《JB/T13067.1-2017金屬注射成形材料

第1部分

：燒結(jié)低合金鋼

不銹鋼技術(shù)條件》(2026年)深度解析點(diǎn)擊此處添加標(biāo)題內(nèi)容目錄產(chǎn)業(yè)爆發(fā)前夜?標(biāo)準(zhǔn)錨定燒結(jié)鋼材料基石,專家拆解核心技術(shù)框架抗腐與強(qiáng)度的平衡藝術(shù):不銹鋼技術(shù)條件中的成分設(shè)計(jì)與檢測(cè)玄機(jī)生產(chǎn)全流程合規(guī)指南:從混料到燒結(jié),標(biāo)準(zhǔn)要求的關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)行業(yè)痛點(diǎn)破局:標(biāo)準(zhǔn)如何解決燒結(jié)鋼件尺寸精度與一致性難題?特殊工況適配指南:標(biāo)準(zhǔn)框架下燒結(jié)鋼材料的選型邏輯與應(yīng)用邊界從粉末到成品的質(zhì)控密碼:標(biāo)準(zhǔn)如何定義燒結(jié)低合金鋼的關(guān)鍵性能指標(biāo)?未來(lái)五年MIM材料升級(jí)方向:標(biāo)準(zhǔn)滯后性破解與高性能燒結(jié)鋼研發(fā)路徑檢測(cè)數(shù)據(jù)說(shuō)話:標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制要求的力學(xué)與理化性能測(cè)試方法深度剖析國(guó)際化接軌視角:JB/T13067.1與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的差異及轉(zhuǎn)化策略標(biāo)準(zhǔn)落地保障體系:企業(yè)執(zhí)行難點(diǎn)與專家給出的合規(guī)優(yōu)化方IM產(chǎn)業(yè)爆發(fā)前夜？標(biāo)準(zhǔn)錨定燒結(jié)鋼材料基石，專家拆解核心技術(shù)框架標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)的產(chǎn)業(yè)背景：MIM技術(shù)規(guī)模化應(yīng)用的必然要求金屬注射成形（MIM）作為近凈成形技術(shù)，在精密零部件領(lǐng)域需求激增。此前燒結(jié)鋼材料無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。本標(biāo)準(zhǔn)2017年實(shí)施，填補(bǔ)行業(yè)空白，為MIM產(chǎn)業(yè)規(guī)范化發(fā)展提供技術(shù)依據(jù)，支撐汽車電子等領(lǐng)域精密件國(guó)產(chǎn)化。12（二）核心技術(shù)框架構(gòu)成：材料工藝與性能的三角支撐體系標(biāo)準(zhǔn)核心圍繞“材料特性-工藝控制-性能達(dá)標(biāo)”構(gòu)建框架。明確燒結(jié)低合金鋼不銹鋼的成分范圍，規(guī)定混料注射脫脂燒結(jié)等關(guān)鍵工藝參數(shù)區(qū)間，將力學(xué)性能耐蝕性等作為核心考核指標(biāo)，形成閉環(huán)管控體系。（三）專家視角：標(biāo)準(zhǔn)對(duì)MIM產(chǎn)業(yè)升級(jí)的戰(zhàn)略價(jià)值01從產(chǎn)業(yè)升級(jí)看，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一了材料驗(yàn)收準(zhǔn)則，降低上下游交易成本。專家指出，其明確的技術(shù)要求倒逼企業(yè)提升研發(fā)能力，推動(dòng)MIM從“粗放生產(chǎn)”向“精準(zhǔn)制造”轉(zhuǎn)型，為我國(guó)在全球MIM市場(chǎng)搶占先機(jī)奠定基礎(chǔ)。02從粉末到成品的質(zhì)控密碼：標(biāo)準(zhǔn)如何定義燒結(jié)低合金鋼的關(guān)鍵性能指標(biāo)？化學(xué)成分底線：元素含量的精準(zhǔn)管控要求標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格規(guī)定CSiMn等主元素及PS等有害雜質(zhì)含量。如低合金結(jié)構(gòu)鋼中C含量需控制在0.15%-0.45%，S≤0.03%，防止燒結(jié)后出現(xiàn)脆性。通過(guò)光譜分析等方法驗(yàn)證，確保成分符合設(shè)計(jì)要求，為性能達(dá)標(biāo)提供前提。12（二）力學(xué)性能核心指標(biāo)：強(qiáng)度與韌性的雙重考核核心力學(xué)指標(biāo)包括抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度斷后伸長(zhǎng)率和沖擊吸收能量。以常用牌號(hào)為例，燒結(jié)態(tài)低合金鋼抗拉強(qiáng)度≥450MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥8%。標(biāo)準(zhǔn)明確測(cè)試試樣制備要求，確保數(shù)據(jù)具有可比性和權(quán)威性。0102（三）顯微組織要求：揭示材料內(nèi)部的質(zhì)量密碼標(biāo)準(zhǔn)要求顯微組織均勻，無(wú)明顯偏析疏松及未燒結(jié)區(qū)域。通過(guò)金相顯微鏡觀察，珠光體與鐵素體比例需符合設(shè)計(jì)，晶粒尺寸控制在5-20μm。良好的顯微組織是保障材料力學(xué)性能穩(wěn)定的關(guān)鍵內(nèi)在因素。抗腐與強(qiáng)度的平衡藝術(shù)：不銹鋼技術(shù)條件中的成分設(shè)計(jì)與檢測(cè)玄機(jī)0102耐蝕性核心保障：CrNi等合金元素的科學(xué)配比不銹鋼耐蝕性依賴Cr形成的氧化膜，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定奧氏體不銹鋼Cr含量≥16%，Ni≥8%；馬氏體不銹鋼Cr≥11.5%。通過(guò)精準(zhǔn)配比，在保證強(qiáng)度的同時(shí)提升耐蝕性，適配不同腐蝕環(huán)境需求。（二）強(qiáng)度調(diào)控手段：熱處理工藝與成分的協(xié)同作用標(biāo)準(zhǔn)提出通過(guò)固溶處理時(shí)效處理調(diào)控不銹鋼性能。如馬氏體不銹鋼經(jīng)淬火+回火后，抗拉強(qiáng)度可達(dá)1000MPa以上；奧氏體不銹鋼固溶處理后提升塑性，斷后伸長(zhǎng)率≥35%，實(shí)現(xiàn)抗腐與強(qiáng)度平衡。（三）耐蝕性檢測(cè)玄機(jī)：不同工況下的針對(duì)性測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定中性鹽霧試驗(yàn)為基礎(chǔ)檢測(cè)，奧氏體不銹鋼耐霧時(shí)間≥240h；對(duì)嚴(yán)苛環(huán)境用鋼，增加晶間腐蝕試驗(yàn)。測(cè)試時(shí)控制噴霧量溫度等參數(shù)，確保檢測(cè)結(jié)果能真實(shí)反映材料在實(shí)際工況中的抗腐能力。未來(lái)五年MIM材料升級(jí)方向：標(biāo)準(zhǔn)滯后性破解與高性能燒結(jié)鋼研發(fā)路徑標(biāo)準(zhǔn)滯后性分析：當(dāng)前技術(shù)發(fā)展帶來(lái)的新挑戰(zhàn)隨著5G新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展，對(duì)MIM材料提出更高要求，如更高強(qiáng)度更優(yōu)耐蝕性?，F(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)部分指標(biāo)已難以覆蓋新型材料，如納米復(fù)合燒結(jié)鋼的性能要求，存在一定滯后性，需結(jié)合技術(shù)發(fā)展修訂完善。（二）研發(fā)方向一：粉末冶金技術(shù)升級(jí)提升材料致密度未來(lái)研發(fā)重點(diǎn)之一是通過(guò)霧化制粉技術(shù)改善粉末球形度，結(jié)合溫壓燒結(jié)工藝提升致密度。專家預(yù)測(cè)，致密度達(dá)98%以上的燒結(jié)鋼將成為主流，其力學(xué)性能可接近鍛鋼水平，突破現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)性能上限。（三）研發(fā)方向二：功能化改性實(shí)現(xiàn)材料多場(chǎng)景適配針對(duì)特殊領(lǐng)域需求，研發(fā)抗菌耐磨等功能化燒結(jié)鋼。如在不銹鋼中加入Cu元素實(shí)現(xiàn)抗菌性能，通過(guò)添加WC顆粒提升耐磨性。這些研發(fā)方向需在標(biāo)準(zhǔn)框架下拓展，形成新的技術(shù)規(guī)范。生產(chǎn)全流程合規(guī)指南：從混料到燒結(jié)，標(biāo)準(zhǔn)要求的關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)混料工藝：粉末與粘結(jié)劑的均勻分散技術(shù)要求01標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定混料需控制溫度在50-80℃,攪拌轉(zhuǎn)速100-300r/min，確保粉末與粘結(jié)劑混合均勻。混合不均勻會(huì)導(dǎo)致注射成形時(shí)出現(xiàn)缺陷，最終影響燒結(jié)件性能，此環(huán)節(jié)需通過(guò)取樣檢測(cè)成分均勻性。02（二）注射成形：壓力與溫度的精準(zhǔn)匹配準(zhǔn)則注射壓力控制在80-150MPa，料筒溫度根據(jù)材料調(diào)整，如不銹鋼注射溫度通常為150-200℃。標(biāo)準(zhǔn)要求成形件無(wú)飛邊缺料等缺陷，尺寸偏差控制在±0.5%以內(nèi)，保障后續(xù)加工精度。12（三）脫脂與燒結(jié)：決定材料性能的核心工藝環(huán)節(jié)01脫脂分熱脫脂和溶劑脫脂，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定熱脫脂升溫速率≤5℃/min，防止坯體開(kāi)裂；燒結(jié)溫度根據(jù)鋼種確定，低合金鋼通常為1100-1250℃,保溫2-4h，確保晶粒充分長(zhǎng)大且致密度達(dá)標(biāo)。02檢測(cè)數(shù)據(jù)說(shuō)話：標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制要求的力學(xué)與理化性能測(cè)試方法深度剖析力學(xué)性能測(cè)試：試樣制備與試驗(yàn)操作的規(guī)范要點(diǎn)01標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試樣采用線切割制備，尺寸精度符合GB/T228.1要求。拉伸試驗(yàn)速率為2-5mm/min，沖擊試驗(yàn)采用夏比U型缺口試樣。試驗(yàn)過(guò)程需記錄力-位移曲線，確保數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。02（二）化學(xué)成分分析：光譜與化學(xué)分析的互補(bǔ)應(yīng)用優(yōu)先采用直讀光譜儀進(jìn)行快速分析，對(duì)微量元素采用化學(xué)分析法驗(yàn)證。標(biāo)準(zhǔn)要求分析誤差控制在±0.02%以內(nèi)，確保成分?jǐn)?shù)據(jù)準(zhǔn)確，為材料性能評(píng)估提供可靠依據(jù)。（三）無(wú)損檢測(cè)：內(nèi)部缺陷的精準(zhǔn)識(shí)別技術(shù)規(guī)范對(duì)重要零部件，標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行超聲波或X射線無(wú)損檢測(cè)。超聲波檢測(cè)頻率為2-5MHz，靈敏度達(dá)到Φ2mm平底孔當(dāng)量；X射線檢測(cè)清晰度≥2.5%，確保檢出內(nèi)部疏松裂紋等缺陷。行業(yè)痛點(diǎn)破局：標(biāo)準(zhǔn)如何解決燒結(jié)鋼件尺寸精度與一致性難題？尺寸精度痛點(diǎn)：燒結(jié)收縮率的波動(dòng)控制方案01燒結(jié)收縮率波動(dòng)是尺寸精度差的主因，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定通過(guò)控制粉末粒度分布（D50=20-40μm）和燒結(jié)工藝曲線，將收縮率波動(dòng)控制在±0.3%以內(nèi)。同時(shí)要求采用精密模具，補(bǔ)償收縮量。02（二）一致性提升：批量生產(chǎn)中的過(guò)程穩(wěn)定控制措施標(biāo)準(zhǔn)要求建立生產(chǎn)過(guò)程SOP，對(duì)每批次粉末進(jìn)行成分和粒度檢測(cè)，注射燒結(jié)設(shè)備參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控。通過(guò)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC），將尺寸波動(dòng)控制在公差范圍內(nèi)，提升批量產(chǎn)品一致性。（三）專家解決方案：結(jié)合數(shù)字化技術(shù)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)管控專家建議引入數(shù)字孿生技術(shù)，模擬燒結(jié)過(guò)程中的尺寸變化，提前優(yōu)化工藝參數(shù)。同時(shí)采用自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)尺寸100%全檢，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)要求形成“工藝優(yōu)化-生產(chǎn)執(zhí)行-檢測(cè)反饋”的閉環(huán)體系。國(guó)際化接軌視角：JB/T13067.1與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的差異及轉(zhuǎn)化策略與ISO標(biāo)準(zhǔn)的核心差異：適用范圍與指標(biāo)要求對(duì)比ISO22674針對(duì)MIM材料，而本標(biāo)準(zhǔn)聚焦燒結(jié)低合金鋼不銹鋼。指標(biāo)上，ISO對(duì)沖擊韌性要求更嚴(yán)苛，本標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合國(guó)內(nèi)生產(chǎn)水平，指標(biāo)更具實(shí)操性。如抗拉強(qiáng)度指標(biāo)，兩者差異約5%-10%。（二）差異成因：產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)與應(yīng)用需求的本土化考量差異源于國(guó)內(nèi)MIM產(chǎn)業(yè)以中低端應(yīng)用為主，高端粉末依賴進(jìn)口。標(biāo)準(zhǔn)制定時(shí)兼顧技術(shù)先進(jìn)性與產(chǎn)業(yè)可行性，降低中小企業(yè)準(zhǔn)入門(mén)檻，同時(shí)預(yù)留指標(biāo)提升空間，適配未來(lái)產(chǎn)業(yè)升級(jí)需求。No.1（三）轉(zhuǎn)化策略：企業(yè)出口時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)銜接與認(rèn)證方案No.2企業(yè)出口需進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化，對(duì)超出本標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)，通過(guò)工藝優(yōu)化達(dá)標(biāo)。建議通過(guò)SGS等第三方認(rèn)證，出具符合進(jìn)口國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)報(bào)告。同時(shí)參與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制定，提升國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)話語(yǔ)權(quán)。特殊工況適配指南：標(biāo)準(zhǔn)框架下燒結(jié)鋼材料的選型邏輯與應(yīng)用邊界汽車零部件工況：高溫與振動(dòng)下的材料選型要點(diǎn)01汽車發(fā)動(dòng)機(jī)周邊零件需耐高溫，標(biāo)準(zhǔn)推薦選用含Mo的低合金鋼，其在300℃下強(qiáng)度保持率≥90%；傳動(dòng)系統(tǒng)零件需抗疲勞，選用調(diào)質(zhì)處理的燒結(jié)鋼，疲勞極限≥250MPa，符合標(biāo)準(zhǔn)力學(xué)要求。02（二）電子設(shè)備工況：小型化與耐蝕性的雙重適配電子設(shè)備零件體積小精度要求高，選用細(xì)粉末燒結(jié)的奧氏體不銹鋼，符合標(biāo)準(zhǔn)中尺寸公差±0.1mm要求。其耐蝕性滿足中性鹽霧試驗(yàn)≥240h，適配潮濕的使用環(huán)境。（三）應(yīng)用邊界：標(biāo)準(zhǔn)未覆蓋的極端工況應(yīng)對(duì)建議對(duì)于超高溫（＞500℃)或強(qiáng)腐蝕工況，標(biāo)準(zhǔn)材料難以適配。專家建議采用粉末冶金+涂層技術(shù)，如在燒結(jié)鋼表面噴涂陶瓷涂層，同時(shí)進(jìn)行專項(xiàng)性能測(cè)試，確保滿足使用要求。標(biāo)準(zhǔn)落地保障體系：企業(yè)執(zhí)行難點(diǎn)與專家給出的合規(guī)優(yōu)化方案中小企業(yè)執(zhí)行難點(diǎn)：設(shè)備與檢測(cè)能力的雙重制約中小企業(yè)普遍存在燒結(jié)爐控溫精度不足缺乏高端檢測(cè)設(shè)備等問(wèn)題，難以滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。如部分企業(yè)光譜儀老化，成分分析誤差超標(biāo)，導(dǎo)致材料性能波動(dòng)。（二