1、西卓煤礦中央回風(fēng)立井工作面及壁后注漿施工技術(shù)措施編 制：安 監(jiān)：機電隊長：項目工程師：生產(chǎn)經(jīng)理：項目經(jīng)理：陜西煤業(yè)化工建設(shè)集團公司礦建一處項目部2010年3月13日A2： 施工組織設(shè)計（方案）報審表 工程名稱：中央回風(fēng)立井工作面預(yù)注漿施工技術(shù)措施 編號：致：西安煤炭建設(shè)監(jiān)理中心 西卓煤礦工程項目監(jiān)理部 （監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了西卓煤礦中央回風(fēng)立井工作面及壁后注漿施工技術(shù)措施的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：西卓煤礦中央回風(fēng)立井工作面預(yù)注漿施工技術(shù)措施 承包單位（章）： 項 目 經(jīng) 理： 資 質(zhì) 證 號：日 期： 監(jiān)理工程師審定意見：項目監(jiān)理單位：

2、 崗位證號：監(jiān)理工程師： 日 期： 建設(shè)單位審定意見：建設(shè)單位（章）： 現(xiàn)場工程師： 日 期： 陜煤一處作業(yè)規(guī)程（措施）貫徹記錄措施名稱 主持人貫徹人貫徹時間貫徹地點序在冊人員序在冊人員序在冊人員序在冊人員號號號號12345672244668325476942648705274971628507272951738305274931537510325476113355771234567813355779143658801537598116386082173961831840628419416385204264862143658722446688施工作業(yè)規(guī)程（安全技術(shù)措施）審批規(guī)程/措施名稱西卓煤

3、礦中央回風(fēng)立井井筒工作面及壁后注漿施工措施審批時間2010年 月 日審批地點處本部批復(fù)內(nèi)容：審批部門工程計劃科安監(jiān)科機電科總工程師簽字： 日期：2010年 月 日目錄一、 概述5二、 探放水方案7三、 工作面預(yù)注漿設(shè)計8四、 工作面預(yù)注漿施工11五、 壁后注漿施工15六、 止?jié){墊拆除19七、 施工輔助系統(tǒng)19八、 勞動組織及工期安排19九、 主要設(shè)備材料計劃20十、 技術(shù)安全措施22十一、注漿效果檢驗 25一、概述1、井筒設(shè)計及施工情況西卓煤礦中央回風(fēng)立井設(shè)計凈直徑7.5m，井深583.3m。表土段厚度為133.5m，采用普通鑿井法施工；井筒表土段、風(fēng)化基巖段及部分基巖段采用鋼筋砼支護(hù)，基巖段

4、采用素砼支護(hù)。井筒上部表土段、風(fēng)化基巖段及部分基巖段壁厚750mm，井筒下部基巖段壁厚550mm，砼強度等級C45。2010年3月9日井筒掘進(jìn)至-262m后進(jìn)行測水，先后三次測水涌水量分別為63m3/h、58m3/h、45m3/h，平均涌水量為55m3/h（此涌水量包含井壁淋水，井壁淋水區(qū)段為-204m-262m），屬于基巖裂隙水。根據(jù)主井施工（-272m-278m）區(qū)段實際揭露涌水量為43m3/h，結(jié)合風(fēng)井檢查孔地質(zhì)報告中顯示的（-295.18m-309.02m）區(qū)段為上二疊統(tǒng)上石盒子組裂隙含水層，含水層巖性以紫雜色灰綠色粉砂巖泥巖為主，底部為中厚層粗粒砂巖，粘土質(zhì)膠結(jié)，含石英巖礫石，為（K

5、5）標(biāo)志層。裂隙發(fā)育，透水性較好。鉆孔漏水點分布普遍，漏失量0.05-15m3/h。綜上所述，含水層比較密集且涌水量較大，不能強行穿過，故需要工作面預(yù)注漿和壁后注漿。2、地質(zhì)、水文地質(zhì)情況據(jù)業(yè)主提供的澄合礦區(qū)西卓子礦井井筒檢查孔地質(zhì)報告及西卓煤礦中央回風(fēng)立井井壁結(jié)構(gòu)剖面圖中央回風(fēng)立井檢3號鉆孔柱狀圖顯示三個含水層: 1、孫家溝組含水層的滲透系數(shù)取檢3號鉆孔一層段抽水試驗三次降深滲透系數(shù)的平均值0.09557m/d，含水層厚度取本層段中西粒砂巖厚度為48.92m，水柱高度取孫家溝組底板砂巖埋深190.17m減去靜水位埋深110.46m，即為79.71m，井筒半徑4.25m。引用影響半徑R=251

6、m,涌水量Q=16.60（m3/h）, 孫家溝組裂隙水具有不均一性，遇到大裂隙帶涌水量變化較大。含水層頂板：第三系N粉質(zhì)粘土：棕褐色呈半硬塑狀，濕度大，見大量白色網(wǎng)膜及黑色植物碎屑，含鈣質(zhì)結(jié)核，厚度15m（-115m-133.52m）。含水層底板：二疊系上統(tǒng)上石盒子組粉砂巖：紫紅色，砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，斷口參差狀，見長達(dá)0.7m垂直裂隙，厚度5.25m（190.17m-195.42m）。2、上石盒子組含水層的滲透系數(shù)取檢2號鉆孔一層段抽水試驗三次降深滲透系數(shù)的平均值0.1063m/d，含水層厚度取本層段中西粒砂巖厚度為25.35m，水柱高度取孫家溝組底板砂巖埋深499.05m減去靜水位埋深127.80m

7、，即為371.25m，井筒半徑4.25m。引用影響半徑R=1215m,涌水量Q=44.78（m3/h）含水層頂板：二疊系上統(tǒng)上石盒子組泥巖：紫雜色，下部磚紅色，含砂質(zhì)，層狀結(jié)構(gòu)，見微波狀層理，外觀粗糙，易風(fēng)化，底部見一層擠壓破碎層，與下伏巖層漸變接觸，厚度16m（-467.08m-483.68m）。含水層底板：二疊系下統(tǒng)下石盒子組泥巖：紫雜色，塊狀結(jié)構(gòu)，斷口參差狀，微波狀層理，易風(fēng)化，與下伏巖層過渡接觸，厚度18.49m（-499.19m-517.68m）。3、下石盒子組及山西組含水層的滲透系數(shù)取檢3號鉆孔一層段抽水試驗三次降深滲透系數(shù)的平均值0.m/d，含水層厚度取本層段中西粒砂巖厚度為5.

8、40m，水柱高度取孫家溝組底板砂巖埋深580.60m減去靜水位埋深150.50m，即為430.10m，井筒半徑4.25m。引用影響半徑R=235m,涌水量Q=0.44（m3/h）3、編制依據(jù)（1）澄合礦區(qū)西卓子礦井井筒檢查孔地質(zhì)報告西卓煤礦中央回風(fēng)立井井壁結(jié)構(gòu)剖面圖中央回風(fēng)立井檢3號鉆孔柱狀圖（2）中央回風(fēng)立井井筒施工組織設(shè)計（3）中央回風(fēng)立井井頸段施工安全技術(shù)措施（4）建井工程手冊（5）煤礦安全規(guī)程二、探放水方案1、探水方法探水深度以穿透含水層底板5m為準(zhǔn)，即探水至上石盒子組14.32米厚粉砂巖為止。探水區(qū)段-262314m，探水總深度52m。工作面施工探水孔4個，其中3個孔沿井圈布置，圈徑

9、6.5m，另外一個布于井筒中心?？卓诠懿捎?084無縫鋼管制作，長度2.0，外露長度0.4m，并安裝好高壓閘閥、管口封蓋，使用C45混凝土埋設(shè)于工作面，按本含水層靜水壓力設(shè)計孔口管、高壓閘閥、管口封蓋耐壓值不小于100kg/cm2.混凝土凝固后進(jìn)行耐壓試驗，達(dá)到設(shè)計承受的壓力時方可繼續(xù)鉆進(jìn)。井下制作井字型I31工字鋼框架，采用2596無縫管做支柱，安設(shè)鉆機平臺。2.探放水與排水探水孔采用煤礦用坑道鉆機2LJ-350型鉆機打眼，L=80.0m，“十”字型合金鉆頭。在工作面井壁周邊布置四個探水孔，探水孔孔徑42mm，使用三翼型鉆頭。探水過程中出現(xiàn)頂鉆現(xiàn)象時，將鉆桿留在鉆孔內(nèi)，不得拔出鉆桿，匯報調(diào)度

10、室。情況危急時將人員撤出井筒。鉆桿由高壓孔口管中心鉆進(jìn)，孔口管安裝壓力表和流量表，以后各 層含水層均應(yīng)超前10米進(jìn)行探水。探明各含水層的水壓和涌水量。防水時必須專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量水壓做好記錄，若水量突然變化，立即匯報調(diào)度室。工作面采用兩臺（另備用兩臺）30 m3/h污水泵向上吊盤水箱抽水，水箱容積3.0 m3。由專職水泵工管理。水泵置于上盤：為MD85-67*9級臥泵，水泵電纜采用VV3*150+1*50電纜一趟地面控制。排水采用804mm無縫鋼管，法蘭盤連接，采用2JZ-10/800型穩(wěn)車懸吊排水管路，懸吊鋼絲繩采用6*19-30-157鋼絲繩。另備用一套水泵備用。地面排水： 井

11、筒排出的水經(jīng)過廣場排水溝，排放到風(fēng)井沉淀池、排水池內(nèi)，再排至甲方指定排水點三、工作面預(yù)注漿設(shè)計1、注漿段高的確定：原則上注漿施工的起始深度應(yīng)超過含水層頂板隔水層10m，設(shè)計終孔位置應(yīng)深入底板泥巖隔水層10m，施工中應(yīng)根據(jù)鉆孔實際揭露地層情況進(jìn)行修正。本次注漿預(yù)計注漿區(qū)段：工作面注漿區(qū)段-262m-314m，注漿段高52m。 2、終壓的確定注漿的終壓取靜水壓力的2.5倍。根據(jù)資料提供：檢1、檢2孔抽水試驗：水位埋深115.92127.80m，含水層靜水壓力按1.306Kg/cm2計算，注漿終壓為3.265Kg/cm2。施工中注漿前應(yīng)實測鉆孔水壓，及時調(diào)整注漿終壓。實際注漿時在孔口注漿管上安裝壓力

12、表，和注漿泵表壓對應(yīng)。3、注漿孔布置注漿參數(shù)：鉆孔終孔圈徑： 14.28m； A為孔口距井筒凈徑距離，A=0.4m；L為孔間距：本含水層取頂部L=1.44 m,底部L=3.2 m，終孔間距4m擴散半徑。風(fēng)井周圈布置注漿孔數(shù)14個，中間布置檢查孔一個，共計15個。注漿孔的徑向傾角=tg-1STA/H，經(jīng)計算鉆孔徑向傾角為4.24，施工中按4.5考慮。為使鉆孔盡量多的揭露巖層裂隙，螺旋切向角按4考慮.4、止?jié){墊厚度止?jié){墊采用單級平底型止?jié){墊，混凝土選用C45素混凝土，添加早強減水劑。止?jié){墊厚度按公式B=P0r/+0.3r計算式中：B為止?jié){墊厚度，單位m；P0為注漿終壓，Kg/cm2；r為井筒荒半徑

13、，4.5m；為止?jié){墊混凝土允許抗壓強度，Kg/cm2；R3-7/K，一般取28天強度的2/3再除以安全系數(shù)2。 經(jīng)計算，止?jié){墊厚度為3.7m，實際采用4.0m。施工中，在注漿前應(yīng)對混凝土止?jié){墊及其下濾水層進(jìn)行注漿加固，使其能夠達(dá)到注漿施工要求。5、井壁強度的驗算依據(jù)井壁強度的經(jīng)驗公式， P0(D+2E)2+4h2/4E(D+E) 計算式中：為井壁實際應(yīng)壓力，Kg/cm2； P0為注漿終壓，取3.265Kg/cm2； D為井筒凈徑，取7.5m； E為井壁設(shè)計厚度，0.75m； h為球面矢高，為0.3r，取1.35m。經(jīng)計算，本含水層注漿最大終壓施工時，井壁實際壓應(yīng)力為210 Kg/cm2，小于井

14、壁材料允許抗壓強度450 Kg/cm2。6、注漿量注漿量按公式Q=NR2H/m計算。式中：N為注漿孔數(shù)；為漿液損失系數(shù)1.5；R為漿液有效擴散半徑；H為含水層段高；為巖層裂隙率，取=2%；為漿液的有效充填系數(shù)，取=0.8；m為結(jié)石率，取m=0.8。預(yù)計本次注漿量為Q=15*1.5*3.1415*16*52*0.02*0.8/0.8=1176m3，施工中應(yīng)根據(jù)注漿的實際情況及時調(diào)整。7、漿液配制1. 水泥單液漿：首先做壓水試驗，注漿孔吸水率大于0.005公升/分.米.米時，采用單一水泥漿添加水泥質(zhì)量0.5%的氯化鈉和0.05%的三乙醇胺。按照水灰比1:1配制，每立方漿液水灰用量：水750kg，水

15、泥750kg。2. C-S雙液漿注漿孔吸水率大于15L/minm時，地下水流速大于130m/h時，采用水泥-水玻璃雙液漿。水泥漿水灰比1：1，水玻璃波美度30-45，體積比:水泥漿：水玻璃漿=1：0.5,注漿壓力不大于8.0Mpa。四、工作面預(yù)注漿施工1、注漿管安裝注漿管安裝考慮兩種方法：孔口管上口焊有法蘭盤，下方焊上注漿管并安裝高壓閘閥，經(jīng)過高壓快速接頭連接注漿管。2、止?jié){墊施工（1）施工準(zhǔn)備將工作面按照止?jié){墊設(shè)計刷大，對工作面進(jìn)行清理。準(zhǔn)備排水設(shè)備、管路。（2）孔口管固定地面加工，井下組裝的槽鋼定位圈固定梁在工作面組裝好，并按設(shè)計位置找正找平，用2根I20工字鋼固定在模板上。然后依次將15

16、個孔口管就位并調(diào)整好角度后固定在圈定位梁上，孔口管下口可用混凝土簡單固定?？卓诠転?08的鋼管加工而成，長度4.5m?？卓诠苌峡诤赣蟹ㄌm盤，下方焊上56道環(huán)行鋼筋?？卓诠苌峡谙路胶干献{管并安裝注漿高壓閘閥。（3）止?jié){墊澆筑因工作面涌水量為12m3/h，因此為保證止?jié){墊澆筑質(zhì)量，必須鋪設(shè)濾水層，采用碎石、磚塊為濾水層，濾水層厚度1m。止?jié){墊設(shè)計砼標(biāo)號為C45，施工時可適當(dāng)降低水灰比，同時在混凝土中添加0.7%NF11早強減水劑。止?jié){墊施工必須保證連續(xù)作業(yè)，加強振搗。3、鉆機平臺搭設(shè)鉆機采用煤礦用坑道鉆機2LJ-350型潛孔鉆機。止?jié){墊養(yǎng)護(hù)好并將工作面清理干凈后，將固定孔口管的2根鋼梁提到距止?jié){

17、墊1.6m處在模板上生根固定好。然后利用這2根鋼梁搭設(shè)鉆機平臺。按照注漿孔的位置將鉆機擺放好并調(diào)整好角度，利用卡子固定在平臺梁上，然后可以開始鉆進(jìn)。4、止?jié){墊加固先將孔口管上的出水管接上法蘭盤、三通并關(guān)閉閥門，對止?jié){墊進(jìn)行加固，注漿以低壓、濃漿、緩注為主。如吸漿量過大或止?jié){墊有跑漿的地方可考慮注水泥-水玻璃雙液漿。5、鉆孔施工止?jié){墊加固好后即可轉(zhuǎn)入鉆孔施工。(1)開孔鉆進(jìn)采用90鉆頭，后期掃孔復(fù)注可選用42鉆頭，每鉆進(jìn)40m，必須測斜一次。(2)鉆孔施工順序按照鉆孔布置圖施工。最先施工中心21#孔，然后依次施工奇數(shù)孔，偶數(shù)孔。20#1#孔作為終檢孔，檢查評價注漿質(zhì)量。(3)鉆進(jìn)過程中如遇涌水，

18、應(yīng)立即提鉆注漿，若無水，則一次鉆進(jìn)至終孔深度后再進(jìn)行注漿。(4)鉆進(jìn)中如遇破碎地層，發(fā)生卡鉆、掉鉆等現(xiàn)象，無法鉆進(jìn)時，可提鉆注漿后再行鉆進(jìn)。提鉆前記錄清楚卡鉆、掉鉆位置。注漿以濃漿、低壓、緩注為主。注漿結(jié)束后養(yǎng)護(hù)46小時后再行掃孔鉆進(jìn)。6、注漿作業(yè)注漿工藝（見附圖4-3）在地面設(shè)置水泥池，水泥漿由攪拌機攪拌好后放入水泥池，水泥池底部安裝閘閥，灰漿通過閘閥放入漏斗，然后由放漿管放到井下。攪拌好的水泥漿、雙液漿通過放漿管路放至工作面灰漿桶內(nèi)。井筒內(nèi)放漿管采用加設(shè)一路50無縫鋼管放水和漿液，沿放炮電纜敷設(shè)。注漿采用在工作面放置2JGZ-60/210型注漿泵1臺，通過高壓膠管和混合器與孔口管上高壓轉(zhuǎn)芯

19、閥連接。地面攪拌好的灰漿放到工作面灰漿池后，通過注漿泵注漿管混合器孔口閥門孔口管注漿孔注到含水層。見附圖：注漿施工工藝流程圖。 注漿前必須將孔口高壓轉(zhuǎn)芯閥關(guān)閉，對注漿管路進(jìn)行壓水試壓，試壓壓力為注漿終壓的1.2倍，當(dāng)達(dá)到注漿壓力并穩(wěn)定1015分鐘管路不漏水后方可進(jìn)行注漿作業(yè)。注漿前應(yīng)先測定鉆孔水量及水壓。注漿前先進(jìn)行注漿管路、注漿泵試驗，試驗壓力必須達(dá)到最大注漿壓力1.5倍，施壓時間20min，無異常情況后方可使用。之后進(jìn)行壓水試驗，根據(jù)壓水試驗的結(jié)果確定初始漿液濃度。鉆孔吸水量大小與初始漿液濃度關(guān)系見表3-1。 結(jié)束注漿當(dāng)注漿壓力緩慢上升，吸漿量逐漸減少，一直達(dá)到設(shè)計終壓后，按照結(jié)束注漿標(biāo)準(zhǔn)

20、，吸漿量控制在5060L/min以下，穩(wěn)定2030分鐘即可結(jié)束單孔注漿。掃孔、復(fù)注一次注漿量如果大于50m3或注漿時間持續(xù)6個小時仍達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，可以結(jié)束本次注漿。在注漿結(jié)束后46小時后掃孔，然后再行注漿。每次結(jié)束注漿時，應(yīng)先將孔口轉(zhuǎn)芯閥關(guān)閉，待注漿泵泵壓歸零后再打開三通放漿，然后壓清水沖洗管路。注漿記錄每次注漿自壓水試驗至注漿結(jié)束全過程都必須系統(tǒng)觀測并記錄泵壓、吸漿(水)量、注漿(水)量及漿液配比、材料消耗等原始數(shù)據(jù)，作為分析注漿效果的依據(jù)。記錄分井上和井下兩部分，井上記錄注漿孔號、段高、漿液的配比和放漿時間等；井下記錄表中除漿液配比外全部內(nèi)容。7、注漿效果的檢查及注漿作業(yè)結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)以最后

21、施工的1#孔作為終檢孔。通過放水試驗來計算含水層涌水量，若經(jīng)計算含水層涌水量超過10m3/h時，應(yīng)補打注漿孔，繼續(xù)注漿，直至達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。五、井筒壁后注漿施工本井筒已施工的基巖段-204m-262m段，井壁有淋水約23m3/h，擬在工作面止?jié){墊澆筑完成后，既對本段進(jìn)行壁后注漿。壁后注漿堵水方法可以在井壁外圍注漿形成一定厚度的水泥帷幕，因而達(dá)到封水和加固圍巖的目的，減少井筒涌水量，以利井筒正常施工。1、井筒壁后注漿部位-204m-262m段，注漿段高58m。2、鉆孔布置參數(shù)施工時隨著吊盤的上提由下向上進(jìn)行鉆眼注漿工作（在吊盤下層盤布置注漿設(shè)備設(shè)施）。注漿鉆孔間距1.47m，眼深1.05m。（

22、須穿透壁厚200-300mm），梅花形布置，每周圈布置16個鉆孔，層間距2m。鉆孔盡可能布設(shè)在每段井壁出水點砼接茬口處上500mm、下方800mm處。計劃布置注漿孔288個。3、注漿材料及配比注漿材料采用水泥-水玻璃雙液漿，水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水玻璃濃度為40Be,模數(shù)3.0，水泥漿水灰比1：1（每立方用水泥0.75t），與水玻璃體積比1：0.5。注漿前和業(yè)主、監(jiān)理單位三方共同做膠凝試驗和配合比試驗，確定最佳配合比。4、注漿參數(shù)注漿參數(shù)主要指注漿壓力、凝膠時間和注入量。注漿壓力根據(jù)靜水壓力Po來確定：PaPo+0.2mPa，正常壓力P=Po+0.4mPa，終壓PcPo+0.6mP

23、a。注漿量根據(jù)出水點的多少及巖層裂隙和壁后裂隙確定。注漿終止壓力2.5mPa，最大壓力不超過3.0mPa。注漿時由小到大進(jìn)行加壓，當(dāng)注漿孔不再吸漿達(dá)到終壓時，停止注漿。膠凝時間：注漿的目的是堵水，膠凝時間較短，定位1-3分鐘。注漿量：Q=Vna=11280.481.5=812m3V注漿加固體積（4.52-3.752）3.141558=1128M3n孔隙率26%-48% a漿液損失系數(shù)1.1-1.55、注漿機具注漿泵采用注漿泵一臺。配備高壓膠管、壓力表、Y型管式混合器、高壓球閥及水泥漿儲料筒、水玻璃儲料筒。注漿孔口管采用22*4無縫鋼管加工制作。6、注漿工藝（1）、施工順序?qū)υ摱尉诔鏊c及接茬

24、口部位進(jìn)行處理，采用水泥-水玻璃、塑膠泥進(jìn)行封堵，局部地方埋設(shè)注漿導(dǎo)水管。按設(shè)計位置打好注漿孔，直接將注漿孔口管打入孔內(nèi)，周圍用麻絲、棉紗、塑膠泥封好?？卓诠芤欢塑嚱z扣，與注漿閥門相連，其余車成竹節(jié)形（馬牙扣）。對注漿孔用清水注入清孔。段內(nèi)注漿順序采用“下堵、上封、中間滲透”的方法進(jìn)行。 （2）、注漿工藝在井壁出水點周圍布孔，孔距保證漿液的擴散半徑能夠交圈。先用風(fēng)鉆打眼并埋設(shè)孔口管，孔口用錨固劑及麻絮塞緊。1)首先做壓水試驗，計算注漿孔的吸水率.2)當(dāng)?shù)叵滤魉佥^大時,采用C-S漿液:始注漿液1：2（水泥：水），水泥漿：水玻璃=1：0.5體積比1：0.5濃漿，若壓力表仍不上升、間隔3-4小時后

25、再注，當(dāng)達(dá)到規(guī)定終壓時停10-15注漿分鐘后；換注1：1、水泥漿：水玻璃=1：0.5體積比稀漿，達(dá)到終壓后，用清水沖洗設(shè)備管路。3）注漿工藝流程： 風(fēng)鉆打眼 安設(shè)注漿管 拌制水泥漿液及水玻璃漿液 連接高壓注漿管及孔口管混合器 孔口管壓入注漿孔內(nèi)注漿 結(jié)束注漿。（3）注漿效果檢驗對井壁進(jìn)行鉆孔抽查，檢查注漿堵水效果，檢查完后，無涌水，孔口用塑膠泥封堵；對有涌水孔再次注漿，再檢驗。壁后注漿機具、材料表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鉆機7655臺62注漿泵臺13攪拌筒臺14漿液儲存筒臺35鉆桿根36鉆頭個1007高壓膠管6根5L5*10m8高壓球閥6個1509壓力表0-10mPa個810高壓膠管接頭6個

26、1011孔口管22*4*1.05m根288無縫管12水泥42.5噸24613水玻璃40BeM315214塑膠泥Kg5015麻絲Kg40六、止?jié){墊拆除采用鉆爆法施工。由于止?jié){墊混凝土的強度比一般巖石的強度要高，施工中可以采取分次爆破，首先在井筒中心掏槽，增大自由面，然后爆破注漿孔布置圈徑內(nèi)的斷面，最后按井筒凈徑刷幫。炮眼深度除中間掏槽眼適當(dāng)深些，其他均應(yīng)以淺眼為主，周邊眼要盡量密，做到多打眼、少裝藥，以免破壞井壁。七、施工輔助系統(tǒng)1、排水：見第二部分排水方案設(shè)計。2、供電：排水方案中臥泵的電機電源，利用專用電源，供電線路選用3150+150的礦用電纜，潛水泵和注漿泵電源利用鑿井期間的動力電纜供電

27、。2、井下工作面供水：由吊盤上水箱及井筒內(nèi)新設(shè)放漿管路供給。3、地面設(shè)置水泥漿液攪拌站，攪拌站通過一路直通電話和聲光信號和工作面直接聯(lián)系。井筒內(nèi)加設(shè)一路50無縫鋼管作為放漿管放水和漿液，沿放炮電纜敷設(shè)。4、其他輔助系統(tǒng)利用鑿井期間的輔助系統(tǒng)。八、勞動組織及工期安排1、勞動組織。 實行三八制作業(yè)，勞動組織見下表勞動力組織 序號工種名稱人 數(shù)備注小班圓班1鉆工（注漿）7212記錄員133觀察員134司泵工265機修工266電工137龍頭工138電焊工29吊盤信號工1310班長1311井口信號工1312把鉤工2613大班機電修1014管服人員20合計92 注漿工期安排 序號工序名稱工程量時間（天）備

28、注1孔口管制作12安裝孔口導(dǎo)向管15根13澆灌止?jié){墊14養(yǎng)護(hù)止?jié){墊2同期進(jìn)行壁后注漿5安裝注漿管路36搭設(shè)鉆機平臺17安裝鉆機18打第一個鉆孔43.1229注漿（掃孔、復(fù)注）310打第二個鉆孔43.12211注漿312其余13孔鉆注2613止?jié){墊拆除2合計482、工期計劃本次注漿工期計劃為48天。九、主要設(shè)備材料計劃工作面預(yù)注漿設(shè)備材料表 序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一打鉆1煤礦用坑道鉆機2LJ-350臺23鉆桿42 L=1.6m根2005異型接頭42 75只26鉆頭65只2鉆頭90只4鉆頭只8把9牙鉗36把2牙鉗24把2牙鉗18把212孔口管1086mm L=4.5m根1513孔口管三通個8

29、14圓鋼6m1015悶板16 250只8二注漿1注漿泵2JGZ-60/210臺22球閥個83無縫鋼管575m3004法蘭盤（A）、（B）4寸（鋼鑄）對805高壓膠管Dg50鋼絲三層m326放漿膠管m3007吸漿管3裝埋線膠管m188吸漿龍頭只49輸水膠管2夾布36層m8010板卡子-508付2711管接頭3只212彎頭3只213閘閥z41H100 Dg50只814減壓閥y41H100 Dg50只215管卡子-608付40各20根16抗震壓力表Yk 10160kg/cm2只317比重計只2018溫度計只419水泥噸73120三乙醇胺噸0.3721食鹽噸3.722水玻璃噸23紅磚塊500024碎石

30、M320三勞動保護(hù)1防護(hù)眼鏡付402防塵口罩付403乳膠手套付40十、技術(shù)安全措施1、鉆進(jìn)工作1.1鉆機必須在地面試運轉(zhuǎn)，機械性能完好后方準(zhǔn)下井，固定鉆機必須按設(shè)計鉆孔施工次序和傾角就位找正，使鉆機立軸中心線與導(dǎo)向管中心線重合，然后將鉆機固定牢固，以免運轉(zhuǎn)時移動或改變鉆機方位。1.2開孔前必須在導(dǎo)向管上安設(shè)高壓閥門，以便在鉆孔出大水時封住鉆孔涌水，等待注漿。1.3鉆具使用前必須嚴(yán)格仔細(xì)檢查鉆頭、鉆桿等如有絲扣損壞或彎曲者嚴(yán)禁使用。1.4開孔鉆進(jìn)用90mm鉆頭，掃孔可以用42mm鉆頭。1.5開鉆前應(yīng)對井筒的排水能力，停電的應(yīng)急措施，安全梯的提放以及地面供電情況等工作全面檢查，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)施工

31、。1.6鉆進(jìn)速度很慢時，應(yīng)經(jīng)常提鉆檢查鉆具，更換鉆頭，若鉆進(jìn)速度過快時，應(yīng)控制速度，加強吹風(fēng)、供水，防止埋鉆。1.7認(rèn)真做好鉆進(jìn)記錄和鉆機維修工作，每班必須對孔深、鉆具全長、余尺，鉆孔出水量，水壓以及巖石名稱，記錄準(zhǔn)確并向下班交待清楚。1.8終孔深度必須達(dá)到設(shè)計要求，不得任意更改，孔深達(dá)到設(shè)計深度后，必須進(jìn)行沖孔，待巖粉沖洗干凈后，方可起鉆注漿。1.9打鉆施工前所有參與者，都必須進(jìn)行本設(shè)計學(xué)習(xí)和安全教育，否則不與上崗。2、注漿工作2.1對所有注漿操作人員應(yīng)進(jìn)行措施學(xué)習(xí)和操作訓(xùn)練。2.2注漿管路系統(tǒng)，盡量減少彎管及抬高，以防漿液沉淀堵塞，彎管半徑不得小于管徑的5倍。2.3 注漿前應(yīng)有專職維修人員

32、，對注漿系統(tǒng)進(jìn)行檢查，并對注漿泵和輸送管路系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗，試驗壓力為注漿終壓的1.5倍，時間應(yīng)持續(xù)1530分鐘，無異常情況時，方可使用。2.4要經(jīng)常檢查管路聯(lián)接處，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止撥拖傷人。2.5每次注漿前，應(yīng)對使用的壓力表檢驗校正后方可使用。2.6井口和水泥漿攪拌站，應(yīng)設(shè)置直通電話和聲光信號，以便快速聯(lián)系，出現(xiàn)問題及時采取措施。2.7建立健全各種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行井下、地面現(xiàn)場交接班制，保證注漿工作的連續(xù)性。2.8注漿前，必須對止?jié){墊和孔口管進(jìn)行壓水試驗，試驗壓力為注漿終壓的1.2倍。2.9注漿工作人員必須佩戴好勞動保護(hù)用品后方準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。2.10拌漿人員應(yīng)嚴(yán)格掌握漿液濃度，配漿時倒灰要過篩，防止雜物混進(jìn)漿液，結(jié)塊過期失效散灰嚴(yán)禁使用。2.11池內(nèi)漿液要淹沒籠頭，防止籠頭懸空，吸入空氣，應(yīng)有專人放漿和過濾，注漿結(jié)束時應(yīng)對攪拌池及籠頭窩進(jìn)行清洗。2.12 注漿時，泵壓劇減或不進(jìn)漿，可能是籠頭被堵，吸漿籠頭應(yīng)經(jīng)常清洗，泵壓突然下降并不回升，吸漿量增大，說明巖縫漏漿，可采取降壓，調(diào)整漿液濃度的辦法處理。2.13 注漿時壓力劇增，而工作面壓力上升很慢或不上升，應(yīng)立即檢查