1、第二節(jié) 模板系統(tǒng),一、模板的分類: 1.模板按材料分為木模板、木膠合板模板、竹膠合板模板、鋼木模板、鋼模板塑料模板、玻璃鋼模板、鋁合金模板等。,木模板,木膠合板,組合鋼模板,2.模板按結(jié)構(gòu)的類型分為基礎(chǔ)模板、柱模板、梁模板、樓板模板、樓梯模板、墻模板、殼模板和煙囪模板等多種。,基礎(chǔ)模板,柱模板,梁模板,板模板,樓梯模板,墻模板,模板的基本要求,足夠的強度、剛度 和穩(wěn)定性， 承受各種荷載,接縫嚴(yán)密不漏漿,便于鋼筋綁扎、安裝 混凝土的澆筑和養(yǎng)護,構(gòu)造簡單， 安裝、拆卸方便， 能多次周轉(zhuǎn)使用,保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形 狀、尺寸和相對位置等的正確性,二、模板的要求,三、定型組合鋼模板 1.定型組合鋼模

2、板的組成：,U形卡,2.定型組合鋼模板的規(guī)格,3.定型組合鋼模板的配板設(shè)計 （1）表示方法：板塊的代號為P，以長寬尺寸組成4位數(shù)字表示其規(guī)格，如寬300mm、長1500mm的板塊，其代號為P3015。 陰角模的代號為E，陽角模的代號為Y，連接角模的代號為J。 進行配板設(shè)計時，如出現(xiàn)不足50mm的空缺，則用木方補缺，用釘子或螺栓將木方與板塊邊框上的孔洞連接。,（2）配板設(shè)計的原則 1）盡量使用大規(guī)格模板，使模板的規(guī)格、數(shù)量少； 2）盡量減少木材鑲拼數(shù)量； 3）應(yīng)使支撐件布置簡單，受力合理； 4）對模板盡量橫排或豎排，不用橫豎兼排方式，這樣會使支撐系統(tǒng)布置困難。,【例】 某框架結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土板，采

3、用組合鋼模及鋼管支架支模。板厚100mm，其支模尺寸為4.83.3m，樓層高度為4.5m。 要求做組合鋼模板模板配板設(shè)計。,【解】（1）若模板以其長邊沿4.8m方向排列，可列出幾種方案：,（2）若模板以其長邊沿3.3m方向排列，可列出兩種方案：,方案、模板錯縫排列，剛性好，宜用于預(yù)拼吊裝方案。方案模板規(guī)格及塊數(shù)少，比較合適。方案模板塊數(shù)較多。 綜合比較取方案或。,模板荷載計算,一、模板系統(tǒng)的荷載：,模板及支架自重,新澆混凝土自重,鋼筋自重,施工人員及設(shè)備重,振搗混凝土產(chǎn)生荷載,新澆混凝土側(cè)壓力,傾倒混凝土沖擊荷載,模板荷載,1.模板及支架自重：,2.新澆筑混凝土的自重 普通混凝土用24KN/m

4、3，其他混凝土根據(jù)實際重力密度確定。 3.鋼筋自重 根據(jù)設(shè)計圖紙確定。一般梁板結(jié)構(gòu)每立方米鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：樓板1.1KN；梁1.5KN。,4.施工人員及設(shè)備荷載 計算模板及直接支承模板的小楞時：均布活荷載2.5N/m2,另以集中荷載2.5KN進行驗算，取兩者中較大的彎矩值； 計算直接支撐小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布活荷載取1.5KN/m2；計算支架立柱及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布活荷載取1.0KN/m2； 5.振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 水平面模板2.0KN/m2；垂直面模板4.0KNm2 (作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi))。,（6）新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力 按下列兩式計算，并取兩式中的較小值：

5、,混凝土側(cè)壓力的計算分布圖見右圖。圖中h為有效壓頭高度（m），可按下式計算。,（7）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：,設(shè)計模板及支架的荷載設(shè)計值，應(yīng)采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值乘以相應(yīng)荷載分項系數(shù)求得。,計算模板及支架時，應(yīng)將前述七項荷載按下表進行組合。,2.計算規(guī)定 計算鋼模板、木模板及支架時都要遵守相應(yīng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計規(guī)范。驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形值不得超過下列允許值：對結(jié)構(gòu)表面外露的模板，為模板構(gòu)件計算跨度的1400；對結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，為模板構(gòu)件計算跨度的1250； 對支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計算跨度的11000。,四、各種構(gòu)件模板特點及安裝施工注意事項： 1.基礎(chǔ)模板: （1）特點

6、：高度小而體積較大； （2）核對地基墊層的標(biāo)高及基礎(chǔ)中心線，彈出基礎(chǔ)邊線； （3）保證模板支撐牢固，不因振動等原因發(fā)生變形； （4）階梯形模板要保證上、下模板不發(fā)生相對位移。,2.柱模板： （1）特點：斷面尺寸不大而比較高。要解決垂直度、施工的側(cè)向穩(wěn)定及抗混凝土側(cè)壓力等問題。 （2）先綁扎柱子鋼筋，同時在基礎(chǔ)頂面或樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線； （3）柱高4m時，宜四面支撐；柱高超過6m時，不宜單根柱設(shè)支撐，宜幾根柱同時支撐連成骨架。 （4）對通排柱模板，應(yīng)先安裝兩端柱模板，校正固定，再在柱模板上口拉通長線校正中間各柱模板。 （5）柱高3m時，可以從柱頂澆筑混凝土，當(dāng)柱高3m時，應(yīng)每隔2m留設(shè)

7、混凝土澆筑孔。 （6）為抵抗混凝土的側(cè)壓力，應(yīng)在柱模板四周加設(shè)柱箍。,3.梁模板 （1）特點：跨度較大而寬度一般不大。梁下一般是架空的?；炷翆δ０寮扔袡M向側(cè)壓力，又有垂直壓力。 要求：梁模板及其支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性要好，有足夠的強度和剛度，不發(fā)生超過規(guī)范允許的變形。 （2）梁模板應(yīng)復(fù)核底面標(biāo)高校正軸線位置無誤后進行安裝。 （3）當(dāng)梁的跨度4m時,應(yīng)使梁底模中部略為起拱,以防止灌筑混凝土后跨中梁底下垂;如設(shè)計無規(guī)定,起拱高度為跨度的1/1000-3/1000。 （4）支柱間距應(yīng)按設(shè)計要求,當(dāng)設(shè)計無要求時,一般不大于2m；支柱之間應(yīng)設(shè)水平拉桿、剪刀撐，使之互相連成整體，離地50cm設(shè)置一道,以上每2m

8、設(shè)置一道。 （5）當(dāng)梁底距地面的高度大于6m時，宜搭排架支?；驖M堂腳手架式支撐；上下層樓板的支柱，一般安裝在同一條豎向中心線上或采取措施保證上層支柱的荷載能傳到下層的支撐構(gòu)件上。 （6）為便于模板的周轉(zhuǎn)和拆卸，梁的側(cè)模應(yīng)蓋在底模的外面，次梁的模板不應(yīng)伸到主梁的開口里面，梁的模板亦不應(yīng)伸到柱模板的開口里面。,4.板模板 （1）特點:面積大而厚度不大,橫向側(cè)壓力很小.板模板及其支撐系統(tǒng)主要用于抵抗混凝土的垂直荷載和其他施工荷載,保證不下垂變形。 （2）板模板安裝前應(yīng)復(fù)核底面標(biāo)高搭設(shè)模板支架,然后用陰角模板從四周與墻、梁模板連接再向中央鋪設(shè)。 （3）有梁樓板的模板安裝時，搭設(shè)滿堂支架后，一般可先用組

9、合鋼模板安裝梁的模板，然后在梁模板之間的支架上鋪方木條，統(tǒng)一按板底標(biāo)高找平后，其上再鋪竹膠合板模板作為板的模板，其上口與梁的側(cè)模板上口齊平。 （4）當(dāng)板跨度4m時，板的底模也應(yīng)起拱，如設(shè)計無要求，按全跨的1/10003/1000起拱。,5.墻體模板 （1）特點是高度大厚度小，模板主要承受新澆混凝土的側(cè)壓力，所以墻體模板應(yīng)有足夠剛度，并設(shè)足夠的支撐，還要在適當(dāng)位置布置對拉螺栓，一方面保證墻體厚度，另一方面防止脹模。 （2）墻體模板安裝時，要先彈出中心線和兩邊線，選擇一邊先裝，設(shè)支撐，在頂部用線錘吊直，拉線找平后支撐固定；待鋼筋綁扎好后,墻基礎(chǔ)清理干凈，再豎另一邊模板.為保持墻體厚度，模板內(nèi)應(yīng)加撐

10、頭或?qū)菟ā?6.樓梯模板 （1）特點是梯板傾斜，且其上有踏步。 （2）安裝前，先根據(jù)實際尺寸放樣，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再安裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板。在外幫側(cè)板的內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板的厚度線，再套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，現(xiàn)場裝訂側(cè)板。 （3）注意考慮樓板裝飾厚度后每級踏步應(yīng)高度、寬度均勻一致。特別要注意每層樓梯最下一步及最上一步的高度,必須考慮樓地面層粉刷厚度,防止由于面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。,五、拆模板方向和順序及注意事項 1.拆模時間 模板的拆除時間，取決于混凝土的凝結(jié)硬化速度、模板的用途、結(jié)構(gòu)的性質(zhì)、混凝土凝結(jié)的溫度濕度條件等。 整體

11、式結(jié)構(gòu)的模板拆除期限應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)滿足下列要求： 側(cè)模：其混凝土強度應(yīng)達(dá)到其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除。 底模及其支架：應(yīng)在混凝土強度達(dá)到下表中所規(guī)定的強度時，才能拆除。,當(dāng)混凝土強度達(dá)到拆模強度后，應(yīng)對已拆除側(cè)模板的結(jié)構(gòu)及其支撐結(jié)構(gòu)進行檢查，確認(rèn)混凝土無影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，而結(jié)構(gòu)又有足夠的承載能力后，才能拆除承重模板和支架。,2.模板的拆除順序和方法 （1）模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側(cè)板，后底板。大型結(jié)構(gòu)的模板，拆除時必須事前制訂詳細(xì)方案。 （2）柱模板拆除時，單塊組拼的應(yīng)先拆除鋼楞、柱箍和對拉連接螺栓等連接、支撐件，再由上往下逐步拆除；

12、預(yù)組拼的則應(yīng)先拆除兩個對角的卡件，作好臨時支撐后，再拆除另一對角的卡件，待起重機吊鉤掛好，拆除臨時支撐后，起吊脫模。 （3）墻模板拆除時，單塊組拼的應(yīng)先拆除對拉螺栓、大小鋼楞和連接件后，自上而下逐步拆除；預(yù)組拼的則應(yīng)先掛好起重機吊鉤，檢查所有連接件，連接件拆除后，拆除臨時支撐后起吊脫模。對拉螺栓可在混凝土內(nèi)加埋套管，拆模時將對拉螺栓抽出后重復(fù)使用，或?qū)菟ㄔ诨炷帘砻娼財唷?（4）梁、樓板模板拆除時，應(yīng)先拆除梁側(cè)模，待混凝土達(dá)到樓板和梁拆模所需強度時，再拆除板底模，最后拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)從跨中拆向兩端。拆除跨度較大的挑梁下支柱時，應(yīng)從外向里逐步拆除。 （5）多層樓板模

13、板支柱的拆除，應(yīng)滿足：當(dāng)上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板上的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分；跨度在4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支柱，間距不大于3m。,3.拆模的注意事項 （1）拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故；拆模時應(yīng)盡量不要用力過猛過急，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬敲，以免混凝土表面或模板受到損壞； （2）拆下的模板及其配件，嚴(yán)禁亂拋亂扔，應(yīng)有專人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并及時清理、維修和刷隔離劑，以備周轉(zhuǎn)使用； （3）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，經(jīng)過處理后，才可繼續(xù)拆除。對已拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計

14、的混凝土強度等級后，才能承受全部使用荷載。,六、鋼筋冷加工 1.鋼筋冷拉 （1）冷拉的原理： “變形硬化” “時效硬化”：自然時效人工時效 （2）作用：鋼筋冷拉既可提高強度、增加長度，節(jié)約鋼材；還可同時達(dá)到調(diào)直、除銹，調(diào)齊鋼筋初始強度的目的。,冷拉鋼筋應(yīng)力應(yīng)變圖,（3）鋼筋冷拉的控制方法 鋼筋冷拉的控制方法有單控法和雙控法兩種。 單控法為單控冷拉率法，即在冷拉鋼筋時，只需將鋼筋拉長到一定的長度即可。冷拉率須先做實驗確定，HPB235鋼筋可不做實驗，一般選8%的冷拉率。同批鋼筋測定冷拉率的試件不少于4個，并取其平均值作為該批鋼筋的冷拉率。在測定冷拉率時的冷拉應(yīng)力應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。冷拉后每根鋼筋的冷

15、拉率符合規(guī)定。冷拉率確定后，便可由冷拉率的定義計算出冷拉時的拉長值。 冷拉率控制施工方便，但當(dāng)材料質(zhì)量不均勻時，則冷拉后的機械性能也不一樣，甚至同一根鋼筋中各段的冷拉率也不一樣。有時，冷拉率滿足要求，但應(yīng)力達(dá)不到要求，這樣就出現(xiàn)鋼筋強度或高或低。當(dāng)用作預(yù)應(yīng)力鋼筋時，就會出現(xiàn)在張拉或張拉后發(fā)生斷裂，接頭偏離設(shè)計位置，錨具無法使用等缺陷。,雙控法是指冷拉時以控制冷拉應(yīng)力為主，控制冷拉率為輔。如鋼筋已達(dá)到規(guī)定的控制應(yīng)力，而冷拉率未超過最大冷拉率為合格；如鋼筋已達(dá)到最大冷拉率，而冷拉應(yīng)力未達(dá)到規(guī)定的控制應(yīng)力值，則認(rèn)為不合格，該批鋼筋只能降級使用。 冷拉鋼筋一般不用作受壓鋼筋，雖使用作受壓鋼筋，也不利用

16、冷拉后提高的強度。在沖擊荷載的動力設(shè)備基礎(chǔ)、吊環(huán)及負(fù)溫度條件下不得使用冷拉鋼筋。,2.鋼筋冷拔 鋼筋冷拔的原理是以強力拉拔的方法，使直徑610mm的HPB235光圓鋼筋，在常溫下通過比其直徑小0.51.0mm的特制的鎢金拔絲模孔而拔成比原來鋼筋直徑小的鋼絲，叫冷拔低碳鋼絲。冷拔低碳鋼絲呈硬鋼性質(zhì)，塑性低，沒有明顯的屈服階段，但強度顯著提高，可達(dá)40%90%，故能大量節(jié)約鋼材。,在拔絲前應(yīng)用除銹剝皮機或舊拔絲模將鋼筋表面的氧化鐵銹渣硬殼去掉，俗稱剝殼。將剝殼的鋼筋端頭放在軋頭機上壓細(xì)后，再施以潤滑劑后進入拔絲模，進行拔絲工作。 冷拔低碳鋼絲經(jīng)數(shù)次反復(fù)冷拔而成。冷拔次數(shù)應(yīng)選擇合適，冷拔次數(shù)過少，每

17、次壓縮過大，不僅拔絲模具易損耗，而且易產(chǎn)生斷絲和安全事故。所以，冷拔次數(shù)主要取決于拔絲機得拉力大小及鋼筋是否被拉斷。,冷拔后鋼筋的抗拉強度，隨冷拔總壓縮率的增大而成比例地提高，與冷拔次數(shù)關(guān)系不大。但壓縮率大，冷拔次數(shù)越多，鋼材的塑性越低。為了保證冷拔低碳鋼絲強度和塑性的相對穩(wěn)定性，必須控制其總壓縮率。 影響拔絲質(zhì)量的因素除材料質(zhì)量外還有?？椎目仔图皾櫥瑒┵|(zhì)量等。實踐證明：模孔工作區(qū)的角度宜為1418，定徑區(qū)的長度應(yīng)小于所拔鋼絲的直徑(約為直徑的一半即可),七、鋼筋的連接 （一）焊接 1.閃光對焊 對焊的原理是利用對焊機使兩段鋼筋接觸,通過低壓強電流,把電能轉(zhuǎn)化為熱能,使鋼筋加熱到一定溫度以后,

18、即施以軸向壓力頂鍛,使兩段鋼筋焊合在一起。 （1）連續(xù)閃光焊 連續(xù)閃光焊適用于直徑在25mm以下的HRB335、HRB335、HRB400鋼筋和直徑在16mm以內(nèi)的RRB400鋼筋。其焊接工藝包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。在焊接過程中，由于閃光的作用，使空氣不能進入焊接處，同時，閃光又燒去接口中原有的雜質(zhì)和氧化膜，通過擠壓，把已融化的氧化物全部擠出，因而焊接接頭的質(zhì)量得到保證。,（2）預(yù)熱閃光焊 該方法是在連續(xù)閃光焊之前，增加一次預(yù)熱過程，以擴大熱影響區(qū)，即在閉合電源以后使兩根鋼筋交替接觸和分開，這時在鋼筋端面間隙中出現(xiàn)斷續(xù)閃光，從而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后，即進入連續(xù)閃光和頂鍛過程。預(yù)熱

19、閃光焊適用于直徑25mm以上且端面較平整的鋼筋。 （3）閃光-預(yù)熱-閃光焊 在預(yù)熱閃光焊之前，再增加一次閃光過程，使受熱均勻。采用這種焊接工藝時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率較高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。閃光預(yù)熱閃光焊適用于直徑25mm以上且端面不夠平整的鋼筋。,2.點焊 在各種預(yù)制構(gòu)件中，利用點焊機進行交叉鋼筋焊接，使單根鋼筋成型為各種網(wǎng)片、骨架以代替人工綁扎，是實現(xiàn)生產(chǎn)機械化、提高工效、節(jié)約勞動力和材料(鋼筋端部不需彎鉤)、保證質(zhì)量、降低成本的一種有效措施。 在點焊熱軋鋼筋時，除鋼筋直徑大,焊機功率不足，需采用弱參數(shù)外，一般宜采用強參數(shù)。（電流較大

20、，通電時間極短 ）,3.電弧焊 電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭，電弧焊廣泛用于鋼筋接頭、鋼筋骨架焊接、裝配式結(jié)構(gòu)接頭的焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種綱結(jié)構(gòu)焊接。 鋼筋電弧焊的接頭型式有：搭接焊接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、幫條焊接頭（單面焊縫或雙面焊縫）、坡口焊接頭（平焊或立焊）和熔槽幫條焊接頭。,4.電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。主要用于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中異徑差9mm內(nèi)14-40的HPB235、HRB335、HRB400鋼筋豎向或斜向（傾斜度在4：1以內(nèi)）的鋼筋接長。

21、 電渣壓力焊的施工過程（如圖）： 1）焊前先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等雜質(zhì)清除干凈； 2）將夾具的下夾頭夾牢下鋼筋，再將上鋼筋扶直并夾牢于活動電極中，使上下鋼筋在同一軸線； 3）在上下鋼筋間安裝引弧導(dǎo)電鐵絲圈(可采用12-14號無銹火燒絲，圈高約10-12mm)；,4）再安放焊劑盒，用石棉布塞封焊劑盒下口，同時裝滿焊劑。 5）通電后,將上鋼筋上提2-4mm引弧，用人工直接引弧繼續(xù)上提鋼筋5-7mm，使電弧穩(wěn)定燃燒。 6）隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化。 7）待鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷

22、電流的同時，迅速進行頂壓并持續(xù)幾秒鐘，以免接頭偏斜或結(jié)合不良。,5.焊接質(zhì)量檢查 鋼筋焊焊接質(zhì)量檢查，要求接頭焊包均勻、飽滿，不得有裂紋和明顯的燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不超過0.1倍鋼筋的直徑，同時不得大于2mm；接頭彎折不得超過4度。凡不符合外觀要求的鋼筋接頭，應(yīng)將其切除重焊。 強度檢驗時，在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，每一樓層以300個同鋼筋級別和直徑的接頭為批(不足300個接頭也作為一批)，切取三個接頭作為試件，進行靜力拉伸試驗，其抗拉強度實測值均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個試件抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值,則要加倍取樣。如仍有一個試件不符合要求,則判定該批焊接接頭為不合格品。,（二

23、）鋼筋機械連接 1.鋼筋冷擠壓連接 是將兩根待連接的鋼筋插入一個金屬套管，然后用擠壓機和壓模在常溫下對金屬套管加壓，使兩根鋼筋緊固成整體。 鋼筋冷擠壓連接分徑向擠壓套管連接（如圖）和軸向擠壓套管連接兩種。,2.錐形螺紋鋼筋連接 錐形螺紋鋼筋連接（如圖）是將兩根待連接鋼筋的端部和套筒預(yù)先加工成錐形螺紋，然后將兩根鋼筋端部旋入套筒形成機械式鋼筋接頭。它能在施工現(xiàn)場連接HPB235、HRB335、HRB400的16-40的同直徑或異直徑的任何傾角的鋼筋，不受鋼筋外形和含鋼量的限制。,（三）鋼筋綁扎連接 鋼筋成型優(yōu)先采用焊接，并在車間預(yù)制好后直接運往現(xiàn)場安裝，只有當(dāng)條件不足時，才在現(xiàn)場綁扎成型。 鋼筋

24、綁扎一般采用20-22號鐵絲，要求綁扎位置準(zhǔn)確、牢固；搭接長度及綁扎點位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處； 受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335、HRB400鋼筋可不做彎鉤； 直徑等于和小于12mm的受壓HPB235鋼筋末端，以及軸心受壓構(gòu)件中，任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍； 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢； 綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)定。,八、鋼筋的下料長度計算 1.鋼筋的下料長度=外包尺寸+端頭彎鉤增長值-量度差值,半圓彎鉤計算長度為6.25d；

25、半圓彎鉤不帶平直部分為3.25d；直彎鉤計算長度為5.5d；斜彎鉤計算長度為12d。 半圓彎鉤 ；直彎鉤 ；斜彎鉤 ；直彎鉤在樓板中使用時，其長度取決于樓板厚度。,2.箍筋的下料長度： 為簡便計算，將箍筋的量度差值和彎鉤增長值和為箍筋調(diào)整值，所以箍筋的下料長度為： 箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值,例 現(xiàn)有一根預(yù)制矩形梁，配筋如圖4-36所示，試計算各根鋼筋的下料長度。,解：鋼筋的下料長度=構(gòu)件長度-兩端保護層厚度-量度差值之和+彎鉤增長值之和 號鋼筋：兩根22的直鋼筋，其下料長度為：, 號鋼筋：一根22的彎起鋼筋，彎起終點外的錨固長度,因此，彎起鋼筋端頭需向下彎 440-265=175mm

26、 號鋼筋下料長度：, 號鋼筋：是兩根12的架立筋，其下料長度為：, 號鋼筋：是6的箍筋。箍筋的下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值 其下料長度為：,箍筋的根數(shù)=（主筋長度/箍筋的間距）+1,鋼筋配料單,九、鋼筋代換： 1.代換的原則: （1）在施工中，已確認(rèn)工地不可能供應(yīng)設(shè)計圖要求的鋼筋品種和規(guī)格時，才允許根據(jù)條件進行鋼筋代換。 （2）代換前，必須充分了解設(shè)計意圖、構(gòu)件特征和代換鋼筋性能，嚴(yán)格遵守國家現(xiàn)行設(shè)計 規(guī)范和施工驗收規(guī)范及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 （3）代換后，仍能滿足各類極限狀態(tài)的有關(guān)計算要求以及必要的配筋構(gòu)造規(guī)定(如受力鋼筋 和箍筋的最小直筋、間距、錨固長度、配筋百分率、以及混凝土保護層厚度等)；

27、在一般 情況下，代換鋼筋還必須滿足截面對稱的要求。,（4）對抗裂性要求高的構(gòu)件(如吊車梁，薄腹梁、屋架下弦等)，不宜用工級光面鋼筋代換、級變形鋼筋，以免裂縫開展過寬。 （5）梁內(nèi)縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進行代換，以保證正截面與斜截面強度。 （6）偏心受壓構(gòu)件或偏心受拉構(gòu)件(如框架柱、承受吊車荷載的柱、屋架上弦等)鋼筋代換 時；應(yīng)按受力方面(受壓或受拉)分別代換，不得取整個截面配筋量計算。 （7）吊車梁等承受反復(fù)荷載作用的構(gòu)件，必要時，應(yīng)在鋼筋代換后進行疲勞驗算。,（8）當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度控制時，代換后應(yīng)進行裂縫寬度驗算。如代換后裂縫寬度有一定增大 (但不超過允許的最大裂縫寬度，被認(rèn)為代換有效

28、)，還應(yīng)對構(gòu)件作撓度驗算。 （9）同一截面內(nèi)配置不同種類和直徑的鋼筋代換時，每根鋼筋拉力差不宜過大(同品種鋼筋 直徑差一般不大于5mm)，以免構(gòu)件受力不勻。 （10）鋼筋代用應(yīng)避免出現(xiàn)大材小用，優(yōu)材劣用，或不符合專料專用等現(xiàn)象。鋼筋代換后，其用量不宜大于原設(shè)計用量的5 ；如判斷原設(shè)計有一定潛力，也可以略微降低，但也不應(yīng)低于原設(shè)計用量的2。,(11)進行鋼筋代換的效果，除應(yīng)考慮代換后仍能滿足結(jié)構(gòu)各項技術(shù)性能要求之外，同時還要保證用料的經(jīng)濟性和加工操作的方便。 (12)重要結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋的代換應(yīng)征得設(shè)計單位同意。,式中 s1原設(shè)計鋼筋的計算面積； As2代換后鋼筋的計算面積。,2.鋼筋代換

29、的方法: （1）當(dāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件按強度控制時，鋼筋可按強度等同原則代換，簡稱“等強度代換”。即：,式中：d1，n1，fy1分別是代換前鋼筋的直徑、根數(shù)和設(shè)計強度； d2，n2，fy2分別是代換后鋼筋的直徑、根數(shù)和設(shè)計強度。 （2）當(dāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件是按最小配筋率控制時，鋼筋可按面積相等的原則代換，簡稱“等面積代換”。即：,（3）鋼筋代換時，如鋼筋直徑加大或根數(shù)增多，需要增加排數(shù)，從而會使構(gòu)件截面的有效凈高度h0減小，截面強度降低，不能滿足原設(shè)計抗彎強度要求，此時應(yīng)對代換后的截面強度進行復(fù)核，如不能滿足要求，應(yīng)稍加配筋，予以彌補，使之與原設(shè)計抗彎強度相當(dāng)。對常用矩形截面受彎構(gòu)件，可按以下復(fù)核截面強度。 鋼筋代

30、換后應(yīng)滿足下式要求：,例:某梁寬250mm,主筋3根級20鋼筋（fy1=340N/mm2),現(xiàn)場無此筋，試分別用25及20級鋼筋（fy2=240N/mm2)代換， （1）各需要幾根？ （2）一排能否布置得下？ 【解】依題意，采用等強代換 A2fy2A1fy1,鋼筋間距=（250-225）-3 24/2=6425，能布置得下,鋼筋間距=（250-225）-5 20/4=25，能布置得下,十、鋼筋骨架制作及注意事項 1.鋼筋成型優(yōu)先采用焊接，并在車間預(yù)制好后直接運往現(xiàn)場安裝，只有當(dāng)條件不足時，才在現(xiàn)場綁扎成型； 2.鋼筋綁扎一般采用20-22號鐵絲，要求綁扎位置準(zhǔn)確、牢固； 3.搭接長度的末端與鋼

31、筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處； 4.受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335、HRB400鋼筋可不做彎鉤； 5.直徑等于和小于12mm的受壓HPB235鋼筋末端，以及軸心受壓構(gòu)件中，任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；,6.鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢； 7.綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)定； 8.受壓焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度，為受拉鋼筋搭接長度規(guī)定的0.7倍； 9.焊接網(wǎng)和焊接骨架沿受力鋼筋方向的搭接接頭,宜位于構(gòu)件受力較小的部位，搭接長度滿足要求； 10.受力鋼筋接頭位置應(yīng)相

32、互錯開,當(dāng)采用綁扎接頭時在任一搭接長度的區(qū)段內(nèi)或采用焊接接頭時在35d(d為鋼筋直徑)，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面積占鋼筋總截面積的百分率應(yīng)遵守表4-21的規(guī)定； 11.鋼筋在混凝土中保護層的厚度，可用水泥砂漿墊塊(或塑料卡)，墊在鋼筋與模板之間進行控制。墊塊應(yīng)布置成梅花形，其互相間距不大于1m。上下雙層鋼筋之間的尺寸可綁扎短鋼筋來控制。,十一、鋼筋驗收 1.鋼筋安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置； 2.檢查鋼筋接頭的位置、搭接長度及混凝土保護層是否符合要求，鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象，鋼筋表面是否有不允許的油

33、漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹等。鋼筋位置的偏差不得大于規(guī)定。 3.鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄，以便查證。,十二、混凝土施工配合比換算 混凝土的設(shè)計配合比是在實驗室按砂、石完全干燥的情況下制定的。而在施工現(xiàn)場，砂、石都含有一定的水份，而且含水量經(jīng)常隨氣候條件發(fā)生變化。在施工時如不及時按實際情況調(diào)整，就會對混凝土澆筑強度和質(zhì)量造成極大影響。所以，應(yīng)及時測定砂、石含水率，并將設(shè)計配合比換算為實際情況下的施工配合比。,例已知某混凝土的設(shè)計配合比為C:S:G=1:2.37:4.41,水泥用量300kg/m3，W/C =0.55,現(xiàn)場砂子含水率為5%，

34、石子含水率為1%，則混凝土的施工配合比為：,每立方米混凝土各種材料的用量為：,水：,水泥：,砂子：,石子：,十三、每灌材料用量 1.攪拌機的幾何容量與進料容量的關(guān)系： 進料容量與攪拌機的幾何容量有一定的比例關(guān)系，一般情況下為進料容量/幾何容量=0.22-0.4。 2.進料容量與出料容量的關(guān)系： 出料容量約占進料容量的0.55-0.75（又叫出料系數(shù)），計算常取0.65。我國規(guī)定，混凝土攪拌機以其出料容量（m3）1000為標(biāo)定規(guī)格。 3.使用散裝水泥與袋裝水泥的關(guān)系： 用散裝水泥時，每罐所加水泥為計算值的多少；用袋裝水泥時，每罐所加水泥應(yīng)在計算的基礎(chǔ)上取半包的整數(shù)倍。,例已知某混凝土的設(shè)計配合比

35、為C:S:G=1:2.37:4.41,水泥用量300kg/m3，W/C =0.55,現(xiàn)場砂子含水率為5%，石子含水率為1% ，現(xiàn)采用400L混凝土攪拌機，求攪拌一次時的各材料用量。 解：混凝土的施工配合比為：,用400L混凝土攪拌機，攪拌一次時的各材料用量為：,水泥：,砂子：,石子：,水：,（取2袋半，即C1=125kg）,按上例已知條件不變，現(xiàn)采用500L（加料容積）混凝土攪拌機，求攪拌一次時的各材料用量。 解：用500L（加料容積）混凝土攪拌機，攪拌一次時的各材料用量為：,水泥：,砂子：,石子：,水：,（取1袋半，即C1=75kg）,十四、混凝土攪拌制度 1.混凝土攪拌時間：是指從原材料全

36、部投人攪拌筒時起，到開始卸料時為止所經(jīng)歷的時間。 它隨攪拌機類型和混凝土的和易性的不同而變化。在一定范圍內(nèi)隨攪拌時間的延長而強度有所提高，但過長時間的攪拌既不經(jīng)濟也不合理。因為攪拌時間過長，不堅硬的粗骨料在大容量攪拌機中會因脫角、破碎等而影響混凝土的質(zhì)量。加氣混凝土也會因攪拌時間過長而使含氣量下降。 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92規(guī)定有混凝土攪拌的最短時間,2.攪拌筒的“臨界轉(zhuǎn)速” 當(dāng)自落式攪拌機攪拌筒的轉(zhuǎn)速達(dá)到某一極限時，筒內(nèi)物料所受的離心力等于其重力，物料就貼在筒壁上不會落下，不能產(chǎn)生攪拌作用。該極限轉(zhuǎn)速稱為攪拌筒的“臨界轉(zhuǎn)速”。 臨界速度是根據(jù)作用在料粒上的離心力等于慣

37、性重力求得。 自落式攪拌機的轉(zhuǎn)速n應(yīng)滿足下式的要求,才能使拌和料既能克服離心力而自由下落,又保持最大轉(zhuǎn)速充分發(fā)揮其效能。,3.投料順序 投料順序常用的有一次投料法和兩次投料法。 一次投料法是在上料斗中先裝石子、再加水泥和砂，然后一次投入攪拌機。對自落式攪拌機要在攪拌筒內(nèi)先加部分水，投料時砂壓住水泥，水泥不致飛揚，且水泥和砂先進入攪拌筒形成水泥砂漿，可縮短包裹石子的時間。對立軸強制式攪拌機，因出料口在下部，不能先加水，應(yīng)在投入原料的同時，緩慢均勻分散地加水。 兩次投料法經(jīng)過我國的研究和實踐形成了“裹砂石法混凝土攪拌工藝”。它分兩次加水，兩次攪拌。用這種工藝攪拌時，先將全部的石子、砂和70的拌合水

38、倒入攪拌機，拌合15s使骨料濕潤，再倒入全部水泥進行造殼攪拌30s左右，然后加入30的拌合水再進行糊化攪拌60s左右即完成。 “減半石混凝土”：由于最初開始攪拌混凝土?xí)r，筒壁要粘附一部分水泥漿，所以在攪拌第一盤混凝土?xí)r，只加規(guī)定石子重量的一半 。,十五、混凝土的運輸 1.對混凝土拌合物運輸?shù)幕疽笫牵翰划a(chǎn)生離析現(xiàn)象、保證澆筑時規(guī)定的坍落度和在混凝土初凝之前能有充分時間進行澆筑和搗實。 2.混凝土運輸分為地面運輸、垂直運輸和樓面運輸。 混凝土地面運輸，如采用預(yù)拌(商品)混凝土運輸距離較遠(yuǎn)時，我國多用混凝土攪拌運輸車。運輸?shù)缆芬教?，運輸工具要選擇恰當(dāng)，運輸距離要限制以防止分層離析,運輸混凝土的

39、工具要不吸水、不漏漿，且運輸時間有一定限制。普通混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過規(guī)定。,3.混凝土垂直運輸，我國多用塔式起重機、混凝土泵、快速提升斗和井架。用塔式起重機時，混凝土多放在吊斗中，這樣可直接進行澆筑?；炷帘檬且环N有效的混凝土運輸和澆筑工具，它以泵為動力，沿管道輸送混凝土，可以一次完成水平及垂直運輸，將混凝土直接輸送到澆筑地點，是發(fā)展較快的一種混凝工運輸方法。,十六、混凝土澆筑注意事項 1.做好澆筑前的準(zhǔn)備工作。 2.澆筑工作的一般要求混凝土應(yīng)在初凝前澆筑；間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土條件確定，且不超過規(guī)定，當(dāng)超過時應(yīng)留置施工縫。 3.澆筑時，混凝土的自

40、由傾落高度；對于素混凝土或少筋混凝土，由料斗、漏斗進行澆筑時，不應(yīng)超過2m；對豎向結(jié)構(gòu)(如柱、墻)澆筑混凝土的高度不超過3m；對于配筋較密或不便搗實的結(jié)構(gòu)，不宜超過60cm。否則應(yīng)采用串筒、溜槽和振動串筒下料，以防產(chǎn)生離析。 4.澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先澆入50-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以避免產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象。 5.為了使混凝土振搗密實，混凝土必須分層澆筑，其澆筑層的厚度應(yīng)符合規(guī)定。,十七、混凝土施工縫 1.為保證混凝土的整體性，澆筑工作應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)由于技術(shù)上或施工組織上原因必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時

41、間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土條件確定，且不超過規(guī)定，當(dāng)超過時應(yīng)留置施工縫。 2.施工縫位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫，梁、扳、墻應(yīng)留垂直縫。 3.與板連成整體的大截面梁，施工縫留置在板底面以下20-30mm處。當(dāng)板下有梁托時，留在梁托下部。 4.單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。 5.有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間13范圍內(nèi)。,6.墻體的施工縫留置在門洞口過梁跨中13范圍內(nèi)，也可留置在縱橫墻的交接處。 7.雙向受力樓板、厚大結(jié)構(gòu)、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗倉、多層鋼架及其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫的位置

42、應(yīng)按設(shè)計要求留置。 8.承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留置施工縫；當(dāng)必須留置時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。 9.在設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓范圍內(nèi)，水平施工縫必須留在低于地腳螺栓底端處，其距離應(yīng)大于150mm；當(dāng)?shù)啬_螺栓直徑小于30mm時，水平施工縫可以留在不小于地腳螺栓埋入混凝土部分總長度的34處。垂直施工縫應(yīng)留在距地腳螺栓中心線大于250mm處，并不小于5倍螺栓直徑。,10.在施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土的時間不能過早，以免使已凝固的混凝王受到振動而破壞，必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Nmm2時才可進行?；炷吝_(dá)到1.2Nmm2強度所需的時間，根據(jù)水泥品種、外加劑的種類，混凝土配合比及外界的溫度而

43、不同，可通過試塊試驗確定。 11.在施工縫處繼續(xù)澆筑前，為解決新舊混凝土的結(jié)合問題，應(yīng)對已硬化的施工縫表面進行處理。即清除表層的水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，必要時還要加以鑿毛，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)加以清除；然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤，且不得積水；在澆筑前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿；施工縫處的混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。,十八、混凝土的養(yǎng)護 養(yǎng)護的目的是為混凝土硬化創(chuàng)造必需的濕度、溫度條件，防止水分過早蒸發(fā)或凍結(jié)，防止混凝土強度降低和出現(xiàn)收縮裂縫、剝皮起砂等現(xiàn)象，確?；炷临|(zhì)量。 混凝土養(yǎng)護常用方法主要有自然養(yǎng)護、加熱養(yǎng)護和

44、蓄熱養(yǎng)護。 1.自然養(yǎng)護 自然養(yǎng)護是指在自然氣溫條件下(高于+5)，對混凝土采取的覆蓋、澆水潤濕、擋風(fēng)、保溫等養(yǎng)護措施。自然養(yǎng)護又分為覆蓋澆水養(yǎng)護和塑料薄膜養(yǎng)護兩種。,2.加熱養(yǎng)護 加熱養(yǎng)護是通過對混凝土加熱來加速其強度的增長。包括蒸汽室養(yǎng)護和熱模養(yǎng)護兩種。 （1）蒸汽室養(yǎng)護就是將混凝土構(gòu)件放在充有蒸汽的養(yǎng)護室內(nèi)，使混凝土在較高溫濕度條件 迅速達(dá)到要求的強度。 蒸汽養(yǎng)護過程分為靜停、升溫、恒溫和降溫四個階段。 （2）熱模養(yǎng)護也屬蒸汽養(yǎng)護,但蒸汽不與混凝土直接接觸,而是將蒸汽噴射到模板上,熱量通過模板與剛成型的混凝土進行熱交換。,十九、大體積鋼筋混凝土概念及施工方案 1.大體積混凝土是指厚度大于

45、或等于1.5m，長、寬較大，施工時水化熱引起混凝土內(nèi)的最高溫度與外界溫度之差不低于25的混凝土結(jié)構(gòu)。 大體積混凝土在混凝土澆筑初期，內(nèi)部由于水泥水化產(chǎn)生的大量熱量散發(fā)不出來，而表面與大氣接觸溫度較低，所以內(nèi)外存在較大溫差，使混凝土表面受拉，大體積構(gòu)件表面會產(chǎn)生不規(guī)則的受拉細(xì)裂縫；在升溫階段，混凝土強度較低，膨脹時受基礎(chǔ)的約束小，但當(dāng)混凝土降溫收縮時，混凝土已具有較高的強度，此時基礎(chǔ)對大體積構(gòu)件就有很大的約束力，對構(gòu)件來說，就是阻止其收縮的拉應(yīng)力，越到中部越應(yīng)力集中，如超過混凝土的受拉強度，就會產(chǎn)生數(shù)量少但寬度較寬的裂縫，有的甚至貫穿整個構(gòu)件。,所以，大體積混凝土在施工過程中應(yīng)采取措施，減小內(nèi)外

46、溫差，同時減小約束條件，保證混凝土構(gòu)件的整體性。 大體積混凝土結(jié)構(gòu)整體性要求較高，通常不允許留施工縫，因此，必須保證混凝土攪拌、運輸、澆筑振搗各工序協(xié)調(diào)配合，并在此基礎(chǔ)上，根據(jù)結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密等具體情況，選用施工方案,采取技術(shù)措施,減小內(nèi)外溫差。 大體積混凝土的澆筑方案包括全面分層、分段分層、斜面分層三種，其目的是盡量擴大澆筑面積、降低澆筑速度、擴大散熱面積。其原則是保證先澆的混凝土未初凝之前，進行下一步混凝土的澆筑。,減小溫差的技術(shù)措施： a.宜選用水化熱較低的水泥，如礦渣水泥、火山灰或粉煤灰水泥； b.摻緩凝劑或緩凝型減水劑，也可摻入適量粉煤灰等外摻料； c.采用中粗砂和大粒徑、級配良好

47、的石子； d.盡量減少水泥用量和每立方米混凝土的用水量； e.降低混疑上入模溫度，故在氣溫較高時，可在砂、石堆場、運輸設(shè)備上搭設(shè)簡易遮陽裝置或覆蓋草包等隔熱材料，采用低溫水或冰水拌制混凝土； f.擴大澆筑面和散熱面，減少澆筑層厚度和澆筑速度； g.必要時在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水來降低混凝土溫度；,h.在澆筑完畢后，應(yīng)及時排除泌水，必要時進行二次振搗； i.加強混凝土保溫、保濕養(yǎng)護，嚴(yán)格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，溫差不宜超過25，故可采草包、爐渣、砂、鋸末、油布等不易透風(fēng)的保溫材料或蓄水 養(yǎng)護，以減少混凝土表面的熱擴散和延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速率； j.為了控

48、制大體積混凝土裂縫的開展，在特殊情況下，可在施工期間設(shè)置作為臨時伸縮縫的“后澆帶”； 減小大體積混凝土降溫階段其基礎(chǔ)約束的措施主要是減小構(gòu)件和基礎(chǔ)之間的摩擦系數(shù)，具體的做法可以是設(shè)薄弱砂漿層、干鋪油氈等。,二十、冬期施工混凝土 1.概念：根據(jù)工程所在地多年氣溫資料，當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于50C時應(yīng)采取冬期施工措施，并及時采取氣溫突然下降的防凍措施。 2.臨界強度:若混凝土在凍結(jié)前達(dá)到某一強度值以上才遭凍結(jié)，此時混凝土內(nèi)部水化作用產(chǎn)生的粘結(jié)應(yīng)力足以抵抗自由水結(jié)冰產(chǎn)生的凍脹應(yīng)力時，解凍后強度還能繼續(xù)增長，可達(dá)到原設(shè)計強度等級，對強度影響不大，只不過是增長緩慢而已.為避免混凝土遭受凍結(jié)帶來的

49、危害，必須使混凝土在受凍前達(dá)到這一強度值,這一強度值通常稱為混凝土冬期施工的臨界強度。臨界強度與水泥的品種、混凝土強度等級有關(guān)。,硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土為設(shè)計的混凝土強度標(biāo)誰值的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土為40%，但對C10及C10以下的混凝土，不得小于5.0N/mm2。 3.混凝土冬期 施工的工藝要求 1)混凝土材料選擇及要求 配制冬期施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425號，最小水泥用量不宜少于300kgm3，水灰比不應(yīng)大于0.6。使用礦渣硅酸鹽水泥，宜采用蒸氣養(yǎng)護；使用其它品種水泥，應(yīng)注意其中摻合材料對混凝土抗凍、抗?jié)B等性能的影

50、響。摻用防凍劑的混凝土，嚴(yán)禁使用高鋁水泥。,冬期施工的混凝土，宜使用無氯鹽類防冬劑。對抗凍性要求高的混凝土宜使用引氣劑或引氣減水劑。在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻量應(yīng)嚴(yán)格控制，混凝土必須振搗密實，不宜采用蒸氣養(yǎng)護。 混凝土所用骨料必須清潔。在摻有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中不得混有活性骨料。 2)混凝土材料的加熱 冬期拌制混凝土?xí)r應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法，當(dāng)水加熱仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱。 拌合混凝土?xí)r,水的溫度不得超過80，砂子的溫度不得超過40。,3)混凝土的攪拌 攪拌前，應(yīng)用熱水或蒸氣沖洗攪拌機，攪拌時間應(yīng)較常溫延長50。 投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥

51、。水泥不應(yīng)與80以上的水直接接觸，避免水泥“假凝”。 混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5。 對攪拌好的混凝土應(yīng)常檢查其溫度及和易性，若有較大差異，應(yīng)檢查材料加熱溫度和骨料含水率是否有誤，并及時加以調(diào)整。在運輸過程中要防止混凝土熱量的散失和凍結(jié)。,4）混凝土的澆筑 混凝土在澆筑前，應(yīng)清除摸板和鋼筋上的冰雪和污垢；并不得在強凍脹性地基上澆筑混凝土；當(dāng)在弱凍脹性地基上澆筑混凝土?xí)r基土不得遭凍：當(dāng)在非凍脹性地基土上澆筑混凝土?xí)r，混凝土在受凍前，其抗壓強度不得低于臨界溫度。 當(dāng)分層澆筑大體積結(jié)構(gòu)時，已澆筑層的混凝土溫度，在被上一層混凝土覆蓋前，不得低于按熱工計算的溫度，且不得低于2。

52、 對加熱養(yǎng)護的現(xiàn)澆溫凝上結(jié)構(gòu)，混凝土的澆筑程序和施工縫的位置，應(yīng)能防止在加熱養(yǎng)護時產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力；當(dāng)加熱溫度在40以上時，應(yīng)征得設(shè)計同意。,4.冬期養(yǎng)護方法 混凝土冬期養(yǎng)護方法有蓄熱法、蒸氣加熱法、電熱法、暖棚法以及摻外加劑法等。但無論采用什么方法，均應(yīng)保證混凝土在凍結(jié)以前，至少應(yīng)達(dá)到臨界強度。 1）蓄熱法是利用原材料預(yù)熱的熱量及水泥水化熱，通過適當(dāng)?shù)谋?，延緩混凝土的冷卻，保證混凝土能在凍結(jié)前達(dá)到所要求強度的一種冬期施工方法。 蓄熱法養(yǎng)護具有施工簡單、不需外加熱源、節(jié)能、冬期施工費用低等特點。因此，在混凝土冬期施工時應(yīng)優(yōu)先考慮采用。只有當(dāng)確定蓄熱法不能滿足要求時，才考慮選擇其它方法。,2

53、）蒸氣加熱法 蒸氣加熱養(yǎng)護分為濕熱養(yǎng)護和干熱養(yǎng)護兩類。 濕熱養(yǎng)護是讓蒸氣與混凝土直接接觸，利用蒸氣的濕熱作用來養(yǎng)護混凝土，常用的棚罩法、蒸氣套法以及內(nèi)部通氣法等就屬這類。 而干熱養(yǎng)護則是將蒸氣作為熱載體，通過某種形式的散熱器，將熱量傳導(dǎo)給混凝土使其升溫，毛管法和熱模法就屬這類。 3）電熱法 4）暖棚法 5）摻外加劑法,土木工程施工,1.基礎(chǔ)模板: （1）特點：高度小而體積較大； （2）核對地基墊層的標(biāo)高及基礎(chǔ)中心線，彈出基礎(chǔ)邊線； （3）保證模板支撐牢固，不因振動等原因發(fā)生變形； （4）階梯形模板要保證上、下模板不發(fā)生相對位移。,現(xiàn)澆構(gòu)件模板特點及施工順序,校核標(biāo)高和軸線,彈基礎(chǔ)邊線,綁扎基礎(chǔ)鋼筋,支模板,澆混凝土,施 工 順 序,2.柱模板： 柱模板的特點是斷面尺寸小但高度大。柱模板主要應(yīng)解決垂直度、側(cè)向穩(wěn)定性和混凝土的側(cè)壓力等問題。 柱高4m時，應(yīng)四面設(shè)支撐，超過6m時，宜幾根柱同時設(shè)支撐連成構(gòu)架。注意當(dāng)較