1、HR-150A洛氏硬度計(jì)用戶手冊萊州華銀檢測有限公司(原山東葉縣材料試驗(yàn)機(jī)廠)產(chǎn)品介紹總結(jié)硬度是金屬材料和合金材料機(jī)械性能的重要指標(biāo)。它通常是指一種材料抵抗另一種具有一定形狀、大小且表面無殘余變形的堅(jiān)硬物體的能力。洛氏硬度試驗(yàn)是機(jī)械性能試驗(yàn)中最快、最簡單、最經(jīng)濟(jì)的試驗(yàn)方法。它不僅測試效率高，操作簡單，而且可以直接獲得硬度值。在許多情況下，可以完成其他機(jī)械性能測試無法完成的工作。HR-150A洛氏硬度計(jì)連續(xù)三次獲得國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品銀獎(jiǎng)。可以測量硬質(zhì)合金、硬化鋼和非硬化鋼的洛氏硬度。適用于工廠、礦山、科研單位和高校實(shí)驗(yàn)室。測試原理洛氏硬度試驗(yàn)是根據(jù)圖1分兩步將金剛石錐形壓頭(見圖2)或鋼球壓頭(見圖3

2、)壓入樣品表面。在指定的保持時(shí)間之后，移除主測試力，并測量初始測試力下的剩余壓痕深度。根據(jù)H值和常數(shù)N和S(見表1)，洛氏硬度由公式(1)計(jì)算：洛氏硬度值=n-h/s.表1符號和名稱標(biāo)志名字單位寡霉素敏感比較因子初始測試力牛頓第一子代主要測試力量牛頓F總測試力牛頓S給定尺子的單位毫米N給定刻度的硬度h測試力移除后，初始測試力下的壓痕殘余深度(殘余壓痕深度)毫米HRA洛氏硬度=100-h/0.002人權(quán)理事會(huì)HRB洛氏硬度=130-h/0.002圖1洛氏硬度試驗(yàn)示意圖1.初始測試力F0下的壓入深度；2.主測試力F1引起的壓入深度；3.去除主要測試力F1后的彈性恢復(fù)深度；4.剩余壓入深度h；5.樣

3、品表面；6.測量基準(zhǔn)面；7.壓頭位置。例：59HRC表示用C標(biāo)度測量的洛氏硬度為59。*本節(jié)“試驗(yàn)原則”的內(nèi)容參照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)金屬洛氏硬度試驗(yàn)(GB/T 230.1-2004)。適用范圍洛氏硬度試驗(yàn)可以根據(jù)樣品的硬度范圍和樣品大小選擇不同的壓頭和載荷，并可以用不同的標(biāo)度來表示。洛氏硬度常用于A、B和c等級。各種刻度的載荷、壓頭和常數(shù)K的值及適用范圍見表2。標(biāo)尺適用于測量硬度超過67HRC的金屬，如碳化鎢、硬質(zhì)合金、硬質(zhì)薄板和表面硬化件等。測量范圍為20-85HRA。b級用于測量有色金屬及其合金、退火鋼和其他低硬度零件的硬度，硬度范圍為25-100 HRB。當(dāng)試樣的硬度小于25HRB時(shí)

4、，大多數(shù)情況下金屬開始蠕變，變形持續(xù)時(shí)間長，結(jié)果不易準(zhǔn)確。當(dāng)樣品的硬度大于100HRB時(shí)，由于鋼球壓頭可能變形和壓制深度小，很容易產(chǎn)生誤差。c標(biāo)尺適用于碳鋼、工具鋼和合金鋼的淬火或回火試樣的硬度測試，測量范圍為20-67HRC。當(dāng)樣品硬度小于20HRC時(shí)，金剛石壓頭壓入樣品太深，壓頭幾何形狀引起的誤差增加，測量結(jié)果不準(zhǔn)確。當(dāng)樣品硬度大于67HRC時(shí)，壓頭尖端產(chǎn)生的壓力過高，金剛石容易損壞，一般不適合使用。圖2鋼球壓頭圖3鉆石錐形壓頭表2洛氏硬度常用標(biāo)尺標(biāo)記尺子壓頭(毫米)測試力(千克力)常數(shù)應(yīng)用示例寡霉素敏感比較因子第一子代FNA鉆石錐形壓頭105060100硬質(zhì)金屬和硬質(zhì)合金B(yǎng)1.588鋼球

5、壓頭1090100130有色金屬和軟金屬C菱形錐體硬度計(jì)由機(jī)體(1)、壓頭(21)、裝卸機(jī)構(gòu)(2、20)、測量機(jī)構(gòu)(23)、載荷變化機(jī)構(gòu)(14)、試樣支撐機(jī)構(gòu)(5)、緩沖機(jī)構(gòu)(19)等組成。(參見圖5)作用在主軸上的測試力是通過放大重量和杠桿形成的，即，在負(fù)載被大杠桿放大后，測試力在緩沖器的引導(dǎo)下被壓入樣品表面。當(dāng)壓頭壓入樣品時(shí)，主軸產(chǎn)生的垂直位移通過測量桿傳遞給讀數(shù)裝置(指示器)，并顯示樣品的硬度值。主體(1)是硬度計(jì)的外殼，其他部分直接或間接安裝在主體上。除工作臺(tái)(25)、螺桿(5)和操作手柄(3)外露外，其他機(jī)構(gòu)均設(shè)置在殼體內(nèi)，便于保持清潔?？倻y試力由主測試力加上初始測試力組成。初始測試

6、力由大杠桿(9)和主軸(7)等部件的自重產(chǎn)生；重物(15)通過吊環(huán)(12)懸掛在大杠桿上，硬度計(jì)通過杠桿原理獲得主要測試力。壓頭(21)的上端面承受總的測試力，并且其尖端被壓入待測試物體的表面。當(dāng)變載手柄(24)轉(zhuǎn)動(dòng)到不同位置時(shí)，變重架(14)的位置可以同時(shí)調(diào)整，使重物形成不同的組合方式，得到588牛頓/60千克力、980牛頓/100千克力和1470牛頓/150千克力三種不同的總測試力。加載手柄(2)的功能是加載主要測試力。當(dāng)卸載手柄(20)在標(biāo)志指示的方向上被推回時(shí)，主測試力可以被移除。調(diào)節(jié)緩沖器(19)的油針(16)可以保持主測試力以一定的速度施加，以避免沖擊。測試值可以直接從測量機(jī)構(gòu)的指

7、示表(23)中讀取。試樣支撐機(jī)構(gòu)用于承載硬度塊或待測零件，包括工作臺(tái)(25)、絲杠(5)、手輪(4)等零件。圖5組件示意圖1.身體2。裝載手柄3。提升手柄4。手輪5。絲杠保護(hù)套(內(nèi)有絲杠)6。待測零件7。主軸8。小杠桿9。大杠桿10。調(diào)整塊11。定位標(biāo)記12。吊環(huán)13。螺釘14。重量變化框架15。重量16。油針17。油氈18。后蓋19。緩沖器20。卸載手柄21。壓頭22。上蓋23。指標(biāo)24。負(fù)載改變手柄25。工作臺(tái)開箱和搬運(yùn)硬度計(jì)的工作環(huán)境應(yīng)干燥、清潔且無腐蝕性氣體。硬度計(jì)的工作環(huán)境應(yīng)沒有來自外部的機(jī)械振動(dòng)。硬度計(jì)的工作環(huán)境溫度應(yīng)在10-30攝氏度之間。試驗(yàn)臺(tái)(自備)應(yīng)以水泥或金屬為基體，具有

8、一定的剛度和強(qiáng)度，并能承受硬度計(jì)及其附件；桌面如圖6所示(圖中尺寸僅供參考)，有一個(gè)70毫米的孔供絲杠穿過。整個(gè)桌面的水平度應(yīng)在0.2/1000以內(nèi)。硬度計(jì)周圍應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g，以便進(jìn)行必要的安裝、維護(hù)和調(diào)試。圖6試驗(yàn)臺(tái)示意圖拆箱1.使用工具將包裝帶b從外部包裝箱中取出(見圖7)2.使用鉗子和其他工具移除固定盒殼和底座的木螺釘，并將盒殼向上拉。3.取出信息包，檢查信息包，包內(nèi)應(yīng)有說明書(包括裝箱單、合格證)。4.用扳手從固定的附件箱包裝鉤上取下螺母，并取下包裝鉤和附件箱。檢查附件箱中的物品，并檢查它們是否與裝箱單一致。5.取下硬度計(jì)上的防塵罩。6.用扳手拆下固定硬度計(jì)和包裝箱底座的4個(gè)底角螺栓

9、。圖7拆包示意圖搬運(yùn)注意事項(xiàng)不要試圖自己攜帶硬度計(jì)，因?yàn)樵O(shè)備很重，操作不當(dāng)會(huì)造成硬度計(jì)損壞和人身傷害。因此，需要兩個(gè)或更多有操作經(jīng)驗(yàn)的人來移動(dòng)機(jī)器。運(yùn)輸硬度計(jì)時(shí)，壓頭和螺桿之間的軸線與垂直方向的傾斜度不得超過15。當(dāng)攜帶硬度計(jì)時(shí)，接觸位置是3.拆下上蓋(22)，拆下后蓋上的螺釘(13)，然后拆下后蓋(18)。4.用扳手拆下固定螺栓，拆下固定塊和固定支撐塊(見圖8)。5.用扳手松開鉤頭螺釘上的螺母，取下鉤頭螺釘，取下重量固定壓板(見圖8)。圖8大杠桿固定塊的拆除6.用手握住吊環(huán)(12)，慢慢舉起重物。同時(shí)，取出砝碼固定支撐塊，然后輕輕降低砝碼組，使砝碼組上的圓柱銷落入支撐板上的凹槽中，以支撐砝碼

10、組(見圖9)。圖9拆卸重量固定支撐塊7.解開捆綁桿(8)的緊固帶(見圖10)。圖10松開緊固帶8.逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪(4)以降低絲杠(5)，然后取下墊塊(見圖11)。如果手輪旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)螺桿不會(huì)下降，但是手輪會(huì)隨著導(dǎo)螺桿一起上升，并且墊塊不能移除。在運(yùn)輸過程中，導(dǎo)螺桿和導(dǎo)螺桿座(在手輪下方，與導(dǎo)螺桿外圓相匹配)有可能粘合在一起。消除方法如下：逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，將其提升約20毫米，用力按壓手輪，使絲杠與絲杠座分離。圖11閘板的拆除9.拆下絲杠外的保護(hù)套，用煤油清洗絲杠和手輪，在絲杠和手輪的接觸部位滴加適量潤滑油，更換絲杠保護(hù)套。10.檢查大杠桿(9)上調(diào)節(jié)塊的位置，該位置應(yīng)在兩個(gè)紅色標(biāo)記之間，否則應(yīng)將其調(diào)

11、節(jié)到正確的位置(見圖12)。圖12檢查調(diào)節(jié)塊11.將大平面工作臺(tái)安裝在螺桿上端的孔中，然后將水平儀放在工作臺(tái)上，用金屬墊片墊住機(jī)身底面，使前后左右方向的水平度在0.2/1000以內(nèi)。12.在運(yùn)輸過程中，指示器(23)的刻度盤可能會(huì)松動(dòng)。如果出現(xiàn)此問題，首先松開機(jī)體上的固定螺釘A，取下指示器，擰緊指示器背面的三個(gè)螺釘B，然后重新安裝并重置指示器(見圖13)。13.轉(zhuǎn)動(dòng)指示器(23)的滾花鍍鉻外殼，使指示器刻度盤的“C”點(diǎn)正上方。如果此時(shí)指示器的大指針沒有指向“c”點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行如下調(diào)整(如圖13所示):松開后蓋，調(diào)整銷，使大指針指向“c”點(diǎn)(如圖19所示)，擰緊后蓋。14.硬度指示誤差在運(yùn)輸過程中可

12、能會(huì)超過允許范圍，可按以下步驟進(jìn)行調(diào)整(如圖13所示):分別用HRC高低塊調(diào)節(jié)。如果指示值過高，松開調(diào)節(jié)板上的左右螺釘C，將調(diào)節(jié)板稍微向右移動(dòng)(注意不要移動(dòng)調(diào)節(jié)板中間的銷)，擰緊螺釘C.再次調(diào)試，如果仍然偏高，按照上述步驟再次調(diào)整，直到指示值在允許的誤差范圍內(nèi)。如果指示值低，如上所述向左移動(dòng)調(diào)節(jié)板。在用HRC高低塊校準(zhǔn)硬度計(jì)后，HRA和HRB標(biāo)尺通常是準(zhǔn)確的。在上述調(diào)整過程中，每次移動(dòng)調(diào)節(jié)板時(shí)，必須用調(diào)節(jié)板上的兩個(gè)螺釘C擰緊調(diào)節(jié)板，然后進(jìn)行以下試驗(yàn)。上述方法僅適用于5小時(shí)或5小時(shí)內(nèi)指示誤差的微調(diào)如果b級有輕微的超差，那可能是鋼球的問題。用鋼球頭更換鋼球(見圖2 ),并試一試。圖13調(diào)整塊和銷1

13、5.安裝上蓋(22)和后蓋(18)。使用測試前，首先需要根據(jù)試件的條件確定使用哪種秤。如果沒有給出特殊說明，以下操作將以C級為例，即使用鉆石錐壓頭和總測試力為150千克的配置。其余的刻度可以作為參考。使用前的準(zhǔn)備了解硬度計(jì)各部分的功能。機(jī)身前部上部的指示器(23)有硬度指示器、刻度線、長指針、短指針等。(見圖14)。指示刻度盤中的黑色劃線是硬度刻度線。外環(huán)上的黑色數(shù)字表示1.調(diào)整主測試力的加載速度1)檢查卸載手柄(20)應(yīng)處于卸載位置，否則請按下卸載標(biāo)志的卸載方向，將其緩慢旋轉(zhuǎn)(約23秒)至卸載位置(見圖15)。圖15裝卸手柄2)用150 kg的力將負(fù)載改變手柄(24)旋轉(zhuǎn)到一個(gè)位置(將手柄的

14、150值與紅點(diǎn)標(biāo)記對齊，見圖16)。圖16測試力的選擇3)在工作臺(tái)上放置一個(gè)40-50 HRC的標(biāo)準(zhǔn)硬度塊。4)旋轉(zhuǎn)手輪(4)，使硬度塊頂起主軸，頂起壓頭，直到短指針旋轉(zhuǎn)到紅點(diǎn)位置，并施加初始測試力。5)根據(jù)加載標(biāo)簽的加載方向，將加載手柄(2)向硬度計(jì)本體前方緩慢(約4秒)拉至極限位置，并增加主測試力(見圖15)。6)觀察指示表長度指針，從開始到停止的時(shí)間應(yīng)在48秒內(nèi)。如有差異，旋轉(zhuǎn)油針進(jìn)行調(diào)整。首先松開緩沖器(19)上的后蓋(見圖17)，然后輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)油針，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)油針，加載速度將會(huì)加快。順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)油針，裝載速度將減慢。重復(fù)調(diào)整直到合適，然后擰緊后蓋。圖17調(diào)整油針2.測試力的選擇轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)載變化手柄，將選定的測試力值與紅點(diǎn)對齊(見圖16)。必須注意：當(dāng)改變測試力時(shí)，卸載手柄必須處于卸載狀態(tài)(見圖15，即右邊的極限位置)，以免損壞硬度計(jì)。3.安裝頭(見圖18)當(dāng)硬度計(jì)出廠時(shí)，主軸裝有鋼球壓頭。重新安裝壓頭時(shí)，應(yīng)遵循以下步驟：1)安裝壓頭，用螺釘輕輕預(yù)緊。2)將標(biāo)準(zhǔn)試塊或試件放在工作臺(tái)上。3)