衛(wèi)生間修繕施工方案一、施工準備階段（一）技術準備施工前需完成BIM三維建模，整合建筑、結構、機電等專業(yè)圖紙，重點排查管道交叉沖突問題。通過模型模擬確定各專業(yè)施工順序，特別標注立管穿樓板位置、地漏標高及防水節(jié)點。對施工人員進行專項培訓，熟悉2025年新版《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》中關于衛(wèi)生間施工的特殊要求，重點掌握熱熔連接工藝參數(shù)、防水涂膜厚度控制等關鍵技術指標。施工技術人員需編制詳細的施工技術交底文件，明確各分項工程的施工要點、質量標準和安全注意事項，并組織施工班組進行交底。（二）材料驗收所有進場材料需提供出廠合格證及第三方檢測報告。PPR水管應符合GB/T18742.2-2025標準，冷水管壁厚≥2.8mm，熱水管≥4.4mm；防水卷材采用聚乙烯丙綸高分子材料，其斷裂拉伸強度縱向≥150N/50mm，橫向≥130N/50mm；瓷磚放射性檢測值應符合A類裝修材料要求。材料進場后，由材料員會同質檢員、施工員共同進行驗收，核對材料的規(guī)格、型號、數(shù)量是否與設計要求一致，并對材料的外觀質量進行檢查。對于需要進行抽樣送檢的材料，應按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用。材料堆放需設置專用庫房，PPR管材架空存放，遠離熱源，防水涂料密封保存并標注有效期。不同類型的材料應分開堆放，并設置明顯的標識牌，注明材料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、進場日期、檢驗狀態(tài)等信息。（三）現(xiàn)場準備完成結構閉水試驗，臨時封堵地漏后注水深度50mm，持續(xù)觀測24小時，樓地面無滲漏方可進入下道工序。在墻面彈出50cm標高控制線，標注給排水管道走向、衛(wèi)生器具定位點。對于改造工程，需使用專用探測儀定位原有管線，避免盲目開鑿。按施工平面布置圖劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)和垃圾存放區(qū)，配備2套以上消防器材。施工現(xiàn)場應設置臨時用水、用電設施，臨時用水應滿足施工及消防用水要求，臨時用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的要求，設置配電箱、開關箱，并采取防雨、防觸電措施。施工前還應清理施工現(xiàn)場的障礙物，平整場地，做好排水設施，確保施工現(xiàn)場排水暢通。二、結構基層處理（一）墻體改造后砌墻根部澆筑C20素混凝土導墻，高度200mm，與樓板結合處鑿毛處理并植入φ6@500mm鋼筋。墻體采用MU10蒸壓加氣混凝土砌塊，M10水泥砂漿砌筑，轉角處設置構造柱，馬牙槎進退60mm，每500mm設置2φ6拉結筋，伸入墻體1000mm。門洞上方設置鋼筋混凝土過梁，截面尺寸200×120mm，配筋3φ8+φ6@200，兩端伸入墻內≥250mm。砌筑前，應將砌塊表面的浮灰、雜物清理干凈，并對砌塊進行澆水濕潤，濕潤程度以砌塊表面濕潤但不流淌為宜。砌筑時，應采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓，確保灰縫飽滿、粘結牢固?；铱p厚度應控制在8-12mm之間，水平灰縫的飽滿度不應低于90%，豎向灰縫的飽滿度不應低于80%。（二）地面修整結構樓板表面清理后，對蜂窩麻面處進行修補：剔除松散混凝土至密實處，涂刷界面劑后用C30細石混凝土分層找平。管道預留洞口采用“二次澆筑法”封堵，內側支設模板，先填入10mm厚遇水膨脹止水條，再澆筑C35微膨脹細石混凝土，振搗密實后養(yǎng)護7天。陰陽角打磨成R=50mm圓弧角，管根處剔鑿20×20mm凹槽，用防水砂漿嵌填。地面修整前，應先將樓板表面的塵土、雜物清理干凈，對于油污、浮漿等應進行處理，確保基層表面干凈、平整。修補蜂窩麻面時，應先將松散的混凝土塊剔除，露出新鮮的混凝土表面，然后用清水沖洗干凈，涂刷界面劑，再用C30細石混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度不宜超過50mm，振搗密實后進行養(yǎng)護。（三）止水節(jié)點施工衛(wèi)生間四周墻體與樓地面交接處設置200mm高的C20素混凝土翻邊，與樓板同時澆筑。翻邊與墻體之間應預留10mm寬的變形縫，縫內填充泡沫塑料條，并用建筑密封膏密封。管道穿樓板處應設置金屬套管，套管高出樓地面50mm，套管與管道之間的縫隙用防水密封材料填塞密實。地漏周圍應設置環(huán)形凹槽，凹槽內填充防水密封材料，確保地漏與樓板之間的密封性能。三、管道安裝工程（一）給排水管道安裝材料要求：PPR管材、管件應具有質量合格證，管材表面應光滑、平整，無裂紋、氣泡、凹陷等缺陷。閥門的型號、規(guī)格應符合設計要求，并有產品合格證和安裝說明書。工藝流程：測量放線→管道預制→管道安裝→管道連接→水壓試驗→管道沖洗→管道防腐保溫。施工方法：測量放線：根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場實際情況，確定管道的走向、坡度、標高，并在墻面、地面上彈出管道中心線和支架安裝位置線。管道預制：根據(jù)測量放線的結果，對管道進行切割、套絲、煨彎等加工，預制好的管道應進行編號，并妥善保管。管道安裝：管道安裝應遵循先地下后地上、先主管后支管、先大管后小管的原則。管道支架應安裝牢固，間距應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。對于明裝管道，支架應美觀、整齊；對于暗裝管道，支架應設置在樓板、墻體或梁上，并做好防腐處理。管道連接：PPR管道采用熱熔連接，連接前應將管道和管件的連接部位清理干凈，并使用專用的熱熔工具進行加熱，加熱時間和溫度應符合熱熔工具的使用說明書要求。連接時，應將管道和管件對準軸線，均勻用力插入，直至達到規(guī)定的深度，冷卻后即可。閥門安裝時，應將閥門關閉，安裝方向應符合設計要求，連接應牢固、嚴密。水壓試驗：管道安裝完畢后，應進行水壓試驗。試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。試驗時，應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，壓力降不應超過0.05MPa，然后將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，無滲漏為合格。管道沖洗：水壓試驗合格后，應進行管道沖洗。沖洗水應采用自來水，流速不應小于1.5m/s，沖洗時間應不少于30分鐘，直至出水口水色、透明度與進水口一致為止。管道防腐保溫：對于明裝的熱水管道，應進行保溫處理，保溫材料可采用巖棉、聚氨酯泡沫塑料等，保溫層厚度應符合設計要求。對于埋地管道，應進行防腐處理，防腐層可采用瀝青防腐層、環(huán)氧煤瀝青防腐層等。（二）衛(wèi)生器具安裝材料要求：衛(wèi)生器具的型號、規(guī)格應符合設計要求，并有產品合格證和安裝說明書。衛(wèi)生器具的外觀質量應良好，無裂紋、破損、變形等缺陷。工藝流程：衛(wèi)生器具定位→支架安裝→衛(wèi)生器具安裝→連接管道→試水。施工方法：衛(wèi)生器具定位：根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場實際情況，確定衛(wèi)生器具的安裝位置，并在墻面、地面上彈出安裝中心線和標高控制線。支架安裝：衛(wèi)生器具的支架應安裝牢固，間距應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。支架的材質應與衛(wèi)生器具的材質相適應，安裝前應進行防腐處理。衛(wèi)生器具安裝：衛(wèi)生器具安裝應平穩(wěn)、牢固，與墻面、地面之間的縫隙應使用密封膠密封。對于坐便器，應先將排水口與預留排水管道對準，然后在坐便器底部涂抹密封膠，將坐便器安裝在預定位置上，并使用膨脹螺栓固定。對于洗臉盆、洗手盆等，應先將支架安裝牢固，然后將衛(wèi)生器具安裝在支架上，并調整好水平度。連接管道：衛(wèi)生器具與管道之間的連接應采用專用的連接件，連接應牢固、嚴密，無滲漏。對于排水管道，應設置存水彎，防止臭氣倒灌。試水：衛(wèi)生器具安裝完畢后，應進行試水試驗。打開水龍頭，檢查衛(wèi)生器具的排水是否暢通，有無滲漏現(xiàn)象。對于坐便器，應進行沖水試驗，檢查沖水效果是否良好。四、防水施工工程（一）材料要求單組分聚氨酯防水涂料應具有質量合格證，其性能應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。防水涂料的外觀質量應良好，無沉淀、分層、結塊等缺陷。（二）工藝流程基層處理→涂刷基層處理劑→節(jié)點附加層施工→第一遍防水涂料施工→第二遍防水涂料施工→防水層驗收→保護層施工。（三）施工方法基層處理：基層表面應平整、光滑、干燥、清潔，無裂紋、起皮、起砂等缺陷。對于基層表面的塵土、雜物等應清理干凈，對于油污、浮漿等應進行處理。基層與墻交接處及轉角處應抹成小圓角，半徑不應小于50mm。涂刷基層處理劑：基層處理劑應均勻涂刷在基層表面上，不得有漏涂、流淌等現(xiàn)象。涂刷后應放置一段時間，待基層處理劑干燥后，方可進行下道工序施工。節(jié)點附加層施工：在管道穿樓板處、地漏周圍、陰陽角等部位，應先涂刷一層防水涂料作為附加層，附加層的寬度不應小于200mm。涂刷附加層時，應將防水涂料均勻涂刷在基層表面上，不得有漏涂、流淌等現(xiàn)象。第一遍防水涂料施工：將單組分聚氨酯防水涂料倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻，然后用塑料刮板或橡膠刮板均勻涂刷在基層表面上，涂刷厚度應符合設計要求，一般為1.5-2.0mm。涂刷時應注意涂刷方向，應先橫向涂刷，再縱向涂刷，確保涂刷均勻、無漏涂。第二遍防水涂料施工：第一遍防水涂料干燥后，方可進行第二遍防水涂料施工。第二遍防水涂料的涂刷方向應與第一遍垂直，涂刷厚度應與第一遍相同。涂刷時應注意涂刷均勻、無漏涂，確保防水層的厚度達到設計要求。防水層驗收：防水層施工完畢后，應進行驗收。驗收時，應檢查防水層的表面是否平整、光滑，有無裂紋、起皮、起砂等缺陷，涂刷是否均勻、無漏涂。對于管道穿樓板處、地漏周圍、陰陽角等部位，應重點檢查，確保無滲漏現(xiàn)象。保護層施工：防水層驗收合格后，應及時進行保護層施工。保護層可采用1:3水泥砂漿或細石混凝土，厚度不應小于20mm。施工時，應避免損壞防水層，保護層表面應平整、光滑。五、墻面、地面裝飾工程（一）墻面裝飾材料要求：瓷磚的規(guī)格、型號、顏色應符合設計要求，并有產品合格證。瓷磚的表面應平整、光滑，無裂紋、缺角、掉棱等缺陷。水泥、砂等材料應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。工藝流程：基層處理→抹底灰→彈線分格→貼瓷磚→擦縫→清理。施工方法：基層處理：基層表面應平整、光滑、干燥、清潔，無裂紋、起皮、起砂等缺陷。對于基層表面的塵土、雜物等應清理干凈，對于油污、浮漿等應進行處理。基層與墻交接處及轉角處應抹成小圓角，半徑不應小于50mm。抹底灰：抹底灰前，應先在基層表面涂刷一層界面劑，然后用1:3水泥砂漿抹底灰，厚度為15-20mm，抹完后應抹平壓光，養(yǎng)護3-4天。彈線分格：根據(jù)瓷磚的規(guī)格和設計要求，在底灰上彈出瓷磚的分格線，分格線應垂直、平整，間距應均勻。貼瓷磚：貼瓷磚前，應將瓷磚放入清水中浸泡2-3小時，取出晾干后備用。貼瓷磚時，應先在底灰上涂刷一層水泥漿，然后將瓷磚背面涂抹水泥膏，粘貼在底灰上，并用橡皮錘輕輕敲擊，使瓷磚與底灰粘結牢固，表面平整。瓷磚之間的縫隙應均勻一致，寬度一般為1-2mm。擦縫：瓷磚粘貼完畢后，應及時進行擦縫。擦縫時，應先用清水將瓷磚表面清理干凈，然后用白水泥漿或彩色水泥漿進行擦縫，擦縫應飽滿、平整，無遺漏。清理：擦縫完畢后，應及時將瓷磚表面的水泥漿清理干凈，并用干凈的抹布擦拭干凈。（二）地面裝飾材料要求：地磚的規(guī)格、型號、顏色應符合設計要求，并有產品合格證。地磚的表面應平整、光滑，無裂紋、缺角、掉棱等缺陷。水泥、砂等材料應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。工藝流程：基層處理→抹找平層→彈線分格→貼地磚→擦縫→清理。施工方法：基層處理：基層表面應平整、光滑、干燥、清潔，無裂紋、起皮、起砂等缺陷。對于基層表面的塵土、雜物等應清理干凈，對于油污、浮漿等應進行處理?；鶎优c墻交接處及轉角處應抹成小圓角，半徑不應小于50mm。抹找平層：抹找平層前，應先在基層表面涂刷一層界面劑，然后用1:3水泥砂漿抹找平層，厚度為20-30mm，抹完后應抹平壓光，養(yǎng)護3-4天。找平層的坡度應符合設計要求，一般為2%，確保地面排水暢通。彈線分格：根據(jù)地磚的規(guī)格和設計要求，在找平層上彈出地磚的分格線，分格線應垂直、平整，間距應均勻。貼地磚：貼地磚前，應將地磚放入清水中浸泡2-3小時，取出晾干后備用。貼地磚時，應先在找平層上涂刷一層水泥漿，然后將地磚背面涂抹水泥膏，粘貼在找平層上，并用橡皮錘輕輕敲擊，使地磚與找平層粘結牢固，表面平整。地磚之間的縫隙應均勻一致，寬度一般為1-2mm。擦縫：地磚粘貼完畢后，應及時進行擦縫。擦縫時，應先用清水將地磚表面清理干凈，然后用白水泥漿或彩色水泥漿進行擦縫，擦縫應飽滿、平整，無遺漏。清理：擦縫完畢后，應及時將地磚表面的水泥漿清理干凈，并用干凈的抹布擦拭干凈。六、質量保證措施（一）質量管理體系建立健全質量管理體系，成立質量管理小組，由項目經理擔任組長，技術負責人擔任副組長，成員包括施工員、質檢員、材料員、安全員等。明確各成員的職責和權限，確保質量管理工作的順利進行。制定質量管理計劃，明確質量目標、質量控制點、質量檢驗標準和方法等，對施工全過程進行質量控制。（二）施工過程質量控制技術交底：施工前，技術負責人應向施工員、質檢員、施工班組進行詳細的技術交底，明確施工工藝、質量標準、安全注意事項等。施工員應向施工班組進行班前技術交底，確保每個施工人員都清楚施工要求。材料質量控制：嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，對進場材料的質量進行嚴格把關，不合格的材料不得使用。加強對材料的儲存、保管和使用過程的質量控制，確保材料的質量不受影響。施工工藝控制：嚴格按照施工方案和施工規(guī)范進行施工，確保施工工藝的正確性和規(guī)范性。加強對施工過程的監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)和糾正施工中存在的問題。對于關鍵工序和重要部位，應實行旁站監(jiān)理，確保施工質量。質量檢驗：建立健全質量檢驗制度，加強對施工過程的質量檢驗。實行自檢、互檢、交接檢相結合的檢驗制度，確保每道工序的質量都符合要求。對于隱蔽工程，應在隱蔽前進行檢查驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。（三）質量通病防治措施滲漏：加強對防水施工的質量控制，確保防水層的厚度和質量符合要求。嚴格控制管道穿樓板處、地漏周圍、陰陽角等部位的施工質量，做好密封處理。加強對衛(wèi)生器具安裝的質量控制，確保連接嚴密、無滲漏。管道堵塞：加強對管道安裝的質量控制，確保管道的坡度、管徑符合設計要求。在管道安裝過程中，應及時清理管道內的雜物，避免管道堵塞。加強對衛(wèi)生器具排水口的保護，避免雜物進入管道。瓷磚空鼓、脫落：加強對基層處理的質量控制，確?；鶎颖砻嫫秸?、光滑、干燥、清潔。嚴格控制瓷磚粘貼的施工質量，確保瓷磚與基層之間的粘結牢固。加強對瓷磚的養(yǎng)護，確保瓷磚粘貼后有足夠的養(yǎng)護時間。七、安全保證措施（一）安全教育培訓施工前，應對所有施工人員進行安全教育培訓，培訓內容包括安全生產法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、施工安全注意事項等。培訓結束后，應進行考核，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗，并定期進行復審。（二）安全技術措施施工現(xiàn)場安全管理：施工現(xiàn)場應設置明顯的安全警示標志，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場的材料、設備應堆放整齊，道路暢通，保持施工現(xiàn)場的整潔。高處作業(yè)安全措施：高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應系掛在牢固的物體上。高處作業(yè)的腳手架、腳手板應搭設牢固，經驗收合格后方可使用。嚴禁在高處作業(yè)時向下拋擲物料。臨時用電安全措施：施工現(xiàn)場臨時用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的要求，設置配電箱、開關箱，并采取防雨、防觸電措施。電氣設備的金屬外殼應接地或接零保護。嚴禁非電工人員擅自接、拆電氣設備。消防安全措施：施工現(xiàn)場應配備足夠的消防器材，并定期進行檢查和維護，確保消防器材完好有效。嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火，確需使用明火時，應辦理動火審批手續(xù)，并采取相應的防火措施。（三）安全檢查建立健全安全檢查制度，定期對施工現(xiàn)場的安全狀況進行檢查。安全檢查應包括日常檢查、專項檢查和季節(jié)性檢查等。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應及時下達整改通知書，限期整改，并跟蹤檢查整改情況。八、文明施工及環(huán)境保護措施（一）文明施工措施施工現(xiàn)場管理：施工現(xiàn)場應設置圍擋，圍擋高度不應低于1.8m，圍擋應堅固、美觀。施工現(xiàn)場的大門應設置企業(yè)標志，并標明工程名稱、施工單位、項目經理、聯(lián)系電話等信息。施工現(xiàn)場的道路應硬化處理，保持暢通。材料管理：施工現(xiàn)場的材料應堆放整齊，分類別、分規(guī)格進行堆放，并設置明顯的標識牌。材料的儲存、保管應符合要求，防止材料損壞、變質。施工人員管理：施工人員應佩戴安全帽，穿著統(tǒng)一的工作服，舉止文明，遵守施工現(xiàn)場的規(guī)章制度。施工現(xiàn)場應設置職工宿舍、食堂、衛(wèi)生間等生活設施，并保持整潔衛(wèi)生。（二）環(huán)境保護措施噪聲控制：合理安排施工時間，避免在夜間和午休時間進行產生噪聲的施工活動。對產生噪聲的機械設備，應采取減振、降噪措施，降低噪聲污染。粉塵控制：施工現(xiàn)場的道路應定期灑水降塵，對易產生粉塵的材料，應進行覆蓋或密封處理。在進行切割、打磨等作業(yè)時，應采取濕法作業(yè)，減少粉塵排放。廢水處理：施工現(xiàn)場的廢水應經處理后排放，嚴禁直接排放到市政排水管網中。設置沉淀池，對施工廢水進行沉