1、工廠中的浪費消除,CAMCORDER制造作業(yè)人員教育,生產(chǎn)現(xiàn)場管理原則多快好省,七大浪費的剖析,改善現(xiàn)場管理與消除七大浪費,協(xié)調與均衡,我們的工廠是人與機器混雜在一起的世界。因而，人與人之間、人與機器之間需要精確而巧妙的協(xié)調。 不要忘記若在現(xiàn)場上發(fā)現(xiàn)失去這種協(xié)調，就可以直接發(fā)現(xiàn)到浪費。,鉆孔的思考,過程描述,（1）原材料運輸 （2）卸料 （3）上料 （4）啟動電源開關 （5）轉動手柄 （6）鉆孔加工,（7） 放開手柄 （8）關閉電源 （9）卸料 （10）暫存 （11）裝車 （12）完成品運輸,什么是浪費？,不產(chǎn)生附加值，沒有效益的活動 所謂新生產(chǎn)方式，就是徹底消除浪費 工廠的浪費包括：電話浪費

2、、傳票浪費、管理浪費、運輸浪費 生產(chǎn)浪費提高附加值以外的加工都是浪費,什么是改善？,所謂改善，并不是引進最先進的自動話機械。 改善就是觀察現(xiàn)實，不斷消除浪費的一系列活動。,七大浪費留心觀察,留心觀察現(xiàn)場，就可以發(fā)現(xiàn)以下浪費： （1）過量生產(chǎn)的浪費 （2）等待的浪費 （3）運輸?shù)睦速M （4）加工的浪費 （5）積存的浪費 （6）動作的浪費 （7）不良的浪費,過量生產(chǎn)的浪費,在不必要的時間、按不必要的量生產(chǎn) 其它沒必要的浪費均被隱蔽起來，是阻礙改善的要因,等待的浪費,因等待材料或作業(yè)而待機 在機械旁守侯機械時間 即使想作業(yè)也無法進行的情況,運輸?shù)睦速M,必要以外的運輸距離 一時的臨時卸車 搬運堆放或者

3、反復移動,加工本身的浪費,正在做的作業(yè)，是否真正必需的作業(yè)？ 公差的基準是否合適？ 是否因未準備輔助工具而花費不必要的時間？,積存的浪費,積存是工廠的安定劑，但是最好不吃該藥 積存的浪費不僅是在完成品倉庫和各生產(chǎn)車間之間，而且工序與工序之間、作業(yè)者與作業(yè)者也存在。 重要的是明確區(qū)分必要積存和過量積存,動作的浪費,不必要的運動 無附加值的運動 區(qū)分干活與運動 動作的浪費首先要消除抓、放之浪費。 要注視從旁邊或者后邊取零件的動作。 特別是對間隔時間快的傳送帶流水作業(yè)而言，抓放的浪費是十分驚人的。,不良的浪費,材料不良、加工不良、檢查不良。 產(chǎn)生矛盾和糾紛。,不良的浪費,因不良而發(fā)生的浪費，正確地說是因為不知道正在進行著“不良”的加工。 特別是在大批量生產(chǎn)時由于工序之間堆積待加工品，因而往往不能及時發(fā)現(xiàn)或者直到最終工序才能發(fā)現(xiàn)不良。 即使發(fā)現(xiàn)了不良，也不知出在哪一工序等實際原因。因而經(jīng)常是在事故爆發(fā)后才樹立對策。,某制造工程由13個工序所組成，正常班的作業(yè)時間為460分，一天他們利用開動生產(chǎn)線的400分鐘時間生產(chǎn)了500臺產(chǎn)品，管理人員對這天的生產(chǎn)情況進行了統(tǒng)計測試（見下表），試根據(jù)表中的內容分析生產(chǎn)中的問題點并指出改進的余地。,標準作業(yè)的思考點 消除作業(yè)中的浪費要貫穿于制定作業(yè)標準活動的始終 重視標準的先進合理性比重視有沒有標準更重要,為什么全部的工作時間不能都用