1、基礎(chǔ)知識(shí),切削液,目錄,一 分類 二 作用 1 潤滑 2 冷卻 3 清洗 4 防銹 5 其它,五 選用 1 工具鋼 2 高速鋼 3 硬質(zhì)合金 4 陶瓷 5 金剛石 六 維護(hù),三 檢測項(xiàng)目 四 區(qū)別,七 性能評(píng)定 1 刀具壽命 2 光潔度,八 使用方法 九 包裝存放 1 包裝 2 存放 3 注意事項(xiàng),一 分類,切削液可分為乳化液 半合成切削液 全合成切削液,乳化液,乳化液是僅以礦物油作為基礎(chǔ)油的水溶性切削液,半合成切削液,半合成切削液是一種不含亞硝酸鹽的通用環(huán)保型切削液。能夠顯著提高加工表面的光潔度，并能對(duì)零件提供良好的防銹保護(hù)。,全合成切削液,全合成切削液是由全合成環(huán)保材料配入多種進(jìn)口添加劑調(diào)

2、配而成。,2 冷卻,二 作用,4 防銹,1 潤滑,3 清洗,5 其他,潤滑,金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。,冷卻,冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動(dòng)性）有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油，

3、因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。,清洗,在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥ぃ柚沽Ｗ雍陀湍嗟日掣皆诠ぜ?、刀具及砂輪上，同時(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持界面清潔。,防銹,在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時(shí)存放時(shí)，也要求切削

4、液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施。,其它,除了以上4種作用外，所使用的切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對(duì)細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)。不損壞涂漆零件，對(duì)人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經(jīng)處理后能達(dá)到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)等。,檢測項(xiàng)目,區(qū)別,油基 和 水基,油基切削液,油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。,水基切削液,水基切削液與油基切削液相

5、比潤滑性能相對(duì)較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強(qiáng)，一般來說，切削速度低于30m/min時(shí)使用切削油。,選用,工 具 鋼,高 速 鋼,陶 瓷,硬 質(zhì) 合 金,金 剛 石,工具鋼,只能適用于一般材料的切削，在高溫下會(huì)失去硬度。由于這種刀具耐熱性能差，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜。,高速鋼,使用高速鋼刀具進(jìn)行低速和中速切削時(shí)，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會(huì)產(chǎn)生較多油霧，污染環(huán)境，而且容易造成工件燒傷，加工質(zhì)量下降，刀具磨損增大。,硬質(zhì)合金,在選用切削液時(shí)，一般油基切削液的熱傳導(dǎo)性差，刀具產(chǎn)生驟冷的危險(xiǎn)性

6、要比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。使用冷卻液進(jìn)行切削時(shí)，注意均勻地冷卻刀具，開始切削之前，預(yù)先用切削液冷卻刀具。高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區(qū)，以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃，亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染。,陶瓷,采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好，一般采用干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常使用水基切削液。,金剛石,具有極高的硬度，一般使用于切削。為避免溫度過高，也像陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。,切削液的維護(hù),1 確保液體循環(huán)路線的暢通 2 抑菌 3 切削液的凈化 4調(diào)整濃度

7、,性能評(píng)定,刀具壽命,因?yàn)閷?duì)直刃刀具有效的切削液對(duì)成型刃刀具并不一定同樣有效，反之亦然。此外，切屑厚度對(duì)切削液的適應(yīng)性也有影響。 若在同一特定加工條件下對(duì)幾種切削液進(jìn)行評(píng)價(jià)則要容易得多，因?yàn)橥ㄟ^測定刀具銳利度的變化值可得到刀具的平均壽命。,光潔度,使用方法,1、可用工業(yè)自來水直接調(diào)配，先將自來水加入清潔的液箱或水桶中。 2、將準(zhǔn)備好的切削液原液慢慢倒入水中，邊攪拌（或打循環(huán)）邊加入濃縮液至濃度，循環(huán)使用。 3、一定要將切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液中。 4、續(xù)加時(shí)，務(wù)必按配比兌好后添加稀釋液，切忌只加水不加切削液，濃度應(yīng)控制在4%8%之間。 5、使用后請(qǐng)隨時(shí)將桶蓋鎖緊。不可添加任何東西于切削原液中。 6、每半年將系統(tǒng)徹底清洗一次。,配制濃度,1.輕切削或磨削：35%（兌水比例約：1：201：30）。 2.一般切削加工：5%（兌水比例約：1：20）。 3.中重負(fù)荷切削加工：7%10%（兌水比例約1：101：14）。 4.建議夏季配制濃度應(yīng)略高于規(guī)定濃度。,包裝存放,包裝,存放,注 意 事 項(xiàng),包裝,大桶 200L,170KG,小桶 18L,15KG,