1、學(xué)學(xué) 號(hào)號(hào) 課課 程程 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 題題 目目 16011 連桿加工工藝及鏜連桿加工工藝及鏜 45、28 孔夾具設(shè)計(jì)孔夾具設(shè)計(jì) 學(xué)學(xué) 院院 專專 業(yè)業(yè) 班班 級(jí)級(jí) 姓姓 名名 指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師 年年月月日日 目目 錄錄 1 柴油機(jī)連桿的加工工藝.1 1.1 柴油機(jī)連桿的用途及其特點(diǎn).1 1.2 連桿的的材料及毛坯制造.1 1.3 連桿的加工工藝過程.2 1.4 連桿的加工工藝過程分析.3 1.4.1 定位基準(zhǔn)的選擇.3 1.4.2 加工階段的劃分和加工順序的安排 .4 1.4.3 確定合理的夾緊方法.4 1.4.4 連桿主要面的加工方法.5 1.4.5 連桿主要孔的加工方法.5 1.4.6 連

2、桿體與連桿蓋的銑開工序 .5 1.5 夾具使用.6 1.6 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差.6 1.6.1 確定加工余量.6 1.6.2 確定工序尺寸及其公差.7 1.7 各項(xiàng)加工數(shù)據(jù)的計(jì)算.7 1.8 連桿的檢驗(yàn) .11 1.8.1 觀察外表缺陷及目測(cè)表面粗糙度 .11 1.8.2 檢查主要表面的尺寸精度.11 1.8.3 檢驗(yàn)主要表面的位置精度.12 1.8.4 連桿螺釘孔與結(jié)合面垂直度的檢驗(yàn) .12 2 鏜 45、28 孔夾具設(shè)計(jì).13 2.1 問題的提出.13 2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 .13 2.3 定位誤差分析.13 2.4 切削力和夾緊力計(jì)算.13 2.5 夾具簡(jiǎn)要操作說

3、明.14 參考文獻(xiàn).15 致 謝.16 1 1 柴油機(jī)連桿的加工工藝柴油機(jī)連桿的加工工藝 全套設(shè)計(jì)加扣 3012250582 1.1 柴油機(jī)連桿的柴油機(jī)連桿的用途及其特點(diǎn)用途及其特點(diǎn) 連桿是發(fā)動(dòng)機(jī)中的主要傳動(dòng)部件之一，它在柴油機(jī)中，把作用于活塞頂面的膨脹的 壓力傳遞給曲軸，又受曲軸的驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)活塞壓縮氣缸中的氣體。連桿在工作中承受著 急劇變化的動(dòng)載荷。連桿由連桿體及連桿蓋兩部分組成。連桿體及連桿蓋上的大頭孔用 螺栓和螺母與曲軸裝在一起。為了減少磨損和便于維修，連桿的大頭孔內(nèi)裝有薄壁金屬 軸瓦。軸瓦有鋼質(zhì)的底，底的內(nèi)表面澆有一層耐磨巴氏合金軸瓦金屬。在連桿體大頭和 連桿蓋之間有一組墊片，可以用來

4、補(bǔ)償軸瓦的磨損。連桿小頭用活塞銷與活塞連接。小 頭孔內(nèi)壓入青銅襯套，以減少小頭孔與活塞銷的磨損，同時(shí)便于在磨損后進(jìn)行修理和更 換。 在發(fā)動(dòng)機(jī)工作過程中，連桿受膨脹氣體交變壓力的作用和慣性力的作用，連桿除應(yīng) 具有足夠的強(qiáng)度和剛度外，還應(yīng)盡量減小連桿自身的質(zhì)量，以減小慣性力的作用。連桿 桿身一般都采用從大頭到小頭逐步變小的工字型截面形狀。為了保證發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)均衡， 同一發(fā)動(dòng)機(jī)中各連桿的質(zhì)量不能相差太大，因此，在連桿部件的大、小頭兩端設(shè)置了去 不平衡質(zhì)量的凸塊，以便在稱量后切除不平衡質(zhì)量。連桿大、小頭兩端對(duì)稱分布在連桿 中截面的兩側(cè)?？紤]到裝夾、安放、搬運(yùn)等要求，連桿大、小頭的厚度相等(基本尺寸相 2

5、 同)。在連桿小頭的頂端設(shè)有油孔(或油槽)，發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，依靠曲軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，把氣 缸體下部的潤(rùn)滑油飛濺到小頭頂端的油孔內(nèi)，以潤(rùn)滑連桿小頭襯套與活塞銷之間的擺動(dòng) 運(yùn)動(dòng)副。 連桿的作用是把活塞和曲軸聯(lián)接起來，使活塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)榍幕剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)， 以輸出動(dòng)力。因此，連桿的加工精度將直接影響柴油機(jī)的性能，而工藝的選擇又是直接 影響精度的主要因素。反映連桿精度的參數(shù)主要有 5 個(gè)：（1）連桿大端中心面和小端中 心面相對(duì)連桿桿身中心面的對(duì)稱度；（2）連桿大、小頭孔中心距尺寸精度；（3）連桿 大、小頭孔平行度；（4）連桿大、小頭孔尺寸精度、形狀精度；（5）連桿大頭螺栓孔 與接合面的垂直度。 1.2 連

6、桿的連桿的的材料及毛坯制造的材料及毛坯制造 連桿在工作中承受多向交變載荷的作用，要求具有很高的強(qiáng)度。因此，連桿材料一 般采用高強(qiáng)度碳鋼和合金鋼；如 45 鋼、55 鋼、40Cr、40CrMnB 等。近年來也有采用球 墨鑄鐵的，粉末冶金零件的尺寸精度高，材料損耗少，成本低。隨著粉末冶金鍛造工藝 的出現(xiàn)和應(yīng)用，使粉末冶金件的密度和強(qiáng)度大為提高。因此，采用粉末冶金的辦法制造 連桿是一個(gè)很有發(fā)展前途的制造方法。 連桿毛坯制造方法的選擇，主要根據(jù)生產(chǎn)類型、材料的工藝性（可塑性，可鍛性） 及零件對(duì)材料的組織性能要求，零件的形狀及其外形尺寸，毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)條件及采 用先進(jìn)的毛坯制造方法的可能性來確定毛坯的

7、制造方法。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)為大量生產(chǎn)，連 桿多用模鍛制造毛坯。連桿模鍛形式有兩種，一種是體和蓋分開鍛造，另一種是將體和 蓋鍛成體。整體鍛造的毛坯，需要在以后的機(jī)械加工過程中將其切開，為保證切開后 粗鏜孔余量的均勻，最好將整體連桿大頭孔鍛成橢圓形。相對(duì)于分體鍛造而言，整體鍛 造存在所需鍛造設(shè)備動(dòng)力大和金屬纖維被切斷等問題，但由于整體鍛造的連桿毛坯具有 材料損耗少、鍛造工時(shí)少、模具少等優(yōu)點(diǎn)，故用得越來越多，成為連桿毛坯的一種主要 形式。總之，毛坯的種類和制造方法的選擇應(yīng)使零件總的生產(chǎn)成本降低，性能提高。 1.3 連桿的加工工藝過程連桿的加工工藝過程 由上述技術(shù)條件的分析可知，連桿的尺寸精度、形狀精度以

8、及位置精度的要求都很 3 高，但是連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，這就給連桿的機(jī)械加工帶來了很多困難， 必須充分的重視。 (連桿機(jī)械加工工藝過程見加工工藝卡片) 連桿的主要加工表面為大、小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為連桿體和蓋的結(jié) 合面及連桿螺栓孔定位面，次要加工表面為軸瓦鎖口槽、油孔、大頭兩側(cè)面及體和蓋上 的螺栓座面等。 連桿的機(jī)械加工路線是圍繞著主要表面的加工來安排的。連桿的加工路線按連桿的 分合可分為三個(gè)階段：第一階段為連桿體和蓋切開之前的加工；第二階段為連桿體和蓋 切開后的加工；第三階段為連桿體和蓋合裝后的加工。第一階段的加工主要是為其后續(xù) 加工準(zhǔn)備精基準(zhǔn)（端面、小頭孔和大頭外側(cè)面

9、） ；第二階段主要是加工除精基準(zhǔn)以外的其 它表面，包括大頭孔的粗加工，為合裝做準(zhǔn)備的螺栓孔和結(jié)合面的粗加工，以及軸瓦鎖 口槽的加工等；第三階段則主要是最終保證連桿各項(xiàng)技術(shù)要求的加工，包括連桿合裝后 大頭孔的半精加工和端面的精加工及大、小頭孔的精加工。如果按連桿合裝前后來分， 合裝之前的工藝路線屬主要表面的粗加工階段，合裝之后的工藝路線則為主要表面的半 精加工、精加工階段。 1.4 連桿的加工工藝過程分析連桿的加工工藝過程分析 1.4.1 定位基準(zhǔn)的選擇 在連桿機(jī)械加工工藝過程中，大部分工序選用連桿的一個(gè)指定的端面和小頭孔作為 主要基面，并用大頭處指定一側(cè)的外表面作為另一基面。這是由于：端面的面

10、積大，定 位比較穩(wěn)定，用小頭孔定位可直接控制大、小頭孔的中心距。這樣就使各工序中的定位 基準(zhǔn)統(tǒng)一起來，減少了定位誤差。具體的辦法是，如圖 1 所示：在安裝工件時(shí)，注意將 成套編號(hào)標(biāo)記的一面不 與夾具的定位元件接觸（在設(shè)計(jì)夾具時(shí)亦作相應(yīng)的考慮） 。在精鏜小頭孔（及精鏜小 頭襯套孔）時(shí)，也用小頭孔（及襯套孔）作為基面，這時(shí)將定位銷做成活動(dòng)的稱“假銷” 。 當(dāng)連桿用小頭孔（及襯套孔）定位夾緊后，再?gòu)男☆^孔中抽出假銷進(jìn)行加工。 為了不斷改善基面的精度，基面的加工與主要表面的加工要適當(dāng)配合：即在粗加工 大、小頭孔前，粗磨端面，在精鏜大、小頭孔前，精磨端面。 4 由于用小頭孔和大頭孔外側(cè)面作基面，所以這些

11、表面的加工安排得比較早。在小頭 孔作為定位基面前的加工工序是鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔，這些工序?qū)τ阢q后的孔與端面的垂 直度不易保證，有時(shí)會(huì)影響到后續(xù)工序的加工精度。 在第一道工序中，工件的各個(gè)表面都是毛坯表面，定位和夾緊的條件都較差，而加 工余量和切削力都較大，如果再遇上工件本身的剛性差，則對(duì)加 工精度會(huì)有很大影響。因此，第一道工序的定位和夾緊方法的選擇，對(duì)于整個(gè)工藝 過程的加工精度常有深遠(yuǎn)的影響。連桿的加工就是如此，在連桿加工工藝路線中，在精 加工主要表面開始前，先粗銑兩個(gè)端面，其中粗磨端面又是以毛坯端面定位。因此，粗 銑就是關(guān)鍵工序。在粗銑中工件如何定位呢？一個(gè)方法是以毛坯端面定位，在側(cè)面和端 部

12、夾緊，粗銑一個(gè)端面后，翻身以銑好的面定位，銑另一個(gè)毛坯面。但是由于毛坯面不 平整，連桿的剛性差，定位夾緊時(shí)工件可能變形，粗銑后，端面似乎平整了，一放松， 工件又恢復(fù)變形，影響后續(xù)工序的定位精度。另一方面是以連桿的大頭外形及連桿身的 對(duì)稱面定位。這種定位方法使工件在夾緊時(shí)的變形較小，同時(shí)可以銑工件的端面，使一 部分切削力互相抵消，易于得到平面度較好的平面。同時(shí)，由于是以對(duì)稱面定位，毛坯 在加工后的外形偏差也比較小。 1.4.2 加工階段的劃分和加工順序的安排 由于連桿本身的剛性差，切學(xué)加工時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，易產(chǎn)生變形。因此，在安排 工藝過程時(shí)，應(yīng)把各主要表面的的粗，精加工工序分開。這樣，粗加工產(chǎn)

13、生的變形就可 以在半精加工中得到修；半精加工中產(chǎn)生的形變可以在精加工中得到修正，最終達(dá)到零 件的技術(shù)要求。 再工序安排上先加工定位基準(zhǔn)，如端面加工的銑、磨工序防在加工過程的前面，然 后再加工孔，符合符合先面后孔的加工工序安裝原則。 連桿工藝加工過程可分為以下幾個(gè)方面： 1）粗加工階段 粗加工階段也是連桿體和連桿蓋合之前的加工階段：基準(zhǔn)面的加工，包括輔助基準(zhǔn) 面加工：準(zhǔn)備連桿體及連桿蓋合并所進(jìn)行的加工，如兩者對(duì)口面的銑、磨等 2）半精加工階段 半精加工階段也是連桿體和連桿蓋合并之后的加工，如精磨兩平面，半精鏜大頭孔 5 及孔口倒角等?？傊菫榫庸ご?、小頭孔做準(zhǔn)備的階段。 3）精加工階段 精加工

14、階段主要是最終保證連桿主要表面大、小頭孔全部達(dá)到圖樣要求的階段， 如珩磨大頭孔，精鏜小頭活塞銷軸承孔。 1.4.3 確定合理的夾緊方法 既然連桿是一個(gè)剛性比較差的工件，就應(yīng)該十分注意夾緊力的大小，作用力的方向 及著力點(diǎn)的選擇，避免因受夾緊力的作用而產(chǎn)生變形，以影響加工精度。在加工連桿的 夾具中，可以看出設(shè)計(jì)人員注意了夾緊力的作用方向和著力點(diǎn)的選擇。在粗銑兩端面的 夾具中，夾緊力的方向與端面平行，在夾緊力的作用方向上，大頭端部與小頭端部的剛 性高，變形小，既使有一些變形，亦產(chǎn)生在平行于端面的方向上，很少或不會(huì)影響端面 的平面度。夾緊力通過工件直接作用在定位元件上，可避免工件產(chǎn)生彎曲或扭轉(zhuǎn)變形。

15、在加工大小頭孔工序中，主要夾緊力垂直作用于大頭端面上，并由定位元件承受， 以保證所加工孔的圓度。在精鏜大小頭孔時(shí)，只以大平面（基面）定位，并且只夾緊大 頭這一端。小頭一端以假銷定位后，用螺釘在另一側(cè)面夾緊。小頭一端不在端面上定位 夾緊，避免可能產(chǎn)生的變形。 1.4.4 連桿主要面的加工方法 采用粗銑、精銑工序，并將精磨工序安排在精加工大、小頭孔之前，以便改善基面 的平面度，提高孔的加工精度，這種方法的生產(chǎn)率較高。以基面及小頭孔定位，它用一 個(gè)圓銷（小頭孔） 。裝夾工件銑兩側(cè)面至尺寸，保證對(duì)稱（此對(duì)稱平面為工藝用基準(zhǔn)面） 。 1.4.5 連桿主要孔的加工方法 連桿大、小頭孔的加工是連桿機(jī)械加工的

16、重要工序，它的加工精度對(duì)連桿質(zhì)量有較 大的影響。 小頭孔是定位基面，在用作定位基面之前，它經(jīng)過了鉆、鉸兩道工序。鉆時(shí)以小頭 孔外形定位，這樣可以保證加工后的孔與外圓的同軸度誤差較小。 小頭孔在鉆、鉸后，在金剛鏜床上與大頭孔同時(shí)精鏜，達(dá)到 IT6 級(jí)公差等級(jí)，然后壓 入襯套，再以襯套內(nèi)孔定位精鏜大頭孔。由于襯套的內(nèi)孔與外圓存在同軸度誤差，這種 6 定位方法有可能使精鏜后的襯套孔與大頭孔的中心距超差。 大頭孔經(jīng)過擴(kuò)、粗鏜、精鏜、金剛鏜和珩磨達(dá)到 IT6 級(jí)公差等級(jí)。表面粗糙度 Ra 為 1.6m，大頭孔的加工方法是在銑開工序后，將連桿與連桿體組合在一起，然后進(jìn)行 精鏜大頭孔的工序。這樣，在銑開以后

17、可能產(chǎn)生的變形，可以在最后精鏜工序中得到修 正，以保證孔的形狀精度。 連桿的螺栓孔經(jīng)過鉆、鉸工序。加工時(shí)以大頭端面、小頭孔及大頭一側(cè)面定位。 為了使兩螺栓孔在兩個(gè)互相垂直方向平行度保持在公差范圍內(nèi)，在擴(kuò)和鉸兩個(gè)工步 中用上下雙導(dǎo)向套導(dǎo)向。從而達(dá)到所需要的技術(shù)要求。 1.4.6 連桿體與連桿蓋的銑開工序 左端面（亦稱結(jié)合面）的尺寸精度和位置精度由夾具本身的制造精度及對(duì)刀精度來 保證。為了保證銑開后的左端面的平面度不超過規(guī)定的公差 0.03mm ，并且左端面與大 頭孔端面保證一定的垂直度，除夾具本身要保證精度外，鋸片的安裝精度的影響也很大。 如果鋸片的端面圓跳動(dòng)不超過 0.02 mm,則銑開的左端

18、面能達(dá)到圖紙的要求，否則可能超 差。但左端面本身的平面度、粗糙度對(duì)連桿蓋、連桿體裝配后的結(jié)合強(qiáng)度有較大的影響。 因此，在左端面銑開以后再經(jīng)過磨削加工。 1.5 夾具使用夾具使用 應(yīng)具備適應(yīng)“一面一孔一凸臺(tái)”的統(tǒng)一精基準(zhǔn)。而大小頭定位銷是一次裝夾中鏜出， 故須考慮“自為基準(zhǔn)”情況，這時(shí)小頭定位銷應(yīng)做成活動(dòng)的，當(dāng)連桿定位裝夾后，再抽 出定位銷進(jìn)行加工。 保證螺栓孔與螺栓端面的垂直度。為此，精銑端面時(shí)，夾具可考慮重復(fù)定位情況， 如采用夾具限制 7 個(gè)自由度（其是長(zhǎng)圓柱銷限制 4 個(gè)，長(zhǎng)菱形銷限制 2 個(gè)） 。長(zhǎng)銷定位目 的就在于保證垂直度。但由于重復(fù)定位裝御有困難，因此要求夾具制造精度較高，且采 取

19、一定措施，一方面長(zhǎng)圓柱銷削去一邊，另一方面設(shè)計(jì)頂出工件的裝置。 7 1.6 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差 1.6.1 確定加工余量 用查表法確定機(jī)械加工余量： （根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷 表 3.225 表 3.226 表 3.227） （1） 、平面加工的工序余量（mm） 單面加工方 法 單面余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度 毛坯5298.5 粗銑4.4IT12() 320 . 0 0 24.6() 320 . 0 0 8.5 精銑 0.6IT10() 100 . 0 0 24() .20 . 0 36 . 0 3.2 則連桿兩端面總的加工

20、余量為： A總= 2 1 n i i A =（A粗銑+A精銑+A粗磨+A精磨） 2 =（1.5+0.6+0.3+0.1） 2 =mm 0 55 . 0 5 （2） 、連桿鑄造出來的總的厚度為 H=22+=mm 0 55. 0 5 0 55 . 0 27 1.6.2 確定工序尺寸及其公差 （根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 表 229 表 234） 1） 、大頭孔各工序尺寸及其公差（鍛造出來的大頭孔為42.6 mm） 工序名稱 工序基本 余量 工序經(jīng)濟(jì) 精度 工序尺寸極限尺寸表面粗糙度 精鏜0.4 )(8 046 . 0 0 H 45+0.0 21/ 0 45 )(8 046 . 0 0 H

21、 1.6 粗鏜2 )(12 30 . 0 0 H 44.6 44.6 )(12 30 . 0 0 H 8.5 擴(kuò)孔542.6 42.6 ) 1( 8 2） 、小頭孔各工序尺寸及其公差 （根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 表 229 表 230） 工 序名稱 工序基本 余量 工序經(jīng)濟(jì)精 度 工序尺寸 最小極限尺 寸 表面粗糙 度 精鏜0.2)(8 033 . 0 0 H28)(28 033 . 0 0 1.6 鉸0.2)(9 052 . 0 0 H 8 . 27)( 8 . 27 052 . 0 0 6.4 鉆 鉆至 6 . 27 33 . 0 0 13H 6 . 27 33. 0 0 6

22、. 27 8.5 1.7 各項(xiàng)加工數(shù)據(jù)的計(jì)算各項(xiàng)加工數(shù)據(jù)的計(jì)算 1、 加工小頭孔 (1) 鉆小頭孔 選用鉆床 Z3080 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2.438(41)選取數(shù)據(jù) 鉆頭直徑 D = 27.6 mm 切削速度 V = 0.99 mm 切削深度 ap = 10 mm 進(jìn)給量 f = 0.12 mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/D = 945 r/min 根據(jù)表 3.130 按機(jī)床選取 n = 1000 r/min 則實(shí)際鉆削速度 V = Dn/（100060） = 1.04 m/s (2) 鉸小頭孔 選用鉆床 Z3080 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2.445 選取數(shù)據(jù) 鉸刀

23、直徑 D = 30 mm 切削速度 V = 0.22 m/s 切削深度 ap = 0.10 mm 進(jìn)給量 f = 0.8 mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/D = 140 r/min 根據(jù)表 3.131 按機(jī)床選取 n = 280 r/min 則實(shí)際切削速度 V = Dn/（100060） = 0.32 m/s 9 2 、銑大頭兩側(cè)面 選用銑床 X62W 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2.477(88)選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 28 mm 切削速度 V = 0.64 m/s 銑刀齒數(shù) Z = 3 切削深度 ap = 2.5 mm af = 0.10 mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 100

24、0v/D = 611 r/min 根據(jù)表 3.174 按機(jī)床選取 n=750 r/min 則實(shí)際切削速度 V = Dn/（100060） = 0.78 m/s 3 、銑開連桿體和蓋 選用銑床 X62W 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2.479(90)選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 63 mm 切削速度 V = 0.34 m/s 切削寬度 ae = 3 mm 銑刀齒數(shù) Z = 24 切削深度 ap = 2 mm af = 0.015 mm/r d = 40 mm 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/D = 103 r/min 根據(jù)表 3.174 按機(jī)床選取 n=750 r/min 則實(shí)際切削速度 V =

25、Dn/（100060） = 2.47 m/s 4 粗锪連桿兩螺栓底面 選用鉆床 Z3025 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2.467 選取數(shù)據(jù) 锪刀直徑 D = 28 mm 切削速度 V = 0.2 m/s 锪刀齒數(shù) Z = 6 切削深度 ap = 3 mm 進(jìn)給量 f = 0.10 mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/D = 50.9 r/min 根據(jù)表 3.130 按機(jī)床選取 n = 750 r/min 則實(shí)際切削速度 V = Dn/（100060） = 2.94 m/s 5 磨結(jié)合面 選用磨床 M7130 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2.4170 選取數(shù)據(jù) 砂輪直徑 D = 40 m

26、m 切削速度 V = 0.330 m/s 切削深度 ap = 0.1 mm 進(jìn)給量 fr0 = 0.006 mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/D = 157 r/min 10 根據(jù)表 3.148 按機(jī)床選取 n = 100 r/min 則實(shí)際切削速度 V = Dn/（100060） = 0.28 m/s 6 、磨連桿蓋結(jié)合面 選用磨床 M7350 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2.4170 選取數(shù)據(jù) 砂輪直徑 D = 40 mm 切削速度 V = 0.330 m/s 切削深度 ap = 0.1 mm 進(jìn)給量 fr0 = 0.006 mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/D = 157

27、 r/min 根據(jù)表 3.148 按機(jī)床選取 n = 100 r/min 則實(shí)際切削速度 V = Dn/（100060） = 0.28 m/s 7 鉆鉸螺栓孔 選用鉆床 Z3025 a)鉆鉸螺栓孔 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2.438（41）選取數(shù)據(jù) 切削速度 V = 0.99 m/s 切削深度 ap = 5 mm 進(jìn)給量 f = 0.08 mm/r 鉆頭直徑 D = 11.8 mm 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/D = 1910 r/min 根據(jù)表 3.130 按機(jī)床選取 n = 910 r/min 則實(shí)際切削速度 V = Dn/（100060） = 0.99 m/s b）鉸螺栓孔 根據(jù)

28、機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2.445 選取數(shù)據(jù) 鉸刀直徑 D = 12 mm 切削速度 V = 0.22 m/s 切削深度 ap = 0.10 mm 進(jìn)給量 f = 0.2 mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/D = 140 r/min 根據(jù)表 3.131 按機(jī)床選取 n = 280 r/min 則實(shí)際切削速度 V =Dn/（100060） = 0.127 m/s (3) 從連桿蓋上方給螺栓孔口倒角 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2.467 選取數(shù)據(jù) 切削速度 V = 0.2 m/s 切削深度 ap = 3 mm 進(jìn)給量 f = 0.10 mm/r Z = 8 根據(jù)表 3.130 按機(jī)床選取

29、 n = 750 r/min 11 8 、粗鏜大頭孔 選用鏜床 T618 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2.466 選取數(shù)據(jù) 鏜刀直徑 D = 44.6 mm 切削速度 V = 0.16 m/s 進(jìn)給量 f = 0.30 mm/r 切削深度 ap = 3.0 mm 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 000v/D = 47 r/min 根據(jù)表 3.141 按機(jī)床選取 n = 800 r/min 則實(shí)際切削速度 V = Dn/（100060） = 2.72 m/s 9 、大頭孔兩端倒角 選用機(jī)床 X62W 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2.467 選取數(shù)據(jù) 切削速度 V = 0.2 m/s 切削深度 ap = 3

30、mm 進(jìn)給量 f = 0.10 mm/r Z = 8 根據(jù)表 3.130 按機(jī)床選取 n = 750 r/min 10、精磨大頭兩平面（先標(biāo)記朝上） 選用磨床 M7130 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2.4170 選取數(shù)據(jù) 切削速度 V = 0.413 m/s 切削深度 ap = 0.10 mm 進(jìn)給量 f = 0.006 mm/r 11 、精鏜小頭孔 選用鏜床 T2115 （2）根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2.466 選取數(shù)據(jù) 鏜刀直徑 D = 16 mm 切削速度 V = 3.18 m/s 進(jìn)給量 f = 0.10 mm/r 切削深度 ap = 1.0 mm 根據(jù)表 3.139 按機(jī)床選取

31、 n = 2800 r/min 12 、精鏜大頭孔 選用鏜床 T2115 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2.466 選取數(shù)據(jù) 鏜刀直徑 D = 65.4 mm 切削速度 V = 0.28 m/s 12 進(jìn)給量 f = 0.2 mm/r 切削深度 ap = 1 mm 根據(jù)表 3.139 按機(jī)床選取 n = 1000 r/min 13 、小頭孔兩端倒角 選用機(jī)床 X62W 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2.467 選取數(shù)據(jù) 切削速度 V = 0.2 m/s 切削深度 ap = 3 mm 進(jìn)給量 f = 0.10 mm/r Z = 8 根據(jù)表 3.130 按機(jī)床選取 n = 750 r/min 1.8

32、連桿的檢驗(yàn)連桿的檢驗(yàn) 連桿在機(jī)械加工中要進(jìn)行中間檢驗(yàn)，加工完畢后要進(jìn)行最終檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目按圖紙 上的技術(shù)要求進(jìn)行。 1.8.1 觀察外表缺陷及目測(cè)表面粗糙度 1.8.2 檢查主要表面的尺寸精度 用量缸表，在大頭孔內(nèi)分三個(gè)斷面測(cè)量其內(nèi)徑，每個(gè)斷面測(cè)量?jī)蓚€(gè)方向，三個(gè)斷面 測(cè)量的最大值與最小值之差的一半即圓柱度。 1.8.3 檢驗(yàn)主要表面的位置精度 其中大，小頭孔軸心線在兩個(gè)互相平行垂直的方向的平行度用專用量具進(jìn)行檢測(cè)。 1.8.4 連桿螺釘孔與結(jié)合面垂直度的檢驗(yàn) 制做專用垂直度檢驗(yàn)心軸，其檢測(cè)心軸直徑公差，分三個(gè)尺寸段制做，配以不同公 差的螺釘，檢查其接觸面積，一般在 90%以上為合格，或配用塞尺檢測(cè)，塞尺厚度的一 半為垂直度公差值。 13 2 鏜鏜 45、28 孔夾具設(shè)計(jì)孔夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)第 VI 道工序鏜孔 45、28mm 孔的夾具設(shè)計(jì) 2.1 問題的提出問題的提出 本夾具主要是鏜孔 45、28mm 孔，孔自身有精度要求，定位要求較高，為了達(dá)到精 度要求，同時(shí)又為了提高生產(chǎn)效率，我們采用已鏜過 的 45 的孔為定位精基準(zhǔn)，采用 一手柄推動(dòng)活動(dòng) V 型塊，以 28mm 的外圓為夾緊基準(zhǔn)夾緊工件。 14 2.2 定