數(shù)控機床裝調(diào)維修技術(shù)與實操測試題(附答案)一、選擇題（每題2分，共20分）1.數(shù)控機床伺服系統(tǒng)中，用于檢測機床運動部件位置的傳感器是（）。A.溫度傳感器B.編碼器C.壓力傳感器D.接近開關(guān)2.滾珠絲杠副的預緊方式中，通過調(diào)整雙螺母之間的墊片厚度實現(xiàn)預緊的是（）。A.變位導程預緊B.墊片預緊C.齒差預緊D.螺紋預緊3.數(shù)控系統(tǒng)中，用于存儲加工程序的部件是（）。A.CPUB.存儲器C.輸入輸出接口D.顯示單元4.數(shù)控機床導軌間隙過大時，可能導致的故障現(xiàn)象是（）。A.加工表面粗糙度差B.系統(tǒng)報警“超程”C.主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定D.刀架轉(zhuǎn)位卡頓5.主軸準停功能失效時，可能的故障原因不包括（）。A.編碼器信號異常B.準停傳感器損壞C.主軸軸承潤滑不足D.準?？刂茀?shù)設(shè)置錯誤6.數(shù)控機床液壓系統(tǒng)中，用于控制執(zhí)行元件速度的元件是（）。A.溢流閥B.換向閥C.節(jié)流閥D.單向閥7.安裝直線滾動導軌時，基準導軌與副導軌的平行度誤差應控制在（）。A.0.01mm/m以內(nèi)B.0.1mm/m以內(nèi)C.0.5mm/m以內(nèi)D.1mm/m以內(nèi)8.數(shù)控車床刀架轉(zhuǎn)位后無法鎖緊，可能的原因是（）。A.刀架電機功率不足B.鎖緊電磁鐵線圈斷路C.主軸轉(zhuǎn)速過高D.刀具重量過大9.伺服電機過熱的常見原因是（）。A.編碼器分辨率過低B.負載慣量匹配不當C.冷卻液不足D.系統(tǒng)參數(shù)“軟限位”設(shè)置過小10.數(shù)控機床幾何精度檢測中，檢測X軸與Z軸垂直度時，通常使用的工具是（）。A.水平儀B.千分表C.直角尺D.激光干涉儀二、判斷題（每題2分，共20分）1.數(shù)控機床安裝時，地基混凝土養(yǎng)護時間需至少7天方可進行設(shè)備調(diào)試。（）2.滾珠絲杠副的軸向間隙可通過調(diào)整預緊力消除，但會增加運動阻力。（）3.數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)丟失后，只需重新輸入默認參數(shù)即可恢復正常，無需校準機械精度。（）4.主軸軸承采用油氣潤滑時，需定期檢查油霧發(fā)生器的油量和氣壓是否符合要求。（）5.伺服系統(tǒng)的位置環(huán)增益設(shè)置過高會導致機床振動，過低會降低定位精度。（）6.刀庫換刀時出現(xiàn)掉刀故障，可能是刀套定位銷磨損或刀柄拉釘損壞導致的。（）7.數(shù)控機床開機后必須進行回參考點操作，否則無法建立坐標系。（）8.液壓系統(tǒng)中油液污染會導致?lián)Q向閥卡滯，但不會影響液壓缸的運動速度。（）9.檢測導軌直線度時，使用水平儀的測量結(jié)果需進行溫度補償，否則誤差較大。（）10.主軸熱伸長會導致加工工件的軸向尺寸超差，可通過調(diào)整刀具補償或優(yōu)化冷卻系統(tǒng)解決。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述數(shù)控機床滾珠絲杠副的安裝步驟及關(guān)鍵注意事項。2.伺服系統(tǒng)出現(xiàn)“位置超差”報警時，應從哪些方面進行故障排查？3.數(shù)控機床主軸單元裝配后需進行哪些精度檢測？請列舉至少3項并說明檢測方法。4.簡述數(shù)控車床刀架轉(zhuǎn)位故障的常見原因及對應排查流程。5.數(shù)控機床電氣系統(tǒng)調(diào)試中，如何驗證伺服電機與絲杠的傳動間隙是否符合要求？四、實操題（每題10分，共20分）1.任務：檢測并調(diào)整X軸導軌的平行度誤差現(xiàn)有一臺數(shù)控銑床，需檢測X軸導軌與工作臺運動方向的平行度。請說明使用的工具、具體檢測步驟及調(diào)整方法（調(diào)整對象為導軌鑲條）。2.任務：排查主軸編碼器信號異常故障某數(shù)控車床開機后主軸無法啟動，系統(tǒng)報警“主軸編碼器信號丟失”。假設(shè)已確認編碼器供電正常，需進一步排查故障。請列出排查步驟及對應的檢測方法（需使用萬用表、示波器等工具）。答案一、選擇題1.B2.B3.B4.A5.C6.C7.A8.B9.B10.C二、判斷題1.×（養(yǎng)護時間需至少28天）2.√3.×（參數(shù)丟失可能導致機械與電氣不匹配，需重新校準）4.√5.√6.√7.√8.×（油液污染會堵塞節(jié)流閥，影響速度）9.×（水平儀測量直線度無需溫度補償，激光干涉儀需考慮）10.√三、簡答題1.滾珠絲杠副安裝步驟及注意事項步驟：①清潔安裝面，檢查絲杠軸、螺母座的安裝孔尺寸；②將絲杠軸初步固定在支撐座上，確保兩端中心高一致；③安裝螺母座，連接工作臺，調(diào)整絲杠與導軌的平行度（使用千分表檢測工作臺移動時絲杠螺母的側(cè)母線跳動，誤差≤0.02mm）；④預緊：通過調(diào)整雙螺母墊片厚度或齒差結(jié)構(gòu)，使軸向間隙消除（檢測方法：用千分表抵在螺母端面，手動推拉絲杠，讀數(shù)應≤0.005mm）；⑤鎖定支撐座螺栓，再次確認平行度。注意事項：避免絲杠軸受徑向力；安裝時保持水平，防止變形；預緊力需適中，過大會增加磨損，過小會影響精度。2.“位置超差”報警排查①檢查伺服電機與絲杠的連接是否松動（如聯(lián)軸器螺栓）；②檢測編碼器信號是否正常（用示波器觀察A/B/Z相信號波形，幅值應≥4V，無雜波）；③測量機械傳動間隙（手輪模式下，正向/反向移動軸，千分表監(jiān)測實際位移與指令值的差值，正?！?.01mm）；④檢查伺服參數(shù)（如位置環(huán)增益、軟限位設(shè)置）是否與機床匹配；⑤確認負載是否過大（電流監(jiān)控，電機電流應≤額定值的80%）；⑥排查導軌潤滑是否良好（缺油會增加摩擦阻力，導致跟蹤誤差）。3.主軸單元精度檢測①徑向跳動：將千分表觸頭抵在主軸前端錐孔內(nèi)（距離端面30mm處），手動旋轉(zhuǎn)主軸，讀數(shù)≤0.01mm；②軸向竄動：千分表觸頭抵在主軸端面中心，旋轉(zhuǎn)主軸，讀數(shù)≤0.005mm；③主軸與導軌平行度：在主軸錐孔中插入檢驗棒，千分表分別檢測檢驗棒前端和后端（距離主軸端面300mm處）的Y/Z向跳動，兩端差值≤0.02mm。4.刀架轉(zhuǎn)位故障排查流程常見原因：①電氣故障（刀架電機電源缺相、接觸器觸點燒蝕）；②機械卡滯（齒盤嚙合不良、蝸桿渦輪磨損）；③控制信號異常（PLC輸出信號丟失、接近開關(guān)位置偏移）；④液壓/氣動鎖緊壓力不足（刀架鎖緊油缸壓力低于設(shè)定值）。排查流程：①觀察系統(tǒng)是否有刀架報警代碼，確認故障類型；②手動操作刀架轉(zhuǎn)位，聽是否有異響（卡滯聲）；③測量刀架電機三相電壓（應平衡，誤差≤5%）；④檢查接近開關(guān)信號（用萬用表檢測通斷，轉(zhuǎn)位到位時應輸出24V）；⑤拆卸刀架上蓋，檢查齒盤嚙合面是否有鐵屑或磨損；⑥檢測鎖緊壓力（液壓系統(tǒng)需≥4MPa，氣動需≥0.5MPa）。5.傳動間隙驗證方法①手動模式下，將軸移動至行程中間位置；②手輪每進給0.01mm，用千分表監(jiān)測工作臺實際位移，正向/反向各測10次；③計算“反向間隙”：正向移動指令值與實際值的差值，減去反向移動的差值，取平均值（標準≤0.02mm）；④若間隙過大，調(diào)整絲杠螺母預緊力或檢查聯(lián)軸器緩沖墊是否老化；⑤驗證伺服補償：在系統(tǒng)中輸入反向間隙補償值（如0.015mm），重復測試，實際位移應與指令值一致（誤差≤0.005mm）。四、實操題1.X軸導軌平行度檢測與調(diào)整工具：千分表、磁性表座、長平尺（長度≥導軌行程）。檢測步驟：①將長平尺固定在工作臺上，與X軸運動方向平行；②千分表座吸附在床身上，觸頭抵在長平尺側(cè)面；③手動移動工作臺全程，記錄千分表最大與最小讀數(shù)差值（即為平行度誤差）。調(diào)整方法：①松開導軌鑲條鎖緊螺栓；②通過調(diào)整鑲條側(cè)面的調(diào)節(jié)螺釘（順時針旋轉(zhuǎn)減小間隙，逆時針增大），使千分表讀數(shù)在全程移動中變化≤0.01mm；③鎖緊鑲條螺栓，再次檢測確認；④若誤差仍超差，需檢查導軌安裝面是否有變形（可用塞尺檢測導軌與床身結(jié)合面，0.03mm塞尺不得塞入）。2.主軸編碼器信號異常排查步驟：①檢查編碼器連接電纜：用萬用表測量屏蔽層是否接地良好（對地電阻≤1Ω），芯線是否斷路（線間電阻應≤1Ω）；②用示波器檢測編碼器輸出信號：A/B相應為方波，頻率隨主軸轉(zhuǎn)速變化（轉(zhuǎn)速100r/min時，頻率≈編碼