1、學習編號課程設計標題16005撥塊座加工工藝及右端面和孔夾具設計科學院專業(yè)化產業(yè)班級級別姓教師年月天目錄1前言32.第三部分分析2.1第3部分的作用2.2第3部分的過程分析3.換擋塊座3加工程序設計3.1確定毛坯4的制造形式3.2基準面4的選擇3.3確定工藝路線43.4加工余量、工藝尺寸和毛坯尺寸的確定53.5確定切削參數63.6摘要94夾具設計104.1問題提出104.2選擇基準104.3切削力和夾緊力的計算104.4定位誤差分析114.5夾緊設計和操作的簡要說明114.6概述11結束語12參考文獻13全套設計帶扣3012250582121前言機械制造技術課程設計是在我校基礎課、技術基礎課和

2、大多數專業(yè)課之后進行的。這是對我們在課程設計之前所學課程的一種深入而全面的聯(lián)系，也是一種理論與實踐相結合的訓練。因此，它在我的大學學習和生活中占有非常重要的地位。就我個人而言，我希望通過這次課程設計，我可以對我未來的工作進行適應性的培訓，從中我可以鍛煉我的分析能力，提高我解決問題的能力，為我將來參與祖國的現代化建設打下良好的基礎。由于我的知識和能力有限，設計中還存在很多不足，所以我請老師給我一些建議。2.零件分析2.1零件的作用標題中給出的部分是泵的移動座。它屬于蓋類零件，與其他零件組裝成液壓泵的腔體結構，用于儲存、運輸和分配。在工作中，零件的內表面會受到液壓的沖擊，因此對零件的剛度有一定的要

3、求。零件的A面應與其他零件的表面相匹配，并具有一定的尺寸精度和形狀位置精度。2.2零件的過程分析由于這部分是液壓泵部分，它可以傳遞動力和分配，所以它要求更高的密封性能。該零件的幾組平面和表面有粗略的讀數和位置要求。三擋座加工工藝設計零件材料為ZL201，是典型的二元共晶鋁硅合金。該合金具有優(yōu)異的鑄造性能，但機械性能和可加工性較差。為了改進ZL201合金的主要砂型鑄造、永久型鑄造和精密鑄造。待加工面：1)保證銑削右端面的尺寸2)鉆6個所需尺寸的孔，并確保位置誤差要求3)確保銑削左端面的尺寸4)M5孔達到要求的尺寸，并保證鉆頭誤差要求(2)主基準面：1)基于右端面的加工面這組加工面包括：撥塊座表面

4、上的孔和撥塊座的上表面3.1確定毛坯的制造形式ZL201零件的材料。由于年產量為4000件，達到批量生產水平，且零件外形尺寸小，對鑄件表面質量要求高，因此可以使用鑄造質量穩(wěn)定、適合批量生產的金屬模具進行鑄造。它便于鑄造和加工過程，也能提高生產率。3.2基面的選擇(1)粗加工基準的選擇對于該零件，根據相互基準的選擇原則，選擇該零件的下表面作為加工的粗加工基準，可以用夾緊的方法擰緊肩部，以底部定位塊支撐和底面作為主要定位基準來限制五個自由度。然后，單側定位可以消除X方向和y方向的自由度，從而達到定位的目的。(2)精密基準的選擇主要考慮基準重合問題，便于裝夾。加工后的上下平面作為精密基準。3.3確定

5、工藝路線表2.1工藝路線方案一操作1車床的右端面和孔32的內端面操作2鉆6個孔行動3銑削左端面操作4鉆M5孔行動5檢驗倉儲表2.2工藝路線方案二操作1銑削左端面操作2汽車的右端面行動3鉆6個孔操作4鉆M5孔行動5老化減壓治療O第二工藝路線與第一工藝路線的不同之處在于，為了提高后精加工平面的精度，將增加工藝5。時效處理可以消除前粗加工過程中產生的一系列加工應力，防止成品后變形，影響精度。這對零件的質量非常有利。采用相互參照的原則，先加工上、下平面，然后以下平面為精基準加工平面上的孔，保證了上、下平面的平行度要求，保證了加工兩個平面上的孔的垂直度要求。按照先加工表面后鉆孔的原則。如果選擇了第一個工

6、藝路線，坯料的端面是否垂直于軸的軸線決定了鉆孔的軸線不平行于軸的軸線。因此，發(fā)現第一種工藝路線是不可行的。如果選擇第二種工藝方案，首先在上、下平面鉆孔，然后將這些加工好的孔作為精基準。在提高效率和保證精度的前提下，發(fā)現第二種方案是合理的。所以我決定用第二個計劃來生產。具體流程見流程卡。3.4加工余量、工藝尺寸和毛坯尺寸的確定零件由ZL201制成，生產類型為批量生產。由于毛坯由金屬模具鑄造而成，毛坯尺寸如圖所示確定。由于毛坯和每個后續(xù)工序或步驟都有加工公差，規(guī)定的加工余量只是名義加工余量，但實際上加工余量可分為最大加工余量和最小加工余量。由于本設計規(guī)定零件批量生產，應采用調整法加工，最大和最小余

7、量應根據調整法的加工方法確定。1)加工撥塊座右端面，根據參考文獻8表4-35和表4-37考慮3毫米，粗加工2毫米以滿足金屬型鑄造的質量和表面粗糙度要求，精加工1毫米，滿足要求。2)加工6個孔時，根據參考文獻8的表4-23，考慮1.5毫米的加工余量。1.4毫米的加工余量可鉆一次，滿足要求。3)加工M5孔時，根據參考文獻8的表4-23，考慮1.2毫米的加工余量。1.1毫米的加工余量可鉆一次，滿足要求。4)加工撥塊座左端面，根據參考文獻8表4-35和表4-37考慮3毫米，粗加工2毫米至金屬型鑄造質量和表面粗糙度要求，精加工1毫米，滿足要求。3.5確定切割參數步驟1:粗糙和精細的下平面(1)粗銑右端面

8、加工條件：工件材料：zl106，鑄造。機床：CA6140。查閱參考文獻7的表30-34刀具：車刀，材質：齒數，這是一款粗齒銑刀。因為它的單邊邊緣：Z=2mm所以銑削深度：每齒進給量：根據參考文獻3的表2.4-75，取銑削速度：參考文獻7的表30-34。機床主軸速度：公式(2.1)其中v型銑削速度；D刀具直徑。由公式2.1機床主軸轉速：根據參考文獻3的表3.1-74實際銑削速度：進料量：工作臺每分鐘進給量：根據參考文獻7的表2.4-81，工作程序：鉆6個孔該孔的直徑為8.5毫米，表面粗糙。加工機床為Z535立式鉆床，加工工藝為锪鉆，加工刀具為锪鉆15mm小直徑锪鉆。1)確定切削參數根據參考文獻7

9、的表28-10，由于孔深比的關系，可以找到確定的進給速度。查看Z535立式鉆床的說明。根據參考文獻7的表28-8，允許的鉆頭強度是進給速度。根據參考文獻7的表28-9，允許進給量是由于機床進給機構的允許軸向力(由機床手冊找到)。選定的源可用，因為它遠小于和。根據表28-15確定切削速度、軸向力f、扭矩t和切削功率，通過插入法獲得：,由于實際加工條件與上表中給出的不完全相同，因此結論應，相應地，工序：加工左端面，每個切削量與加工右端面的切削量相似，因此省略，參照工序1執(zhí)行。操作9:檢查3.6概述加工工藝規(guī)范是規(guī)定產品或零件的加工工藝和操作方法的工藝文件。從加工工藝的設計中，我們可以知道加工工藝對

10、生產和技術水平有著極其重要的影響。生產規(guī)模、技術水平以及解決各種技術問題的方法和手段都應該通過加工技術來體現。4夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經過與教師的協(xié)商，我決定設計車床夾具來車削工序的右端面和32孔的內端面。該夾具將用于CA6140普通車床。刀具為高速鋼普通車刀，工件的兩個內圓在相同的加工條件下完成4.1提出了這個問題夾具主要用于車削孔32的右端面和內端面。該右端面向有一定位置和尺寸要求的工件，也有其自身的精度要求。因此，在這一過程中加工時，不僅要考慮工件本身的定位和夾緊，還要考慮如何在相同的加工條件下完成兩個平行孔的加工。4.2選擇作為基準根

11、據定位基準的選擇原則，采用輪廓和高度端面，即采用三面法定位，固定塊主要作為夾緊裝置。為了避免工件95的端面和卡體之間的過度定位，兩個面之間應該留有一定的間隙。4.3切削力和夾緊力的計算1)切削力計算取自金屬切削機床卡具設計手冊表3-50(參考。4)ap切割深度類型(mm)。F每轉進給量(mm/r)；Kp修正系數：Kmp 考慮了工件材料的機械性能系數，根據表3-51進行選擇；根據表3-53選擇，考慮刀具幾何參數系數。然后2)夾緊力的計算通過簡明機械制造工藝手冊(參考文獻5) p260Q=KFQ型，夾緊力(n)；F切削力(n)；K安全系數，一般k=1.5 3；粗加工時k=2.5 3；精加工k=1.

12、5 2。然后4.4定位誤差分析由于加工零件只要求在此過程中加工的孔的精度，但不要求其他形狀和位置公差，即由于定位孔的加工誤差和底面的誤差，可能會出現形狀和位置誤差，如加工表面的平面度和位置，但在此是允許的。4.5夾緊設計和操作的簡要說明夾具由一側的兩個銷釘定位，夾緊裝置采用活動V型塊。夾具本體上設有對刀塊，可以使夾具在加工一批零件前很好的對刀；同時，鉗體通過過渡板與機床主軸連接定位，便于車削。由于該零件在中間批次生產，隨著加工零件數量的增加，夾具的磨損也會增加，這將導致加工誤差和零件廢品率的增加，間接增加生產成本。因此，在加工零件時，應盡可能減小夾緊力，同時確保夾緊符合要求。4.6總結通過專用

13、夾具的設計，可以了解機床夾具在切削過程中的作用：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，降低勞動強度，充分發(fā)揮和拓展機床的性能。該夾具設計能反映夾具設計中應注意的問題，如定位精度、夾緊方式、夾具結構的剛度和強度、結構可制造性等。結束語在整個設計過程中，本著實事求是的原則，以科學嚴謹的態(tài)度，我主要是按照教科書的步驟去圖書館查閱資料，并在網上搜索一些相關資料和相關產品信息。在設計過程中，我一直在計算，比較，修改，比較，修改，我也付出了1劉德榮，組合夾具結構圖初探，組合夾具，1982。(1)2孫聚德，機床夾具圖集M，北京：機械工業(yè)出版社，1984: 20-23。3貴州理工大學機械制造技術系，機床夾具結構圖集M，貴陽：貴州約會出版社，1983: 42-50。4劉有才，機床夾具設計M，北京：機械工業(yè)出版社，1992。5孟