ICS23.040.60

J15

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/XX-2024

在線式智能地板表面質(zhì)量檢測(cè)機(jī)

On-lineIntelligentFloorSurfaceQualityInspectionEquipment

（征求意見稿）

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實(shí)施

中國(guó)建筑裝飾裝修材料協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CADBMXX-2024

在線式智能地板表面質(zhì)量檢測(cè)機(jī)

11范圍

本文件規(guī)定了在線式智能地板表面質(zhì)量檢測(cè)機(jī)的術(shù)語(yǔ)和定義、分類和命名、組成、技術(shù)要求、檢驗(yàn)

方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸。

本文件適用于聚氯乙烯類地板進(jìn)行輸送并同時(shí)對(duì)地板表面進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)的在線式智能地板表面質(zhì)

量檢測(cè)機(jī)（以下簡(jiǎn)稱檢品機(jī)）的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB/T4879防銹包裝

GB5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T14436工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則

GB/T28387.1—2012印刷機(jī)械和紙加工機(jī)械的設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)安全規(guī)則第1部分:一般要求

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

廢品defectiveproduct

存在產(chǎn)品尺寸或顏色偏差、表面缺陷等質(zhì)量問題、無法正常使用的產(chǎn)品。

3.2

成品acceptedproduct

無產(chǎn)品尺寸或顏色偏差、表面缺陷等質(zhì)量問題、可以正常使用的產(chǎn)品。

3.3

豎板檢品機(jī)verticalpanelinspectionequipment

檢品機(jī)的一種,檢測(cè)的產(chǎn)品為片材，且片材在機(jī)器上的輸送方向與產(chǎn)品的長(zhǎng)邊方向一致。

3.4

橫板檢品機(jī)horizontalpanelinspectionequipment

檢品機(jī)的一種,檢測(cè)的產(chǎn)品為片材，且片材在機(jī)器上的輸送方向與產(chǎn)品的短邊方向一致。

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3.5

卷材檢品機(jī)rollinspectionequipment

檢品機(jī)的一種,檢測(cè)的產(chǎn)品為卷材。

3.6

待檢產(chǎn)品輸送部productconveyingsection

用于將待檢測(cè)產(chǎn)品從一個(gè)地點(diǎn)傳送到另一個(gè)地點(diǎn)的設(shè)備。

3.7

檢測(cè)部inspectionsection

用于區(qū)分產(chǎn)品中成品與廢品的設(shè)備。

3.8

廢品剔除部rejectsection

將廢品與成品分流的設(shè)備，廢品被分流至廢品輸送部。

3.9

成品輸送部acceptedproductconveyingsection

用于輸送成品的輸送部。

3.10

廢品輸送部defectiveproductconveyingsection

用于輸送廢品的輸送部。

3.11

控制系統(tǒng)controlsystem

用于調(diào)節(jié)、協(xié)調(diào)待測(cè)產(chǎn)品輸送部，檢測(cè)部，廢品剔除部，成品輸送部，廢品輸送部的系統(tǒng)。

3.12

圖像處理單元imageprocessingunit

檢測(cè)部的核心部件，包含攝像頭、光源、計(jì)算機(jī)、圖像處理軟件等組件。

3.13

輕微缺陷slightdefect

產(chǎn)品中存在的不會(huì)影響產(chǎn)品的正常使用的質(zhì)量問題，如打折、凹坑、晶點(diǎn)、氣泡、雜質(zhì)等。

3.14

嚴(yán)重缺陷criticaldefect

產(chǎn)品中存在的嚴(yán)重質(zhì)量問題，影響到產(chǎn)品的正常使用或者有疾病傳播風(fēng)險(xiǎn)，如壞片、蚊蟲等。

3.15

走板productconveying

產(chǎn)品從進(jìn)入檢品機(jī)到出檢品機(jī)的過程。

3.16

視覺檢測(cè)系統(tǒng)visioninspectionsystem

可在多個(gè)工位上采集產(chǎn)品表面圖像的一組高分辨率相機(jī)組成的系統(tǒng)。采集的圖像隨后可被用于

識(shí)別和分類產(chǎn)品表面的缺陷，如打折、凹坑、晶點(diǎn)、氣泡、雜質(zhì)、壞片、蚊蟲等。

3.17

打折folds

產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中由于面膜褶皺導(dǎo)致的表面缺陷，通常為線狀。

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3.18

凹坑dents

產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中由于表面存在異物，脫落之后產(chǎn)生的缺陷，通常為圓形或橢圓形。

3.19

晶點(diǎn)crystalpoints

產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中由于面膜上的小白點(diǎn)而產(chǎn)生的缺陷，通常為圓形。

3.20

氣泡bubbles

產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中由于面膜與耐磨層之間存在空氣導(dǎo)致涂油不均所產(chǎn)生的表面缺陷，通常為圓形或

橢圓形。

3.21

壞片defects

產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中由于碰撞，四邊或四角產(chǎn)生的破損。

3.22

雜質(zhì)impurities

產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中由于面膜上或面膜與耐磨層之間混入異物導(dǎo)致的缺陷。

3.23

蚊蟲insects

產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中由于面膜上或面膜與耐磨層之間混入蚊蟲導(dǎo)致的缺陷。

4分類和命名

4.1分類

按待檢測(cè)產(chǎn)品的輸送方式，可將檢品機(jī)分為豎板檢品機(jī)、橫板檢品機(jī)和卷材檢品機(jī)。

4.2命名

按照檢品機(jī)的待檢測(cè)產(chǎn)品形態(tài)以及輸送方式、支持檢測(cè)的產(chǎn)品寬度和相機(jī)個(gè)數(shù)（C）進(jìn)行命名。

相機(jī)個(gè)數(shù)C

支持檢測(cè)的產(chǎn)品寬度，單位為毫米（mm）

待檢測(cè)產(chǎn)品形態(tài)及輸送方式，PZ為豎

板檢品機(jī)，PH為橫板檢品機(jī)，J為卷材

檢品機(jī)

示例1：PZ-350-C05：表示檢測(cè)產(chǎn)品片材，縱向輸送方式，最大支持寬度350mm，相機(jī)數(shù)量為5個(gè)。

示例2：J-2000-C10：表示檢測(cè)產(chǎn)品卷材，最大支持寬度2000mm，相機(jī)數(shù)量為10個(gè)。

4.3主參數(shù)系列

試驗(yàn)機(jī)的主參數(shù)為支持的產(chǎn)品寬度和相機(jī)數(shù)量，應(yīng)按主參數(shù)劃分試驗(yàn)機(jī)規(guī)格。試驗(yàn)機(jī)主參數(shù)應(yīng)從表

1中選取。

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表1試驗(yàn)機(jī)主參數(shù)系列

試驗(yàn)機(jī)主參數(shù)系列

最大支持寬度，mm350、500、1000、1600、2000

相機(jī)數(shù)量，個(gè)4、5、6、10

5組成

檢品機(jī)由待測(cè)產(chǎn)品輸送部、檢測(cè)部、廢品剔除部、成品輸送部、廢品輸送部、控制系統(tǒng)組成；檢測(cè)

部又包括圖像處理單元和視覺檢測(cè)系統(tǒng)。

6技術(shù)要求

6.1空運(yùn)轉(zhuǎn)

6.1.1環(huán)境與工作條件滿足以下要求：

a)環(huán)境溫度：12℃～40℃；

b)相對(duì)濕度：不大于90%。

6.1.2待測(cè)產(chǎn)品輸送部和成品輸送部的輸送帶運(yùn)行穩(wěn)定，無掉帶現(xiàn)象。

6.1.3待測(cè)產(chǎn)品輸送部和成品輸送部的的輸送運(yùn)行速度范圍應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2待測(cè)產(chǎn)品輸送部和成品輸送部運(yùn)行速度

單位：米/分鐘

種類輸送運(yùn)行速度V

豎板檢品機(jī)0～120

橫板檢品機(jī)0～80

卷材檢品機(jī)0～40

6.1.4軸承的工作溫升不應(yīng)大于35℃。

6.2走板

6.2.1片材地板在整個(gè)輸送過程中應(yīng)連續(xù)且間隔均勻，不應(yīng)出現(xiàn)疊片、卡片、走偏、堆料的現(xiàn)象。

6.2.2卷材地板在輸送過程中應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有跳動(dòng)，拉伸的現(xiàn)象。

6.2.3走板偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3走板偏差

種類縱向偏移尺寸C，mm橫向偏移尺寸D，mm偏移角度a，°

豎板檢品機(jī)≤5≤5≤3

橫板檢品機(jī)≤5≤5≤3

卷材檢品機(jī)-≤5≤1

6.3檢測(cè)

6.3.1檢測(cè)部應(yīng)能識(shí)別輕微缺陷，機(jī)檢準(zhǔn)確率應(yīng)不小于95%。

6.3.2檢測(cè)部應(yīng)能識(shí)別嚴(yán)重缺陷，機(jī)檢準(zhǔn)確率應(yīng)不小于98%。

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6.3.3對(duì)于片材產(chǎn)品，經(jīng)計(jì)數(shù)檢測(cè)的樣板數(shù)量與實(shí)際數(shù)值之間的誤差應(yīng)不大于0.3%。

6.3.4對(duì)于卷材產(chǎn)品，經(jīng)計(jì)數(shù)檢測(cè)的產(chǎn)品長(zhǎng)度與實(shí)際數(shù)值之間的誤差應(yīng)不大于0.3%。

6.4光源

6.4.1光源照度衰減率每100h應(yīng)小于萬分之五。

6.4.2光源應(yīng)具有散熱裝置。

6.4.3同一光源的成像區(qū)照度波動(dòng)應(yīng)小于萬分之一。

6.4.4若光源配備了調(diào)節(jié)支架，其角度調(diào)節(jié)范圍應(yīng)大于20°。

6.5軟件功能

6.5.1一般要求

6.5.1.1軟件應(yīng)可進(jìn)行以下功能的設(shè)定：

a)可根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和種類切換不同的檢測(cè)參數(shù)與模型；

b)可自動(dòng)識(shí)別和分類產(chǎn)品表面的缺陷，各缺陷支持靈敏度調(diào)節(jié)；

c)實(shí)時(shí)顯示檢測(cè)缺陷圖像和位置；

d)已有規(guī)格數(shù)據(jù)庫(kù)上線可用，新增規(guī)格利用人工智能和機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)深度學(xué)習(xí)后可用。

e)存儲(chǔ)圖像，并可進(jìn)行單個(gè)缺陷查詢和顯示。

f)可測(cè)量并顯示產(chǎn)品的橫向偏移尺寸C，縱向偏移尺寸D，偏移角度a。

6.5.1.2軟件應(yīng)具有統(tǒng)計(jì)功能，至少可統(tǒng)計(jì)以下內(nèi)容：

a)檢測(cè)產(chǎn)品的數(shù)量或長(zhǎng)度；

b)成品數(shù)量、所占百分比；

c)各個(gè)缺陷數(shù)量，所占百分比；

d)2年內(nèi)的歷史檢測(cè)數(shù)據(jù)。

6.5.1.3軟件應(yīng)能存儲(chǔ)和設(shè)定對(duì)應(yīng)模型。

6.6成品輸送與廢品剔除

6.6.1一般要求

6.6.1.1單片式成品輸送應(yīng)排列均勻。

6.6.1.2廢品剔除應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，廢品與正品應(yīng)能夠徹底分離。

6.7安全防護(hù)

6.7.1待檢產(chǎn)品輸送部、成品輸送部、廢品剔除部驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)采用固定式防護(hù)外罩，不應(yīng)對(duì)人員造成

危險(xiǎn)，對(duì)諸如因重力掉落而造成的傷害危險(xiǎn)，因開啟而形成的剪切、擠壓危險(xiǎn)，都應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措

施，如設(shè)置安全標(biāo)志、防護(hù)罩等。防護(hù)罩的附屬裝置應(yīng)借助工具才能進(jìn)行拆卸。

6.7.2控制系統(tǒng)中若有電器箱，其開口應(yīng)加護(hù)套密封或安裝過濾網(wǎng)。

6.7.3控制系統(tǒng)中若有電器箱，在其有可能存在危險(xiǎn)動(dòng)作的操作位置上，應(yīng)配備急停裝置。急停裝置

應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚以便于觸及。

6.7.4檢品機(jī)應(yīng)配備電源切斷裝置，該裝置還應(yīng)帶有能將電源開關(guān)鎖定在“關(guān)閉”位置的鎖定裝置。

6.8電氣質(zhì)量

6.8.1電氣系統(tǒng)布線整齊，各種標(biāo)記應(yīng)齊全、正確、排列有序，接頭牢靠并應(yīng)符合GB/T28387.1—2012

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中5.2.2.6的規(guī)定。

6.8.2電氣系統(tǒng)在相應(yīng)操作或速度變化下，各執(zhí)行元件應(yīng)有如下反應(yīng)：

a)電氣系統(tǒng)工作應(yīng)正常、可靠，與安全保護(hù)有關(guān)的聯(lián)鎖開關(guān)動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠；

b)檢品機(jī)起動(dòng)前，聲響報(bào)警裝置應(yīng)能發(fā)出使人聽到的聲響信號(hào)，并應(yīng)在延時(shí)響應(yīng)3s后方可起動(dòng)；

c)檢品機(jī)應(yīng)安裝故障提示裝置。

6.8.3所有外露可導(dǎo)電部分應(yīng)按GB5226.1—2019中8.1的規(guī)定連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電路上，保護(hù)聯(lián)結(jié)電

路的連續(xù)性應(yīng)符合GB5226.1—2019中8.2.3的規(guī)定。

6.8.4在動(dòng)力電路導(dǎo)電和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路間施加500V的直流電壓的測(cè)得的絕緣電阻不應(yīng)小于1MQ。

6.8.5在動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)接電路之間施加1000V的電壓約1s不應(yīng)出現(xiàn)擊穿放電現(xiàn)象。

6.8.6為防止意外起動(dòng)，檢品機(jī)的起動(dòng)開關(guān)應(yīng)在所有防護(hù)裝置全部就位后才能進(jìn)行起動(dòng)，并應(yīng)符合

GB/T28387.1—2012中5.27.4的規(guī)定。

6.9外觀質(zhì)量

6.9.1外露加工表面應(yīng)無磕碰、銹蝕等缺陷。

6.9.2外露鍍件的鍍層應(yīng)均勻，無剝落、起泡等缺陷。

6.9.3外露氧化件的氧化膜應(yīng)均勻致密，色澤一致，不應(yīng)有未氧化的斑點(diǎn)等缺陷。

6.9.4外露非加工件表面不應(yīng)有氣孔，凸瘤和凹陷等有損美觀的缺陷。

6.9.5涂漆層應(yīng)平整、光滑，顏色光澤一致，應(yīng)無明顯凸出顆粒和黏附物，漆膜不應(yīng)有流掛、起泡等

現(xiàn)象。

6.9.6氣路及油路管道應(yīng)排列有序，固定牢靠，管道不應(yīng)產(chǎn)生扭曲、折疊等現(xiàn)象。

6.10整機(jī)噪聲

檢品機(jī)的整機(jī)噪聲不應(yīng)大于120dB(A)。

6.11使用說明書和產(chǎn)品合格證

6.11.1使用說明書的編寫應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定。

6.11.2產(chǎn)品合格證的編寫應(yīng)符合GB/T14436的規(guī)定。

7試驗(yàn)方法

7.1試驗(yàn)條件

7.1.1環(huán)境溫度：12℃～40℃。

7.1.2相對(duì)濕度：不大于90%。

7.2空運(yùn)轉(zhuǎn)

7.2.1按表2規(guī)定的待測(cè)產(chǎn)品輸送部和成品輸送部最高輸送運(yùn)行速度的50%連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于12h，再

按表2規(guī)定的待測(cè)產(chǎn)品輸送部和成品輸送部最高輸送運(yùn)行速度的80%連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于12h，之后按表2

規(guī)定的待測(cè)產(chǎn)品輸送部和成品輸送部最高輸送運(yùn)行速度運(yùn)轉(zhuǎn)不少于12h，整機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少

于36h。然后采用目視法檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，是否符合6.1.1的規(guī)定。

7.2.2按表2規(guī)定的待測(cè)產(chǎn)品輸送部和成品輸送部最高輸送運(yùn)行速度的100%連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12h，每間隔1

h使用測(cè)速設(shè)備監(jiān)測(cè)輸送運(yùn)行速度波動(dòng)范圍是否符合6.1.2的規(guī)定。

7.2.3待測(cè)產(chǎn)品輸送部和成品輸送部未運(yùn)行時(shí)，使用非接觸式溫度計(jì)測(cè)量軸承溫度，再按表2規(guī)定的

T/CADBMXX-2024

待測(cè)產(chǎn)品輸送部和成品輸送部最高輸送運(yùn)行速度的100%連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12h，每間隔1h測(cè)量軸承溫度，檢

查軸承溫度升高的范圍是否符合6.1.3的規(guī)定。

7.3走板

7.3.1豎板檢品機(jī)/橫板檢品機(jī)

7.3.1.1按待測(cè)產(chǎn)品輸送部和成品輸送部最高輸送運(yùn)行速度的80%運(yùn)轉(zhuǎn)，檢測(cè)部不進(jìn)行缺陷檢測(cè)，測(cè)

試時(shí)間不應(yīng)少于1h。用目視法檢查產(chǎn)品在整個(gè)運(yùn)行過程中的狀態(tài)，是否符合6.2.1的規(guī)定。

7.3.1.2按7.3.1.1的規(guī)定檢測(cè)后，在系統(tǒng)中查找運(yùn)行穩(wěn)定后的產(chǎn)品。選取連續(xù)運(yùn)行50張產(chǎn)品的檢測(cè)

記錄，使用軟件測(cè)量檢測(cè)產(chǎn)品的偏移尺寸C、D和偏移角度a是否符合表3的規(guī)定。

7.3.2卷材檢品機(jī)

7.3.2.1按待測(cè)產(chǎn)品輸送部和成品輸送部最高輸送運(yùn)行速度的80%運(yùn)轉(zhuǎn)，將卷材裝置調(diào)整至適當(dāng)?shù)膹?/p>

力，確保產(chǎn)品能夠平穩(wěn)連續(xù)地通過檢測(cè)部，檢測(cè)部不進(jìn)行缺陷檢測(cè)，測(cè)試時(shí)間不應(yīng)少于1h。用目視法

檢查產(chǎn)品在整個(gè)運(yùn)行過程中的狀態(tài)，是否符合6.2.2的規(guī)定。

7.3.2.2按7.3.2.1的規(guī)定檢測(cè)后，在系統(tǒng)中查找運(yùn)行穩(wěn)定后的產(chǎn)品。選取連續(xù)運(yùn)行50m產(chǎn)品的檢測(cè)

記錄，使用軟件測(cè)量產(chǎn)品的橫向偏移尺寸D和偏移角度a，是否符合表3的規(guī)定。

7.4檢測(cè)

7.4.1豎板檢品機(jī)/橫板檢品機(jī)

7.4.1.1準(zhǔn)備100片存在輕微缺陷的產(chǎn)品，其中打折、凹坑、晶點(diǎn)、氣泡、雜質(zhì)類缺陷的產(chǎn)品各20

片。打折缺陷產(chǎn)品中，缺陷長(zhǎng)度在10mm～50mm的占10片，缺陷長(zhǎng)度在50mm～500mm的占10片；

凹坑缺陷產(chǎn)品中，缺陷直徑在2mm～50mm的占10片，缺陷直徑在50mm～200mm的占10片；晶點(diǎn)缺

陷產(chǎn)品中，缺陷直徑在1mm～5mm的占10片，缺陷直徑在5mm～10mm的占10片；氣泡缺陷產(chǎn)品中，

缺陷直徑在5mm～10mm的占10片，缺陷直徑在10mm～50mm的占10片；雜質(zhì)缺陷產(chǎn)品中，缺陷直

徑在1mm～10mm的占10片，缺陷直徑10mm～50mm的占5片，缺陷直徑在50mm～200mm的占5

片。按待測(cè)產(chǎn)品輸送部和成品輸送部最高輸送運(yùn)行速度的80%運(yùn)轉(zhuǎn)，使100片產(chǎn)品經(jīng)過檢測(cè)部進(jìn)行缺陷

檢測(cè)并記錄檢測(cè)結(jié)果，對(duì)比實(shí)際瑕疵的類別與位置與檢品機(jī)所檢測(cè)出的類別與位置，若兩者吻合則為檢

出，否則為未檢出。機(jī)檢準(zhǔn)確率為檢出的產(chǎn)品缺陷數(shù)量除以100，判斷結(jié)果是否符合6.3.1的規(guī)定。

7.4.1.2準(zhǔn)備100片存在嚴(yán)重缺陷的產(chǎn)品，其中壞片、蚊蟲類缺陷的產(chǎn)品各50片。壞片缺陷產(chǎn)品中，

邊緣損壞長(zhǎng)度在1mm～10mm的占20片，邊緣損壞的長(zhǎng)度在10mm～100mm的占10片，角損壞的長(zhǎng)度

在1mm～10mm的占10片，角損壞的長(zhǎng)度在10mm～100mm的占10片；50片蚊蟲缺陷產(chǎn)品中，缺陷

直徑在1mm～5mm的占20片，缺陷直徑在5mm～10mm的占20片，缺陷直徑在10mm～50mm的占

10片；按待測(cè)產(chǎn)品輸送部和成品輸送部最高輸送運(yùn)行速度的80%運(yùn)轉(zhuǎn)，使100片產(chǎn)品經(jīng)過檢測(cè)部進(jìn)行缺

陷檢測(cè)并記錄檢測(cè)結(jié)果，對(duì)比實(shí)際瑕疵的類別與位置與檢品機(jī)所檢測(cè)出的類別與位置，若兩者吻合則為

檢出，否則為未檢出。機(jī)檢準(zhǔn)確率為檢出的產(chǎn)品缺陷數(shù)量除以100，判斷結(jié)果是否符合6.3.2的規(guī)定。

7.4.1.3準(zhǔn)備1000片成品，按待測(cè)產(chǎn)品輸送部和成品輸送部最高輸送運(yùn)行速度的80%運(yùn)轉(zhuǎn)，檢測(cè)部不

進(jìn)行缺陷檢測(cè)，再將1000片產(chǎn)品經(jīng)過檢測(cè)部。計(jì)數(shù)誤差為（軟件統(tǒng)計(jì)的產(chǎn)品數(shù)量-1000）除以1000，

判斷結(jié)果是否符合6.3.3的規(guī)定。

7.4.2卷材檢品機(jī)

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7.4.2.17.4.2.1準(zhǔn)備100m產(chǎn)品，其中有100個(gè)輕微缺陷，均勻分布于產(chǎn)品上，其中打折、凹坑、

晶點(diǎn)、氣泡、雜質(zhì)類的缺陷各占據(jù)20個(gè)，20個(gè)打折缺陷中，缺陷長(zhǎng)度在10mm～50mm的占10個(gè)，缺

陷長(zhǎng)度在50mm～500mm的占10個(gè)；20個(gè)凹坑缺陷中，缺陷直徑在2mm～50mm的占10個(gè)，缺陷直

徑在50mm～200mm的占10個(gè)；20個(gè)晶點(diǎn)缺陷中，缺陷直徑在1mm～5mm的占10個(gè)，缺陷直徑在5mm～

10mm的占10個(gè)；20個(gè)氣泡缺陷中，缺陷直徑在5mm～10mm的占10個(gè)，缺陷直徑在10mm～50mm

的占10個(gè)；20個(gè)雜質(zhì)缺陷中，缺陷直徑在1mm～10mm的占10個(gè)，缺陷直徑在10mm～50mm的占5

個(gè)，缺陷直徑在50mm～200mm的占5個(gè)；按待測(cè)產(chǎn)品輸送部和成品輸送部最高輸送運(yùn)行速度的80%運(yùn)

轉(zhuǎn)，使100m產(chǎn)品經(jīng)過檢測(cè)部進(jìn)行缺陷檢測(cè)并記錄檢測(cè)結(jié)果，對(duì)比實(shí)際瑕疵的類別與位置和檢品機(jī)所檢

測(cè)出的類別與位置，若兩者吻合則為檢出，否則為未檢出。機(jī)檢準(zhǔn)確率為檢出的相對(duì)瑕疵數(shù)量除以100，

結(jié)果應(yīng)符合6.3.1的規(guī)定。

7.4.2.2準(zhǔn)備100m產(chǎn)品，其中有100個(gè)嚴(yán)重缺陷，均勻分布于產(chǎn)品上，其中壞片、蚊蟲類的缺陷各

占據(jù)50個(gè)，50個(gè)壞片缺陷中，邊緣損壞的缺陷長(zhǎng)度在1mm～10mm的占30個(gè)，邊緣損壞的缺陷長(zhǎng)度

在10mm～100mm的占20個(gè)；50個(gè)蚊蟲缺陷中，缺陷直徑在1mm～5mm的占20個(gè)，缺陷直徑在5mm～

10mm的占20個(gè)，缺陷直徑在10mm～50mm的占10個(gè)；使100m樣品經(jīng)過檢測(cè)部進(jìn)行缺陷檢測(cè)并記

錄檢測(cè)結(jié)果，對(duì)比實(shí)際瑕疵的類別與位置與檢品機(jī)所檢測(cè)出的類別與位置，若兩者吻合則為檢出，否則

為未檢出。機(jī)檢準(zhǔn)確率為檢出的相對(duì)瑕疵數(shù)量除以100，結(jié)果應(yīng)符合6.3.2的規(guī)定。

7.4.2.3準(zhǔn)備1000m成品，按待測(cè)產(chǎn)品輸送部和成品輸送部最高輸送運(yùn)行速度的80%運(yùn)轉(zhuǎn)，檢測(cè)部不

進(jìn)行缺陷檢測(cè)，再將1000m產(chǎn)品經(jīng)過檢測(cè)部。計(jì)數(shù)誤差為（軟件統(tǒng)計(jì)的樣品長(zhǎng)度-1000）除以1000，

判斷結(jié)果是否符合6.3.4的規(guī)定。

7.5光源

7.5.1按照光源照度最大值的80%打開光源，使用照度測(cè)量?jī)x測(cè)量光源兩端的照度值分別為L(zhǎng)1與L2，

光源中間的照度值為L(zhǎng)3,取三者的平均值為當(dāng)前的照度L=(L1+L2+L3)/3，光源點(diǎn)亮運(yùn)行100h之后，使

用照度測(cè)量?jī)x測(cè)量光源兩端的照度值分別為SL1與SL2,光源中間的照度值為SL3,取三者的平均值為點(diǎn)

亮100h之后的照度值SL=(SL1+SL2+SL3)/3，計(jì)算兩次測(cè)量所得的結(jié)果計(jì)算衰減率為(L-SL)/L，判斷

結(jié)果是否符合6.4.1的的規(guī)定。

7.5.2按照光源照度最大值的80%打開光源，目視光源是否有風(fēng)扇，且風(fēng)扇正常轉(zhuǎn)動(dòng)。

7.5.3按照光源照度最大值的80%打開光源，使用照度測(cè)量?jī)x測(cè)量光源兩端的照度值分別為L(zhǎng)1與L2,

光源中間的照度值為L(zhǎng)3，計(jì)算平均照度值為L(zhǎng)=(L1+L2+L3)/3,再分別計(jì)算(L1-L)/L的絕對(duì)值，(L2-L)/L

的絕對(duì)值，(L2-L)/L的絕對(duì)值，判斷三個(gè)數(shù)值是否符合6.4.3的規(guī)定。

7.6安全防護(hù)

7.6.1設(shè)備運(yùn)行時(shí)反復(fù)打開、關(guān)閉可移動(dòng)式防護(hù)罩5次以上，檢驗(yàn)其操作性能，聯(lián)鎖功能和有無額外

的重大危險(xiǎn)，是否符合6.7.1和6.7.2的規(guī)定。

7.6.2用目視法檢查護(hù)欄式防護(hù)罩，是否符合6.7.3的規(guī)定。

7.6.3用目視法檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置，電器箱的開口和光源的防護(hù)是否符合6.7.4和6.7.5的規(guī)

定。

7.6.4反復(fù)起動(dòng)、停止急停裝置5次以上，檢驗(yàn)所有急停裝置的操作性、可靠性，是否符合6.7.6的

規(guī)定。

7.7電氣質(zhì)量檢測(cè)

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7.7.1切斷電源用目視法檢查電氣系統(tǒng)布線、各種標(biāo)記等情況，判斷是否符合6.8.1的規(guī)定。

7.7.2按待測(cè)產(chǎn)品輸送部和成品輸送部最高輸送運(yùn)行速度的80%運(yùn)轉(zhuǎn)，反復(fù)進(jìn)行起動(dòng)、停止等動(dòng)作5

次以上，再進(jìn)行速度變換操作，用目視法判斷是否符合6.8.2的規(guī)定，檢查內(nèi)容如下:

a)電氣系統(tǒng)工作狀況和有關(guān)聯(lián)鎖開關(guān)的靈敏度和可靠性；

b)機(jī)器起動(dòng)的聲響報(bào)警信號(hào)，并用秒表檢查延時(shí)響應(yīng)的時(shí)間；

c)機(jī)器的故障提示報(bào)警裝置。

7.7.3按GB5226.1-2019中18.22驗(yàn)方法，檢驗(yàn)保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性，是否符合本標(biāo)準(zhǔn)6.8.3的規(guī)

定。

7.7.4按GB5226.1--2019中183的試驗(yàn)方法，檢查絕緣電阻，是否符合標(biāo)準(zhǔn)6.8.4、6.8.5的規(guī)定。

7.7.5檢驗(yàn)檢品機(jī)的安全起動(dòng)功能，是否符合6.8.6的規(guī)定。

7.8外觀質(zhì)量檢測(cè)

用目視法檢查檢品機(jī)的外觀質(zhì)量，是否符合6.9的規(guī)定。

7.9整機(jī)噪聲檢測(cè)

按表2規(guī)定的待測(cè)產(chǎn)品輸送部和成品輸送部最高輸送運(yùn)行速度空運(yùn)轉(zhuǎn)，用普通聲級(jí)計(jì)測(cè)量機(jī)器噪聲。

測(cè)點(diǎn)距地面1.5m，距機(jī)器四周外輪廓線1m，測(cè)量點(diǎn)水平分布，每個(gè)測(cè)量點(diǎn)之間至少間隔1m,測(cè)量至

少10個(gè)點(diǎn)。整機(jī)噪聲為各測(cè)量點(diǎn)噪聲值的算術(shù)平均值。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1組批

以同一結(jié)構(gòu)、同一批材料、相同工藝、