1、影響制粒效果的主要因素分析影響制粒產(chǎn)量和質(zhì)量的主要因素包括原料的特性、制粒前的粉料加工、蒸汽與調(diào)質(zhì)、?？?、制粒后的處理以及工藝的設(shè)計(jì)和人員的操作管理等。（一）原料的特性（只指與制粒有關(guān)的特性）原料的制粒性能取決于原料中的各種成分的含量，如脂肪、纖維素、蛋白質(zhì)、淀粉、灰分等。最重要的制粒性能是粘合性和潤滑性。前者影響顆粒質(zhì)量；后者影響生產(chǎn)能力。1表達(dá)制粒性能的方法1）單一原料的顆粒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)系數(shù)（用05六個(gè)數(shù)字表達(dá)） 0不能制粒（50%以上的細(xì)粉） 1很差（20%以上的細(xì)粉） 2差（6%以上的細(xì)粉） 3中等（3%以上的細(xì)粉） 4好（1%以上的細(xì)粉） 5很好（1%以下的細(xì)粉）2）單一原料的制粒生產(chǎn)能

2、力系數(shù)（也用05六個(gè)數(shù)字表達(dá)） 0無（012.5kg/kwh） 1很?。?2.525kg/kwh） 2?。?550kg/kwh） 3中等（5075kg/kwh） 4大（75125kg/kwh） 5很大（125kg/kwh）最佳狀態(tài)下顆粒飼料生產(chǎn)電耗大致為8kwh/噸（不含粉料生產(chǎn)），即度電產(chǎn)量125kg/kwh。但大多數(shù)情況由于各種因素的影響，度電產(chǎn)量只能達(dá)到75kg/kwh左右。潤滑性取決于原料中的油脂和水份含量，溫度也有作用。3）原料制粒性能表 組份 質(zhì)量系數(shù) 產(chǎn)量系數(shù) 組份 質(zhì)量系數(shù) 產(chǎn)量系數(shù) 大麥 3 34 玉米 23 4 豆粕 23 4 菜粕 3 3 棉粕 4 3 菜粕 23 34小

3、麥 4 34 油脂 23 5麥麩 23 2 次粉 3 34 肉骨粉 23 23 魚粉 23 23 草粉 3 12 酒糟 4 2 奶粉 5 1 糖 5 1 礦物質(zhì) 12 1 稻谷 3 23 米糠 12 12 稻草粉 12 1 可以用010來表示質(zhì)量參數(shù)，好的用10，差的用0，起副作用的用負(fù)數(shù)。如下表所示：原料小麥面粉全麥粉玉米粉稻谷粉豆粕菜粕麩皮肉骨粉魚粉米糠酒糟多維礦物質(zhì)油脂質(zhì)量系數(shù)1085543.555432.520-404）配合飼料的制粒性能系數(shù)的計(jì)算只須將配方中各原料的比例乘以各自的系數(shù)，相加的總和即為該配方的制粒性能系數(shù)。例如： 原料品種 配方比例 % 質(zhì)量系數(shù) 生產(chǎn)能力系數(shù) 玉米 5

4、9 3 3 大麥 12 3 3.5 肉骨粉 3 2 3 魚粉 5 2 3 豆粕 21 2 4計(jì)算結(jié)果如下：質(zhì)量系數(shù)=59%3+12%3+3%2+5%2+21%2=2.71生產(chǎn)能力系數(shù)=59%3+12%3.5+3%3+5%3+21%4=3.142不同化學(xué)成分對(duì)制粒的影響1）脂肪 原料中的脂肪是良好的潤滑劑。它可以減少物料對(duì)模孔的摩擦，使物料順利通過?？?。但添加量超過3%會(huì)影響其粘性、硬度及淀粉糊化。2）纖維素 有一定纖維含量時(shí)，可使顆粒具有固結(jié)能力（聚合作用）。但纖維過多對(duì)制粒是不利的，因?yàn)槔w維不容易吸收蒸汽而軟化。3）蛋白質(zhì) 蛋白質(zhì)具有熱塑性和粘結(jié)性，受熱后可塑性增大，有利于成形。同時(shí)也具有相

5、當(dāng)高的密度，生產(chǎn)率將會(huì)很高。4）淀粉 淀粉對(duì)制粒的影響很大。淀粉糊化后能對(duì)顆粒起粘結(jié)作用。高淀粉飼料一定要采用高溫高水分調(diào)質(zhì)，制粒效果才好。5）無機(jī)質(zhì) 對(duì)環(huán)模的磨損較大，成形很難而且容易造成腐蝕，降低產(chǎn)量。3原料物理性能對(duì)制粒性能的影響1）密度（容重） 容重小的物料一般纖維含量較高，產(chǎn)量小、能耗高；容重大的物料能更多的吸水，調(diào)質(zhì)效果好。2）粒徑 小粒經(jīng)的物料與蒸汽接觸面積大，蒸汽容易穿過顆粒到達(dá)芯部因此調(diào)質(zhì)效果好。粒度分布也有影響，小顆粒和大顆粒應(yīng)有一定比例。如20%的細(xì)粉和80%的粗粒相配合可以得到密度更高的顆粒。3）水份 淀粉糊化條件之一。重要的潤滑劑之一。4）含沙量 應(yīng)控制在0.1-0.

6、5%之間，實(shí)際上達(dá)到0.5-1.0%，這也是國內(nèi)環(huán)模壽命低于國外同類產(chǎn)品壽命的原因之一。（二）制粒前處理的影響粉碎、配料、混合（油脂添加、液體添加）。1粉碎 影響最大的工序。粒徑及粒度分布。2混合 均勻度變異系數(shù)CV10%。油脂和液體添加量？3進(jìn)入制粒線之前應(yīng)清理、打碎物料團(tuán)、除鐵。（三）蒸汽與調(diào)質(zhì)的影響蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與添加量對(duì)生產(chǎn)能力的提高起正比作用，4%蒸汽量比1%蒸汽量的生產(chǎn)能力提高一倍，而且顆粒質(zhì)量也顯著提高，因?yàn)檎羝脑黾邮狗哿峡伤苄宰兇蟆?蒸汽質(zhì)量 溫度130150（干飽和蒸汽）、蒸汽壓力、蒸汽添加量。2調(diào)質(zhì)器的質(zhì)量 調(diào)質(zhì)時(shí)間，主要目標(biāo)是讓熱量與水份能滲透到顆粒內(nèi)部。（四）使用與操作的影響1制粒后的處理 冷卻器的型式首推逆流式、其次是臥式。選擇合適的風(fēng)機(jī)并能調(diào)風(fēng)量與風(fēng)壓。壓輥間隙要合適、進(jìn)料要均勻。選擇合理的分級(jí)篩上下篩面的篩孔。采取措施減少顆粒入倉過程的破碎。2合理調(diào)度，盡量減少更換配