1、庫(kù)存和盤點(diǎn)實(shí)踐方法、物流顧問(wèn)/高級(jí)講師胡松評(píng)價(jià)老師篇、講師介紹、高級(jí)講師/物流顧問(wèn)胡松評(píng)價(jià)老師、十多年外資企業(yè)物流經(jīng)營(yíng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、99年從荷蘭MSM大學(xué)畢業(yè)，獲得MBA/工商管理碩士學(xué)位及其優(yōu)秀畢業(yè)論文獎(jiǎng)， 近年來(lái)在專業(yè)雜志和網(wǎng)站上發(fā)表了數(shù)十篇物流論文，從96年開始在中國(guó)大城市開始企業(yè)物流實(shí)踐課程，主題是庫(kù)存和盤存、倉(cāng)庫(kù)和運(yùn)輸、生產(chǎn)訂單和材料管理、采購(gòu)和供應(yīng)商、采購(gòu)生產(chǎn)銷售物流的一體化等。 數(shù)百家企業(yè)學(xué)生的反映可以概括為：“胡先生的培訓(xùn)特點(diǎn)實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，不斷更新理論趕上國(guó)際最新發(fā)展。 學(xué)生主要有通用車、國(guó)際商業(yè)機(jī)械、飛利浦、西門子、索尼、松下、日立、三星、摩托羅拉、伯特利斯曼、亨斯邁、阿卡迪亞、奧爾

2、特、歐文康寧、沈迪、肯德基、霍尼威安特機(jī)械，有意創(chuàng)鍵，旺眾商用設(shè)備，開發(fā)，鈴，艾利(中國(guó))，震旦組，和成(中國(guó))，英邁國(guó)際(中國(guó))，利樂(lè)包裝，長(zhǎng)興化學(xué)，上海寶鋼，上海家化，華東制藥，華聯(lián)電工，唯凱電子，熊貓電子，中國(guó)奧康，中國(guó)報(bào)喜鳥，人本組，一休組培訓(xùn)的特色，1、不僅教授最新的理論，還提高實(shí)踐技能2、把學(xué)習(xí)者滿意度作為班級(jí)成功的唯一標(biāo)準(zhǔn)3、不是教授單方面的方式，而是大量選擇企業(yè)案例和生動(dòng)的集體游戲，使學(xué)生廣泛參與，加強(qiáng)應(yīng)用技術(shù)和適應(yīng)能力的培養(yǎng)、課程目標(biāo)、1、現(xiàn)實(shí)企業(yè)的庫(kù)存和盤點(diǎn)向?qū)? .介紹庫(kù)存和盤點(diǎn)國(guó)際的最新研究成果和發(fā)展趨勢(shì)3 .有助于理解庫(kù)存和盤點(diǎn)方法的基本原理4 .加強(qiáng)庫(kù)存和盤點(diǎn)的實(shí)踐

3、管理技能5 .有助于完善現(xiàn)有庫(kù)存和盤點(diǎn)管理體系6 .有助于庫(kù)存和盤點(diǎn)工作、課程對(duì)象、庫(kù)存和盤點(diǎn)相關(guān)各級(jí)經(jīng)理。 課程表，每天上午9:00-9:15概要9:15-10:30講師介紹相關(guān)知識(shí)點(diǎn)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)10:30-10:45休息10:45-12:00小組討論/代表發(fā)言/代表發(fā)言每天下午13:30-13:45集體游戲13:45-14:45講師講解相關(guān)知識(shí)點(diǎn)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)14:45-15:00休息15:00-16:30小組討論/代表發(fā)言/講師評(píng)價(jià)16:30今天的課程結(jié)束。 課程進(jìn)度，第一天： 1，庫(kù)存管理的基礎(chǔ)概念2，庫(kù)存管理與采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)的關(guān)系3，訂貨點(diǎn)法和傳統(tǒng)的庫(kù)存管理方法的介紹4，配送資源修

4、訂計(jì)劃/DRP講義和演習(xí)5，國(guó)際最新庫(kù)存管理方法的介紹次日： 1原材料工序1工序n制品成品制品制品供應(yīng)商制造企業(yè)配送中心零售商的庫(kù)存您為什么需要庫(kù)存、2？ 1 )改善顧客服務(wù)2 )節(jié)約訂貨費(fèi)用3 )降低生產(chǎn)成本4 )對(duì)應(yīng)需求的變化5 )對(duì)應(yīng)配送的變化。3、庫(kù)存管理與采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)的關(guān)系，4、庫(kù)存與生產(chǎn)的結(jié)合有以下優(yōu)點(diǎn)：1 )避免采購(gòu)成本與儲(chǔ)存成本之間的矛盾，應(yīng)該生產(chǎn)多少產(chǎn)品，采購(gòu)多少原材料2 )可以有效減少不必要的庫(kù)存，企業(yè)的資金流動(dòng)減少了企業(yè)經(jīng)營(yíng)的機(jī)會(huì)成本3 )庫(kù)存積壓，回避了企業(yè)管理過(guò)程中存在的各種問(wèn)題(庫(kù)存像河水位，水中隱藏了很多問(wèn)題)。 4 )采購(gòu)、生產(chǎn)和銷售部門之間庫(kù)存管理的

5、不一致也能協(xié)調(diào)5 )實(shí)現(xiàn)了讓企業(yè)期待零庫(kù)存這一歷史的理想。 5、工廠庫(kù)存管理案例介紹(1/2)，中國(guó)第一汽車廠家利用招牌調(diào)整其生產(chǎn)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了零在制品庫(kù)存的極限。 82年前以招牌出貨的部品，已經(jīng)達(dá)到總數(shù)的43%的基礎(chǔ)上，實(shí)行部品直送站制度，與周邊的15個(gè)合作工廠，就2千種原材料簽訂直送站協(xié)議，改變?cè)诠S內(nèi)層設(shè)置倉(cāng)庫(kù)的舊方法，廢除了15個(gè)中間倉(cāng)庫(kù)。 像剎車泰爾片一樣，過(guò)去從石棉工廠每月分4次送到供給目的地的總倉(cāng)庫(kù)，從總倉(cāng)庫(kù)分發(fā)到分倉(cāng)庫(kù)，從分倉(cāng)庫(kù)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。 現(xiàn)直奔生產(chǎn)車間，減少重復(fù)勞動(dòng)，當(dāng)年節(jié)約流動(dòng)資金15萬(wàn)元。 5、工廠庫(kù)存管理案例概要(2/2)，橡膠工廠供應(yīng)的輪胎過(guò)去集中出廠，最多一次出廠2

6、0車皮，輪胎庫(kù)存達(dá)到2萬(wàn)套。 現(xiàn)實(shí)中分發(fā)了很多，輪胎儲(chǔ)備從過(guò)去15天降低到現(xiàn)在的2天，節(jié)省了190萬(wàn)元的流動(dòng)資金。 外殼生產(chǎn)線的7個(gè)工序，現(xiàn)在是一個(gè)人操作，以插入生產(chǎn)線第一道工序的信號(hào)燈為招牌，下一條生產(chǎn)線每取一個(gè)部件，信號(hào)燈就顯示為綠色，工人按節(jié)拍生產(chǎn)。 這條生產(chǎn)線的7個(gè)工序，除了工序中加工的工件，只有1個(gè)加工的工件，工序品的在制品幾乎為零。 6，零庫(kù)存，1 )定義：零庫(kù)存/JIT庫(kù)存。 水龍頭。 貨物正好在需要的時(shí)候到達(dá)，不太多也不晚。 最理想。 極限。 2 )特征1 )沒(méi)有庫(kù)存2 )準(zhǔn)備周期短3 )少量多品種及時(shí)的補(bǔ)充4 )產(chǎn)品的品質(zhì)沒(méi)有缺陷。 3 )優(yōu)勢(shì)：度身定制(Tailor-mad

7、e )。 最低庫(kù)存限度。 最小資金使用。 方式：招牌生產(chǎn)保管委托/VMI； 按時(shí)購(gòu)買委托銷售/consignment、7、零庫(kù)存成功例日本豐田汽車公司在其生產(chǎn)訂單系統(tǒng)中，采用零庫(kù)存技術(shù)系統(tǒng)，取得了舉世矚目的成果。 公司對(duì)各產(chǎn)品、各部件的日常需求量制定了精確的修訂計(jì)劃，通過(guò)短的生產(chǎn)周期以小批量生產(chǎn)這些產(chǎn)品，節(jié)省了大量的經(jīng)營(yíng)資金，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，加快了向市場(chǎng)的反映速度。 利用零庫(kù)存概念成功的企業(yè)還有很多。 例如，蘋果電腦公司在采用零庫(kù)存技術(shù)系統(tǒng)后，庫(kù)存周轉(zhuǎn)時(shí)間從原來(lái)的10周減少到了2周。 世界一流的跨國(guó)公司，如美國(guó)通用汽車，自20世紀(jì)80年代采用零庫(kù)存方法后，生產(chǎn)水平翻了一番，原材料、零部件

8、、在制品和大量庫(kù)存僅增加了6%。 招牌是什么？ 確定生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量的信息板，被稱為“生產(chǎn)卡”，英語(yǔ)把從Kan供給方接受原材料的數(shù)量的信息板稱為“需求卡”，英語(yǔ)是ban .“招牌”/Kanban這兩種卡的總稱。 9、廣告牌生產(chǎn)流程圖、零件加工工序零件組裝工序總組裝工序、原材料供應(yīng)商、第一工序、第二工序、第三工序、加工廣告牌、加工廣告牌、取出招牌、顧客需求拉式生產(chǎn)2 )顧客訂單的可靠性/產(chǎn)品需求預(yù)測(cè)的正確性3 )供求雙方的利益分配和有效的合作問(wèn)題。11、傳統(tǒng)庫(kù)存方法的概要、(1) EOQ/經(jīng)濟(jì)批次法(2) ABC重點(diǎn)控制法(3)安全/保險(xiǎn)庫(kù)存法(4)再訂貨點(diǎn)庫(kù)存法(5)庫(kù)存盤點(diǎn)實(shí)踐法、(1)eoo

9、2)每次的訂貨成本是一定的。 原材料訂購(gòu)的訂貨費(fèi)、檢驗(yàn)費(fèi)的領(lǐng)取等。 3 )倉(cāng)庫(kù)保管費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)以及庫(kù)存資金占有的機(jī)會(huì)成本等，單一的庫(kù)存儲(chǔ)藏成本是一定的。 4 )庫(kù)存可以及時(shí)補(bǔ)充，所以不考慮保險(xiǎn)庫(kù)存。 (2) ABC重點(diǎn)控制法(1/2)，(2) ABC重點(diǎn)控制法(2/2)，(3)安全/保險(xiǎn)庫(kù)存法，安全/保險(xiǎn)庫(kù)存量=(預(yù)計(jì)每天的最大消費(fèi)量/銷售量的平均1天，(4)再訂購(gòu)點(diǎn)庫(kù)存法，訂購(gòu)點(diǎn)(平均每天的通常消費(fèi)量/銷售量訂購(gòu)間隔天數(shù))安全、安全庫(kù)存和再訂購(gòu)點(diǎn)、庫(kù)存最高訂購(gòu)點(diǎn)(ROP )安全最低零庫(kù)存天數(shù)、12、傳統(tǒng)庫(kù)存管理不足、1、物流供應(yīng)鏈整體觀念欠缺2、對(duì)物流客戶服務(wù)理解不足3、交貨不及時(shí)引起庫(kù)存誤差

10、4、庫(kù)存信息傳遞效率充分、13、DRP庫(kù)存生產(chǎn)系統(tǒng)，1 )定義：配送資源修訂計(jì)劃。 修訂表及其摘要。 2 )優(yōu)勢(shì)：強(qiáng)化銷售預(yù)測(cè)能力強(qiáng)化庫(kù)存交流能力強(qiáng)化生產(chǎn)訂劃能力強(qiáng)化運(yùn)輸配送能力。 DRP用表(1/4)、周1 2 3 4 5 6 7 8總需求數(shù)50 50 60 70 80 70 60 50定期接收完畢數(shù)500現(xiàn)有庫(kù)存302252192122542472472412362352已訂訂單數(shù)500 DRP用表(2/4)、 每周1 2 3 4 5 6 7 8總需求數(shù)11515120120120125125125125125120定期接收數(shù)800現(xiàn)有庫(kù)存905 790 670 550 425 300 1

11、75 855 220預(yù)定訂單數(shù)800 DRP用表(3/4)、 每周123.4.5.7 8總需求數(shù)20.25.20.30.25.15.30定期接收數(shù)150現(xiàn)有庫(kù)存120.95.80.60.155.140.110.40現(xiàn)有訂單數(shù)150每周123.4.5.678總需求數(shù)06500800已定期接收數(shù)現(xiàn)有庫(kù)存1250125012501 250600600200020002000基準(zhǔn)修訂版接受數(shù)2200基準(zhǔn)修訂版訂購(gòu)點(diǎn)2200 2 )供應(yīng)鏈庫(kù)存信息共享3 )提高了采購(gòu)協(xié)調(diào)庫(kù)存能力4 )提高了生產(chǎn)修訂版能力5 )提高了顧客服務(wù)水平6 )提高了物流的可視性和協(xié)調(diào)性。 2、缺點(diǎn)：1)需要正確預(yù)測(cè)各流通點(diǎn)的需求2

12、 )需要正確發(fā)送運(yùn)輸完成周期。 15、聯(lián)合庫(kù)存，1 )定義：區(qū)域配送中心/直流庫(kù)存。 2 )優(yōu)勢(shì)：揭露易于按時(shí)購(gòu)買的庫(kù)存缺陷。 16、共同庫(kù)存流程圖、供應(yīng)商1、供應(yīng)商2、制造商、地區(qū)配送中心共同庫(kù)存、流通商1、流通商2、流通商3、流通商4、流通商5、17、最近成品車的運(yùn)費(fèi)為每單位8元，零負(fù)擔(dān)的運(yùn)費(fèi)為每單位12元， 由于5000單位從零負(fù)擔(dān)方式直接運(yùn)往客戶的費(fèi)用為12500060000元，整車運(yùn)往銷售地北方倉(cāng)庫(kù)的費(fèi)用為8500040000元，因此整車運(yùn)費(fèi)可節(jié)省20000元。 這20000元還要扣除倉(cāng)庫(kù)送達(dá)顧客的運(yùn)費(fèi)和倉(cāng)庫(kù)本身的費(fèi)用。 一般地方性運(yùn)輸率為每單位1元，節(jié)約總額減去150005000元

13、，節(jié)約金額為20000500015000元。倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨前平均單位商品在倉(cāng)庫(kù)的停留時(shí)間為7天/周，倉(cāng)庫(kù)費(fèi)為每周2元，每年倉(cāng)庫(kù)費(fèi)為2500010000元，扣除這筆費(fèi)用，凈總節(jié)約額為15000100005000元。18、多層庫(kù)存，1 )定義：供應(yīng)商、制造商、分銷商供應(yīng)鏈/SCM庫(kù)存2 )優(yōu)勢(shì)：風(fēng)險(xiǎn)共享有效合作。 19、多級(jí)庫(kù)存流程圖、供應(yīng)商庫(kù)存制造商庫(kù)存分銷商庫(kù)存、20、多級(jí)庫(kù)存目標(biāo)、庫(kù)存成本優(yōu)化庫(kù)存周轉(zhuǎn)時(shí)間優(yōu)化。=有效地縮短供應(yīng)時(shí)間=比更高的顧客滿意度更少的庫(kù)存成本。21、VMI庫(kù)存系統(tǒng)，1 )定義：供應(yīng)商管理用戶庫(kù)存。 2 )優(yōu)勢(shì)：雙贏。 22、VMI實(shí)施方案1、基礎(chǔ)(1)決策層資金支持(2)員工

14、的同意和參加(3)庫(kù)存文件的同步化(4)EDI和BARCODE (5)庫(kù)存訂正計(jì)劃的協(xié)議(6)銷售歷史數(shù)據(jù)。 2、原則1 )有效合作2 )互利互利3 )目標(biāo)一致4 )持續(xù)改善。 3、措施(1)建立客戶信息庫(kù)；(2)建立銷售網(wǎng)絡(luò)；(3)連續(xù)補(bǔ)充政策。23、VMI案例(1/6)、美國(guó)達(dá)科海德(DC )服裝公司將供應(yīng)商管理的庫(kù)存(VMI )視為增加銷售量、提高服務(wù)水平、降低成本、保持競(jìng)爭(zhēng)力、加強(qiáng)與客戶聯(lián)系的戰(zhàn)略措施。 在實(shí)施VMI的過(guò)程中，DC發(fā)現(xiàn)有些客戶希望采用EDI的先進(jìn)技術(shù)，形成緊密的互利、信任和信息共享關(guān)系。 為了向客戶實(shí)施VMI，DC公司選擇了STS公司的MMS系統(tǒng)和基于客戶端/服務(wù)器的VMI管理軟件。 DC公司采用WINDOWS NT，通過(guò)PC制作服務(wù)器，擁有5個(gè)用戶終端。 在STS公司的協(xié)助下，對(duì)員工進(jìn)行了培訓(xùn)，制定了必要的基本殘奧儀表和使用規(guī)則。 技術(shù)人員為主機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和EDI業(yè)務(wù)管理編制了特定的程序。23、VMI情況(2/6)，在初期階段，DC選擇了分銷鏈上的一些主要客戶作為試點(diǎn)單位。 分銷商的關(guān)殘奧儀表、配置、交貨周期、運(yùn)輸訂正計(jì)劃、銷售履歷數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)均統(tǒng)一輸入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。 經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，流通商的庫(kù)存減少了50%，銷售額增加了23%，取得了很大的效果。 然后，DC擴(kuò)展了VMI系統(tǒng)，根據(jù)新