1、a，1，零件圖，零件圖內(nèi)容，零件配置設(shè)計(jì)，表達(dá)方案的選擇，零件圖尺寸的合理標(biāo)注，零件圖的技術(shù)要求，典型零件圖例的分析，查看零件圖的方法和步驟，螺紋和零件的映射，a，2，表達(dá)零件的圖稱為零件圖。它是制造和檢查零件的基礎(chǔ)。a、3、1圖使用一組視圖(包括視圖、剖視圖、剖視圖等。)完整、清晰、簡(jiǎn)潔地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。2尺寸使用一組尺寸來(lái)完整、清晰、合理地標(biāo)記零件的結(jié)構(gòu)形狀和相對(duì)位置。3技術(shù)要求使用一些指定的符號(hào)和字符，簡(jiǎn)明準(zhǔn)確地給出技術(shù)要求(表面粗糙度、公差等)。)零件在制造、檢驗(yàn)和使用過(guò)程中應(yīng)滿足的要求。標(biāo)題欄在標(biāo)題欄中填入零件名稱、材料、圖紙比例、繪圖員和檢驗(yàn)員的姓名和日期等。零件圖示例、零件圖

2、內(nèi)容、a、4、配置設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮功能要求、零件結(jié)構(gòu)分析示例、配置設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮工藝要求，零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)機(jī)器中零件的功能要求(設(shè)計(jì)要求)、工藝要求、經(jīng)濟(jì)和美觀因素來(lái)確定。a、5、配置設(shè)計(jì)應(yīng)確保零件實(shí)現(xiàn)其功能，且零件能在機(jī)器中發(fā)揮支撐、容納、傳動(dòng)、連接、安裝和密封的功能，這是確定零件功能結(jié)構(gòu)(主要結(jié)構(gòu))的基礎(chǔ)。a，6，零件的結(jié)構(gòu)具有特定的功能，并且零件的結(jié)構(gòu)形狀各不相同。根據(jù)其功能，結(jié)構(gòu)分析可大致分為三大部分：“工作部分”、“安裝部分”和“連接部分”。例如，軸承座：a，7，配置設(shè)計(jì)應(yīng)考慮零件的工藝要求。從工藝要求的角度來(lái)看，為了使毛坯的制造、加工、測(cè)量、裝配和零件的調(diào)整順利方便，需要設(shè)計(jì)圓

3、角、拔模角和倒角等結(jié)構(gòu)，這是確定零件工藝結(jié)構(gòu)(局部結(jié)構(gòu))的基礎(chǔ)。a，8，零件1上的鑄造結(jié)構(gòu)。魚(yú)片2。剝離角度3。鑄件壁厚，零件1上的加工結(jié)構(gòu)。倒角2。離隙槽砂輪超程槽3。第四洞。凸臺(tái)和埋頭孔，零件上常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)，a、9，鑄造示意圖，為了滿足鑄造工藝要求，防止落砂、鑄造裂紋和縮孔，鑄件表面上的所有交叉點(diǎn)。普通工藝結(jié)構(gòu)圓角，圓角半徑盡可能相等，a10普通工藝結(jié)構(gòu)脫模角，為了便于在鑄造過(guò)程中將樣品模具從砂型中取出，脫模角通常設(shè)計(jì)在鑄件的內(nèi)壁和外壁上。較小的結(jié)構(gòu)，如坡度和錐度，如果在一個(gè)視圖中清楚地表達(dá)出來(lái)，可以根據(jù)其他視圖中的小端繪制。表示脫模斜度，a，11，為了保證鑄件質(zhì)量，防止縮孔和裂紋，鑄件

4、的壁厚應(yīng)均勻，并應(yīng)避免壁厚的突然變化和局部肥大。鑄件壁厚應(yīng)均勻，a、12，由于圓角和脫模角的存在，鑄件表面的交線不是很明顯，這叫做過(guò)渡線。繪制方法：過(guò)渡線的繪制方法與交線相同。交線的投影是根據(jù)無(wú)圓角的條件得到的，用細(xì)實(shí)線畫(huà)到理論交線。過(guò)渡線、過(guò)渡線繪制法1、a、13、過(guò)渡線繪制法2、過(guò)渡線、a、14、倒角繪制法和尺寸標(biāo)注法。為了便于裝配和保護(hù)裝配表面不受損壞，通常在軸孔末端加工一個(gè)稱為倒角的圓臺(tái)表面。C2表示45個(gè)倒角，倒角深度為2mm。常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)倒棱，a，15，退刀槽的繪制方法，為了在切削過(guò)程中容易地退刀而不損壞刀具，并保證裝配過(guò)程中與相鄰零件的軸向緊密接觸，退刀槽通常在加工面的肩部預(yù)先

5、加工。普通工藝結(jié)構(gòu)，開(kāi)槽，a，16，孔加工和鉆孔，大多數(shù)孔都是用鉆頭加工的。鉆孔時(shí)，要求鉆頭垂直常見(jiàn)的加工結(jié)構(gòu)凸臺(tái)，最小化加工面凸臺(tái)應(yīng)在同一平面上以保證加工方便，不好，不好，a，18，為了保證零件之間的良好接觸，零件表面上加工有沉孔。一、普通工藝結(jié)構(gòu)沉孔、螺栓連接沉孔、a、19、沉孔加工、點(diǎn)擊播放、a、20、產(chǎn)品和零件的經(jīng)濟(jì)性和美觀性應(yīng)在配置設(shè)計(jì)中考慮，四孔蓋的幾種不同結(jié)構(gòu)方案應(yīng)考慮產(chǎn)品或零件的功能要求和工藝要求以及經(jīng)濟(jì)性和美觀性要求。在保證零件實(shí)現(xiàn)相同功能的情況下，零件的不同圖像會(huì)產(chǎn)生不同的視覺(jué)效果。a、21例1，減速器從動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)分析，零件的結(jié)構(gòu)分析例，零件的結(jié)構(gòu)分析是從功能要求(設(shè)計(jì)要求

6、)和工藝要求分析零件的功能結(jié)構(gòu)和工藝結(jié)構(gòu)的形成和功能及其與其他零件的關(guān)系。a，22，示例2，減速器底座的結(jié)構(gòu)分析，零件的結(jié)構(gòu)分析示例，a，23，螺紋，螺紋的基本知識(shí)，螺紋的元素，螺紋的規(guī)定圖，螺紋的標(biāo)記，a，24，螺紋是圓柱(或圓錐)表面上的連續(xù)突起(也稱為齒),具有沿螺旋線的規(guī)定齒形。外螺紋：是圓柱體(或圓錐體)外表面上的螺紋。內(nèi)螺紋：是圓柱體(或圓錐體)內(nèi)表面上的螺紋。車(chē)削外螺紋，車(chē)削內(nèi)螺紋，螺紋的基本知識(shí)，點(diǎn)擊播放，a，25，加工螺紋的方法和工具的例子，攻絲演示，點(diǎn)擊播放，a，26，螺紋的牙頂和牙根在螺紋加工中，由于刀具的切削(或擠壓)，形成突起和凹槽，突起的頂部稱為螺紋牙頂，凹槽的底部

7、稱為螺紋牙根。a，27，與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱(或圓錐)的直徑稱為大直徑，與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱的直徑稱為小直徑，母線穿過(guò)等寬齒形上的凹槽和突起的假想圓柱的直徑稱為中直徑。a，28，1，齒廓在穿過(guò)螺紋軸的截面區(qū)域，螺紋的輪廓形狀稱為齒廓。在工程圖中，螺紋輪廓由螺紋特征代碼表示。1。齒廓2。直徑3。4號(hào)線。音高和鉛5。旋轉(zhuǎn)方向、螺紋元素、a、29、螺紋分類、螺紋類型、形狀和齒廓、螺紋特征代碼、螺紋類型、形狀和齒廓、螺紋特征代碼、連接螺紋、粗螺紋、細(xì)螺紋、圓柱體：R1(外)Rp(內(nèi))錐體：R2(外)Rc(內(nèi))、a、30、螺紋分類、螺紋類型、形狀和齒型、螺紋特征代碼、

8、螺紋特征代碼、傳動(dòng)螺紋、梯形螺紋等普通螺紋的公稱直徑為大直徑。A、32、3，沿螺旋線形成的螺紋稱為單螺紋，由沿軸向等距分布的兩條或多條螺旋線形成的螺紋稱為多螺紋。單線程，雙線程(點(diǎn)擊播放)，a，33，單線程，雙線程，4。節(jié)距和導(dǎo)程節(jié)距(P)是兩個(gè)相鄰齒的中間直徑線上的兩個(gè)對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的軸向距離。鉛(ph)是同一螺旋線上兩個(gè)相鄰齒與中間直徑線上兩個(gè)對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的軸向距離。如果是單螺紋，導(dǎo)程=螺距；在多螺紋的情況下，導(dǎo)程=螺距數(shù)。a，34，5。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)擰入的螺紋稱為右旋螺紋(右)。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)擰入的螺紋稱為左旋螺紋(左)。由于右旋螺紋被廣泛使用，因此規(guī)定螺紋標(biāo)記中應(yīng)省略“右”。a，35，標(biāo)準(zhǔn)螺紋輪

9、廓、直徑和螺距，所有這些都符合標(biāo)準(zhǔn)螺紋。標(biāo)準(zhǔn)螺紋的公差帶和螺紋標(biāo)記已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。除非另有說(shuō)明，否則螺紋的數(shù)量和方向?yàn)閱尉€右旋。如果內(nèi)外螺紋正確地?cái)Q在一起形成一對(duì)螺紋，則內(nèi)外螺紋的齒形、直徑、旋轉(zhuǎn)方向、螺紋數(shù)量和螺距必須一致。、a、36、圓柱形外螺紋圖、規(guī)定螺紋圖、a、37、圓柱形內(nèi)螺紋圖、規(guī)定螺紋圖、a、38、非穿透螺紋孔圖、鉆孔深度和螺紋孔深度應(yīng)分別繪制，兩個(gè)深度之差為0.5D(其中d為螺紋孔的公稱直徑)，鉆孔尖端的錐角應(yīng)為11。a，39，錐形螺紋圖，a，40，部分螺紋和螺紋輪廓圖。當(dāng)機(jī)器零件上只有部分螺紋時(shí)，代表齒底圓的細(xì)實(shí)線應(yīng)為端視圖中弧長(zhǎng)的1/4。a、41、倒角、螺釘尾部和釋放槽的繪制、

10、a、42、螺紋表面上的一些結(jié)構(gòu)、相交線或螺紋表面上的其它結(jié)構(gòu)不影響螺紋的表達(dá)。a，43，螺紋副的繪制當(dāng)內(nèi)螺紋和外螺紋連接形成螺紋副時(shí)，螺紋部分應(yīng)根據(jù)外螺紋的繪制繪制，其余部分仍應(yīng)根據(jù)它們自己的繪制來(lái)表示。普通螺紋被廣泛使用，螺紋緊固件(螺栓、螺柱、螺釘、螺母和其他零件)上的螺紋通常是普通螺紋。普通螺紋分為粗螺紋和細(xì)螺紋。細(xì)螺距普通螺紋主要用于精密零件和薄壁零件。在標(biāo)記螺紋時(shí)，必須注意細(xì)螺紋的螺距，而粗螺紋的螺距一般不作標(biāo)記。螺紋標(biāo)記，a，45，普通螺紋的標(biāo)記由五部分組成：螺紋長(zhǎng)度代碼、特征代碼、尺寸代碼、公差帶代碼、旋轉(zhuǎn)方向代碼，例如：m1017hlh，a，46，普通螺紋的特征代碼和尺寸代碼，

11、特征代碼：m(普通螺紋)“m10”是指公稱直徑為10毫米、螺距為1.5毫米的單線粗螺紋.“M101”是指公稱直徑為10毫米、螺距為1毫米的單螺紋細(xì)螺距普通螺紋。a，47，普通螺紋的公差帶代碼由公差等級(jí)(數(shù)字)和基本偏差(外螺紋用小寫(xiě)字母表示，內(nèi)螺紋用大寫(xiě)字母表示)組成，例如5g6g、6g、6H和7H。當(dāng)中徑和頂徑之間的公差帶代碼(指外螺紋的大直徑和內(nèi)螺紋的小直徑)不同時(shí)，應(yīng)單獨(dú)注明，如M105g6g。如果中間直徑和頂部直徑之間的公差帶代碼相同，則只需標(biāo)注一個(gè)代碼，例如，如果M1017H公差帶代碼為6g或6H(標(biāo)稱直徑1.6毫米)，則不應(yīng)標(biāo)注。a，48。普通螺紋有三種螺紋長(zhǎng)度，分別用代號(hào)L、N和

12、S表示。M105g6gS是短螺紋長(zhǎng)度的螺紋，M107HL是長(zhǎng)螺紋長(zhǎng)度的螺紋。當(dāng)螺紋為中等螺紋長(zhǎng)度時(shí)，代碼n沒(méi)有標(biāo)記。當(dāng)旋轉(zhuǎn)方向代碼為左時(shí)，標(biāo)記為左，但當(dāng)旋轉(zhuǎn)方向代碼為右時(shí)，標(biāo)記為右。M107HLLH為左旋螺紋，M107HL為右旋螺紋，a、49、2管道的管螺紋一般用于管道(水管、油管、煤氣管等)的連接。)。管螺紋的標(biāo)記應(yīng)采用導(dǎo)向法標(biāo)記，導(dǎo)向線應(yīng)參照螺紋的大直徑。管螺紋的標(biāo)記由螺紋特征代碼、尺寸代碼和旋轉(zhuǎn)方向組成。尺寸代碼不是螺紋主直徑的尺寸，而是管道直徑的尺寸(英制)。所有沒(méi)有旋轉(zhuǎn)方向的標(biāo)記都是右旋的。一、50、55標(biāo)注實(shí)例未密封管螺紋：G:螺紋特征代碼未密封管螺紋；G3/4:規(guī)格代碼為3/4單

13、線右旋圓柱內(nèi)螺紋；G3/4A、G3/4B:單線右旋圓柱形外螺紋，尺寸代碼為3/4，標(biāo)記中的A、B為螺紋中徑的公差等級(jí)；G3/4LH和G3/4A-LH中的左螺紋代表左旋螺紋，兩者形成的螺紋副僅標(biāo)有外螺紋的標(biāo)記代碼。a，51，55密封管螺紋：Rp3/4LH的標(biāo)記示例：尺寸代碼為3/4的單線左旋圓柱形內(nèi)螺紋；Rc3/4: 3/4單線右旋錐形內(nèi)螺紋。Rp/R12，Rc/R23/4LH:內(nèi)螺紋和外螺紋擰成螺紋對(duì)。Rp:密封筒內(nèi)螺紋的螺紋特征代碼；Rc:密封錐內(nèi)螺紋的螺紋特性代碼；R1:與圓柱形內(nèi)螺紋相配的圓錐形外螺紋的特征代碼；R2:與錐形內(nèi)螺紋匹配的錐形外螺紋的特征代碼。梯形螺紋和鋸齒形螺紋梯形螺紋和

14、鋸齒形螺紋常用于傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的絲杠。梯形螺紋，a，53，梯形螺紋Tr407LH-7e，梯形螺紋(螺紋特征代碼Tr)，公稱直徑40，單螺紋，螺距7，左旋，中等直徑公差區(qū)代碼7e；中等螺紋長(zhǎng)度。請(qǐng)注意，33，360標(biāo)有中等直徑公差帶的代碼，并且只有兩種螺紋長(zhǎng)度(代碼N和L)。當(dāng)螺紋長(zhǎng)度為中等時(shí)，省略N。當(dāng)螺紋是多螺紋時(shí)，標(biāo)記為T(mén)r4014(P7)-7e，其中“14”是導(dǎo)程，“7”是螺距，并且是雙螺紋。梯形螺紋的螺紋副表示為T(mén)r407-7H/7e，內(nèi)螺紋公差帶在前，外螺紋在后，用“/”隔開(kāi)。a，54，螺紋類別，特征代碼，標(biāo)記示例，描述，連接螺紋，普通螺紋，m，粗螺紋，粗普通螺紋，公稱直徑10，螺距

15、1.5(通過(guò)查表獲得)；外螺紋中徑和頂徑公差帶代碼為6g。內(nèi)螺紋中徑和頂徑的公差帶代碼為6h。中等螺紋長(zhǎng)度；右旋、部分螺紋標(biāo)記示例，a，55，螺紋類別，特征代碼，標(biāo)記示例，描述，連接螺紋，普通螺紋，M，細(xì)齒，細(xì)齒普通螺紋，公稱直徑8，螺距1，左旋；外螺紋中徑和頂徑的公差帶代碼為6g(如果公稱直徑為1.6毫米，公差帶代碼為6g，則不做標(biāo)記)。內(nèi)螺紋中徑和頂徑的公差帶代碼為7h；中等螺紋長(zhǎng)度，部分螺紋標(biāo)記例、A、56、螺紋類別、特征代碼、標(biāo)記例、描述、連接螺紋、管螺紋、G、55非密封管螺紋、55非密封管螺紋，外管螺紋尺寸代碼為1，公差等級(jí)為A級(jí)；內(nèi)螺紋的尺寸代碼為3/4，內(nèi)螺紋只有一個(gè)公差等級(jí)，沒(méi)

16、有標(biāo)注就省略了。部分螺紋的標(biāo)注示例為、a、57、螺紋類別、特征代碼、標(biāo)注示例、描述、連接螺紋、管螺紋、55密封管螺紋、55密封錐形管螺紋，與錐形內(nèi)螺紋匹配的錐形外螺紋尺寸代碼為1/2。錐形內(nèi)螺紋的尺寸代碼為3/4，左旋；只有一個(gè)公差級(jí)別，該級(jí)別被省略且未標(biāo)記。Rp是圓柱形內(nèi)螺紋的特征代碼，R1是與圓柱形內(nèi)螺紋匹配的圓錐形外螺紋的特征代碼，RcRpR1R2，部分螺紋的標(biāo)記示例、a、58，螺紋類別，標(biāo)記示例，描述，傳動(dòng)螺紋，梯形螺紋，tr，梯形外螺紋，公稱直徑40，單線，螺距7，右手，中等直徑公差帶代碼7e中等螺紋長(zhǎng)度，部分螺紋的標(biāo)記示例、特征代碼，a、59，螺紋類別，特征代碼，標(biāo)記示例，描述，傳

17、動(dòng)螺紋，鋸齒形螺紋，B，鋸齒形外螺紋中等螺紋長(zhǎng)度，部分螺紋標(biāo)記例、a、60，螺紋類別、特征代碼、標(biāo)記例、描述、部分螺紋標(biāo)記例、傳動(dòng)螺紋、矩形螺紋、矩形螺紋為非標(biāo)準(zhǔn)螺紋，無(wú)特征代碼和螺紋代碼，因此所有尺寸的螺紋都應(yīng)標(biāo)記。單行，右側(cè)；螺紋尺寸如圖所示。a、61、部分表達(dá)方案的選擇應(yīng)首先考慮看圖片的方便性；其次，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇合適的表示方法，力求在完整清晰地表達(dá)各部分結(jié)構(gòu)形狀的前提下，使繪圖簡(jiǎn)單方便。選擇表達(dá)方案的方法和步驟：1分析零件。分析結(jié)構(gòu)和過(guò)程。2選擇主視圖。3選擇其他視圖和演示方法。a，62。選擇主視圖的投影方向。選擇主視圖的投影方向。主視圖應(yīng)反映零件的形狀特征(結(jié)構(gòu)形狀和結(jié)構(gòu)之間的相對(duì)位置關(guān)系)。2