1、企業(yè)生產物流的計劃與控制,1基于ERP的生產物流計劃與控制 2基于JIT的生產物流運營方式 3基于TOC的生產物流運營方式 4課后思考題,1基于ERP的生產物流計劃與控制,1.1MRP基本原理 1、MRP的基本思想 20世紀60年代發(fā)展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統，是一種工業(yè)制造企業(yè)內的物料計劃管理模式。它根據產品結構各層次中物料的從屬和數量關系，以每個物料為計劃對象，以完工日期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物料下達計劃時間的先后順序。,圖7-1 MRP的輸入和輸出,1基于ERP的生產物流計劃與控制,1基于ERP的生產物流計劃與控制,2、MRP輸入 （1）MPS：確定每一

2、種具體的最終產品在每一個具體時間段內生產數量的計劃。是獨立需求計劃。 （2）BOM：用規(guī)范的數據格式來描述產品結構的文件就是物料清單，是制造企業(yè)的核心文件。產品結構的文件列出了從原材料到零件、組件、直到最終產品的層次隸屬關系和數量關系。,1基于ERP的生產物流計劃與控制,（3）庫存文件：是保存企業(yè)所有產品、零部件、在制品、原材料等存在裝態(tài)的數據庫，說明現在庫存余額、安全庫存量、未來各時區(qū)的預計入庫量和已分配量。,1基于ERP的生產物流計劃與控制,3、MRP基本內容 編制零件的生產計劃和采購計劃。 4、基本邏輯 MRP根據主生產計劃（MPS）、物料清單（BOM）和庫存記錄，對每一種物料進行計算，

3、指出何時將會發(fā)生物料短缺，并給出建議，以最小的庫存量滿足需求并避免物料短缺。,1基于ERP的生產物流計劃與控制,5、 MRP中的物流活動的組織 （1）采購作業(yè)管理 （2）車間作業(yè)管理 核實MRP產生的計劃訂單 執(zhí)行生產訂單 收集信息、監(jiān)控在制品生產 采取調整措施 生產訂單完成,1基于ERP的生產物流計劃與控制,1.2MRP 1、MRP的基本思想 涉及物料和生產能力的一切制造資源的協調系統，其功能覆蓋市場預測、生產計劃、物料需求、能力需求、庫存控制、車間管理直到產品銷售的整個生產經營過程。 將MRP完成對生產進行計劃的基礎上進一步擴展，將經營、財務、銷售與生產管理子系統相結合，就形成了制造資源計

4、劃（ MRP）。是一個完整的經營生產管理計劃體系。,1基于ERP的生產物流計劃與控制,2、 MRP的生產物流控制 MRP的生產物流控制方式屬于推動式物流。 （1）推動式物流控制 根據最終需求量，在考慮各階段的生產提前期之后，向各階段發(fā)布生產指令。 （2）拉動式物流控制 是在最后階段外部需求，向前一階段提出物流供應要求，前一段按本階段的物流需求向一階段提出要求。,1基于ERP的生產物流計劃與控制,1.3ERP 1、ERP的基本思想 在MRP的基礎上，結合現代競爭環(huán)境、經營管理思想和IT技術而產生的。ERP一方面強調跨越企業(yè)邊界的合作管理，從社會甚至全球的角度進行企業(yè)資源優(yōu)化，另一方面更重視提高企

5、業(yè)生產的柔性，體現完全按用戶需求制造的一種供應鏈管理思想的功能網絡結構模式。ERP核心管理思想：供應鏈管理。,1基于ERP的生產物流計劃與控制,2、 ERP特征 （1）ERP是一個面向供需鏈管理的管理信息信息集成 （2）ERP采用了網絡通信技術 （3）ERP系統同企業(yè)業(yè)務流程重組（BPR）是密切相關的,1基于ERP的生產物流計劃與控制,圖7-2 MRP、MRP、ERP的發(fā)展歷程,1基于ERP的生產物流計劃與控制,3、ERP中的物流管理 （1）分銷管理 對于客戶信息的管理與服務 對于銷售訂單的管理 對于銷售統計與分析 （2）庫存控制 （3）采購管理,回目錄,2 基于JIT的生產物流運營方式,2.

6、1 JIT的系統的結構體系 1、JIT的基本思想 是一種牽引式生產系統，以市場需求為核心，通過看板管理，實現“在必要的時刻生產必要數量的必要產品（或零部件）”，徹底消除在制品過量的浪費及間接浪費的生產安排系統。,2 基于JIT的生產物流運營方式,“只在必要的時候，按必要的量，生產必要的產品”（Just In Time）,2 基于JIT的生產物流運營方式,2、 JIT的系統的結構體系 經歷20多年的探索和完善，JIT逐步發(fā)展成為包括經營理念、生產組織、物流控制、質量管理、成本控制、庫存管理、現場管理和現場改善在內的較為完整的生產管理技術與方法體系。,2 基于JIT的生產物流運營方式,圖7-3 J

7、IT生產方式的構造體系,2 基于JIT的生產物流運營方式,2.2JIT系統生產物流控制的原理和方法 MRP是批量生產系統，由供方向需方安排生產和運送物料。JIT是重復生產運作系統，供方按需方的指令按時、按量、按點地供應物料，它只需要最低限度的控制，體現的是精益物流的思想。,圖7-4 傳統生產管理下生產指令下達方式,2 基于JIT的生產物流運營方式,圖7-5 看板管理下的生產計劃運作方式,2 基于JIT的生產物流運營方式,2 基于JIT的生產物流運營方式,1、JIT的基本原理 從顧客的角度而不是從企業(yè)或職能部門的角度來研究什么可以產生價值；按整個價值流確定供應、生產和配送產品中所有必須的步驟和活

8、動；創(chuàng)造無中斷、無繞道、無等待、無回流的增值活動流；及時創(chuàng)造僅由顧客拉動的價值；不斷消除消費，追求完善。,2 基于JIT的生產物流運營方式,2、JIT的目標 JIT的中心思想是消除一切無效勞動和浪費。它的目標主要體現在兩個方面：最大限度地降低庫存，最終實現零庫存；最大限度消除廢品，追求零廢品。,2 基于JIT的生產物流運營方式,3、JIT系統生產物流的控制方法 JIT的核心準時化，由定單驅動生產，通過利用看板由后工序向前工序下達生產指令來實現對生產物流的控制。JIT的零部件當后續(xù)工序提出要求時才生產，是一種“拉動”的生產方式，后工序需要多少，前工序就生產或供應多少。它將傳統生產過程中前道工序向

9、后工序送貨，改為后道工序根據“看板”向前道工序取貨?？窗逑到y是JIT生產現場控制技術的核心。,（1）看板及其分類 生產看板 是一種生產指令。用于指示工序加工規(guī)定數量制品的看板 。 取貨看板 運輸看板，后工序按看板上所列的件號、數量等信息，到前工序領取并運輸制品的看板。,2 基于JIT的生產物流運營方式,圖7-6 雙卡片看板管理的運行方式,2 基于JIT的生產物流運營方式,圖7-7 看板管理的運行方式,2 基于JIT的生產物流運營方式,2 基于JIT的生產物流運營方式,（2）看板的工作原理 從看板管理的運行過程中可以看到，看板系統是采用拉動式生產方式，以看板作為信息載體，從后道工序向前道工序逐個

10、傳遞生產和運送指令，根據后道工序對零件的需求來啟動前道工序的生產。因此，看板起著直接傳遞生產及運送指令的作用，這也是看板的最基本的功能。,2 基于JIT的生產物流運營方式,（3）看板的基本信息 看板中記載著所需零件的編號、生產數量、順序、時間、加工設備、運送目的地、放置場所等信息，從最后一道工序順次逐個向前道工序追溯。后道工序從零件已消耗完的空容器上摘下取貨看板，以此去向前道工序領取所需的零件，前道工序按照生產看板的要求和先后順序進行生產。看板最基本的內容：需求物資的品種規(guī)格、需求數量、送達地點等。,2 基于JIT的生產物流運營方式,圖7-8 生產看板,圖7-8 運輸看板,2 基于JIT的生產

11、物流運營方式,2 基于JIT的生產物流運營方式,（4）看板的作用 生產及運送工作指令 防止過量生產和過量運送看板規(guī)則之一是：“沒有看板不能生產，也不能運送?！备鶕@一規(guī)則，各工序如果沒有看板，就既不進行生產，也不進行運送；看板數量減少，則生產量也相應減少。由于看板所標示的只是必要的量，因此運用看板能夠做到自動防止過量生產、過量運送。,2 基于JIT的生產物流運營方式,進行“目視管理”的工具看板的另一條運用規(guī)則是“看板必須附在實物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進行生產”。 改善的工具 看板的改善功能主要通過減少看板的數量來實現?？窗鍞盗康臏p少意味著工序間在制品庫存量的減少。,回目錄,3 基

12、于TOC的生產物流運營方式,3.1TOC的理論依據及原則 1、TOC的理論依據 約束理論（Theory of Constraints):企業(yè)必須把有限的資源和精力投入到最緊要的環(huán)節(jié)，投入到物流效率最低的瓶頸環(huán)節(jié)上去。側重于對企業(yè)瓶頸資源的管理。其中瓶頸資源是指實際生產能力小于（最多等于）生產負荷的資源。,3 基于TOC的生產物流運營方式,2、 TOC的計劃控制過程 先找出生產系統中的瓶頸，對瓶頸資源進行排序和資源分配，然后根據對瓶頸資源的排序來對其他有多余容量的資源進行排序。大大減少了排序與資源負荷分配的難度，而且這兩者可以同時完成，也叫到同步制造。例：高速公路有一段在翻修,3 基于TOC的生

13、產物流運營方式,3、瓶頸資源的確定 生產過程的瓶頸環(huán)節(jié)決定整個企業(yè)的產銷率。例：某產品P生產過程如下，找瓶頸環(huán)節(jié)。,表7-1 某產品P生產過程所需的數據資料,3 基于TOC的生產物流運營方式,3.2 TOC條件下的企業(yè)物流的計劃與控制DBR系統 1、鼓(Drum) 識別企業(yè)的真正約束（瓶頸）是企業(yè)運行TOC的開端，也是控制物流關鍵。因為，這些瓶頸制約著企業(yè)的運作能力，控制著企業(yè)同步生產的節(jié)奏鼓點。,3 基于TOC的生產物流運營方式,2、緩沖器(Buffer) 緩沖器分為“庫存緩沖”和“時間緩沖”兩類。 “庫存緩沖”即安全庫存， “時間緩沖”要求瓶頸工序所需的物料提前提交的時間。 3、繩子(Rope) 物料供應與投放由一個詳細的作業(yè)計劃繩子來同步，控制著企業(yè)物料的進入，即后道工序根據需要向前