船塢胸墻施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為30萬噸級干船塢胸墻結構施工，位于現(xiàn)有船塢北側(cè)塢墻頂部，全長480m，共分為49段標準結構（20m/段），包含5處轉(zhuǎn)角段及6處下塢樓梯（1.0m×2.0m門洞）。胸墻作為船塢擋水及承載結構，設計采用C40F300抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級P8），頂部設置200mm厚鋼筋混凝土壓頂，沿長度方向每15m設置伸縮縫，縫寬30mm，采用瀝青木絲板及橡膠止水帶雙重止水措施。1.2結構特征胸墻斷面呈倒T形，底部與塢墻沉箱結構搭接長度1.2m，頂部寬度3.5m，高度4.8m，混凝土總量約1.2萬m3。結構內(nèi)置三層雙向鋼筋網(wǎng)，縱向主筋采用HRB400EΦ25mm鋼筋（間距150mm），橫向分布筋為HRB400EΦ12mm鋼筋（間距200mm），拐角處增設Φ16mm加強筋。胸墻頂面布置2條P50鋼軌軌道梁，軌道基礎采用C45無收縮混凝土澆筑，與胸墻主體結構形成整體受力體系。1.3工程難點潮汐影響：施工區(qū)域受潮汐影響顯著，最高潮位+3.8m，最低潮位-1.2m，需在每日3小時低水位窗口期完成底層混凝土澆筑大體積混凝土控制：單次澆筑最大方量達180m3，需采取溫控措施防止內(nèi)外溫差超過25℃結構沉降：后方拋石棱體回填完成后沉降觀測顯示日均沉降量達2mm，需預留8cm沉降量補償多工序交叉：同步進行的塢內(nèi)船舶維修作業(yè)要求施工噪音控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：重點核查胸墻與沉箱搭接節(jié)點詳圖，明確C40主體混凝土與沉箱預留鋼筋的連接方式，形成6項圖紙優(yōu)化建議（含轉(zhuǎn)角段鋼筋排布調(diào)整、樓梯門洞模板加固方案等）測量控制：建立三級控制網(wǎng)，采用全站儀按15m分段測設結構中心線，每5m設置高程控制點（精度±2mm），在沉箱頂面彈出胸墻輪廓線及鋼筋定位控制線方案交底：組織三級技術交底（項目部→施工隊→作業(yè)班組），重點講解潮汐窗口作業(yè)流程、混凝土分層澆筑厚度（500mm/層）及抗裂措施，形成書面交底記錄并簽字歸檔2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號技術指標檢驗頻率水泥P.O42.5R3d抗壓強度≥26MPa，初凝時間≥180min每200t一批中砂Ⅱ區(qū)中砂細度模數(shù)2.6-2.8，含泥量≤2%每400m3一批碎石5-25mm連續(xù)級配壓碎值≤10%，針片狀含量≤8%每400m3一批鋼筋HRB400EΦ25屈服強度≥400MPa，伸長率≥16%每60t一批外加劑聚羧酸系減水劑減水率≥25%，緩凝時間4-6h每50t一批止水帶651型橡膠止水帶拉伸強度≥15MPa，扯斷伸長率≥380%每200m一批2.3機械設備配置混凝土工程：HZS120攪拌站（2套）、8m3混凝土罐車（8輛）、HBT80拖泵（3臺）、插入式振搗器（Φ50型20臺，Φ30型15臺）模板工程：15m長整體鋼模板（4套）、[20a槽鋼圍檁（1200m）、Φ20mm對拉螺栓（帶PVC套管）起重設備：50t履帶吊（2臺）、25t汽車吊（3臺）、10t門式起重機（1臺）監(jiān)測設備：全站儀（1臺）、水準儀（2臺）、混凝土測溫儀（15臺）、裂縫寬度觀測儀（1臺）三、主要施工方法3.1施工總體流程基巖面處理→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→防水層施工→軌道梁施工，采用"分段跳倉法"施工，將49段劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個流水段，每個流水段配置3套模板，形成"綁扎→澆筑→養(yǎng)護"的流水作業(yè)。3.2基巖面處理表面清理：采用高壓水槍（8MPa）沖洗沉箱頂面青苔及雜物，局部油污采用丙酮溶液擦洗，露出新鮮混凝土面缺陷修復：對沉箱頂面蜂窩麻面（深度＞50mm）采用C45微膨脹混凝土修補，表面不平整處用1:2水泥砂漿找平（平整度≤5mm/2m）界面處理：沿胸墻底部輪廓線內(nèi)側(cè)200mm處鉆孔植入Φ20mm抗剪鋼筋（L=500mm，植入深度300mm），植入后進行拉拔試驗（抗拔力≥150kN）3.3鋼筋工程鋼筋加工：在后方加工廠集中加工，主筋采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭），絲頭加工長度29mm±1mm，牙型飽滿度≥95%，每加工100個絲頭進行一次通規(guī)、止規(guī)檢驗綁扎工藝：底層鋼筋設置C30混凝土墊塊（50mm×50mm×30mm），間距1000mm×1000mm呈梅花狀布置采用"五點綁扎法"固定主筋位置，即交叉點處用20#火燒絲雙股綁扎（扣向內(nèi)側(cè)）樓梯門洞處增設4Φ16mm斜向加強筋（45°角布置），與主筋形成桁架結構質(zhì)量控制：鋼筋保護層厚度允許偏差±5mm，采用專用卡尺逐點檢查；預埋件位置偏差控制在±10mm內(nèi)，采用全站儀校核3.4模板工程模板設計：面板采用6mm厚Q235鋼板，背楞為[10槽鋼（間距300mm），豎肋采用I14工字鋼（間距600mm），對拉螺栓橫向間距600mm、豎向間距500mm安裝流程：底層模板：采用三角托架支撐（[20槽鋼制作），托架與沉箱預留鋼筋焊接固定（滿焊，焊縫高度8mm）側(cè)模安裝：先立內(nèi)模后立外模，接縫處粘貼5mm厚海綿條止?jié){，外用[10槽鋼鎖口頂模加固：采用"井"字形鋼管架支撐（立桿間距800mm×800mm，掃地桿距地面200mm）驗收標準：模板垂直度≤3mm/2m，軸線偏差≤5mm，接縫錯臺≤2mm，通過200kN/m2荷載預壓試驗（持荷1h沉降量≤2mm）3.5混凝土工程配合比設計：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.42，摻加8%粉煤灰（等量替代水泥）及1.2%聚羧酸減水劑，初凝時間控制在6-8h，坍落度180±20mm（罐車出站）/150±20mm（泵機入口）澆筑工藝：分層澆筑：500mm/層，采用推移式澆筑（坡度≤1:6），層間間隔時間≤2h振搗控制：Φ50振搗器振搗半徑300mm，插點間距500mm，快插慢拔（插入下層50mm），每個點位振搗20-30s至混凝土表面泛漿潮汐應對：配置2臺HBT80拖泵（一用一備），確保澆筑速度≥25m3/h，澆筑面始終高于潮水線300mm以上溫控措施：原材料降溫：采用地下水（水溫18℃）拌合，骨料堆設置遮陽棚，水泥罐安裝淋水降溫裝置內(nèi)部測溫：預埋Φ16mm鋼管（底端封閉），插入數(shù)字式測溫儀（測溫范圍-30~150℃），每2h記錄一次養(yǎng)護措施：覆蓋2層阻燃草簾+1層塑料薄膜，內(nèi)部通循環(huán)冷卻水（進水溫度≤20℃），控制內(nèi)外溫差≤25℃3.6養(yǎng)護與拆模養(yǎng)護方案：保濕養(yǎng)護：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋保濕，養(yǎng)護期≥14d，保持混凝土表面濕潤（濕度≥90%）升溫階段：前3d每2h灑水一次，水溫與表面溫差≤15℃降溫階段：當混凝土內(nèi)部溫度降至30℃以下時，改為每日灑水4次拆模控制：側(cè)模拆除：混凝土強度≥2.5MPa（澆筑后48h），且表面及棱角不因拆模受損底模拆除：混凝土強度達設計值100%（通過同條件養(yǎng)護試塊驗證），且結構沉降穩(wěn)定（連續(xù)7d沉降量≤0.5mm/d）拆模順序：遵循"后支先拆、先支后拆"原則，嚴禁硬撬硬砸，邊角保護采用50mm厚木板包裹四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制建立材料追溯系統(tǒng)，每批材料進場時核查出廠合格證、質(zhì)保單，并按規(guī)定頻次送檢，不合格材料立即清退出場鋼筋原材存放采用架空堆放（離地300mm），覆蓋防雨布；水泥存儲期不超過3個月，受潮結塊水泥嚴禁使用混凝土拌合用水采用市政自來水，pH值≥6.5，硫酸鹽含量≤2700mg/L，每季度檢測一次水質(zhì)4.2工序質(zhì)量控制鋼筋工程：直螺紋接頭按每500個為一批進行拉伸試驗，合格率100%；綁扎完成后采用無人機進行三維掃描，確保主筋間距偏差≤10mm模板工程：每次安裝前檢查模板平整度（≤2mm/2m），涂刷長效脫模劑（用量0.2kg/m2），拼縫處粘貼雙面止?jié){膠帶（寬20mm）混凝土工程：開盤鑒定：每工作班至少1次，檢查坍落度、含氣量、泌水率等指標試塊留置：每100m3留置3組標養(yǎng)試塊（28d強度），另留2組同條件試塊（用于拆模強度判定）抗裂監(jiān)測：在混凝土內(nèi)部（距表面50mm、100mm、200mm）埋設測溫傳感器，實時傳輸數(shù)據(jù)至監(jiān)控平臺，超溫（＞25℃）時自動報警4.3質(zhì)量驗收標準項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率軸線位置≤10mm全站儀每段3點頂面高程±20mm水準儀每5m一點截面尺寸+8mm,-5mm鋼尺每段3處表面平整度≤5mm2m靠尺每20m21點預埋件位置≤10mm鋼尺全數(shù)檢查裂縫寬度≤0.2mm裂縫觀測儀每段5處五、施工進度計劃5.1關鍵線路基巖面處理（7d）→鋼筋綁扎（12d）→模板安裝（8d）→混凝土澆筑（3d）→養(yǎng)護（14d）→模板拆除（2d）→防水層施工（5d），總工期41d/段，全段施工采用4個作業(yè)面平行推進，總工期控制在180d內(nèi)。5.2資源配置人力資源：配置3個施工班組（每班組鋼筋工15人、木工12人、混凝土工10人、普工8人），實行"三班倒"作業(yè)設備資源：混凝土攪拌站產(chǎn)能≥200m3/h，罐車運輸半徑控制在5km內(nèi)，確保從出站到澆筑完成時間≤90min材料儲備：鋼筋、模板等主要材料儲備量滿足15d連續(xù)施工需求，水泥、砂石料等動態(tài)庫存≥300t5.3進度保障措施潮汐作業(yè)計劃：根據(jù)潮汐表提前72h制定澆筑窗口計劃，配置2套澆筑設備（陸上+水上）應對突發(fā)漲潮應急儲備：現(xiàn)場儲備300kW柴油發(fā)電機2臺（連續(xù)供電≥8h），備用混凝土輸送泵1臺（HBT60型）進度考核：實行周進度考核與獎懲制度，關鍵線路延誤超3d時啟動趕工措施（增加作業(yè)面、延長作業(yè)時間等）六、安全文明施工6.1安全防護措施高處作業(yè)：設置1.2m高雙護欄（橫桿間距600mm），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（抗沖擊力≥15kN）臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電兩級保護"，漏電保護器動作電流≤30mA（動作時間≤0.1s）防火防爆：施工現(xiàn)場每50m設置2個滅火器箱（含4kg干粉滅火器2具），氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m6.2環(huán)境保護措施噪聲控制：破碎機、振搗器等設備安裝隔音罩（降噪量≥25dB），夜間22:00至次日6:00禁止進行強噪聲作業(yè)廢水處理：設置三級沉淀池（總?cè)莘e50m3），施工廢水經(jīng)處理后回用（回用率≥80%），pH值控制在6-9范圍內(nèi)揚塵控制：易揚塵材料堆場設置6m高圍擋（頂部安裝噴霧系統(tǒng)），運輸車輛必須覆蓋篷布（覆蓋率100%），出場前沖洗輪胎（沖洗時間≥30s）6.3文明施工管理場地布置：材料堆放區(qū)采用200mm厚C20混凝土硬化（設置5‰排水坡度），鋼筋、模板等分類碼放（高度≤1.5m），懸掛標識牌（含規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)等）施工廢棄物：建筑垃圾分類存放（可回收、有害、其他），日產(chǎn)日清，回收率≥90%，危險廢棄物交由有資質(zhì)單位處理船舶協(xié)調(diào)：與塢內(nèi)作業(yè)船舶建立VHF通訊聯(lián)絡（頻道16），每日早8點召開協(xié)調(diào)會，明確施工警戒區(qū)域（半徑50m）七、監(jiān)測與驗收7.1沉降觀測在胸墻頂部每50m設置沉降觀測點（共10個），采用二等水準測量精度（±0.15mm），首次觀測在混凝土澆筑完成7d后進行，前3個月每周觀測2次，之后每月觀測1次，累計觀測時間≥6個月，最終沉降量控制在設計允許值（≤50mm）內(nèi)。7.2結構驗收分部分項驗收：每完成10段進行一次分項工程驗收，檢查混凝土強度（回彈法+鉆芯法）、鋼筋保護層厚度（電磁感應法）等指標竣工驗