1、煉鐵廠設備事故管理制度 1. 目的為了及時處理設備事故，減少事故損失，避免事故擴大，認真吸取事故教訓，進而杜絕設備事故，特制訂本制度。2. 定義2.1設備事故：在生產(chǎn)過程中由于各種原因引起的設備損壞，迫使生產(chǎn)突然中斷或動力能源供應突然中斷，造成的直接經(jīng)濟損失或停產(chǎn)時間達到了規(guī)定的界限，均稱為設備事故。2.2設備故障：在生產(chǎn)過程中，因各種原因?qū)е略O備動作不正常，控制失靈等，使主機停產(chǎn)五分鐘以上，四小時以下者（不含四小時)均稱為設備故障。3. 下屬情況不列為設備事故3.1因設備技術(shù)狀況不好或檢查發(fā)現(xiàn)運行中設備的缺陷而主動安排的非計劃檢修。3.2在生產(chǎn)過程中，設備的安全保護裝置正常動作， 安全保險部

2、件損壞使生產(chǎn)中斷而未造成設備損壞。3.3生產(chǎn)工藝過程中高爐懸料等事故、工藝件的損壞。如風口、渣口、風管燒損使生產(chǎn)中斷者。3.4 已知設備存在缺陷或隱患，也做了檢修安排，但因生產(chǎn)工藝原因不能停機而引起的事故。3.5大型生產(chǎn)工具或易損耗件損壞，使生產(chǎn)中斷。3.6非本企業(yè)原因造成的動力、能源、原材料供應中斷，如自然災害造成設備損壞使生產(chǎn)或動力、能源、原材料供應中斷。3.7尚未正式交付生產(chǎn)使用的設備，在試車或試驗過程中造成的事故。3.8推廣應用新工藝、新技術(shù)試驗期間無法預料的設備損壞。3.9非設備原因引起火災事故造成的設備損壞。3.10蓄意破壞造成的設備損壞。4. 設備事故分級設備事故分為特大、重大、

3、一般事故三類。4.1特大設備事故為：設備事故直接經(jīng)濟損失在1000萬元以上。4.2重大設備事故為:主要生產(chǎn)設備事故停機24小時及以上，或事故直接經(jīng)濟損失100萬1000萬元（不含）。4.3 一般設備事故為:主要生產(chǎn)設備事故停機4小時24小時（不含），或事故直接經(jīng)濟損失5萬100萬元（不含）。5.事故的搶修5.1一般設備事故，由設備科協(xié)同車間組織搶修。重大設備事故，上報總調(diào)，由總調(diào)負責組織、協(xié)調(diào)，負責搶修。特大設備事故由公司組織搶修。5.2發(fā)生設備事故應積極、穩(wěn)妥、迅速恢復生產(chǎn)，以減少事故損失。在搶修中要有組織、有方案、有進度要求及安全措施，認真落實搶修項目。由第三方造成的設備損壞、停產(chǎn)（包括外

4、界因素），設備科協(xié)同車間必須積極組織恢復生產(chǎn)，減少損失。5.3重大以上設備事故或主體設備損壞嚴重，危及設備、人身安全的一般設備事故，設備科應立即采取措施防止事故擴大，并注意保護現(xiàn)場，設備科專業(yè)人員應根據(jù)情況協(xié)同保衛(wèi)人員安排進行測量、記錄、照相、錄像及現(xiàn)場描述等取證工作，同時盡快恢復生產(chǎn)。5.4對由于搶修不利，造成損失重大或使設備事故進一步擴大者，將視同事故責任者一并追究處理。5.5設備使用單位負責計算出設備事故造成的直接經(jīng)濟損失。6. 事故的處理與分析設備事故發(fā)生后應遵循四不放過的原則（事故原因不清楚不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過，責任人沒有受到處罰不放過），根

5、據(jù)設備損壞程度、事故性質(zhì)和經(jīng)濟損失情況，由煉鐵廠設備系統(tǒng)組織召開事故（故障）分析會，認真分析，嚴肅處理，并記錄存入設備檔案。6.1 事故發(fā)生后，操作工要立即采取措施，對事故進行分析，按規(guī)定處理，防止事故擴大，并匯報設備廠長、設備科長、調(diào)度室、車間設備主任及設備檢修部相關人員。有關人員應立即到現(xiàn)場察看，檢查分析并作出記錄。6.2 發(fā)生事故的車間應在規(guī)定時間（故障24小時內(nèi)，事故48小時內(nèi)）向設備科上交書面報告，詳細敘述事故發(fā)生的經(jīng)過及初步分析原因。設備科將處理結(jié)果記錄并上報裝備處。6.3 事故責任者必須如實反映情況，不得隱瞞或制造假象。6.4 設備事故處理要做到“四不放過”原則，所有事故都要查清

6、原因和責任，按情節(jié)輕重和責任大小，分別給予行政處分或經(jīng)濟賠償，觸犯法律還要依法制裁。6.5 對設備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人應加重處罰，并追究領導責任。設備事故頻率應按規(guī)定統(tǒng)計并上報設備科。6.6 針對設備事故，需要分析的幾個方面為：1）事故原因分析，包括主要、次要原因，直接、間接原因，人為原因等；2）設備的操作使用及設計、安裝與工藝是否規(guī)范合理；3）人為原因造成的事故及事故的擴大。6.7 設備事故分析處理的原則是：設備故障由車間分析，寫出書面分析報告，24小時內(nèi)報設備科；一般事故由設備科組織，車間主任、設備主任和有關人員參加；重大事故由廠主管領導及設備科和車間主任、設備主任和有關人員

7、參加。6.8 對事故責任者，如需作經(jīng)濟制裁，經(jīng)廠主管領導批準后，通知有關部門執(zhí)行，如需法律制裁的，按國家法律程序辦理。7. 突發(fā)事故的處理7.1設備突發(fā)事故時，操作崗位人員首先要按照事故應急預案，本著不使事故擴大，保證人身、設備安全的原則臨時處置。7.2設備突發(fā)事故時，操作崗位人員要立即通知煉鐵設備廠長、煉鐵調(diào)度、設備檢修部二車間主任。7.3設備突發(fā)事故時，操作崗位人員要在10分鐘內(nèi)通知設備科長、設備科相關技術(shù)人員及本車間區(qū)域組長、車間領導。以上人員接通知后，要盡快到達現(xiàn)場，與維修工、操作工共同處理事故，事故處理未結(jié)束、生產(chǎn)未恢復正常不得自行離開現(xiàn)場。7.4對于事故原因單一、狀態(tài)清楚，可在20

8、分鐘內(nèi)恢復的事故，上述人員在了解清楚并提出處理意見后也可不到現(xiàn)場，但由此而造成的后果自行負責。8. 設備事故損失計算及統(tǒng)計 事故次數(shù)、事故時間、事故損失費用是事故管理的基本數(shù)據(jù)，因此，必須按規(guī)定如實記錄和正確統(tǒng)計上報。8.1 事故次數(shù)設備發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷，每中斷一次統(tǒng)計一次。如果一臺設備發(fā)生事故修復開機（車）還沒有達到正常生產(chǎn)時，在同一部位又發(fā)生事故，后一事故應為前一事故的繼續(xù)，只記一次事故，事故時間和事故損失費用累計計算。8.2 事故時間8.2.1 設備事故停機到修復具備恢復生產(chǎn)條件之間的時間為事故時間。8.2.2 在生產(chǎn)線上有備用設備的，事故時間應為事故設備停機到備用設備開機的時間。8.

9、2.3 設備發(fā)生事故被迫提前檢修者，其事故時間應為：事故設備停機到具備恢復生產(chǎn)條件之間的時間。8.3 設備事故的損失：設備事故的損失指直接經(jīng)濟損失，即設備修復費，包括更換備件、材料費、人工及管理費等。9. 設備事故與故障上報制度9.1 凡發(fā)生的設備事故（故障），責任車間必須在24小時內(nèi)將事故（故障）報告上報設備科。如遇節(jié)假日，可相應推遲。9.2 事故（故障）報告內(nèi)容包括事故發(fā)生前的相關設備運行情況，事故經(jīng)過，處理過程及簡單的原因分析。9.3 事故（故障）報告必須由車間主任簽字認可。10. 設備事故（故障）管理的獎勵與考核10.1 獎勵條件10.1.1 凡能夠認真執(zhí)行崗位責任制、交接班制度、設備

10、操作規(guī)程，提前發(fā)現(xiàn)設備異常現(xiàn)象，避免重大設備事故發(fā)生的工人、技術(shù)人員或其它人員。由設備科核實后100-1000元的獎勵。10.1.2 車間能夠認真貫徹設備管理條例，狠抓事前教育，積極采取措施，消除事故隱患，杜絕重大設備事故的發(fā)生，保證設備安全運行，全年無設備事故，各項生產(chǎn)指標顯著的車間及有關領導。10.1.3 設備事故（故障）發(fā)生后，事故（故障）責任者能夠積極主動提供事故發(fā)生的原因、經(jīng)過和運行記錄，并積極參加事故搶修，可減輕處分。有特殊貢獻者給予表彰和獎勵，設備科核實后實施。10.2 事故考核標準10.2.1 車間主任是所屬車間設備的第一負責人，車間主任負有管理責任。10.2.2 車間設備主任是所屬車間設備的主管人員，設備主任對發(fā)生的設備事故（故障）負有主要管理責任。10.2.3 區(qū)域組長是本區(qū)域內(nèi)設備維護、點檢的負責人，對設備事故（故障）負有直接管理責任。10.2.4 設備科專業(yè)技術(shù)人員對設備事故（故障）負有管理責任。10.2.5 有下列情況之一時，對有關人員從重處罰10.2.5.1 發(fā)生設備事故（故障）隱瞞不報，虛報或破壞現(xiàn)場，故意拖延報告者。10.2.5.2 在事故調(diào)查中隱瞞事故真相，甚至嫁禍于人者。10.2.5.3 事故發(fā)生后，由于不負責任，不積極組織搶修或搶修不利造成事故擴大者。10.2.5.4 重復發(fā)生重大以上設備事故者。10.2.6 設備事故（故