1、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)中需要超聲波探傷的一般技術(shù)規(guī)程或規(guī)定，一般由單位級(jí)人員編制，另一級(jí)人員(無損檢測(cè)責(zé)任工程師)審核，單位總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。一、編制檢驗(yàn)規(guī)程的依據(jù)和原則1 .根據(jù)目前執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，如鍋爐和壓力容器行業(yè)，應(yīng)依據(jù)：)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、鍋爐安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程(蒸汽、熱水、有機(jī)熱載體、常壓熱水、小熱水)、超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程等。)GB150鋼制壓力容器、JB/T4730-2005壓力容器無損檢測(cè)、GB11345鋼制焊縫手工超聲波檢測(cè)等)國(guó)家鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局及相關(guān)主管部門發(fā)布的相關(guān)文件和規(guī)定，如1998年國(guó)家鍋爐局發(fā)布的工業(yè)鍋爐丁字接頭對(duì)接焊縫超聲波檢測(cè)規(guī)定。對(duì)于上

2、述方面，檢驗(yàn)程序中引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定應(yīng)注明標(biāo)準(zhǔn)代碼和全稱。b .根據(jù)顧客的要求，即根據(jù)本單位顧客的具體情況，進(jìn)行調(diào)查和分析。對(duì)大多數(shù)客戶的要求給予明確的回答，并提出處理意見。c .根據(jù)本單位人員和設(shè)備組裝的技術(shù)水平，所編制的工藝規(guī)程應(yīng)是可行的。編制原則a .符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)的要求，測(cè)試過程可與國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。條例更加詳細(xì)和具體，要求也可能更高。在質(zhì)量驗(yàn)收方面，應(yīng)同時(shí)滿足客戶要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。b .根據(jù)本單位無損檢測(cè)人員的技術(shù)水平和檢測(cè)能力以及本單位生產(chǎn)產(chǎn)品的特點(diǎn)，應(yīng)簡(jiǎn)明扼要，并提出切實(shí)可行的技術(shù)措施。如果為了便于現(xiàn)場(chǎng)檢查可以制作便攜式試塊，則應(yīng)對(duì)反射器類型和標(biāo)準(zhǔn)試塊的尺寸、材

3、料、加工要求和靈敏度試驗(yàn)對(duì)比提出明確要求。此外，還應(yīng)結(jié)合我公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，只包括我公司使用的部件，不包括我公司未使用的內(nèi)容。例如，如果我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品只有40毫米以下的鋼板，則只應(yīng)包括40毫米以下的鋼板和焊縫的檢驗(yàn)內(nèi)容。如果該單元中沒有丁字接頭，則不會(huì)將其合并。c .在工藝規(guī)范中，工作負(fù)責(zé)人(持有任何資格證書，如檢驗(yàn)責(zé)任工程師的級(jí)別、級(jí)別和級(jí)別等。)應(yīng)針對(duì)檢查過程中的每個(gè)步驟進(jìn)行規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)中需要確認(rèn)的項(xiàng)目只有在確認(rèn)后才能納入檢驗(yàn)程序。例如耦合補(bǔ)償分貝值(主要是測(cè)量表面、表面和材料)。防止延遲裂紋遺漏檢查，并規(guī)定焊接后多少小時(shí)可以檢測(cè)到。使用便攜式試塊時(shí)，如何保證檢測(cè)靈敏度符合標(biāo)準(zhǔn)并滿足要求。e

4、 .檢驗(yàn)程序中采用的測(cè)試方法和測(cè)試工藝參數(shù)應(yīng)在合格前進(jìn)行測(cè)試和評(píng)審。f .檢驗(yàn)程序中應(yīng)采用本單位的一些有效做法，如使用專用探頭和專用探傷工具，經(jīng)審查合格后方可使用。檢驗(yàn)規(guī)程要求用詞簡(jiǎn)潔明了。常用參數(shù)及相關(guān)計(jì)算應(yīng)提前計(jì)算并以圖標(biāo)形式列出，如筒體縱向焊縫和管座角焊縫探傷的定位方法和校正方法等。2.檢驗(yàn)程序應(yīng)包括的內(nèi)容主體內(nèi)容和適用范圍主要內(nèi)容包括：檢驗(yàn)對(duì)象、檢驗(yàn)方法、人員資格要求、儀器、探頭、試塊、檢驗(yàn)技術(shù)、檢驗(yàn)技術(shù)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。適用范圍：適用的測(cè)試材料、規(guī)格(厚度、尺寸)、測(cè)試缺陷類型、儀器、試塊、試件和測(cè)試技術(shù)水平。參考標(biāo)準(zhǔn)列表系統(tǒng)組合性能指標(biāo)：對(duì)相關(guān)系統(tǒng)性能指標(biāo)提出要求，如靈敏度裕度、分辨力

5、(垂直和水平)和盲區(qū)。測(cè)試表面準(zhǔn)備規(guī)定了測(cè)試表面、探針移動(dòng)距離、表面粗糙度和耦合補(bǔ)償方法(表面補(bǔ)償、粗糙度補(bǔ)償、材料補(bǔ)償、底部反射補(bǔ)償?shù)?的選擇。)。檢查時(shí)間明確何時(shí)進(jìn)行檢查，例如，焊接后多少小時(shí)可以檢查(以防止延遲裂紋遺漏檢查)，以及是否對(duì)多余高度進(jìn)行平滑檢查？鍛件：熱處理之前或之后。粗加工之前或之后。是在鍵槽加工之前還是之后？檢測(cè)技術(shù)和探傷技術(shù)、掃描方式、探頭移動(dòng)速度、聲束覆蓋范圍、距離振幅曲線繪制、檢測(cè)靈敏度的測(cè)定(包括掃描靈敏度和評(píng)價(jià)靈敏度)。確定缺陷位置(水平、深度等)的方法。)。缺陷的定量和評(píng)價(jià)方法當(dāng)量、指示長(zhǎng)度、指示面積、缺陷尺寸(包括缺陷的長(zhǎng)度、高度和寬度)的測(cè)量方法，缺陷性質(zhì)

6、評(píng)價(jià)方法的規(guī)定和缺陷評(píng)價(jià)方法。質(zhì)量等級(jí)評(píng)定根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)探傷獲得的缺陷數(shù)據(jù)和上述數(shù)據(jù)進(jìn)行分級(jí)，然后根據(jù)產(chǎn)品要求做出是否合格的結(jié)論。記錄、報(bào)告和歸檔資料對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄、檢查報(bào)告和歸檔資料提出了要求，并符合相關(guān)法律法規(guī)的要求。例如，壓力容器產(chǎn)品應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)定的要求。3。超聲波探傷檢驗(yàn)規(guī)程目錄的編制：實(shí)例、主題內(nèi)容和適用范圍、參考標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)儀器、探頭和檢驗(yàn)人員試塊的一般方法的校準(zhǔn)、壓力容器鋼板的超聲波檢驗(yàn)、壓力容器鍛件的超聲波檢驗(yàn)(縱波、橫波)、壓力容器焊縫的超聲波檢驗(yàn)、檢驗(yàn)報(bào)告和存檔材料。如：超聲波探傷通用技術(shù)規(guī)范(例)1。1.1本規(guī)范適用于使用a型脈沖反射超聲波探傷儀對(duì)壓力容器用

7、鋼板、鍛件和焊縫進(jìn)行超聲波檢測(cè)，規(guī)定了超聲波檢測(cè)人員的資質(zhì)、儀器、探頭、試塊、檢測(cè)范圍、檢測(cè)方法、定位、定量方法、質(zhì)量等級(jí)評(píng)定和缺陷驗(yàn)收要求。1.2本程序?yàn)橹贫ㄌ厥鈾z驗(yàn)工藝卡提供了編制依據(jù)，特殊檢驗(yàn)工藝卡由一級(jí)人員編制。特殊檢驗(yàn)流程卡是本規(guī)定的補(bǔ)充，由本級(jí)以上人員根據(jù)委托要求和具體產(chǎn)品要求編制。特殊檢驗(yàn)流程卡的檢驗(yàn)參數(shù)比本規(guī)定更具體、更清晰。2.引用標(biāo)準(zhǔn)如JB/T4730-2005壓力容器無損檢測(cè)GB150鋼制壓力容器JB4126超聲波檢測(cè)用鋼制試塊的制造與控制，JB/T9214脈沖反射超聲波探傷系統(tǒng)性能試驗(yàn)方法JB/T10061脈沖反射超聲波探傷儀通用技術(shù)條件JB/T10062超聲波探傷儀探

8、頭性能試驗(yàn)方法JB/T 10002，3。測(cè)試人員測(cè)試人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，按照鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考試規(guī)則的要求通過資格考試，并取得一級(jí)以上的合格人員，方可從事我公司規(guī)定范圍內(nèi)的測(cè)試工作，熟悉被測(cè)對(duì)象的加工工藝和結(jié)構(gòu)類型，并能按照測(cè)試技術(shù)的要求熟練進(jìn)行測(cè)試。一級(jí)人員可以在二級(jí)人員的指導(dǎo)下參與作業(yè)并進(jìn)行相關(guān)輔助工作。4。儀器、探頭和試塊4.1使用我廠現(xiàn)有的探傷儀：CTS-22和CTS-26儀器和探頭在最大聲程的綜合靈敏度裕度大于或等于10dB。任何12dB的衰減器精度都在1dB以內(nèi)。水平線性誤差為2%，垂直線性誤差為5%。探針晶片的有效面積為500mm2，每側(cè)長(zhǎng)度為25mm。傾斜探頭主聲

9、束的水平偏轉(zhuǎn)角4.2.2現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，如果使用其他類型的等效試塊，則必須由與被檢查工件具有相同或相似聲學(xué)特性(聲速和衰減)的材料制成，平底孔等效直徑不大于2mm的缺陷應(yīng)使用直探頭進(jìn)行檢測(cè)。試塊的制造要求應(yīng)符合JB/T10063和JB4126。5。一般檢測(cè)方法5.1當(dāng)檢測(cè)覆蓋率時(shí)，探頭的每次掃描都應(yīng)確保掃描的聲束之間的覆蓋率大于探頭直徑的15%。5.2探頭移動(dòng)速度不應(yīng)超過150毫米/秒。當(dāng)自動(dòng)報(bào)警裝置用于掃描時(shí)，不受此限制。5.3 .掃描靈敏度比參考靈敏度至少高6dB。5.4 .偶聯(lián)劑，如機(jī)油、漿糊、甘油等。不得損壞被測(cè)工件的表面。5.5檢測(cè)表面5.5.1檢測(cè)表面和檢測(cè)范圍的確定應(yīng)確保待檢測(cè)工件的

10、整體體積通過聲束掃描進(jìn)行檢測(cè)。通過聲束掃描發(fā)現(xiàn)待檢查工件的整個(gè)體積。對(duì)于鋼板和鍛件，檢查整個(gè)工件內(nèi)的所有零件。對(duì)于焊縫，應(yīng)檢查整個(gè)焊縫和熱影響區(qū)的橫截面，檢查表面應(yīng)通過外觀檢查。應(yīng)清除所有影響超聲波檢測(cè)的鐵銹、飛濺物和污垢，表面粗糙度應(yīng)符合檢驗(yàn)要求，如6.3m、6。校準(zhǔn)6.1儀器的校準(zhǔn)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上進(jìn)行(如CSK-IA)。在校準(zhǔn)過程中，探頭的主聲束應(yīng)與反射器的軸線垂直對(duì)齊，以獲得穩(wěn)定的最大反射信號(hào)。儀器的垂直線性度和水平線性度應(yīng)按JB/T10061規(guī)定的方法測(cè)量，至少每三個(gè)月測(cè)試一次，并做好測(cè)試記錄。6.2探頭校準(zhǔn)使用探頭時(shí)，應(yīng)對(duì)探頭進(jìn)行綜合性能測(cè)試，測(cè)量方法按ZBY231執(zhí)行。傾斜探頭至少測(cè)

11、試前緣距離、K值、主光束偏差、靈敏度裕度和分辨率。在使用過程中，每一個(gè)工作日應(yīng)對(duì)前緣距離、k值、主梁偏差和靈敏度裕度進(jìn)行校準(zhǔn)。對(duì)于直探頭，至少應(yīng)測(cè)試靈敏度裕度、盲區(qū)、分辨率和光束偏差，在使用過程中，應(yīng)在每個(gè)工作日校正靈敏度裕度和分辨率。6.3儀器和探頭系統(tǒng)的性能復(fù)檢。每次測(cè)試前，應(yīng)調(diào)整掃描線比率和檢測(cè)靈敏度。試驗(yàn)期間，應(yīng)隨時(shí)復(fù)查以下情況。當(dāng)校準(zhǔn)探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生變化時(shí)。當(dāng)電路電壓波動(dòng)或測(cè)試儀懷疑靈敏度變化時(shí)，連續(xù)工作4小時(shí)以上并在工作結(jié)束時(shí)。如果掃描線上振幅曲線上任何一點(diǎn)的位置偏差超過掃描線讀數(shù)的10%，必須在檢查記錄中進(jìn)行糾正和說明。如果重要零件和相關(guān)缺陷對(duì)缺陷測(cè)量、位置(水平和

12、深度)和缺陷尺寸(高度和長(zhǎng)度)有影響，在校正后將再次測(cè)量。如果振幅曲線至少在3點(diǎn)之外重新檢查，并且曲線上任何一點(diǎn)的振幅下降2dB，則應(yīng)重新檢查并重新確定最后一次校準(zhǔn)前后的所有測(cè)試結(jié)果。如果上升到2dB，應(yīng)重新評(píng)估所有記錄的信號(hào)。壓力容器鋼板超聲波檢測(cè)技術(shù)規(guī)范7.1檢測(cè)范圍和要求適用于我廠生產(chǎn)的壓力容器鋼板和奧氏體不銹鋼板的超聲波檢測(cè)，鋼板厚度范圍為6-6-100毫米。7.2探頭選擇所有使用的探頭應(yīng)符合JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)的要求。選擇5MHZ雙晶直探針和2-2.5MHZ單晶直探針，晶片直徑為14-25毫米。7.3試塊使用的試塊應(yīng)符合JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)的要求。5個(gè)單晶體直探頭

13、平底孔試塊，雙晶體直探頭梯形試塊。7.4檢測(cè)靈敏度按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在實(shí)際調(diào)試過程中，鋼板的底波是可以調(diào)整的：當(dāng)鋼板厚度小于或等于20毫米時(shí)，應(yīng)根據(jù)JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)：第一次底波在階梯試塊上進(jìn)行調(diào)整用工件底波調(diào)整靈敏度的方法如下：將完好位置的工件底波(2060小時(shí)B3)或(60小時(shí)B1)調(diào)整到熒光屏滿刻度的50%，然后增加分貝數(shù)(增加的分貝數(shù)應(yīng)事先與5個(gè)平底孔試塊上5個(gè)平底孔的回波進(jìn)行比較，得到，符合JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn))。也可以用鋼板多次回波調(diào)整：2060毫米，使B5達(dá)到50%。7.5檢驗(yàn)方法7.5.1僅選擇一個(gè)滾動(dòng)平面進(jìn)行檢驗(yàn)。如果有任何需要重新檢

14、查的缺陷，可以在另一個(gè)滾動(dòng)平面上重新檢查。7.5.2掃描方法按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。探頭沿與鋼板軋制方向垂直的100毫米間距的平行線掃描，并在鋼板切割線每側(cè)50毫米范圍內(nèi)100%掃描。7.6缺陷記錄、7.6.1缺陷確認(rèn)按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7.6.2缺陷邊界和指示長(zhǎng)度的測(cè)量方法按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7.7缺陷評(píng)價(jià)方法7.7.1缺陷指示長(zhǎng)度的評(píng)價(jià)規(guī)則是以缺陷檢測(cè)面上任意方向的最大長(zhǎng)度作為缺陷指示長(zhǎng)度。7.7.2單項(xiàng)缺陷區(qū)域的評(píng)價(jià)規(guī)則按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7.7.3缺陷區(qū)域占用率評(píng)價(jià)規(guī)則按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7.8鋼板缺

15、陷等級(jí)及驗(yàn)收7.8.1鋼板缺陷等級(jí)按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7.8.2驗(yàn)收：除上述不合格產(chǎn)品外，工廠還應(yīng)規(guī)定其他缺陷為三級(jí)合格產(chǎn)品。壓力容器鍛件的超聲波檢驗(yàn)8.1檢驗(yàn)范圍和一般要求本檢驗(yàn)規(guī)程適用于我廠生產(chǎn)的壓力容器用碳鋼和低合金鋼鍛件的超聲波檢驗(yàn)和缺陷等級(jí)評(píng)定。(由于我廠沒有奧氏體鋼等粗晶鍛件和圓柱形鍛件，本檢驗(yàn)程序不適用于此類鍛件。)。8.2、試塊應(yīng)符合J B4730標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?？v波單直探頭CS1、CS2試塊，雙晶直探頭2、3、4、6平底孔試塊。8.3試驗(yàn)時(shí)間鍛造加工前(如果表面不平整，無法檢測(cè)，可先進(jìn)行粗加工，以滿足試驗(yàn)要求)，確保無缺陷合格后，再進(jìn)行加工(加工槽、孔、臺(tái)階等形

16、狀)。熱處理后應(yīng)重新探索，以確保沒有熱處理裂紋。8.4檢測(cè)方法按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。一般情況下，縱波檢測(cè)應(yīng)從兩個(gè)相互垂直的方向進(jìn)行，厚度超過400毫米的鍛件的整個(gè)體積應(yīng)盡可能進(jìn)行掃描，相對(duì)端面應(yīng)進(jìn)行100%掃描。還應(yīng)對(duì)圓柱形和環(huán)形鍛件進(jìn)行橫波試驗(yàn)。8.5檢測(cè)靈敏度的測(cè)定8.5.1當(dāng)使用20毫米、2.5兆赫的直探頭進(jìn)行檢測(cè)靈敏度時(shí)，當(dāng)厚度小于150毫米時(shí)，靈敏度用塊法測(cè)定，當(dāng)厚度大于或等于150毫米時(shí)，靈敏度用無缺陷區(qū)域的大平底來調(diào)整。根據(jù)JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)。8.5.3檢測(cè)靈敏度不得低于2個(gè)平底孔的當(dāng)量直徑(在最大檢測(cè)距離處)。8.6衰減系數(shù)的測(cè)量8.6.1在工件的無缺