1、復(fù)習(xí)第5章的內(nèi)容，第6章光圈工序和光圈模具，1減少影響回彈的因素和回彈的措施。 2 .彎曲過程的修正計(jì)算方法。 3、彎曲模的典型結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)、彎曲模作業(yè)零配件的設(shè)定修正方法。 光圈在基本沖壓工序的一章中，在分析光圈變形過程和光圈部件的質(zhì)量影響因素的基礎(chǔ)上，介紹光圈工藝修正算法、工藝方案制定和光圈沖模設(shè)定修正。 涉及拉深變形過程分析、拉深件質(zhì)量分析、拉深系數(shù)及最小拉深系數(shù)的影響因素、圓筒形件工藝補(bǔ)償、拉深模的典型結(jié)構(gòu)、拉深模的工作零配件設(shè)定補(bǔ)償及其他形狀零配件的拉深特征等。 內(nèi)容概要：第六章掌握拉深技術(shù)和拉深模具，了解1拉深變形規(guī)律和拉深質(zhì)量影響因素2拉深工序的計(jì)算方法。 3了解拉深加工及拉深加工

2、的典型構(gòu)造和特征，掌握拉深加工作業(yè)零配件的設(shè)定、修正方法4掌握拉深加工及拉深加工的方法和步驟。 學(xué)習(xí)目的和要求：第六章拉深技術(shù)和拉深模具，1拉深變形規(guī)則和拉深質(zhì)量影響因素2拉深工序的計(jì)算方法3拉深模具的典型結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)設(shè)定修正4拉深加工和拉深模具設(shè)定修正的方法和程序。 重點(diǎn)：難點(diǎn)：1光圈變形規(guī)則和光圈質(zhì)量影響因素2光圈工序的修正3其他形狀零配件的光圈變形特征4光圈型的典型結(jié)構(gòu)和光圈型的作業(yè)零配件設(shè)定修正。 第六章拉深加工和拉深模具、第五節(jié)拉深模具工作部分的結(jié)構(gòu)尺殘奧的確定、無補(bǔ)充內(nèi)容耳朵皮和有耳朵皮筒形材拉深的加工修正計(jì)算方法、第四節(jié)拉深力和鉚接力的修正計(jì)算、第三節(jié)筒形材今后各拉深時(shí)的特征及其方

3、法、第六節(jié)拉深模具的典型結(jié)構(gòu)、第七節(jié)其他形狀零配件的拉深變形特征， 第一節(jié)拉深過程分析第二節(jié)筒形材拉深的工序修正、本章目錄、第六章拉深工序和拉深模具、拉深：也稱為拉深模具，是利用拉深模具，在壓力機(jī)的壓力下使平板素材和中空工序材成為開口中空零配件的加工方法。 這是沖壓的基本工序之一。 可加工回轉(zhuǎn)體零配件，也可加工箱形零配件及其他復(fù)雜形狀的薄壁零配件。 拉深，薄拉深，薄拉深，拉深模具：拉深模型點(diǎn)：結(jié)構(gòu)相對簡單，與沖壓模具相比，工作部分有較大的圓度，表面質(zhì)量要求高，凸、凹型間隙略大于板厚。 拉深時(shí)使用的模具。 第六章拉深工序和拉深模具，第六章拉深工序和拉深模具，拉深工序可以用通常的單動(dòng)壓力機(jī)進(jìn)行(拉

4、深淺的工件)，也可以用專用的雙作用、三動(dòng)壓力機(jī)或液壓壓力機(jī)進(jìn)行。 沖壓生產(chǎn)中光圈的種類很多。 根據(jù)變形力學(xué)的特征，各種光圈部件可以分為4種基本類型(圖6-1 ):1 )圓筒形零配件(圖6-la )指直壁旋轉(zhuǎn)體；1 )圓筒形零配件(圖6-la )指直壁旋轉(zhuǎn)體；2 )曲面狀零配件(圖6-lb )為曲面回4 )非回轉(zhuǎn)體曲面形狀零配件(圖6-ld )是指各種不規(guī)則的復(fù)雜形狀零配件。 第六章拉深工序和拉深加工模具，將這些個(gè)的零配件沖壓過程稱為拉深加工，但由于其幾何形狀特征不同，在拉深加工過程中，它們的變形區(qū)域的位置、變形性質(zhì)、原材料各部位的應(yīng)力狀態(tài)和分布規(guī)律有很大差異。 因此，決定深拉深加工的工藝殘奧表

5、、工序數(shù)、工藝順序不同。 第六章拉深工序和拉深模具、第一節(jié)拉深過程分析、一、拉深變形過程、圓筒形材的拉深過程如圖62所示。 用光圈模對直徑d、厚度t的圓形空白對照進(jìn)行光圈，得到外徑d、高度h的開口圓筒形工件。 拉深打孔機(jī)模具和沖模模具的不同之處在于，其工作部分沒有銳利的刀尖，各有一定的圓角半徑，并且其單面間隙比桿的厚度稍大。 當(dāng)在這樣的條件下對空白對照進(jìn)行沖壓時(shí)，通過打孔機(jī)模具的壓力而被拉入打孔機(jī)模具與沖模之間的間隙，從而形成筒狀部件的直壁部分。第六章拉深過程和拉深模具、第一節(jié)拉深過程分析、一、拉深變形過程，圖6-3表示拉深過程中圓形平板空白對照被拉成筒形時(shí)材料的遷移情況。 切取平板空白對照的

6、三角形陰影部分，將剩下部分的狹縫沿著直徑d的圓周折曲，將它們焊接，就可以得到高度h=(D-d)/2的圓筒形工件。 但是，在實(shí)際的拉深過程中，這個(gè)“多佑三角形材料”沒有被剪切。 由此可見，該部分的材料在拉深過程中產(chǎn)生塑性流動(dòng)而轉(zhuǎn)移，拉深后的工件高度增加了h，因此h(D-d)/2，工件的壁厚也稍有增加。 為了進(jìn)一步說明第六章光圈工序和光圈模具、第一節(jié)光圈過程分析、一、光圈變形過程、金屬的流化態(tài)，可以在圓形面團(tuán)兒上描繪多個(gè)與等間距a的同心圓等分度的輻射線，如圖6-4所示，在光圈后觀察由這些個(gè)同心圓和輻射線構(gòu)成的網(wǎng)格時(shí)， 筒形材料底部的網(wǎng)格基本上原始的同心圓成為筒壁上的水平圓周線，其間距a也變大，越接

7、近筒的上部越大，即3360 a-1a2a 3a，原始的等分辨率的放射性射線成為筒壁上的垂直線面平行，其間距完全相同，即b1=b2=b3=b 第六章拉深工序和拉深模具、第一節(jié)拉深工序的分析、一、拉深變形工序中，若從網(wǎng)格中取出一個(gè)小單位針織面料體，則在拉深前扇形A1拉深后成為矩形A2，若不糾正其板厚的微變化，則小單位針織面料的面積不變，即A1=A2。 如圖6圖4(b )所示，這與扇形空白對照拉伸楔形槽的變化過程類似，沿直徑方向延伸時(shí)，切線方向被云同步壓縮。 由拉深加工漫動(dòng)畫、第6章拉深加工和拉深加工模具、第一節(jié)拉深加工分析、一、拉深加工工序、上述分析可知，在拉深加工中，原材料的中心部分成為筒形材的

8、底部，幾乎不變形，是不變區(qū)域。 原材料的耳朵皮部分(即D-d的環(huán)部分)是主要的變形區(qū)域。 拉深過程實(shí)質(zhì)上是將空白對照的耳朵皮部分的材料逐漸轉(zhuǎn)移到筒壁部分的過程。 在轉(zhuǎn)移過程中，耳朵皮部分的材料在光闌力的作用下在徑向上產(chǎn)生抗拉應(yīng)力1，并且在耳朵皮部分的材料彼此的相互推壓作用下在切線方向上產(chǎn)生壓縮應(yīng)力3。 在1和3的共同作用下，耳朵皮部分的材料被塑性形變，其“多佑三角形材料”被徑向擠出，不斷地被拉入凹型開口部內(nèi)，成為圓筒形的開口中空部件。第六章拉深工序和拉深模具、第一節(jié)拉深過程分析、二、拉深過程中面團(tuán)兒各部分的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)分析，圖6-5a通過壓力環(huán)表示面團(tuán)兒位于拉深過程的某一時(shí)刻的狀態(tài)。 圖6-

9、5b光圈時(shí)的空白對照的受力狀況，圖6-5c是各變形區(qū)域的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)。 圖中： 1、1表示空白對照的徑向應(yīng)力和應(yīng)變，2、2表示空白對照的厚度方向應(yīng)力和應(yīng)變，3、3表示空白對照的切向應(yīng)力和應(yīng)變。第六章拉深工序和拉深模具、第一節(jié)拉深過程分析、二、拉深過程中坯料各部分的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)分析，可以根據(jù)應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)將拉深坯料分為五個(gè)區(qū)域。 耳朵皮部分。 光圈時(shí)的主要變形區(qū)域。 光圈變形主要在該區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。 由于耳朵皮部分的最大主應(yīng)變?yōu)榍芯€壓縮應(yīng)變，3的絕對值最大，因此在板厚方向上產(chǎn)生拉伸應(yīng)變2，桿稍微變厚。 凹型圓角部分。 這是從耳朵皮進(jìn)入筒壁部分的過渡變形區(qū)域。 材料的變形比較復(fù)雜。 在該區(qū)域中，由于

10、抗拉應(yīng)力1的值最大，與此對應(yīng)的拉伸應(yīng)變1的絕對值也最大，因此在板厚方向上產(chǎn)生壓縮應(yīng)變2，板厚變薄。第六章拉深工序和拉深模具、第一節(jié)拉深過程分析、二、拉深過程中空白對照各部分的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)分析、筒壁部分。 這是變形的區(qū)域。 該部分的材料已經(jīng)成為筒形，幾乎不變形，但是是力傳遞區(qū)域。打孔機(jī)圓角部分。 這是筒壁和圓筒底部的過渡變形區(qū)域。 在受到徑向和切線方向的抗拉應(yīng)力1和3的作用的同時(shí)，由于打孔機(jī)模具的壓力和彎曲作用，在厚度方向受到壓縮應(yīng)力2的作用。 其應(yīng)變狀態(tài)與筒壁部分相同，但由其壓縮應(yīng)變2引起的變薄現(xiàn)象遠(yuǎn)遠(yuǎn)嚴(yán)重于筒壁部分。 筒底部分。 該部分材料受到雙軸平面的拉伸作用，由于打孔機(jī)圓角的摩擦制約，

11、筒底材料的應(yīng)力和應(yīng)變不大，板材的厚度很小，可以忽略不計(jì)。第六章拉深工序和拉深模具、第一節(jié)拉深過程分析、四、拉深時(shí)主要質(zhì)量問題的拉深和撕裂、一、拉深前分析，耳朵皮部分是拉深過程的主要變形區(qū)域，耳朵皮變形區(qū)域的主要變形是切線壓縮。 如果切向壓縮應(yīng)力3大、板材薄，則耳朵皮部分的材料變得不穩(wěn)定，在耳朵皮的全周發(fā)生波形的連續(xù)彎曲(如圖6-8所示)，這是拉伸時(shí)的褶皺現(xiàn)象。 3是耳朵皮外緣最大，皺紋也首先出現(xiàn)在最外緣。 皺紋是拉深時(shí)的主要質(zhì)量問題之一。 皺紋現(xiàn)象圖紙，皺紋和撕裂現(xiàn)象演示，第六章拉深工序和拉深模具，第一節(jié)拉深過程分析，耳朵皮部分材料的壓曲與壓桿兩端的受壓壓曲相似，不僅與切線壓縮應(yīng)力3的大小有關(guān)

12、，而且與耳朵皮的相對厚度(相當(dāng)于壓桿的粗細(xì))有關(guān)。 3越大，越小，越容易起皺。 此外，材料的彈性模數(shù)e越大，抗彎能力也越大。 為了防止皺紋，生產(chǎn)實(shí)踐中通常采用鉚接環(huán)。 四、拉深時(shí)的主要質(zhì)量問題皺紋和撕裂，第六章拉深工序和拉深模具，第一節(jié)拉深過程分析，2、撕裂(撕裂現(xiàn)象圖)經(jīng)過拉深，筒形材壁部的厚度和硬度發(fā)生變化，如圖6-9所示。 由于筒壁的上部加工硬化現(xiàn)象也顯著，因此其硬度也比原板材高。 在靠近筒壁底部的打孔機(jī)圓角的過濾中，那里的材料的變形程度小。 加工硬化現(xiàn)象小，材料的屈服極限也低，壁厚變薄。 筒壁部整體的厚度從上向下逐漸變小，硬度逐漸降低。 圖6-10顯示了某個(gè)光圈部件的厚度變化的具體數(shù)值

13、，其最大增厚量可以達(dá)到板厚的200%，其最大薄壁量可以達(dá)到板厚的10%。 在筒壁部分和打孔機(jī)圓角相接的地方，變得最薄。 成為筒壁部的最弱表兄弟，是拉深加工時(shí)最容易破裂的危險(xiǎn)斷面。 四、拉深時(shí)的主要質(zhì)量問題皺紋和撕裂，第六章拉深工藝和拉深模具，第一節(jié)拉深過程分析，皺紋和撕裂是拉深過程中的兩大障礙，也是拉深時(shí)的主要質(zhì)量問題。 總之，皺紋不是筒狀部件的拉深加工的主要問題，經(jīng)常使用鉚接環(huán)等能夠解決。 因此，撕裂成為拉深時(shí)的主要破壞形式。 拉深時(shí)，極限變形的程度確實(shí)以不撕裂為前提。 四、拉深時(shí)主要質(zhì)量問題的皺紋和撕裂，1 .耳朵皮變形區(qū)的皺紋主要有：一方面，切線壓縮應(yīng)力為3大，越大越容易壓曲，另一方面，耳朵皮部的板材本身的抗壓能力。 耳朵皮寬度越大，厚度越薄，材料的彈性模數(shù)和硬化率越小，對彎曲的抵抗力越小。 最容易起皺的位置：耳朵皮邊緣區(qū)域，皺紋最強(qiáng)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)：Rt=(0.70.9)R0時(shí)，防皺：鉚接，第6章拉深工序和拉深模具，總結(jié)：4，拉深時(shí)，是筒壁傳動(dòng)區(qū)的極限拉伸強(qiáng)度。 當(dāng)筒壁的抗拉應(yīng)力超過筒壁材料的極限拉伸強(qiáng)度時(shí)，節(jié)流部件在底部的圓弧與筒壁相接的地方，“危險(xiǎn)截面”發(fā)生裂紋。 防裂：另一方面，通過改善材料的力學(xué)性能，提高