1、.,1,鉗工工藝學(xué),主講人:陳文浩,.,2,第一章,緒論,.,3,認知鉗工,鉗工是機械制造中最古老的金屬加工技術(shù)。19世紀(jì)以后各種機床的發(fā)展和普及雖然逐步使大部分鉗工作業(yè)實現(xiàn)了機械化和自動化但在機械制造過程中鉗工仍是廣泛應(yīng)用的基本技術(shù)其原因是劃線刮削研磨和機械裝配等鉗工作業(yè)至今尚無適當(dāng)?shù)臋C械化設(shè)備可以全部代替某些最精密的樣板模具量具和配合表面(如導(dǎo)軌面和軸瓦等)仍需要依靠工人的手藝作精密加工在單件小批生產(chǎn)修配工作或缺乏設(shè)備條件的情況下采用鉗工制造某些零件仍是一種經(jīng)濟實用的方法。鉗工作業(yè)的質(zhì)量和效率在很大程度上決定于操作者的技藝和熟練程度。,.,4,鉗工的主要任務(wù),鉗工大多是用手工工具并經(jīng)常在臺

2、虎鉗上進行手工操作的一個工種。鉗工的主要任務(wù)是： 1、加工零件 2、裝配 3、設(shè)備維修 4、工具的制造和修理。 鉗工是機械制造業(yè)中不可缺少的工種。作為鉗工必須掌握好鉗工的各項基本操作技能。其內(nèi)容有：劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正與彎形、鉚接、刮削、研磨、機器裝配調(diào)試、設(shè)備維修、測量和簡單熱處理等。,.,5,鉗工的種類,隨著機械工業(yè)的發(fā)展，鉗工的工作范圍愈來愈廣泛，需要掌握的技術(shù)理論知識和操作技能 也愈來愈復(fù)雜。于是產(chǎn)生了專業(yè)性的分工，以適應(yīng)不同工作的需要，按工作內(nèi)容性質(zhì)來分，鉗工工種主要分三類。 1、鉗工(也稱普通鉗工)：主要從事機器或部件的裝配、調(diào)整工作

3、和一些零件的鉗工加工作。 2、機修鉗工：主要從事各種機械設(shè)備的維護和修理工作。 3、工具鉗工：主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。,.,6,鉗工工藝學(xué)的任務(wù),鉗工藝學(xué)是一門培養(yǎng)學(xué)生全面掌握中級鉗工所需要的工藝?yán)碚撝R的專業(yè)課。鉗工工藝學(xué)的主要任務(wù)是： 1、掌握鉗工所需要的技術(shù)基礎(chǔ)理論，具有分析和解決工藝問題的能力，能正確選擇加工方法和檢測方法，能熟練地進行工藝計算。 2、掌握零件加工，機器裝配、調(diào)試和精度檢驗的工藝要點。 3、了解新材料、新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)，并在生產(chǎn)實踐中推廣應(yīng)用。,.,7,第二章,基本操作,.,8,基本操作-銼削,一講解提綱 銼削的特點及應(yīng)用 銼刀 （）各部分名稱及規(guī)格

4、（）銼刀的齒紋 （）銼刀的種類 （）銼刀的粗細及選擇 （）銼刀的正確使用和保養(yǎng) 銼削方法 （）工件的夾持 （）正確的銼削方法 （）銼削速度 各種表面的銼削方法及檢查 （）大平面的銼削方法及檢查 （）內(nèi)外圓弧面的銼削方法及檢查 銼削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn),.,9,基本操作銼削,.,10,基本操作銼削,一、銼削概述 用銼刀對工件表面進行切削加工叫銼削。 二、銼刀 銼刀用高碳工具鋼T13或T12制成，經(jīng)熱處理后切削部分硬度達HRC6272。 1、銼刀的構(gòu)造 銼刀由銼身和銼柄兩部分組成， 2、銼齒和銼紋 銼齒有剁齒和銑齒兩種。 銼刀的選擇 應(yīng)根據(jù)被銼削工件表面形狀和大小選用銼刀的斷面形狀和長度。銼刀形狀

5、應(yīng)適應(yīng)工件加工表面形狀。 銼刀的粗細規(guī)格選擇，決定于工件材料的性質(zhì)、加工余量的大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低。例如，粗銼刀由于齒距較大不易堵塞，一般用于銼削銅、鋁等軟金屬及加工余量大、精度低和表面粗糙的工件，而細銼刀則用于銼削鋼、鑄鐵以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度低的工件：油光銼用于最后修光工件表面。 各種粗細規(guī)格的銼刀適宜的加工余量和所能達到的加工精度和表面粗糙度。,.,11,基本操作-銼削,二示范操作 銼刀柄的裝拆方法 用左手扶柄，右手將銼舌插入銼刀柄內(nèi)，用右手將銼刀的下端垂直在鉗臺上輕輕撞緊拆柄時將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來 銼削的姿勢與操作方法 銼削時人的站立位置與鏨削相似

6、，銼削時要充分利用銼刀的全長，用全部銼齒進行工作開始時身體要向前傾斜度左右，右肘盡可能收縮到后方最初三分之一行程時，身體逐漸前傾到度左右，使左膝稍彎曲；其次三分之一行程，右肘向前推進，同時身體也逐漸前傾到度左右；最后三分之一行程，用右手腕將銼刀推進，身體隨銼刀的反作用力退回到度位置銼削行程結(jié)束后，把銼刀略提起一些，身體恢復(fù)到起始位置姿勢銼削時為了銼出平直的表面，必須正確掌握銼削力的平衡，使銼刀平穩(wěn)銼削時的力量有水平推力和垂直壓力兩種，推動主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力，才能銼去切屑；壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面由于銼刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手的壓力大小

7、必須隨時變化，保持力矩平衡，使兩手在銼削過程中始終保持水平,.,12,基本操作-銼削 平面銼削方法及檢查 粗加工時用兩個交叉的方向?qū)ぜM行銼削，這種交叉銼削方法可以判斷銼削面的高低情況，以便把高處銼平，精加工時用銼刀順著長度方向?qū)ぜM行銼削，銼削后可得到正這直的銼痕，比較整齊美觀；修正平面或修正尺寸可用推銼，以提高精度或降低表面粗糙度在銼削平面時，要經(jīng)常檢查工件的銼削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直角尺通過透光法檢查，將尺緊貼工件表面，沿縱向，橫向，兩對角線方向多處檢查檢查角度時，可用直角尺，量角器或樣板尺把角度對好，用透光法檢查,.,13,基本操作銼削,外圓弧銼削方法及檢查外圓弧面銼削，就

8、是橫對著圓弧面銼，把圓弧處部分銼成非常接近圓弧的多邊形，這種方法效率高，適用于圓弧面粗加工階段順著圓弧面銼，也稱為滾銼法銼削時銼刀要同時完成兩個運動：前進運動和繞工件圓弧中心作擺動，用于圓弧面的精加工階段外圓弧面檢查要用圓弧樣板尺緊貼加工面用透光法檢查,.,14,基本操作鋸割,.,15,基本操作鋸割,二示范操作 鋸條安裝 安裝鋸條時，鋸齒要朝前，不能反裝鋸條 安裝松緊要適當(dāng)，太松或太緊在鋸割過程中鋸條都容易折斷，太松還會在鋸割時鋸縫容易歪斜，一般松緊程度以兩個手指的力旋緊為止 鋸割姿勢與操作方法 鋸割時的站立位置與鏨削基本相似，左腳向前半步，右腳稍微朝后，自然站立，重心偏于右腳，右腳要站穩(wěn)伸直

9、，左腳膝蓋關(guān)節(jié)應(yīng)稍微自然彎曲，握鋸要自然舒展，右手握柄，左手扶弓，運動時右手施力，左手壓力不要太大，主要是協(xié)助右手扶正鋸弓鋸割時的姿勢有兩種：一種是直線往復(fù)運動，適用于鋸薄形工件和直槽；另一種是擺動式，這種操作方法，兩手動作自然，不易疲勞，切削效率高鋸割時工件應(yīng)夾在左面，以便操作工件要夾緊，以免在鋸割過程中產(chǎn)生振動,.,16,基本操作鋸割,圓棒鋸割 圓棒鋸割有兩種方法：一種時沿著從上至下鋸割，斷面質(zhì)量較好，但費力氣；一站一種是鋸下一段截面后轉(zhuǎn)一角度再鋸割，這樣可避免通過圓棒直徑鋸割，減少阻力，效率高，但斷面質(zhì)量一般較差 平面鋸割 為能準(zhǔn)確地切入所需要的位置，避免鋸條在工件表面打滑，起鋸時，要保

10、持小于度的起鋸角起鋸時，用左手的大拇指擋住鋸條，往復(fù)行程要短，壓力要輕，速度要慢起鋸好壞直接影響斷面鋸割質(zhì)量 薄管鋸割 為防止管子夾扁，應(yīng)把管子夾在兩塊木制的V行槽墊塊里，鋸割時，不斷沿著鋸條推進方向轉(zhuǎn)動不斷從一個方向鋸到底，否則鋸齒容易崩裂,.,17,基本操作攻螺紋與套螺紋,用絲錐在工件孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法稱為攻螺紋；用板牙在圓桿上切出外螺紋的加工方法稱為套螺紋。 鉗工加工的螺紋多為三角螺紋，作為連接使用，常用的有以下幾種： 1公制螺紋：公制螺紋也叫普通螺紋，螺紋牙型角為60，分粗牙普通螺紋和細牙普通螺紋兩種。粗牙螺紋主要用于連接；細牙螺紋由于螺距小，螺旋升角小，自鎖性好，除用于承受沖

11、擊、震動或變載的連接外，還用于調(diào)整機構(gòu)。 2英制螺紋：英制螺紋的牙型角為55度在我國只用于修配。 3管螺紋：是用于管道連接的一種英制螺紋，管螺紋的公稱直徑為管子的內(nèi)徑。 4圓錐管螺紋：也是用于管道連接的一種英制螺紋，牙型角有55和60度兩種，錐度為1：16。,.,18,基本操作攻螺紋與套螺紋,攻螺紋的工具絲錐：一種加工內(nèi)螺紋的工具，分機用絲錐和手用絲錐。 構(gòu)造：由工作部分和柄部組成；工作部分包括切削部分和校準(zhǔn)部分。 為了制造和刃磨方便，絲錐上的容屑槽一般做成直槽。 加工不通孔螺紋，為使切屑向上排出，容屑槽做成右旋槽；加工通孔螺紋，為使切屑向下排出，容屑槽做成左旋槽。 成組絲錐切削用量的分配：

12、M6-M24的絲錐每組有兩支，M6以下及M24以上的絲錐每組有三支；細牙螺紋絲錐為兩支一組。,.,19,基本操作攻螺紋與套螺紋,鉸杠 鉸杠是手工攻螺紋時用來夾持絲錐的工具，分普通鉸杠(圖75)和丁字鉸杠(圖76)兩類。各類鉸杠又可分為固定式和活絡(luò)式兩種，其中丁字鉸杠適用于在高凸臺旁邊或箱體內(nèi)部攻螺紋，活絡(luò)式丁字鉸杠用于M6以下絲錐，普通鉸杠固定式用于M5以下絲錐。,.,20,基本操作攻螺紋與套螺紋,套螺紋工具 板牙 板牙是加工外螺紋的工具，它用合金工具鋼或高速鋼制作并經(jīng)淬火處理。 圖78所示為圓板牙的構(gòu)造，由切削部分、校準(zhǔn)部分和排屑孔組成。它本身就像一個圓螺母，在它上面鉆有幾個排屑孔而形成刀刃

13、。 板牙的中間一段是校準(zhǔn)部分，也是套螺紋時的導(dǎo)向部分。 板牙的校準(zhǔn)部分因磨損會使螺紋尺寸變大而超出公差范圍。因此，為延長板牙的使用壽命，M35以上的圓板牙，其外圓上有一條V形槽(圖78)，起調(diào)節(jié)板牙尺寸的作用。板牙下部兩個通過中心的螺 釘孔，是用緊定螺釘固定板牙并傳遞扭矩的。板牙兩端面都有切削部分，待一端磨損后，可 換另一端使用。,.,21,基本操作攻螺紋與套螺紋,.,22,第三章,測量工具的使用,.,23,游標(biāo)卡尺的刻線原理及讀法,游標(biāo)卡尺的刻線原理和讀法 游標(biāo)卡尺按其測量精度，有120mm(005)和150mm(002)兩種 1）120mm游標(biāo)卡尺 尺身上每小格是lmm，當(dāng)兩量爪合并時，游

14、標(biāo)上的20格剛好與尺身上的19mm對正(圖2.2)。 還有一種120mm游標(biāo)卡尺，是游標(biāo)上的20格剛好與尺身上的39mm對正，尺身與游標(biāo)每格之差也是005mm。這種放大刻度的游標(biāo)卡尺線條清晰，容易看準(zhǔn)。,.,24,游標(biāo)卡尺的刻線原理及讀法,用游標(biāo)卡尺測量工件時，讀數(shù)方法分三個步驟(圖23)， (1)讀出游標(biāo)上零線左面尺身的毫米整數(shù)。 (2)讀出游標(biāo)上哪一條刻線與尺身刻線對齊(第一條零線不算，第二 條起每格算005mm)。 (3)把尺身和游標(biāo)上的尺寸加起來即為測得尺寸。,.,25,游標(biāo)卡尺的刻線原理及讀法,2）150mm游標(biāo)卡尺 尺身上每小格lmm，當(dāng)兩量爪合并時，游標(biāo)上的50格剛好與尺身上的4

15、9mm對正(圖24)。尺身與游標(biāo)每格之差為：14950002(mm)，此差值即為150mm游標(biāo)卡尺的測量精度。 150mm游標(biāo)卡尺測量時的讀數(shù)方法與120mm游標(biāo)卡尺相同。,.,26,游標(biāo)卡尺的刻線原理及讀法,游標(biāo)卡尺的測量范圍和精度 游標(biāo)卡尺的規(guī)格按測量范圍分為： 0125mm、0200mm、0300mm、0500mm、300800mm、4001000mm、6001500mm、8002000mm等。 測量工件尺寸時，應(yīng)按工件的尺寸大小和尺寸精度要求選用量具。游標(biāo)卡尺只適用于中等精度(1T10一ITl6)尺寸的測量和檢驗。不能用游標(biāo)卡尺去測量鑄鍛件等毛坯的尺寸，因為這樣容易使量具很快磨損而失去

16、精度；也不能用游標(biāo)卡尺去測量精度要求高的工件，因為游標(biāo)卡尺存在一定的示值誤差。由表22可知，150mm游標(biāo)卡尺的示值誤差為土002mm，因此不能測量精度較高的工件尺寸。,.,27,游標(biāo)卡尺的刻線原理及讀法,如果條件所限，只能用游標(biāo)卡尺測量精度要求高的工件時，就必須先用量塊校對卡尺，了解誤差數(shù)值，在測量時要把誤差考慮進去。 除了圖21所示的普通游標(biāo)卡尺外，還有游標(biāo)深度尺、游標(biāo)高度尺和齒輪游標(biāo)卡尺等。其刻線原理和讀數(shù)方法與普通游標(biāo)卡尺相同。,.,28,百分表的刻線原理及讀數(shù)方法,百分表可用來檢驗機床精度和測量工件的尺寸、形狀和位置誤差。 一、百分表的結(jié)構(gòu) 百分表結(jié)構(gòu)如圖29所示。,二、百分表的刻線

17、原理 百分表內(nèi)的齒桿和齒輪的周節(jié)是0625mm。當(dāng)齒桿上升16齒時，16齒小齒輪轉(zhuǎn)一周，同時齒數(shù)為100齒的大齒輪也轉(zhuǎn)一周，就帶動齒數(shù)為10的小齒 輪和長指針轉(zhuǎn)10周，即齒桿移動lmm時，長指針轉(zhuǎn)一周。由于表盤上共刻100格，所以長指針每轉(zhuǎn)一格表示齒桿移動0.0lmm。,.,29,百分表的刻線原理及讀數(shù)方法,三、內(nèi)徑百分表 內(nèi)徑百分表可用來測量孔徑和孔的形狀誤差，對于測量深孔極為方便。 內(nèi)徑百分表的結(jié)構(gòu)如圖210所示。在測量頭端部有可換觸頭1和量桿2。測量內(nèi)孔時，孔壁使量桿2向左移動而推動擺塊3，擺塊3使桿4向上，推動百分表觸頭6，使百分表指針轉(zhuǎn)動而指出讀數(shù)。測量完畢時，在彈簧5的作用下，量桿

18、回到原位。 通過更換可換觸頭1，可改變內(nèi)徑百分表的測量范圍。內(nèi)徑百分表的測量范圍有610、1018、1835、3550、50100、100160、160250mm等。 內(nèi)徑百分表的示值誤差較大，一般為土0015mm。,.,30,千分尺的刻線原理及讀數(shù)方法,干分尺是一種精密量具，它的測量精度比游標(biāo)卡尺高，而且比較靈敏。因此，對于加工精度要求較高的工件尺寸，要用千分尺來測量。 一、千分尺的結(jié)構(gòu),.,31,千分尺的刻線原理及讀數(shù)方法,二、千分尺的刻線原理及讀數(shù)方法 測微螺桿6右端螺紋的螺距為o5mm，當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)一周時，螺桿6就移動o5mm。微分筒圓錐面上共刻有50格，因此微分筒每轉(zhuǎn)一格，螺桿。6就移動 0550001(mm)。 固定套管上刻有主尺刻線，每格05mm。 在千分尺上讀數(shù)的方法可分三步： 1讀出微分筒邊緣在固定套管主尺的毫米數(shù)和半毫米數(shù)。 2看微分筒上哪一格與固定套管上基準(zhǔn)線對齊，并讀出不足半毫米的數(shù)。 3把兩個讀數(shù)加起來就是測得的實際尺寸。,.,32,千分尺的刻線原理及讀數(shù)方法,三、千分尺的測量范圍和精度 千分尺的規(guī)格按測量范圍分有：025、2550、5075、 75100、100125mm等。