1、,股 票 代碼：600588,MRP基本原理解說,徐俊,南京用友實施部,提 綱,MRP的發(fā)展歷史 MRP處理的基本邏輯 MRP與其他管理思想的關(guān)聯(lián),MRP發(fā)展歷史,提出 思想 ERP? 方法 INV MRP MRPII WCM? 雛形 LP? (定貨點 ) 年代40 50 60 70 80 90,MRP的發(fā)展歷史,第一階段:訂貨點理論 20世紀(jì)50年代制造業(yè)為了打破“發(fā)出訂單，然后催辦”的計劃管理方式，設(shè)置了安全庫存量，為需求與提前期提供緩沖。,訂貨點方法是通過控制庫存儲備來制訂需求計劃的 的方法， 當(dāng)庫存儲備低于訂貨點時就進(jìn)行訂貨處理 訂貨批量 庫存量 訂貨點 安全庫存 訂貨提前期 時間 適

2、用范圍：對于大批量流水生產(chǎn)型的企業(yè)，用訂貨點方法控制 是可行的。對于多品種小批量型企業(yè)，僅適用于標(biāo)準(zhǔn)件， 用量大的通用件，資金占用小的C 類件,MRP的發(fā)展歷史,MRP的發(fā)展歷史,第二階段: MRP （Material Requirement Planning） 20世紀(jì)60年代，IBM公司的約瑟夫奧利佛博士提出了把對物料的需求分為獨立需求與相關(guān)需求的概念：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。 在需要的時候 提供需要的數(shù)量,基本MRP以獨立需求為計劃源頭,以無限產(chǎn)能為前提，以BOM、批量信息、提前期、計劃周期、工作日歷、庫存信息、生產(chǎn)信息、采購信息、委外信息為運算基礎(chǔ)，得到各執(zhí)行部門的物料需求計劃

3、。,MRP的發(fā)展歷史,閉環(huán)MRP理論認(rèn)為主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃（MRP）應(yīng)該是可行的，即考慮能力的約束，或者對能力提出需求計劃，在滿足能力需求的前提下，才能保證物料需求計劃的執(zhí)行和實現(xiàn)。在這種思想要求下，企業(yè)必須對投入與產(chǎn)出進(jìn)行控制，也就是對企業(yè)的能力進(jìn)行校檢、執(zhí)行和控制。,MRP的發(fā)展歷史,閉環(huán)MRP計算流程圖,MRP存在的問題,MRP是在無限能力的條件下做的 MRP使用了事先給定的提前期，不能完全反映實際情況 MRP不能體現(xiàn)企業(yè)資金流的情況 不能很好處理單獨的客戶訂單驅(qū)動 計劃含蓋面僅僅是物料層,MRP的發(fā)展歷史,MRP的發(fā)展歷史,第三階段: MRPII （Manufacturing R

4、esource Planning） 1977年9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗懷特（Oliver Wight）提出了一個新概念制造資源計劃（Manufacturing Resources Planning），稱為MRP-II。 MRP-II是MRP的直接擴(kuò)充和發(fā)展。,MRP-II是對制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效計劃的一整套方法。它是一個圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標(biāo)，以生產(chǎn)計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。,MRP的發(fā)展歷史,MRP-II邏輯流程圖,MRP處理的基本邏輯,MRP涉及的基本概念 MRP的處理邏輯,物料編碼 物料編碼有時也

5、叫物料代碼，是計算機(jī)系統(tǒng)對物料的惟一識別代碼。 物料編碼文件：物料資料信息、物料的庫存信息、物料的計劃管理信息、物料的采購管理信息、物料的銷售管理信息、物料的財務(wù)有關(guān)信息、物料的質(zhì)量管理信息。,MRP處理的基本邏輯,物料清單 物料清單(BOMBill Of Materials)是描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件。,MRP處理的基本邏輯,物料清單的作用,MRP處理的基本邏輯,偏置期 在BOM中，子件的偏置期表示該子件比其母件計劃開工日應(yīng)提前或延后提供的天數(shù)。將子件偏置期加到令單（生產(chǎn)訂單/生產(chǎn)計劃/委外單/采購訂單）的開工日期 。,MRP處理的基本邏輯,工作中心（Working Center,簡稱WC） 是生

6、產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱，在完成一項加工任務(wù)時同時也發(fā)生了加工成本。它是由一臺或幾臺功能相同的設(shè)備，一個或多個工作人員，一個小組或一個工段，一個成組加工單元或一個裝配場地等組成，甚至一個實際的車間也可作為一個工作中心，在這種情況下大大簡化了管理流程。,MRP處理的基本邏輯,工藝路線（Routing） 主要說明物料實際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心，各項時間定額（如：準(zhǔn)備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊時間與等待時間），及外協(xié)工序的時間和費用。,MRP處理的基本邏輯,工作日歷 也稱為工廠生產(chǎn)日歷，它包含各個生產(chǎn)車間、相關(guān)部門的工作日歷，在日歷中標(biāo)明了生產(chǎn)日期、休息日期、設(shè)備檢修日

7、，這樣在進(jìn)行MPS與MRP的運算時會避開休息日。不同的分廠、車間、工作中心因為生產(chǎn)任務(wù)不同、加工工藝不同而受不同的條件約束，因而可能會設(shè)置不同的工作日歷。,MRP處理的基本邏輯,批量 采購批量 生產(chǎn)批量 委外批量,MRP處理的基本邏輯,提前期與計劃展望期 提前期是指某一工作的時間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時間。 生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期是從生產(chǎn)計劃開始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成（可以投入生產(chǎn)）。 采購提前期是采購定單下達(dá)到物料完工入庫的全部時間。 生產(chǎn)加工提前期生產(chǎn)加工投入開始（生產(chǎn)準(zhǔn)備完成）至生產(chǎn)完工入庫的全部時間。,MRP處理的基本邏輯,裝配提前期裝配投入開始至裝配完工的全部時間。 累計提前期是采購、加工、

8、裝配提前期的總和。 總提前期是指產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購提前期、加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運的提前期總和。 計劃展望期是主生產(chǎn)計劃（MPS）所覆蓋的時間范圍，也既為計劃的時間跨度，此長度之外（計劃的最末時間后），又是最下一個計劃的時間范圍。,MRP處理的基本邏輯,低階碼（low-level code，簡稱LLC） 概念：物料的低階碼是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個物品一個從0至N的數(shù)字碼。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，最上層的層級碼為0，下一層的部件的層級碼則為1，依此類推。一個物品只能有一個MRP低層碼，當(dāng)一個物品在多個產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的但

9、卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時，則取處在最低層的層級碼作為該物品的低階碼，也既取數(shù)字最小的層級碼。,MRP處理的基本邏輯,作用：在展開MRP進(jìn)行物料需求計算時，計算的順序是從上而下進(jìn)行的，既從產(chǎn)品的0層次開始計算，按低階碼的順序從低階碼數(shù)字小的物料往低階碼數(shù)字高的順序進(jìn)行計算，當(dāng)計算到該產(chǎn)品的某一層次（如1層），但低階碼不同時（物料的低階碼為2），只計算層級高（低階碼數(shù)字小）的物料（按順序），層級比計算層次底（低階碼數(shù)字大于計算的產(chǎn)品層次）的物料的計算結(jié)果（毛需求量、凈需求量）暫時存儲起來，總的需求量可以匯總存儲，但不進(jìn)行MRP需求計算與原材料（或構(gòu)成的組件）的庫存分配，這樣可用的庫存量優(yōu)先分配給了

10、處于最低層的物料，保證了時間上最先需求的物料先得到庫存分配，避免了晚需求的物品提前下達(dá)計劃，并占用庫存。因此低階碼是MRP的計算順序。,MRP處理的基本邏輯,動態(tài)庫存 現(xiàn)存量 預(yù)約量(已分配量) 在單量（預(yù)計入庫量） 在檢量,MRP處理的基本邏輯,獨立需求與相關(guān)需求 一個項目的需求，與其它項目的需求無關(guān),稱之為獨立需求。 一個項目的需求，來源于其它項目的需求,稱之為相關(guān)需求。,MRP處理的基本邏輯,MRP面對的制造業(yè)管理問題,庫存水準(zhǔn)過高 物料短缺情況嚴(yán)重 交貨績效不好 干部忙于趕貨，工作負(fù)荷過重 供應(yīng)商績效不好 制造現(xiàn)場狀況不易掌握 無效的加班工時過高 呆廢成本太高 ,MRP處理的基本邏輯,

11、上述問題都與供需協(xié)調(diào)有關(guān)。因為： 供需的協(xié)調(diào)，也就是對作業(yè)的時間及數(shù)量連動關(guān)系的掌握。 在企業(yè)錯綜復(fù)雜的供需鏈上，任一環(huán)節(jié)的矛盾都勢必影響整個的產(chǎn)銷時序。,這是制造業(yè)管理上的死結(jié)-排程無效：無法在正確的時間，制造或采購正確數(shù)量的正確料件。,MRP處理的基本邏輯,傳統(tǒng)的解法 死結(jié)也不能不解。長期以來，多少人提出了各式各樣的管理方法。目前這些方法還廣為國內(nèi)企業(yè)所采用，如：,大量生產(chǎn)，是解決產(chǎn)供銷之間綜合協(xié)調(diào)的法寶。 安全庫存及再訂購點，是庫存管理的金科玉律。 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量，以減少生產(chǎn)停頓所造成的停工損失。,這些方法的共同精神，是靠數(shù)量來做緩沖，以解決問題。 但問題依然存在。因為它們只是將問題加以緩

12、解或暫時隱藏，而非從根本上鏟除問題發(fā)生的根源。,MRP處理的基本邏輯,MRP管理技術(shù)的產(chǎn)生 美國MRP式的生產(chǎn)，首先是從懷疑傳統(tǒng)庫存管理的基礎(chǔ)開始的： 為什么要對每一個料件設(shè)定安全庫存及再訂購點呢？當(dāng)市場多變對產(chǎn)品需求不穩(wěn)定時，安全庫存安全嗎？,MRP處理的基本邏輯,關(guān)鍵點1:解決數(shù)量連動的問題 美國Orlicky教授在70年代，大力推薦相依需求的觀念，使制造業(yè)的管理問題出現(xiàn)了新的解法。如：,A,B(1),C(1),D(2),假設(shè) B 現(xiàn)有存貨 50 個，D 有存貨 20 個，問： A產(chǎn)品接到銷售訂單 80 個，應(yīng)采購原料 D 多少個？,MRP處理的基本邏輯,（1）傳統(tǒng)的解法： 因一個 A 用

13、 2 個 D，故生產(chǎn) 80 個 A，需采購 D 80 * 2 - 20 = 140 個。 （2）MRP的解法： 80 個 A 需要 B 80 * 1 - 50 = 30 個； 30 個 B 需要采購 D 30 * 2 - 20 = 40 個。 * 傳統(tǒng)的解法較MRP的解法，多浪費 100 個。,MRP處理的基本邏輯,像 B 和 C ，其需求量取決于其它料品需求量的多寡，稱為相依需求；反之，需求量不取決于其它料品需求量的料品，稱為獨立需求。 工廠中大多數(shù)的材料都是相依性的。當(dāng)成品的市場需求改變時，所需料件的數(shù)量應(yīng)依成品的需求量及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)逐層來推算，否則庫存過多的現(xiàn)象不可免。 相依需求的觀念，產(chǎn)生

14、了生產(chǎn)管理上物料清單的作法，以處理各料件在數(shù)量上的連動關(guān)系；而依銷售訂單或預(yù)測需求量（獨立需求），就物料清單展開以推算各料件凈需求量的做法，即形成了MRP最基本的技巧。,MRP處理的基本邏輯,關(guān)鍵點2:解決時間連動的問題 生產(chǎn)管理，本質(zhì)上是一個逐層式的物料管理過程。將生產(chǎn)的內(nèi)容詳細(xì)排定時序，是掌握用料的首要因素。 安排生產(chǎn)進(jìn)度容易，難在現(xiàn)場無法依進(jìn)度執(zhí)行，調(diào)整進(jìn)度時牽一發(fā)而動全身。若有辦法能有效而快速地幫助我們解決這種時序上的連動的要求，那么許多產(chǎn)供銷上的問題均可迎刃而解。 MRP不僅處理了數(shù)量上的連動關(guān)系，也具有整合銷售、倉儲、工程、采購、生產(chǎn)等多項職能的功能，且還能解決制造業(yè)管理上最頭痛的

15、時序的連動關(guān)系問題。,MRP處理的基本邏輯,MRP之觀念架構(gòu),獨立需求,MRP展開（凈算）,相依需求,銷售預(yù)測 + 客戶訂單,BOM資料 庫存資料 執(zhí)行中的采購、制造、委外資料,采購 + 制造 + 委外計劃,MRP處理的基本邏輯,MRP系統(tǒng)是以“平衡供需”為目的，以企業(yè)營業(yè)目標(biāo)為源頭，進(jìn)行通盤的規(guī)劃，并及時傳遞其執(zhí)行狀況，供相關(guān)人員作調(diào)整，以協(xié)調(diào)這些目標(biāo)來滿足公司總體經(jīng)營目標(biāo)。 MRP是以通盤規(guī)劃為中心思想的管理系統(tǒng)，同時有助于跨越組織職能間天生的溝通障礙，以達(dá)成整體優(yōu)化的最高原則。,MRP處理的基本邏輯,我對MRP的認(rèn)識 MRP是一種適合于制造業(yè)的管理思想和方法，而電子計算機(jī)系統(tǒng)僅是工具。電

16、子計算機(jī)系統(tǒng)是目前實現(xiàn)MRP最好的一種工具和媒介，是MRP的一種具體表現(xiàn)形式,MRP處理的基本邏輯,MRP與其他管理思想的關(guān)聯(lián),MRP和ERP的關(guān)聯(lián) MRP是ERP的核心功能 MRP是ERP思想實現(xiàn)的基石 ERP是MRP思想的擴(kuò)展和延伸,MRP與其他管理思想的關(guān)聯(lián),MRP和ISO9000的關(guān)聯(lián) MRP是ISO9000的實現(xiàn)工具 ISO9000精神是MRP指導(dǎo)思想 ISO9000和MRP能夠無縫整合運用,強調(diào)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任 滿足客戶期望和企業(yè)利益 業(yè)務(wù)部門各司其責(zé) 不做不必要的事情 文件控制 重視培訓(xùn),一把手工程 滿足客戶期望和企業(yè)利益 信息維護(hù)責(zé)任分明 按需求組織生產(chǎn) 工作準(zhǔn)則與工作規(guī)程 培訓(xùn)是重要

17、的成功因素,MRP與其他管理思想的關(guān)聯(lián),ISO9000 MRP,預(yù)防為主 產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性 選擇合格供方 設(shè)計控制與工序控制 質(zhì)量記錄,模擬預(yù)見性 代碼、批號跟蹤 建立供應(yīng)商文檔、進(jìn)行業(yè)績評價 設(shè)計變更通知制度 設(shè)置各種原因碼,MRP與其他管理思想的關(guān)聯(lián),ISO9000 MRP,MRP與其他管理思想的關(guān)聯(lián),MRP和JIT的關(guān)聯(lián) MRP是推式驅(qū)動JIT是拉式驅(qū)動 MRP是JIT有很好的互補作用 JIT追求的其實就是MRP的完美狀態(tài),JIT 是基于計劃消除一切浪費，不斷改進(jìn)生產(chǎn)率的制 造管理。它包括為了生產(chǎn)最終產(chǎn)品，成功地執(zhí)行全部 所需的制造活動，從設(shè)計、原材料的各個制造階段到 最終產(chǎn)品發(fā)貨的全過程。JIT的基本要素是只有在需要 的時侯才有庫存，改進(jìn)質(zhì)量，實現(xiàn)零廢品。通過減少 準(zhǔn)備時間、排隊時間、批量，以縮短提前期。通過改 進(jìn)作業(yè)本身以減少成本。廣義而言，它適用于所有制 造模式，多品種小批量，大批量和流程工業(yè)。,MRP與其他管理思想的關(guān)聯(lián),MRP與其他管理思想的關(guān)聯(lián),JIT與MRP的區(qū)別主要是對待需求上，JIT表示為“僅僅”在需要的時間和地點，“恰好”按需要的數(shù)量，“及時”生產(chǎn)需要的合格產(chǎn)品。也就是說，JIT的批量規(guī)則為“按需不多不少”，同時，在質(zhì)量、設(shè)備完好、人員多面手保