鞍鋼150t/h新型燃?xì)忮仩t施工方案一、工程概況本工程為鞍鋼集團(tuán)能源動力中心鍋爐更新項目，擬拆除廠區(qū)內(nèi)3臺運行超30年的老舊燃煤鍋爐，新建2臺150t/h級新型燃?xì)忮仩t及配套輔機(jī)系統(tǒng)。設(shè)備采用德國ERK技術(shù)超低氮燃燒系統(tǒng)，設(shè)計熱效率98%，蒸汽壓力4.0MPa，蒸汽溫度450℃，給水溫度104℃，氮氧化物排放濃度≤30mg/Nm3，滿足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》及GB/T1921-2025新國標(biāo)要求。項目總工期180天，其中主體安裝階段控制在90天內(nèi)，旨在解決原有設(shè)備效率低下、環(huán)保不達(dá)標(biāo)等問題，投產(chǎn)后預(yù)計年減少外購蒸汽支出4000萬元以上。1.1主要施工范圍鍋爐本體安裝（含鍋筒、水冷壁、過熱器、省煤器等受壓元件）燃燒系統(tǒng)安裝（低氮燃燒器、燃?xì)夤艿馈⒄{(diào)風(fēng)裝置）煙風(fēng)系統(tǒng)安裝（引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、煙道、布袋除塵器）汽水系統(tǒng)安裝（給水泵、除氧器、排污擴(kuò)容器）自控系統(tǒng)安裝（DCS控制柜、儀表檢測裝置）輔助設(shè)施（鋼結(jié)構(gòu)平臺、爬梯、保溫工程）1.2關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)參數(shù)項單位設(shè)計值備注額定蒸發(fā)量t/h150單臺額定蒸汽壓力MPa4.0過熱器出口額定蒸汽溫度℃450給水溫度℃104省煤器進(jìn)口熱效率%98氮氧化物排放mg/Nm3≤30水壓試驗壓力MPa5.2本體試驗二、施工總體部署2.1施工組織架構(gòu)設(shè)立項目經(jīng)理部，配置5個專業(yè)小組：技術(shù)組：負(fù)責(zé)施工方案編制、圖紙會審、技術(shù)交底施工組：分設(shè)鍋爐本體、管道、電氣儀表3個施工隊質(zhì)控組：實施全過程質(zhì)量監(jiān)督與檢驗安全組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理及應(yīng)急處置物資組：保障材料設(shè)備采購與倉儲管理2.2施工進(jìn)度計劃采用三級進(jìn)度控制體系：總進(jìn)度計劃：明確各里程碑節(jié)點（開工、水壓試驗、烘煮爐、試運行）月進(jìn)度計劃：分解至各專業(yè)施工任務(wù)周滾動計劃：動態(tài)調(diào)整資源配置關(guān)鍵線路：基礎(chǔ)驗收→鍋爐本體吊裝→水壓試驗→烘煮爐→72小時試運行，其中水壓試驗需在鍋爐本體安裝完成后15天內(nèi)完成。2.3資源配置計劃人力資源：高峰期投入焊工25人（持GTAW/FCAW特種設(shè)備證書）、起重工8人、鉗工12人、電工6人機(jī)械配置：250t汽車吊（主吊）、50t履帶吊（輔助）、氬弧焊機(jī)15臺、X射線探傷機(jī)3臺材料管理：Q245R鍋爐板（厚度6-20mm）、20G無縫鋼管（Φ159×14等規(guī)格）、耐高溫保溫棉（密度≥120kg/m3）三、主要施工工藝3.1鍋爐本體安裝3.1.1基礎(chǔ)驗收與劃線采用水準(zhǔn)儀測量基礎(chǔ)平整度，允許偏差≤5mm/m放出縱向、橫向中心線及標(biāo)高控制線，設(shè)置永久性基準(zhǔn)點基礎(chǔ)表面鑿毛處理，清除油污、雜物，按設(shè)計要求布置墊鐵3.1.2鍋筒安裝采用250t汽車吊兩點吊裝，吊點設(shè)置在鍋筒專用吊耳處安裝找正偏差控制：中心線±5mm，水平度2mm/m（軸向）、1mm/m（徑向）臨時固定采用剛性支撐，防止吊裝變形3.1.3受熱面安裝水冷壁：分片吊裝后進(jìn)行組合焊接，管排間距偏差≤±3mm，垂直度偏差≤1‰過熱器：蛇形管安裝前進(jìn)行通球試驗（通球直徑70%管子內(nèi)徑），聯(lián)箱找正偏差≤3mm省煤器：管組吊裝時保護(hù)防磨瓦，安裝后進(jìn)行1.5倍工作壓力的水壓試驗3.2燃燒系統(tǒng)安裝低氮燃燒器安裝：定位偏差≤±5mm，與爐膛中心同軸度偏差≤10mm燃?xì)夤艿腊惭b：采用氬電聯(lián)焊，焊口100%射線探傷（Ⅱ級合格）管道坡度≥3‰，低點設(shè)置排污閥嚴(yán)密性試驗：設(shè)計壓力1.15倍，保壓30分鐘無泄漏調(diào)風(fēng)裝置與燃燒器聯(lián)動調(diào)試，確?？杖急染珳?zhǔn)控制3.3焊接工藝要求焊接方法：受壓元件采用GTAW打底+SMAW填充蓋面焊材管理：J427焊條經(jīng)350℃×1h烘干，存入80-100℃保溫筒，領(lǐng)用時間≤4小時焊接環(huán)境：風(fēng)速＞8m/s時設(shè)防風(fēng)棚，相對濕度＞90%時停止作業(yè)焊后處理：合金鋼管焊后進(jìn)行250℃×1h后熱，消除應(yīng)力3.4水壓試驗試驗范圍：鍋爐本體汽水系統(tǒng)（鍋筒、水冷壁、過熱器、省煤器）試驗介質(zhì)：除鹽水（氯離子含量≤25mg/L）試驗程序：緩慢升壓至0.3MPa，檢查無泄漏繼續(xù)升壓至工作壓力（4.0MPa），保壓30分鐘升壓至試驗壓力（5.2MPa），保壓20分鐘降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，無滲漏、無變形為合格四、質(zhì)量控制措施4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1921-2025《工業(yè)鍋爐技術(shù)規(guī)范》TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》GB50273-2022《鍋爐安裝工程施工及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》4.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點控制點控制內(nèi)容檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)要求材料驗收材質(zhì)證明、外觀檢查光譜分析、硬度測試符合設(shè)計文件焊接質(zhì)量焊口無損檢測RT/UT探傷Ⅱ級合格受熱面間距管排幾何尺寸樣板檢查±3mm安全閥校驗起跳壓力、回座壓力在線校驗偏差≤±1.5%儀表校準(zhǔn)溫度、壓力、流量標(biāo)準(zhǔn)表比對精度等級符合設(shè)計4.3質(zhì)量記錄管理建立"三檢制"記錄體系：自檢：施工班組填寫《分項工程自檢記錄》互檢：工序交接時填寫《工序交接檢驗記錄》專檢：質(zhì)控組出具《質(zhì)量評定表》所有記錄需同步上傳至項目管理平臺，實現(xiàn)可追溯性。五、安全生產(chǎn)管理5.1安全管理制度實施"五必須"原則：必須持證上崗、必須佩戴勞保用品、必須執(zhí)行作業(yè)許可、必須進(jìn)行安全交底、必須開展應(yīng)急演練特殊作業(yè)管理：動火作業(yè)辦理"動火許可證"，受限空間作業(yè)執(zhí)行"三不進(jìn)入"（無證不進(jìn)、無監(jiān)護(hù)不進(jìn)、措施不落實不進(jìn)）5.2高空作業(yè)防護(hù)設(shè)置雙層安全網(wǎng)（每隔10m設(shè)一道）高空平臺搭設(shè)防護(hù)欄桿（高度1.2m，設(shè)擋腳板）作業(yè)人員使用雙鉤安全帶，攀登作業(yè)使用防墜器5.3吊裝作業(yè)安全吊裝前進(jìn)行"試吊"（離地200mm停留5分鐘）吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，配備專職指揮惡劣天氣（風(fēng)速＞12m/s、能見度＜10m）停止吊裝六、環(huán)保措施6.1揚塵控制施工區(qū)域設(shè)置圍擋（高度2.5m），出入口安裝洗車平臺易揚塵材料（保溫棉、耐火材料）采取密閉存儲裸土區(qū)域覆蓋防塵網(wǎng)（2000目/㎡），定期灑水降塵6.2噪聲控制高噪聲設(shè)備（風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)）設(shè)置隔音罩，晝間≤70dB，夜間≤55dB合理安排施工時間，避免夜間進(jìn)行噪聲超標(biāo)作業(yè)對周邊敏感點設(shè)置噪聲監(jiān)測點，每日監(jiān)測2次6.3固廢處理危險廢物（廢機(jī)油、廢焊條頭）分類存放于危廢暫存間，交由有資質(zhì)單位處置一般工業(yè)固廢（金屬邊角料、包裝材料）回收利用生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運七、應(yīng)急預(yù)案7.1應(yīng)急組織體系成立應(yīng)急指揮部，下設(shè)：搶險組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場處置疏散組：組織人員撤離救護(hù)組：實施醫(yī)療急救通訊組：保障信息傳遞7.2常見事故處置措施7.2.1蒸汽泄漏事故應(yīng)急響應(yīng)：立即啟動聲光報警，切斷泄漏點上游閥門人員疏散：逆風(fēng)方向撤離至安全區(qū)域（距離≥50m）泄漏處理：待系統(tǒng)降壓至0MPa后，采用防爆工具進(jìn)行封堵注意事項：嚴(yán)禁在泄漏區(qū)域使用非防爆電器，救護(hù)人員須佩戴隔熱面罩7.2.2超壓事故處置步驟：立即停止燃燒器運行，打開放空閥降壓加強(qiáng)給水，降低爐水溫度若安全閥失效，緊急開啟手動泄壓閥降壓速率控制：≤0.5MPa/min，防止產(chǎn)生過大熱應(yīng)力7.2.3火災(zāi)事故初期火災(zāi)：使用現(xiàn)場滅火器（ABC干粉、二氧化碳）撲救擴(kuò)大火災(zāi)：撥打119，啟動應(yīng)急預(yù)案，組織全面疏散滅火注意事項：燃?xì)饣馂?zāi)需先切斷氣源，電氣火災(zāi)先切斷電源7.3應(yīng)急演練每月開展專項演練，每季度進(jìn)行綜合演練，演練內(nèi)容包括：模擬蒸汽管道泄漏處置鍋爐超壓緊急停爐受限空間作業(yè)窒息救援演練后進(jìn)行評估總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)預(yù)案。八、調(diào)試與試運行8.1分系統(tǒng)調(diào)試燃燒系統(tǒng)：進(jìn)行空燃比標(biāo)定，確保在30%-110%負(fù)荷范圍內(nèi)穩(wěn)定燃燒自控系統(tǒng)：校驗聯(lián)鎖保護(hù)功能（超壓、超溫、低水位跳閘）煙風(fēng)系統(tǒng)：測定風(fēng)機(jī)性能曲線，調(diào)整擋板開度8.2烘爐與煮爐烘爐：采用蒸汽烘爐法，按升溫曲線控制（第一天≤100℃，以后每天升溫≤50℃）煮爐：加入氫氧化鈉（2-3kg/m3水）和磷酸三鈉（2-3kg/m3水），沸騰時間≥24小時8.372小時試運行連續(xù)滿負(fù)荷運行，監(jiān)測參數(shù)：熱效率（≥97%）蒸汽品質(zhì)（鈉離子≤15μg/kg）環(huán)保排放（NOx≤30mg/Nm3）試運行期間每2小時記錄一次數(shù)據(jù)，形成試運行報告九、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗收依據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)文件GB/T1921-2025《工業(yè)鍋爐技術(shù)規(guī)范》施工質(zhì)量驗收記錄及檢測報告9.2驗收內(nèi)容資料驗收：施工記錄、質(zhì)量評定、檢測報告等完整性核查實體驗收：外觀檢查（無變形、滲漏、涂層完好）性能測試（熱效率、排放指標(biāo)）安全裝置校驗（安全閥、壓力表、水位計）9.3驗收程序施工單位自檢→監(jiān)理驗收→第三方檢測→業(yè)主驗收驗收合格后辦理《特種設(shè)備使用登記證》，方可正式投運十、技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用10.1數(shù)字化施工技術(shù)采用BIM建模進(jìn)行碰撞檢測，提前發(fā)現(xiàn)管線沖突應(yīng)用全站儀進(jìn)行三維定位，提高安裝精度（偏差≤2mm）焊接過程采用數(shù)字化焊機(jī)，實時監(jiān)控焊接參數(shù)10.2節(jié)能技術(shù)應(yīng)用保溫工程