分子篩脫蠟裝置操作工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：分子篩脫蠟裝置操作工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于分子篩脫蠟裝置的操作工崗位，規(guī)范操作流程，確保脫蠟效果和生產(chǎn)安全。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2536-2010《石油產(chǎn)品蒸餾試驗方法》、GB/T3115-2008《石油產(chǎn)品中蠟含量測定方法》等。

3.目的：通過規(guī)范操作，提高分子篩脫蠟裝置的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，確保操作人員的安全健康。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-分子篩脫蠟裝置的操作溫度范圍：50℃-80℃；

-脫蠟裝置的壓力范圍：0.1MPa-0.5MPa；

-分子篩的再生溫度：200℃-230℃；

-分子篩的再生時間：2-4小時；

-脫蠟效率：≥95%；

-脫蠟產(chǎn)品中蠟含量：≤0.1%。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

-脫蠟產(chǎn)品應(yīng)符合GB/T3115-2008《石油產(chǎn)品中蠟含量測定方法》的要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

-分子篩脫蠟裝置應(yīng)包括進(jìn)料系統(tǒng)、脫蠟系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等；

-進(jìn)料系統(tǒng)應(yīng)包括計量泵、過濾器、進(jìn)料罐等；

-脫蠟系統(tǒng)應(yīng)包括加熱器、冷卻器、分子篩床層等；

-再生系統(tǒng)應(yīng)包括再生加熱器、再生冷卻器、再生過濾器等；

-控制系統(tǒng)應(yīng)包括溫度控制器、壓力控制器、流量控制器等。

4.分子篩規(guī)格：

-分子篩規(guī)格：10-20目；

-分子篩的活性：≥95%。

5.安全要求：

-操作過程中，應(yīng)確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，防止泄漏、火災(zāi)等安全事故；

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，掌握緊急情況下的應(yīng)急處理措施。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括加熱器、冷卻器、分子篩床層等；

-確認(rèn)進(jìn)料系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等各部分連接正確；

-檢查分子篩的活性，確保符合操作要求；

-打開進(jìn)料罐，準(zhǔn)備待處理的蠟質(zhì)原料。

2.進(jìn)料操作：

-開啟計量泵，按照設(shè)定流量將原料緩慢加入進(jìn)料罐；

-觀察進(jìn)料罐壓力，確保在正常范圍內(nèi)；

-開啟加熱器，逐步提高原料溫度至操作溫度范圍。

3.脫蠟操作：

-當(dāng)原料溫度達(dá)到設(shè)定值后，開啟脫蠟系統(tǒng)，使原料通過分子篩床層；

-通過溫度和壓力控制器，保持系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行；

-定期檢查脫蠟效率，確保達(dá)到預(yù)期效果。

4.分子篩再生：

-當(dāng)分子篩活性下降至一定程度時，關(guān)閉進(jìn)料和脫蠟系統(tǒng)；

-開啟再生加熱器，將分子篩床層溫度升至再生溫度；

-保持一定時間后，開啟再生冷卻器，使分子篩床層溫度降至室溫；

-再次檢查分子篩活性，確認(rèn)再生效果。

5.清潔與維護(hù)：

-操作結(jié)束后，關(guān)閉所有設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備清潔；

-定期檢查設(shè)備，更換磨損或損壞的部件；

-對操作人員進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)。

6.應(yīng)急處理：

-如遇設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作，切斷電源；

-根據(jù)應(yīng)急預(yù)案，采取相應(yīng)措施，確保人員安全和設(shè)備完好。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-分子篩脫蠟裝置應(yīng)保持良好的密封性，防止泄漏；

-加熱器、冷卻器等關(guān)鍵部件應(yīng)無腐蝕、磨損現(xiàn)象，確保傳熱效率；

-分子篩床層應(yīng)均勻分布，無堵塞或結(jié)垢現(xiàn)象，保證脫蠟效果；

-控制系統(tǒng)應(yīng)響應(yīng)迅速，準(zhǔn)確調(diào)節(jié)溫度、壓力和流量，實(shí)現(xiàn)自動化操作。

2.性能指標(biāo)：

-加熱器：熱效率≥90%，溫度控制精度±1℃；

-冷卻器：冷卻效率≥95%，溫度控制精度±1℃；

-分子篩床層：脫蠟效率≥95%，再生效率≥95%；

-進(jìn)料系統(tǒng)：流量控制精度±2%，無泄漏；

-再生系統(tǒng)：再生時間2-4小時，再生溫度200℃-230℃；

-控制系統(tǒng)：響應(yīng)時間≤1秒，數(shù)據(jù)采集精度±0.1%。

3.狀態(tài)監(jiān)測：

-定期對設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測，包括溫度、壓力、流量等參數(shù)；

-使用在線監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；

-對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析，及時調(diào)整操作參數(shù)。

4.性能優(yōu)化：

-通過優(yōu)化操作程序，提高脫蠟效率和產(chǎn)品質(zhì)量；

-定期對分子篩進(jìn)行再生處理，保持其活性；

-更換或修復(fù)磨損、損壞的部件，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

5.安全性能：

-設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如緊急停車按鈕、安全閥等；

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的安全操作規(guī)程，防止意外事故發(fā)生。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-溫度測試：使用高精度溫度計，對加熱器、冷卻器和分子篩床層進(jìn)行溫度測試，確保溫度控制精度；

-壓力測試：使用壓力表，對進(jìn)料系統(tǒng)、脫蠟系統(tǒng)和再生系統(tǒng)的壓力進(jìn)行測試，確保壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)；

-流量測試：使用流量計，對進(jìn)料系統(tǒng)的流量進(jìn)行測試，確保流量控制精度；

-脫蠟效率測試：按照GB/T3115-2008標(biāo)準(zhǔn)，對脫蠟產(chǎn)品進(jìn)行蠟含量測定，計算脫蠟效率；

-分子篩活性測試：定期取樣，使用分子篩活性測試儀，測定分子篩的活性，判斷再生效果。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度校準(zhǔn)：以國家標(biāo)準(zhǔn)溫度計為基準(zhǔn)，校準(zhǔn)加熱器和冷卻器的溫度傳感器；

-壓力校準(zhǔn)：以國家標(biāo)準(zhǔn)壓力表為基準(zhǔn)，校準(zhǔn)壓力傳感器；

-流量校準(zhǔn)：以國家標(biāo)準(zhǔn)流量計為基準(zhǔn)，校準(zhǔn)流量傳感器；

-分子篩活性校準(zhǔn)：以行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)，校準(zhǔn)分子篩活性測試儀。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測試結(jié)果，對溫度、壓力、流量等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，確保設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)；

-定期檢查和更換傳感器，保證測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；

-分析測試數(shù)據(jù)，優(yōu)化操作程序，提高脫蠟效率和產(chǎn)品質(zhì)量；

-對分子篩進(jìn)行定期再生，保持其活性，延長使用壽命。

4.校準(zhǔn)周期：

-溫度、壓力、流量等傳感器的校準(zhǔn)周期為每月一次；

-分子篩活性測試儀的校準(zhǔn)周期為每季度一次；

-分子篩的再生周期根據(jù)活性測試結(jié)果確定，一般為每半年至一年。

5.記錄與報告：

-對所有測試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄；

-定期編制測試與校準(zhǔn)報告，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)站立或坐在椅子上，保持身體自然放松；

-手臂和腿部應(yīng)保持適當(dāng)?shù)膹澢?，避免長時間保持同一姿勢；

-面對設(shè)備，眼睛與設(shè)備操作界面保持水平視線，避免過度仰視或俯視；

-操作過程中，身體重心應(yīng)平穩(wěn)，避免突然扭動或過度伸展。

2.安全要求：

-操作前，必須穿戴符合規(guī)定的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防靜電手套等；

-操作時，禁止觸摸高溫、高壓或易燃、易爆部件；

-禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維護(hù)；

-設(shè)備操作區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全；

-遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停車按鈕，迅速撤離現(xiàn)場；

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

3.操作禁忌：

-禁止在操作過程中吸煙、進(jìn)食或飲水；

-禁止酒后操作設(shè)備；

-禁止未經(jīng)授權(quán)的人員進(jìn)入操作區(qū)域；

-禁止在設(shè)備附近放置易燃、易爆物品。

4.急救措施：

-了解基本的急救知識，如燒傷、燙傷、割傷的簡易處理方法；

-設(shè)備附近應(yīng)配備急救箱和必要的急救器材；

-如有人員受傷，立即停止操作，及時進(jìn)行急救，并撥打急救電話。

5.定期檢查：

-定期檢查操作環(huán)境，確保無安全隱患；

-定期檢查設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)。

七、注意事項

1.物料處理：

-操作前確認(rèn)物料性質(zhì)，避免不兼容物料導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量問題；

-按照物料特性調(diào)整操作參數(shù)，如溫度、壓力等；

-防止物料中含有雜質(zhì)，定期清理設(shè)備，確保脫蠟效果。

2.設(shè)備維護(hù)：

-定期檢查設(shè)備，及時更換磨損或損壞的部件；

-保持設(shè)備清潔，防止污垢和雜質(zhì)影響設(shè)備性能；

-檢查設(shè)備密封性，防止泄漏和污染。

3.操作規(guī)程：

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免違規(guī)操作導(dǎo)致設(shè)備故障或安全事故；

-操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

4.環(huán)境保護(hù)：

-操作過程中，注意廢氣、廢液處理，防止環(huán)境污染；

-減少能源消耗，提高資源利用效率。

5.人員培訓(xùn)：

-定期對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其專業(yè)技能和安全意識；

-確保操作人員熟悉設(shè)備操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

6.安全防護(hù)：

-操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等；

-保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚；

-設(shè)備附近應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。

7.文檔記錄：

-記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、操作參數(shù)和異常情況；

-定期整理和歸檔操作記錄，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

8.應(yīng)急處理：

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急情況下的處理流程；

-確保操作人員掌握基本的急救知識，如心肺復(fù)蘇等。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄每次操作的參數(shù)設(shè)置、原料特性、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量等數(shù)據(jù)；

-對比分析不同操作條件下的脫蠟效率和質(zhì)量變化，為優(yōu)化操作提供依據(jù)；

-定期匯總分析數(shù)據(jù)，形成報告，供管理層決策參考。

2.設(shè)備維護(hù)：

-按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃進(jìn)行日常清潔和保養(yǎng)；

-定期檢查設(shè)備各部件磨損情況，及時更換或修復(fù)；

-對設(shè)備進(jìn)行年度檢修，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.文檔歸檔：

-將操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、設(shè)備檢修記錄等資料進(jìn)行整理歸檔；

-建立電子文檔管理系統(tǒng)，方便查閱和查詢。

4.培訓(xùn)與交接：

-對新員工進(jìn)行設(shè)備操作和維護(hù)的培訓(xùn)；

-確保操作人員之間能夠順利進(jìn)行工作交接，保證生產(chǎn)連續(xù)性。

5.設(shè)備更新與技術(shù)改進(jìn)：

-跟蹤新技術(shù)發(fā)展，評估設(shè)備更新和改進(jìn)的必要性；

-結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，提出技術(shù)改進(jìn)措施，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

6.安全管理：

-定期對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識；

-嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度，確保生產(chǎn)過程安全可靠。

九、故障處理

1.故障診斷：

-當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時，首先停止操作，確保人員安全；

-根據(jù)設(shè)備指示燈、報警系統(tǒng)等初步判斷故障原因；

-結(jié)合設(shè)備操作手冊和故障代碼，進(jìn)行詳細(xì)診斷。

2.故障處理步驟：

-檢查電源、線路、傳感器等基本電氣元件，排除電氣故障；

-檢查設(shè)備機(jī)械部件，如軸承、齒輪等，排除機(jī)械故障；

-檢查控制系統(tǒng)，如PLC、DCS等，排除控制故障；

-如故障持續(xù)，聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商或?qū)I(yè)維修人員協(xié)助處理。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、處理措施及結(jié)果；

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

4.故障預(yù)防：

-定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，預(yù)防潛在故障；

-對操作人員進(jìn)行故障預(yù)防和處理培訓(xùn)；

-優(yōu)化操作程序，減少人為錯誤導(dǎo)致的故障。

5.應(yīng)急措施：

-制定應(yīng)急處理預(yù)案，明確故障發(fā)生時的應(yīng)對措施；

-確保關(guān)鍵部件備品備件充足，以便快速更換；

-在緊急情況下，采取必要的安全措施，確保人員安全。

十、附則

1.參考和引用資料：

-GB/T2536-2010《石油產(chǎn)品蒸餾試驗方法》

-GB/T3115-2008《石油產(chǎn)品中蠟含量測定方法》

-相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范

-分子篩脫蠟裝置操作手冊

-企業(yè)內(nèi)部安全