板施工工藝

(1)工藝流程

地面夯實一支立柱f安立次龍骨、墻體四面加貼海綿條并用50

X100mm單面創(chuàng)光木方頂緊f展模板f校正標高一加立桿的水平拉

桿f辦理預檢。

(2)操作工藝

1)土地應夯實，并墊通長足手板，樓層地面立支柱前亦應墊通

長足手板或400mmX50mmX100mm的木方，采納多層支架支模時，支

柱應垂直，且上下層支柱應在同一豎向中心線上。

2)安裝順序

從邊跨一側開始，先安裝第一排支柱和龍骨，臨時固定再按第二

排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距一般以800mm-

1200mm為宜，大龍骨間距600mm?1200mm,小龍骨間距300mm?600mm。

應盡量縮短第一排支柱與墻的距離，以減少大小龍骨的懸挑尺寸。

3）調節(jié)支柱高度，將龍骨尋平。

4）展樓板底模，樓板底模可采納木模板、鋼模板，竹膠板。本

工程謀劃采納竹膠板作樓板底模。板縫采納硬拼，保證拼縫嚴密，不

漏漿（注：要是采納木模板因此應預留板縫以備澆水膨脹，要是采納

組合小鋼模，因此應采納U型卡連接，U型卡間距才300麗，不合模

數局限可采納木模代替）。模板與四面的墻、柱交接處應加貼海綿條

防止漏漿。

5）樓板模板展完后，應用水準儀測量模板標高，校正尋平。

6）標高校正后，加設支柱水平拉桿，第一道掃地桿距地200mm?

300mm,往上的水平拉桿步距1500mm?1800mm,縱橫雙向設置。

7）清掃雜物，辦理預檢。

5、樓梯模板施工工藝

樓梯?？刹杉{大模板、竹膠板，應嚴格操縱樓梯休息平臺，踏步

標高和樓梯的幾何尺寸及傾歪角度。支模時應考慮踏步、平臺、樓板

面層裝修厚度的不同，留好預留量。

6、模板拆掉施工工藝

模板拆掉應依據設計和典型要求，同時現場宜留設拆模同條件試

塊，含側模、底模、外墻掛施工足手架和樓板砂的上強度。要是設計

無規(guī)時，其底模拆掉時的稅強度應滿足下表要求。

底模拆模時的破強度要求

抵達稅設計強度標準值

構件跨度5）

構件類型的百分率（%）

板W2250

>2,W8275

>8>100

W8275

梁、拱、殼

>>100

懸臂構件一2100

柱、梁模板應優(yōu)先考慮整體拆掉，便于整體轉移后，重復進行整

體安裝。

1）柱子模板拆掉。

拆掉順序：先拆掉柱模歪拉桿或歪支撐，卸掉拄箍，再將連接柱

模板的U形扣件拆掉（組合鋼模板），然后用撬棍輕輕撬動模板，使

模板與碎脫離。

2）樓板、梁模板拆掉

拆掉順序：先拆梁側模，再拆樓板模板。樓板模板拆掉應先拆水

平拉桿，然后拆掉支柱，每根龍骨暫留1?2根支柱不拆，作臨時固

定。

拆掉方法：操作人員應站在已拆掉的空隙處，拆往旁邊余下的支

柱，使其龍骨自由墜落。

用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運出到適當

位置集中堆放。

當樓層較高，支模采納雙層排架時，應先拆上層排架，使龍骨和

模板落到下層排架上，將上層的模板運走后，再拆下層排架。

當有穿梁螺栓者，應先拆掉穿梁螺栓和梁托架，然后再拆掉梁底

模板。

側模板拆掉時，應能保證其表層及棱角不因拆掉模板而受損壞。

在常溫情況下碎強度不應小于L2MPa,冬季應不小于4MPa,要是在

外墻上掛足手架時，其碎強度應不小于7.5MPa。

模板及扣件的修整和治理：拆掉的模板應由專人負責校正和修

理，并涂刷脫模劑，拆下的扣件應及時集中收集治理。

3）隔層拆模措施

要是因上一層結構荷載加上施工前荷載大于本層結構的承載能

力時，即使砂強度已抵達設計強度的100%,也不能拆掉本層樓板模

板，而應隔層，甚至隔兩層拆模。

4）模板拆掉應分散堆放，防止集中堆放超過樓板的準許使用荷

而壓壞樓板。

三、模板工程的質量標準

1、主控名目

1）模板及其支架必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的

支承局限必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并

有排水措施。

2）安裝現澆結構的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上

層荷載的承受能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并展設

墊板。

3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與碎的接槎處。

2、一般名目

（1）模板安裝應滿足以下要求：

1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑碎前，模板應澆水潤濕，但模

板內不應有積水。

2）模與砂的接觸應清理干凈并刷隔離劑，但不得采納礙事結構

性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。

3）澆筑碎前，模板內的雜物應清理干凈。

（2）對跨度2的現澆碎梁、板，其模板應按設計要求起拱；當

設計無具體要求時，超拱高度宜為跨度的l/1000-3/1000o

（3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝

牢固，其偏差應符合下表。

預埋鐵件和預留孔洞的準許偏差

名目準許偏差(mm)

預埋鋼板中心位置3

預埋管、預留孔中心位置3

中心線位置5

插筋

外露長度

中心線位置2

預埋螺栓

外露長度

中心線位置10

預留洞

尺寸

(4)現澆結構的模板安裝的準許偏差應符合下表。

現澆結構模板安裝的準許偏差

準許偏差

名目(mm)檢驗方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表層標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查

本原±10鋼尺檢查

截面內部尺寸

柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查

層高垂直度

大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表層凹凸差2鋼尺檢查

表層平坦度52m靠尺和塞尺檢查

4、成品保衛(wèi)

(1)維持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，模板及零配

件應設專人保管和維修，并要按規(guī)格、種類分不存放或裝箱。

(2)模板吊運就位時要平穩(wěn)、正確，不得碰撞墻體及其他已施

工完畢的部位，不得兜掛鋼筋。

(3)安裝和拆掉模板時不得拋扔，以免損壞板面或造成模板變

形。

(4)工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在預組拼模板就位

前作為臨時倚靠，防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已完成的平

面模板不得作為臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面

模板標高和平坦度產生偏差。

(5)振搗混凝土時，不得用振搗棒觸動板面。綁扎焊接鋼筋時,

不得砸壞或燒壞膠合板。

(6)施工樓層不得長時刻存放模板，當模板臨時在施工樓層存

放時，必須有可靠的防傾倒措施，禁止沿外墻周邊存放在外掛架上。

(7)拆下的模板應及時清除灰漿。難以清除時，可采納模板除

垢劑清除，不準敲砸。清除好的模板必須及時涂刷脫模劑，開孔部位

涂封邊劑。防銹漆脫落時，清理后涂刷防銹漆。模板的連接件、配件

應經常進行清理檢查，對損壞、斷裂的部件要及時挑出，螺紋部位要

整修后涂油。拆下來的模板，如發(fā)現翹曲曲折折曲曲折折折折、變形、

開焊，應及時進行修理。破損的板面應及時進行修補。

(8)模板應存放在室內或敞棚內枯干通風處，露天堆放時要加

以覆蓋。模板底層應設墊木，使空氣流通，防止受潮。

(9)冬期施工時，模板后頭的保溫措施應維持完好。

(10)冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土抵達典型的拆模強

度后面可拆模，否因此會礙事混凝土質量，

5、應注重的質量咨詢題

(1)木模板及膠合板模板應注重的質量咨詢題

1)模板制作選材時，同一塊模板上的背楞厚度、膠合板厚度應

分不一致，以保證墻、柱混凝土成型質量，

2)應依據混凝土側壓力選用模板背楞截面及背楞間距，以保證

墻、柱模板的整體剛度，防止脹襟。

3）柱模板校正、加固時，每塊模板應設兩根歪撐（或拉錨），

并對相鄰兩片模板上口往下分不吊線，尋垂直、尋方。澆筑混凝土后,

應對柱進行微調校正，防止柱身扭向。

4）應在墻、柱模板下口設清掃口，防止墻、柱夾渣、爛根。

5）模板制作時，應精心選材，分不保證龍骨、面板材料厚度一

致。

6）梁底模板安裝時應拉通線，防止模板位移，以保證各開間梁

在一條直線上。

7）在安裝梁模板時，應留置清掃口，防止出現梁底夾渣。

8）相鄰梁板模板應拼縫嚴密順直，防止漏漿。

9）樓板模板與墻交接處用刨平直的方木，粘貼海綿條后與墻面

頂緊，以防止漏漿c

10）后澆帶模板支設應自成體系與不應采取與樓板模板整體支設

拆模后再支頂的方法。

2、組合鋼模

（1）柱模板

1）柱模每邊下口應采納兩根定位筋，柱每邊設兩根拉桿（拉錨），

澆筑完混凝土后，應再一次用線墜或經緯儀對柱子進行尋直、尋方,

必要時進行微調，防止出現柱身扭向超偏，

2）嚴格按照模板設計要求安裝背楞、柱箍、對拉螺栓，柱截面

較大時，應依據計算增設對拉螺栓，背楞宜采納整根桿件，接頭應錯

開設置，搭接長度不應小于200mm。防止墻、柱模板出現脹模、厚度

不勻。

3）拼縫木板應與模板厚度一致，應過刨，在現場裁切，拼縫應

嚴密、緊固，背后應設置附加龍骨和支撐。防止非標板處漏漿、尺寸

偏差過大。

（2）梁、板模板

1）應依據設計和計算增設對拉螺栓，并在梁內設置支模棍，模

板上口設拉桿鎖緊，下口采納鎖口方木或定型卡具卡牢。防止梁模板

出現脹模、截面尺寸不準。

2）施工前對節(jié)點部位應重點設計，繪出節(jié)點圖，相鄰面粘貼海

綿條，接縫外側宜使用封口方木，以防止梁柱、梁板等節(jié)點漏漿。

3）應在梁側模非標板處留設清掃口，防止梁混凝土夾渣。

4）樓板為清水混凝土時，不宜采納組合鋼模板作底模。

6、環(huán)境、職業(yè)健康正常治理措施

（1）環(huán)境治理措施

1）清理模板時，不得猛砸模板，以減少噪聲污染。

2）用于清理維護模板的廢舊棉絲，以及堵縫用的海綿條等物品,

應及時回收并集中處理。

3）冬期施工用于模板保溫的聚苯板嚴禁隨意丟棄，應集中回收

處理。

4）清除操作平臺和樓層上雜物時，應裝進容器中集中運走，嚴

禁隨意拋撒。

5）模板涂刷脫模劑或防銹漆時，應在模板下展設墊布，防止油

漬污染地面。

6）木工作業(yè)區(qū)的刨花、木屑、碎木應自產自清、日產日清、活

完料凈足下清。

7）施工中有噪聲的工序應盡可能安排在白天；鋸、刨材料

時，應在木工棚內進行，必要時采取隔音減噪措施防止噪聲擾民。

8、混凝土施工時，采納低噪環(huán)保型振搗器，落低都市噪聲污染。

（2）職業(yè)健康正常治理措施

1）除遵守國家有關建筑安裝工程施工正常防火等典型、外，應

針對模板施工的特點，編制相應的正常。

2）進行模板操作的工人，進場之前必須通過正常及操作技能培

訓，并經考核合格后，持證上崗。

3）進進施工現場的人員必須戴好正常帽，高空作業(yè)人員系好正

常帶。

4）支模過程中應遵守操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支

頂、模板連接穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模

板運走，防止墜下傷人。

5）裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具。高度超過時，必須搭設

足手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭

牢固。

6）在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立

在模板上操作。

7）在足手架或操作臺上堆放模板時，應按碼放平穩(wěn)，防止脫落

并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放進工具袋內，嚴禁放在

足手架或操作臺上，嚴禁上下拋擲。

8）地面以下支模，應先檢查土壁的穩(wěn)固情況，遇有裂縫或土方

險情時，應先排除險情方準進行作業(yè)?；凵峡?m以內。不得堆

放模板、支撐件等°

9）裝拆預拼大片模板時。垂直吊運應用兩個吊點。水平吊運應

采納四個吊點。安裝時。應邊就位邊校正和安裝連接件，連接牢固后

面可脫鉤。吊運零散模板時，應將模板放進吊籠內，防止墜落傷人。

10）墻、柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。高度在4m以上

的柱模，應四面設支撐或纜繩。當柱模超過6m時，宜群體或成列同時

支模，并及時設置柱間支撐，形成整體的構架體系。

11)樓板、梁的支柱，應按設置縱橫向水平支撐及剪刀撐。

12)鋼模板安裝后應將各部位模板進行串聯，并接地，防止漏電

傷人。使用電工作具時，應采納36V以下低壓電源，并應裝有可靠的

漏電保衛(wèi)裝置。

第二節(jié)鋼筋工程施工方案

一、施工預備

1、技術預備

(1)施工圖紙會審已完成，名目技術負責人及時召集施工相關

人員熟悉圖紙。

(2)按施工圖紙并結合施工現場實際情況，確定鋼筋穿插就位

順序，并與水、電等有關工種做好配合工作，確定施工方法、勞動力

組織及安排、施工進度謀劃、技術質量保證措施、正常消防措施及環(huán)

保與文明施工措施等，編制鋼筋綁扎施工方案，并報監(jiān)理單位審批。

(3)名目專業(yè)技術負責人依據施工方案向鋼筋工長進行交底，

并由其對施工班組進行正常、質量、技術交底。

(4)按照設計和典型要求列出本工程的鋼筋錨固長度、接頭長

度、接頭百分比及接頭錯開要求和保衛(wèi)層厚度一覽表，各種樓板厚度

的馬凳一覽表；各種墻柱的鋼筋定距框一覽表并下發(fā)給施工班組，施

工中嚴格按此執(zhí)行C

(5)施焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并做試件送

試，以便確定合理的焊接參數按參數設定好設備的各項操縱數據。

(6)電渣壓力焊要求網路電壓不能低于400V,在施工現場要設

專用電源，否因此將礙事其他施工機攘的正常工作。

(7)電渣壓力焊接連接技術提供單位應提交有效的型式檢驗報

告。

(8)核對有編號的布筋圖紙加工單與成品數量。

2、材料要求

(1)依據設計要求，工程所用鋼筋種類、規(guī)格必須符合要求，

并經檢驗合格。

(2)鋼筋及半成品符合設計及典型要求。

(3)成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、外形、數量，并

應有加工出廠合格證。

(4)鋼筋綁扎用的鐵絲可采納20?22#鐵絲(火燒絲)或鍍鑄鐵絲

(鉛絲)，其中22#鐵絲只用于綁扎直徑12nl以下的鋼筋。

(5)焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的。焊劑型

號為FU40L常用的為熔煉型高鎰高硅低氟焊劑或中鎰高硅低氟焊

劑。焊劑應存放在枯干的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250

°C?300℃烘倍2h。使用中回收的焊劑，應除往熔渣和雜物，并應與

新焊劑混合均勻后使用。焊劑應有出廠合格證。

3、要緊機具

(1)鋼筋綁扎工具

鉛絲鉤、小撬棒、起拱扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、石筆、

手推車、尺子、墨斗由漆等。

(2)鋼筋電渣壓力焊接機具

1)手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、操縱箱、焊接夾具。

2)自動電渣壓力焊設備(應優(yōu)先采納)包括：焊接電源、操縱箱、

焊接夾具、操作箱、焊接機頭等。

4、作業(yè)條件

(1)鋼筋進場后經檢查有出廠質量證實、復試報告，并按施工

平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分不將墊木堆放。

(2)鋼筋綁扎前，對有銹蝕的鋼筋，除銹之后再運至綁扎處。

關于鋼筋套筒及鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等雜物已清除干凈。

(3)熟悉圖紙、按設計要求放樣，下達鋼筋加工任務單，檢查

已加工好的鋼筋規(guī)格、外形、數量全部正確。

(4)做好抄平放線工作，彈好水平標高線及柱、墻、梁外皮尺

寸線。

(5)按設計、典型要求列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表(包

括錯開百分比、錯開長度、百分比系數)、保衛(wèi)層厚度一覽表及柱定

距框一覽表，依據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位

置、接頭百分比、錯開長度，如不符合要求時，要進行處理。綁扎前

對保衛(wèi)層偏位者按1:6調正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污

垢清除干凈。

(6)檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表層標高(柱頂、墻頂)在

剔除上部浮漿到露石子后(并沖洗干凈，不留明月)宜比樓板高3加一

5mmo

(7)模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。

(8)按要求搭好足手架并驗收合格。

(9)機具設備應符合使用要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在

最大準許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直

徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時刻顯示器應配備齊全,

以便操作者正確掌握各項焊接參數。

(10)電源應符合要求。當電源電壓下落大于5%時，不宜進行焊

接。

(11)作業(yè)場地應有正常防護措施，制定和執(zhí)行正常技術措施,

加強焊工的勞動保衛(wèi)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機

器等事故。

(12)鋼筋端頭已用無齒鋸切割，且端頭要平；第一組接頭距樓

地面2500mln；第一、二組接頭相互錯開235d,且2500mm。

（13）關于鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內）鋼筋

表層必須干凈。

（14）焊工必須持有有效的焊工考試合格證。參加擠壓接頭作業(yè)

的人員必須通過培訓，并經考核合格后面可持證上崗。

二、施工工藝

1、鋼筋綁扎

（1）本原鋼筋綁扎

D工藝流程

本原底板為單層鋼筋綁扎局限

彈插筋位置線一運鋼筋到使用部位一綁底板下部及地梁鋼筋一

水電工序插進一設置墊塊-放置馬凳、插筋定位框一插墻、柱預埋鋼

筋一本原底板鋼筋驗收

2）操作工藝

A、按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一

般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為50mll1,在底板上用石筆和

墨斗彈出鋼筋位置線（包括本原梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。

B、利用塔吊將鋼筋運送到指定位置。

C、先展底板下層鋼筋。依據設計和典型要求，決定下層鋼筋哪

個方向鋼筋在下面，設計無指定時，一般情況下先展短向鋼筋，再展

長向鋼筋。（要是底板有集水坑、設備基坑，在展底板下層鋼筋前,

先展集水坑、設備基坑的下層鋼筋）。

D、依據“七不準綁”的原因此對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，

要是單向板靠近外圍兩行的相交點每點都綁牢，因此中間局限的相交

點可相隔交錯綁牢但必須保證受力鋼筋不產生位移;雙向受力的鋼筋

必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采納一面順扣應交錯變換方向，也可

采納八字扣，但必須保證鋼筋不產生位移。禁止跳扣，制止網片歪歪

變形。

E、檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保衛(wèi)層用砂

漿墊塊，墊塊厚度等于保衛(wèi)層厚度，有防水要求的底板保衛(wèi)層厚度不

應小于50mm,墊塊間距1m按每1m左右距離呈梅花型擺放。如本原底板

較厚或本原梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小。

（2）柱鋼筋綁扎

1）工藝流程

彈柱皮位置線模板外操縱線一清理柱頂浮漿到全部露石子一清

理柱筋污漬一修整底層伸出的柱預留鋼筋f將柱子箍筋疊放在預留

鋼筋一綁扎（焊接或機械連接）柱子豎向鋼筋一在柱頂綁定距框一在

柱子豎向鋼筋上標識播筋間距（可用皮數桿替代）一按標識的間距將

箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎

2）操作工藝

A、套拄箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量（注

重抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,

然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣許多于3個，綁扣要向柱中

心。要是柱子主筋采納光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°

角，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。

B、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接

長度應符合典型要求。

C、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉

筆畫箍筋間距線（或使用皮數桿操縱箍筋間距）；并注重抗震加密、

接頭加密、機械連接時盡量避開連接套筒。

D、柱箍筋綁扎

①按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下

綁扎，宜采納纏扣綁扎。

②箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，

主筋與箍筋非轉角局限的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處

應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見如下面圖所示。

箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置

③有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭彎成135。。平直局限長度不

小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采納90°搭接，搭接處應焊接，焊

縫長度單面焊縫不小于10d。

④柱基、柱頂和核心區(qū)（梁柱交接處）箍筋應加密，加密區(qū)長度及

加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙和抗震典型要求，如設計要求箍筋

設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見如下面圖所示。

拉筋與鉤住箍筋連接

⑤凡綁扎接頭，接頭長度內箍筋應按5d；^100m（受拉），10d；

W200mm（受壓）加密。當受壓鋼筋十①25時,應在搭接接頭外100mm范

圍內各綁兩箍筋。

⑥柱子鋼筋保衛(wèi)層厚度應符合設計及典型要求，主筋外皮一般為

25mm,箍筋外保衛(wèi)層一般為15mm,墊塊應綁扎在柱筋外皮匕（或用

塑料卡卡在外豎筋上）注重避開十字交叉處，間距一般為1000mm,以保

證主筋保衛(wèi)層厚度正確。當柱子截面尺寸變化時，柱應在板內彎曲曲

折折曲曲折折折折或在下層就搭接錯位,彎后的尺寸要符合設計和典

型要求。

⑦為操縱柱子豎向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及預

留筋的上口設置三個定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一個規(guī)格的

鋼筋焊制，呈“井〃型定位箍筋，頂在模板內，比柱斷面小2mm）。

（3）梁鋼筋綁扎

D工藝流程

A、模內綁扎

畫主次梁箍間距f放主梁次梁箍筋f穿主梁底層縱筋及彎起筋

一穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱向架立筋f按箍筋

間距綁扎f穿次梁上層縱向鋼筋f按箍筋間距綁扎

B、模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再進模內）

畫箍筋間距一在主次梁模板上口展橫桿數根一在橫桿上面放箍

筋f穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋一穿主梁上層鋼筋f按箍筋

間距綁扎f穿次梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎一抽出橫桿落骨架于

模板內

2）操作工藝

A、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

B、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好

的間距逐個分開。穿次梁的下部縱冉受辦鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍

筋。放主次梁的架立筋。隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固。調整

箍筋間距使間距符合設計和典型要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁

同時配合進行。

C、到框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸

進中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計和典型要求框

架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計和典型要求。

D、綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如如下面圖所

Zj\o

套扣綁扎

E、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為

135°,平直局限長度為10d,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為

10do

F、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱

交接處箍筋應加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設計及典型要求。

G、在主、次受力筋下均采納225mm的短鋼筋墊鐵，保證保衛(wèi)層

的厚度。受力筋為雙排時，采納直徑225mm的短鋼筋墊在兩層鋼筋之

間，鋼筋排距應符合設計要求。如如下面圖所示：

H、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采納

焊接或機械連接接頭。小于22mm時，可采納綁扎接頭，搭接長度要符

合典型的。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑

的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內TEB235級鋼筋綁

扎接頭的末端應做彎鉤（HRB335級鋼筋可不做彎鉤）,搭接處應在中心

和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采納綁扎搭接接頭時，接頭長

度、錯開百分比、錯開長度按工程設計要求施工。在搭接長度的任

一區(qū)域內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積百分率，受

拉區(qū)不大于25%。

（4）板鋼筋綁扎

1）工藝流程

A、單層鋼筋

彈鋼筋位置線一展設頂板下網下層鋼筋一展設頂板下網上層鋼

筋一綁扎頂板下網鋼筋一水、電工序插入一放置馬凳、墊塊一綁扎頂

板負彎矩筋一安墻柱水平定距框一檢查調整墻、柱預留鋼筋

B、雙層鋼筋

彈鋼筋位置線一展設下網下層鋼筋f展設下網上層鋼筋一綁扎

頂板下網鋼筋一水、電工序插進一放置馬凳、墊塊一展設上網下層鋼

筋一展設上網上層鋼筋一綁扎頂板上網鋼筋一安墻柱水平定距框一

檢查調整墻、柱預留鋼筋

2）操作工藝

A、依據圖紙設計的間距，算出頂板實際需用的鋼筋根數，在頂

板模板上彈出鋼筋位置線靠近模板邊的那根鋼筋距離板邊為50的。

B、按彈出的鋼筋位置線，綁扎頂板下層鋼筋。先擺放受為主筋,

后放分布鋼筋。分布鋼筋的作用是將受力鋼筋在橫向連成一片，維持

受力鋼筋的位置不致因受外力作用而產生位移，同時將集中荷載分散

給受力鋼筋，并將混凝土的收縮與溫度變形引起的應力分散承受。

C、單向板受力鋼筋布置在受為方向，放在下層。分布鋼筋布置

在非受力方向，放在上層。雙向板在板中雙向都配受力筋，在受力大

的方向受力鋼筋布置在下層。

D、檢查頂板下層鋼筋施工合格后，放置頂板混凝土保衛(wèi)層用砂

漿墊塊，墊塊厚度等于保衛(wèi)層厚度，可按Im左右間距呈梅花型布置,

在下層鋼筋上擺放馬凳（間距以hn左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫

兩個方向走位鋼筋,然后綁扎頂板負彎矩鋼筋。

E、安放水平定距框，調整墻、柱預留鋼筋的位置，將墻、柱的

預留筋綁扎牢固，筋甩出長度、甩頭錯開百分比及錯開長度應滿足設

計及典型要求，按本工程施工。

F、要是頂板為雙層鋼筋，下層鋼筋綁扎完成后，放置馬凳墊塊,

展設上層下部鋼筋，再展設上層上部鋼筋，綁扎上層鋼筋，最后安放

水平定距框調整墻、柱預留鋼筋的位置。（鐵馬如如下面圖）

G、綁扎板筋時一般用順扣（如如下面圖所示）或八字扣，除外

圍圍根筋的交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點

須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋撐足。負彎矩

鋼筋每個相交點均應綁扎。

綁扎板筋

（5）樓梯鋼筋綁扎

1）工藝流程

劃位置線f匾王國一綁分布筋一綁踏步筋

2）操作工藝

A、在樓梯底板上畫主筋和分布筋的位置線。

B、依據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分

布筋，每個交點均應綁扎；如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要

錨固到梁內。

C、底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋，并

墊好墊塊；主筋接頭數量和位置均要符合施工典型的。

D、其他可參照梁板鋼筋安裝操縱內容。

①板式樓梯鋼筋安裝

板中縱向受力鋼筋按設計要求配置，并應有彎起鋼筋。踏步板內

橫向公布筋，每踏步至少1根①鋼筋。

②梁式樓梯鋼筋安裝

a、踏步板內橫向分布鋼筋要求每個踏步范圍內許多于2根，且應

沿垂直于縱向受力鋼筋方向布置，間距W300mln。

b、梯段梁的縱向受力筋在平臺梁中應有足夠的錨固長度。

c、邊梁配筋參照梁鋼筋安裝。

2、電渣壓力焊連接

本工程①218nlm的豎向鋼筋采納電渣壓力焊連接。

(1)工藝流程

1)施工流程

檢查設備電源一鋼筋端部檢查一選擇焊接參數一安裝焊接夾具

和鋼商f安放鐵絲球一安放焊劑罐牒焊劑一施爆做試件一確定焊接

參數一施焊f回收焊劑一卸下夾具一質量檢查

2)電渣壓力焊的施焊過程

閉合電路一引弧一電弧過程一電渣過程一擠壓斷電

(2)操作工藝

1)檢查設備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。

2）鋼筋端部檢查

鋼筋安裝之前，應將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸（150m區(qū)段內）

位置的銹斑、油污、雜物等清除干凈，鋼筋端部要是有彎折、扭曲曲

折折曲曲折折折折，應予矯直或切除，但不得用錘擊矯直。

3）選擇焊接參數

A、鋼筋電渣壓力焊的焊接參數要緊包括：焊接電流、焊接電壓

和焊接通電時刻。

B、不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電

時刻延長約10%。

4）安裝焊接夾具和鋼筋

A、夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2

焊劑罐高度偏下5mm?10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。

B、上鋼筋放進夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋

的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，注重常規(guī)應鋼筋棱對棱,

同時要考慮頂層鋼筋拐尺的方向也能滿足要求不要到頂層時顧了拐

尺，顧不了對棱。

C、鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

D、不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上。

5）安放引弧用的鐵絲球（也可省往）。安放焊劑罐、填裝焊劑。

6）試爆做試侏確定焊接參數在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前,

必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊

接參數。合格后，方可正式生產。當采納半自動、自動操縱焊接設備

時，應按照確定的參數設定好設備的各項操縱數據，以確保焊接接頭

質量可靠。

7）施焊操作要點

A、閉合電路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關，先后接通

焊機的焊接電流回路和電源的輸進團路，在鋼筋端面之間引燃電弧,

開始焊接。引弧過程力求可靠，引弧后，應操縱焊接電壓值，E為40?

50Vo

B、電弧過程：引燃電弧后，應操縱電壓值。借助操縱桿使上下

鋼筋端面之間維持一定的間距，進行電弧過程的延時，使其抵達全部

焊接時刻的3/4,其間焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

C、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插進渣池，電

弧熄滅，進進電渣過程的延時使其為全部焊接時刻的1/4,使鋼筋全

斷面加速熔化。

D、擠壓斷電：電渣過程結束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼

筋端面相互接觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。

E、接頭焊畢，應停歇20?30s后(在嚴冷地區(qū)施焊時，停歇時刻

應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。以免接頭偏歪或接合

不良。

F、質量檢查

在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，要是發(fā)

現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并

應查尋緣故，及時消除u切除接頭時，應切除熱礙事區(qū)的鋼筋，。

三、質量標準

1、主控名目

(1)鋼筋、焊條的品種和性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，

必須符合設計要求和有關標準的。

(2)鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋,

嚴禁按原規(guī)格使用c鋼筋表層應維持清潔。

(3)鋼筋的規(guī)格、外形、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，

必須符合設計要求和施工典型的。

(4)鋼筋焊接接頭機械性能試驗結果，必須符合焊接典型。

(5)電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行外瞧檢查和力學

性能檢驗。

(6)鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和

接頭進行工藝檢驗；鋼筋接頭強度必須抵達同類型鋼材強度值，接頭

的現場檢驗按驗收批進行。

(7)擠壓連接鋼套筒的材質、機械性能必須符合典型，表層不

得裂縫、折疊等缺陷。

(8)在正式施工前應進行現場條件下的擠壓連接工藝檢驗。對

每一驗收批，均應按設計要求的接頭性能等級進行抽檢。

2、一般名目

(1)鋼筋網片和骨架綁扎缺扣、松扣數量不超過綁扣數的例，

且不應集中。

(2)鋼筋焊接網片鋼筋交叉點開焊數量不得超過整個網片交叉點總

數的1%,且任一根鋼筋上開焊點數量不得超過該根鋼筋上交叉點總數的

50%o焊接網最外邊鋼筋的上的交叉點不得開焊。

(3)彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工典型的，其中每

個接頭的搭接長度不小于值。

(4)箍筋間距、數量、彎鉤角度和平直長度，應符合設計要求

和施工典型的。

(5)鋼筋點焊焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺

陷。焊點壓進深度符合鋼筋焊接規(guī)程的。

(6)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

(7)鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外瞧檢查，結果應符合以

下要求：

D四面焊包，凸出鋼筋表層的高度不得小于4mm。

2)鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷，

3)接頭處的彎折角不大于3。。

，且不得大于2mm。

(8)鋼筋螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，

旦與牙形規(guī)的牙形吻合，牙形表層光潔的為合格品。

(9)鋼筋直螺紋套筒用專用塞規(guī)檢驗。

(10)隨機抽取同規(guī)格接頭數的10%進行外瞧檢查，應與鋼筋連

接套筒的規(guī)格相匹配，接頭絲扣無完整絲扣外露。

(11)鋼筋擠壓接頭壓痕深度不夠時應補壓。超壓者應切除重新

擠壓。鋼套筒壓痕的最小直徑和總寬度，應符合鋼套筒提供廠家提供

的技術要求。

(12)鋼筋擠壓接頭外瞧尺寸應符合：?；?0.90倍。

(13)鋼筋擠壓接頭的壓痕道數應符合型式檢驗確定的道數。

(14)鋼筋擠壓接頭處彎折不得大于3。。

(15)鋼筋擠壓接頭擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。

(16)鋼筋加工準許偏差應符合下表的o

鋼筋加工的準許偏差

名目準許偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置+20

箍筋內凈尺寸±5

(17)鋼筋綁扎準許偏差應符合下表的。

鋼筋安裝位置的準許偏差和檢驗方法

項次名E準許偏差(mm)檢驗方法

長、寬±10鋼尺檢查

1綁扎鋼筋網

網眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，

取最大值

寬、高±5鋼尺檢查

2綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查

鋼尺量連續(xù)三檔，

3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20

取最大值

間距±10鋼尺量兩端、中間各一

4受力鋼筋排距±5點，取其最大值

5鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查

中心線位置5

預埋件

6水平高差土鋼尺和塞尺量檢查

本原±10

受力鋼筋梁、柱土5

7鋼尺檢查

保衛(wèi)層厚度墻、板、殼±3

4、成品保衛(wèi)

(1)成型鋼筋及鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整潔,

有庫房時應維持庫內枯干，通風良好；元庫房時宜選擇地勢高，地面

枯干之處，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

(2)綁扎墻柱筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋，沿墻柱筋上

下攀爬。

(3)妥善保衛(wèi)本原四面外露的防水層，堆放鋼筋時盡量遠離外

露的防水層。以免被鋼筋碰破。

(4)底板及頂板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁扎牢固，

防止操作時鋼筋被踩變形、發(fā)生位移。

(5)樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁扎好后，不準在上面踩踏

行走。澆筑混凝土時另展凳子、跳板，派鋼筋工專門負責修理，保證

負彎矩筋位置的正確性。

(6)澆筑混凝土時，嚴禁碰撞移動預埋件，如碰動因此應按原

設計位置重新固定牢靠。

(7)各工種操作人員嚴禁隨意割斷鋼筋及在鋼筋上進行電弧

點焊。如設備管線安裝施工與結構鋼筋有礙事時，必須征求設計

的意見，有正確處理措施，辦理工程洽商記錄后面可進行處理。

(8)多工種交叉作業(yè)易損壞鋼筋綁扣，澆筑混凝土前進行隱檢

時，應檢查鋼筋的綁扣，如有缺漏的，應將鋼筋整理后補上綁扣。

(9)鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。

(10)構造柱、圈梁鋼筋如采納預制骨架時，應在指定地點墊平

碼放整潔。應保衛(wèi)鋼筋不受擾動。

(11)往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。

(12)不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松

動。

(13)澆筑混凝土時，不得污染墻面，發(fā)現情況立即清理，不得

在初凝后再處理。

(14)鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應及時調整、補好。

5、應注重的質量咨詢題

(1)柱主筋的插筋與本原底板上、下要加定位框進行固定，綁

扎牢固，確保位置正確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑時

應有專人檢查修整C

(2)柱鋼筋每隔hn左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊(或塑料卡)，

墊塊呈梅花形布置，確保鋼筋保衛(wèi)層厚度，

(3)綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合本

工程要求。

(4)梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應依據圖

紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的

最大彎距處，制止出現鋼筋的接頭位置錯誤的現象。

(5)經焊接加工的鋼筋，在現場進行綁扎時，對焊接頭要按50%

和235d錯開接頭位置。在鋼筋配料加工時要注重，端頭有對焊接頭

時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混進對焊接頭。

(6)木工和水電工的所有埋件不得和設計的鋼筋直截了當進行

電弧點焊。

(7)墻柱豎向鋼筋位置必須用水平定距框內外雙控進行固定，

在墻柱模板上口加扁鐵是豎向鋼筋外控的重要措施。

(8)澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止

碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整鋼筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。

(9)配制箍筋時應按內皮尺寸計算，防止梁鋼筋骨架尺寸過小。

(10)梁柱端、柱核心區(qū)箍筋應加密，

(11)箍筋末端應彎成135°,平直局限長度為10d。

(12)梁筋進支座長度要符合設計和典型要求，彎起鋼筋位置應

正確。

(13)板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應正確，施工時不應踩到

下面。

(14)綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時尋正調直，防止板

筋不順直。

(15)綁縱向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用

同一方向的的順扣。層高超過41n時，搭架子進行綁扎，并采取措施固

定鋼筋，防止柱鋼筋骨架不垂直。

(16)主次梁相交時，保證主梁保衛(wèi)層后，要是次梁與板盤在主

梁之上，如何處理次梁板筋保衛(wèi)層及樓面標高，務必先與設計交涉落

實。

(17)下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎時應先將下層墻體伸

出的鋼筋調直理順，然后再綁扎或焊接＞如下層伸出的鋼筋位移大時,

應征得設計同意進行處理，在線內按1:6進行處理，線外必須在混凝

土板內處理按1:6調整。

(18)嚴格執(zhí)行鋼筋“七不綁”要求:

1)未放4條線(柱皮線、模板外501n操縱線)不綁。

2)未清除混凝土接搓部位全部浮漿到露石子不綁。

3)未清理污筋不綁。

4)未檢查偏位筋不綁。

5)偏位筋未按調正不綁。

6)甩搓筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁。

7)接頭質量不合格不綁。

(19)在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一

個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同軸；夾具緊固，嚴

防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短

而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。要是出異?，F象，應立嚴查尋緣故,

及時消除質量咨詢題。

(20)電渣壓為焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于負20

℃時,因此不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，

應采取有效的遮蔽措施，焊后未冷卻的接頭，應制止碰到冰雪。

(21)要認真檢查鋼套筒的質量，材質不符合要求，無出廠質量

證實書，以及外瞧質量不合格的鋼套筒，不得使用。

(22)要注重鋼筋插進鋼套筒的長度，認真檢查鋼筋的標記線，

以防壓空。

(23)擠壓時嚴格操縱其壓力，認真檢查壓痕深度，深度不夠的

要補壓，超深的要切除接頭重新連接。

(24)接頭鋼筋宜用砂輪切割機斷料。

(25)鋼筋連接件的混凝土保衛(wèi)層厚度宜滿定國家現行標準?混

凝土結構設計典型？(GB50010—2002)中受力鋼筋混凝土保衛(wèi)層最小

厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mll1。

(六)環(huán)境、職業(yè)健康正常治理措施

1、環(huán)境治理措施

(1)鋼筋下足料及鋼筋應集中堆放，并及時回收外運處理。

(2)電渣壓力焊的焊渣應及時清理并統(tǒng)一回收。

(3)切斷的鋼筋頭鐵屑應及時清理回收。

(4)加強對作業(yè)人員的環(huán)保意識教育，鋼筋運輸、裝卸、加工

應防止不必要的噪聲產生，最大限度減少施工噪聲污染。

2、職業(yè)健康正常治理措施

(1)高空作業(yè)時(高度超過2m)應系正常帶，一端系于腰間，另

一端系于穩(wěn)固構件或桿件上。

(2)鋼筋吊運應選好吊點，捆綁穩(wěn)定，防止墜落，起吊設專人

指揮。碰到以下情況時應停止作業(yè)：

1)風力超過五級。

2)噪聲過大不能昕清指揮信號。

3)大霧或夜間照明缺少。

(3)機械用電和現場用電應符合?施工現場臨時用電正常技術典

型？(JGJ46)的o

(4)綁扎墻、柱構件時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架。

(5)綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架懸空作業(yè)時必須搭設足手架。

第三節(jié)稅工程施工方案

本工程主體硅工程采納商品研。

一、施工預備

(一)技術預備

1、參加圖紙會審，做好?圖紙會審記錄?，要是有設計變更，及

時做好?設計變更通知單?及?工程洽商記錄?。圖紙審核后，組織技術

人員熟悉圖紙，掌握圖紙關于混凝土澆筑所涉及到的各噴內容。

2、本工程使用商品稅，應提早與硅攪拌站簽訂供貨合同。

攪拌站應依據設計混凝土強度等級、混凝土性能要求、施工條

件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料、摻合料

及外加劑，確定各種類型混凝土強度等級的所需娓落度和初、終

凝時刻，托付有資質的專業(yè)試驗室完成混凝土配合比設計。

3、在施工前已編制具體的施工組織設計或混凝土施工方案，明

確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、混凝土的運輸與布料、作業(yè)進度謀劃、

工程量等并分級進行施工正常、技術交底工作。

4、確定澆筑混凝土所需的各種材料、機果、勞動力需用量，以

滿足施工需要。

5、確定混凝土的攪拌能力是否滿足連續(xù)澆筑的需求。

6、烈日下施工應采取防曬措施；深基坑空氣流通不良環(huán)境宜采

取送風措施。

7、已完成鋼筋預埋件、預留洞口及各專業(yè)的隱檢、模板的預檢

工作，地下防水已做好甩搓并通過驗收合格。并進行標高、軸線、模

板的技術復核。

8、施工前作好試塊的留置謀劃和制作預備工作。

9、進行測量放線，測出澆筑部位結構標高操縱點，并標示在相

應位置，用以操縱澆筑高度。

（二）材料要求

1、水泥：應依據工程特點、所處環(huán)境以及設計、施工的要求，

選用適當品種和強度等級的水泥。選用32.5和42.5硅酸鹽水泥、一般

硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。

2、細骨料：泵送混凝土，宜選用中砂。

3、粗骨料：宜用中碎（卵）石：粒徑5mm?40mm；或細碎（卵）石:

粒徑5mm?20mm。

4.摻合料：

(1)用于混凝土中的摻合料，應符合現行國家標準?用于水泥和混

凝土中的粉煤灰?。

當采納其他品種的摻合料時,其燒失量及有害物質含量等質量指

標應通過試驗，確認符合混凝土質量要求時，方可使用。

(2)選用的摻合料，應使混凝土抵達預定改善性能的要求或在滿

足性能要求的前提下取代水泥。其摻量應通過試驗確定，其取代水泥

的最大取代量應符合有關標準的。

(3)摻合料在運輸與存儲中，應有明顯標志。嚴禁與水泥等其他

粉狀材料混合堆放c

5、混凝土外加劑：在混凝土施工中依據混凝土的性能要求、施

工工藝及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的

適應性等因素，外加劑的質量應符合有關標準的，其摻量及品種經

試驗確定后，方可使用。

6、水：混凝土拌制用水宜采納飲用水；當采納其他水源時，應

進行取樣檢測，水質應符合國家現行標準？混凝土拌合用水標

準？(JGJ63)的o

(三)要緊機具

碎攪拌機、碎運輸車、碎輸送泵和布料機、插進式振動器、膠皮

管、手推車、串筒、溜槽、碎吊斗、大小平鍬、鐵釬、抹子、鐵插尺、

對講機、碎坍落度筒、碎標準試模、振動臺、靠尺、塞尺、水準儀、

經緯儀等。

(四)作業(yè)條件

1、進場所有的原材料經見證取樣試驗檢查，全部應符合設計配

合比通知單所提出的要求。

2、依據原材料及設計配合比進行混凝土配合比檢驗，應滿足坍

落度、強度及耐久性等方面要求。

3、新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定，并符合要求。

4、攪拌機及其配套的設備差不多運行，正?？煽俊Ｍ瑫r配有專

職技工，隨時檢修,電源及配電系統(tǒng)符合要求，正?？煽?。

5、所有計量器具必須具有經檢定的有效期標識。地磅下面及四

面的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定

磅。

6、試驗室已下達混凝土配合通知單，并依據現場實際使用材料

和含水量及設計要求，經試驗測定，將其轉換為每盤實際使用的施工

配合比，公布于攪拌配料地點的標牌上。

7、混凝土分項工程施工，前應對需進行隱蔽驗收的名目組織驗

收，隱蔽驗收各項記錄和圖示必須有監(jiān)理（建設）單位、施工單位簽

字、蓋章，并有結論性意見。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂垣件

及管線等全部安裝完畢，并經檢查核實其位置、數量及固定情況等符

合設計要求，并辦完隱（預）檢手續(xù)。

8、鋼筋和預埋件的位置如有偏差應予糾正完畢，鋼筋上的油污

等雜物已清除干凈C

9、澆筑層剪力墻及柱根部松散混凝土已在支設模板前剔掉清

凈。檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加國是否可

靠，各種連接件是否牢固。檢查并清理模板內殘留雜物，用水沖凈。

外磚內模的磚墻及模板，常溫時應澆水濕潤。柱子模板的清掃口應在

清除雜物及積水后封閉完成。術模在混凝土撓筑前灑水濕潤。

10、治理人員向作業(yè)班組進行配合比操作規(guī)程和正常技術交底

11、現場已預備足夠的砂、石子、水泥、摻合料以及外加劑等材

料，能滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。

12、依據泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵車型號、使用數量；攪拌

運輸車數量、行走路線、布置方式、澆筑程序、布料方法以及明確布

設。

13、澆筑混凝土必需的足手架和馬道差不多搭設，經檢查符合

施工需要和正常要求混凝土攪拌站至澆筑地點的臨時道路差不多修

建，能確保運輸道路暢通。

14、檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的預備。

二、施工工藝

(-)現澆梁、板混凝土結構施工工藝

1、工藝流程

混凝土攪拌一混凝土運輸泵送與布料一混凝土澆筑一混凝土振

搗一混凝土養(yǎng)焚

2、操作工藝

(1)混凝土攪拌

1)混凝土的攪拌要求

①攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑。攪拌第一盤時，宜按配

合比減少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投進拌合料，更

不得采取邊出料邊進料的方法進行攪拌。

②混凝主攪拌中必須嚴格操縱水灰比和現落度，未經試驗人員同

意嚴禁隨意加減用水量。

③混凝土的原材料計量：

水泥計量:攪拌時采納袋裝水泥時,應抽查10袋水泥的平均重量,

并以每袋水泥的實際重量,按設計配合比確定每盤混凝土的施工配合

比；攪拌時采納散裝水泥的，應每盤精確計量。

外加劑及混合料計量：關于粉狀的夕陽劑和混合料，宜按施工配

合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并

以小包裝運到攪拌地點備用；液態(tài)外加劑應隨用隨攪拌，并用比重計

檢查其濃度，宜用量筒計量。

混凝土攪拌的裝料順序宜按以下要求進行：

當無外加濟混合料時，依次進進上料斗的順序宜為粗骨料f水泥

一細骨料;當有摻混合料進時，其順序宜為粗骨料f水泥一混合料一

細骨料；當摻干粉狀外加劑時，其順序宜為粗骨料f外加劑f水泥f

細骨料或粗骨料一水泥一細骨料一外加劑。

2)混凝土拌制中應進行以下檢查：

①檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作

班至少兩次。

②檢查混凝土的現落度及和易性，每一個工作班至少兩次。

③混凝土的攪拌時刻應隨時檢查。

(2)混凝土運輸

1)混凝土運輸

①混凝土運輸車裝料前應將拌筒內、車斗內的積水排凈。

②運輸途中拌筒應維持3?5r/min的慢速轉動。

③混凝土應以最少的轉載次數和最短時刻，從攪拌地點運到澆筑

地點6混凝土的連續(xù)時刻不宜超過典型o

2)混凝土泵送

①混凝土泵的選型、配管設計應依據工程和施工場地特點、混凝

土澆筑方案、要求的最大輸送匣離，最大輸出量及混凝土澆筑謀劃參

照?混凝土泵送施工技術規(guī)程？(JGJ/T10)確定。

②混凝土泵車的布置應考慮以下條件：

a、混凝土泵設置處應場地平坦、堅實，道路暢通，供料方便，

距離澆筑地點近，便于配管，具有重車行走條件。

b、混凝土泵應盡可能靠近澆筑地點。在使用布料