1、工程概況本橋位于邯臨公路邱縣境內(nèi)K50+057處,橋梁全長43米,上部結(jié)構(gòu)采用3-13米空心板,下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩臺,鉆孔樁基礎(chǔ).主要工程量有空心板54塊;鉆孔樁8根;墩臺6座;橋面鋪裝936米2;一、施工準(zhǔn)備工作(一)組織準(zhǔn)備 1、施工組織機構(gòu)(見橋梁工程組織機構(gòu)圖)1)、人員安排情況工程負(fù)責(zé)人：傘國峰技術(shù)負(fù)責(zé)人：朱邦鐸施工負(fù)責(zé)人：高聚山施工員： 鄭運杰 、郭祥安全員： 莫紅旗技術(shù)組： 王忠強 、劉連元試驗組： 徐寧 、張勁質(zhì)檢組： 王慶峰 技術(shù)工人： 20人民工： 60人2、施工隊伍 本分部工程共分三個施工隊,橋梁一隊負(fù)責(zé)本橋樁基施工,橋梁二隊負(fù)責(zé)下部結(jié)構(gòu)的 施工,橋梁三隊負(fù)責(zé)本橋上部結(jié)構(gòu)

2、的 施工.路基工程組織機構(gòu)項目經(jīng)理：傘國峰項目總工：朱邦鐸試驗：徐寧測量：王志強質(zhì)檢：王慶峰材料：鄭運杰機械：田自江財務(wù)：白云山橋梁一隊：張洪新橋梁二隊：代永橋梁三隊：周長修 (二)物質(zhì)準(zhǔn)備 1、主要機械設(shè)備計劃表主要機械設(shè)備表序號機械設(shè)備名稱單位數(shù)量1正循環(huán)鉆機臺22反循環(huán)鉆機臺43起重機臺24裝載機臺45推土機臺66挖掘機臺47東風(fēng)型自卸車臺128混凝土運輸車輛48指揮車輛1 2、材料1)材料來源a、土,從當(dāng)?shù)刭徺I,業(yè)主指定的 取土場.b、預(yù)應(yīng)力鋼絞線:天津靜海.c、水泥:太行山水泥廠.d、鋼筋:邯鄲鋼鐵廠.e、石料：武安白沙.f、中砂：邢臺白馬河河2)材料堆放和儲存：鋼筋及鋼絞線堆放在K

3、57200處鋼筋棚內(nèi).水泥、砂料、石料堆放在項目部料場(K57+300處).(三)技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉設(shè)計文件.我項目部組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)了 招標(biāo)文件和設(shè)計圖紙中的 各項技術(shù)指標(biāo),并對設(shè)計圖紙和施工現(xiàn)場進(jìn)行了 審核,發(fā)現(xiàn)設(shè)計與實際有出入的 地方,報驗監(jiān)理工程師,及時確認(rèn),并進(jìn)行相應(yīng)的 變更.2施工測量1)導(dǎo)線、水準(zhǔn)點的 復(fù)測中標(biāo)后,我項目部立即組織技術(shù)人員對導(dǎo)線、水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測,于2010年1月18日完成導(dǎo)線復(fù)測,水準(zhǔn)點復(fù)測于2010年1月25日完成,導(dǎo)線復(fù)測成果達(dá)到公路一級導(dǎo)線標(biāo)準(zhǔn),水準(zhǔn)點復(fù)測成果達(dá)到四等水準(zhǔn)要求,導(dǎo)線、水準(zhǔn)點復(fù)測成果均符合招標(biāo)文件及規(guī)范要求,并報驗監(jiān)理工程師,批準(zhǔn)使用.2)中線、

4、橫斷面的 復(fù)測我項目部組織測量人員對全線路中心線進(jìn)行放樣, 核對了 直、曲線要素,并且對橫斷面、涵洞、中橋樁位現(xiàn)場放樣與圖紙進(jìn)行核實.3)試驗室工地試驗室于2010年3月30日建成,試驗儀器全部新購,2010年4月16日經(jīng)邯鄲市質(zhì)量監(jiān)督局鑒定認(rèn)可,并報總監(jiān)辦批發(fā)使用.橋梁的 試驗包括天然含水量、液限、塑限、標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗、CBR試驗及各種配合比(砂漿、砼配合比試驗)等(試驗資料見附表),其試驗結(jié)果報檢總監(jiān)辦試驗室核實后批復(fù)使用.(四)臨時工程1.施工便道、便橋施工中材料、設(shè)備進(jìn)場可利用原邯臨公路南半幅老路進(jìn)行運送.小 屯大 橋南半幅可以正常通車所以不用搭便橋.2.施工用電生活區(qū)、預(yù)制場地和拌合站

5、,施工中考慮與當(dāng)?shù)仉娏Σ块T聯(lián)系,配備2臺200KVA變壓器,從高壓電網(wǎng)引入施工用電.另配1臺200kW及2臺75kW 的 發(fā)電機作為施工用電.3施工用水施工場地附近水資源豐富,施工用水來自小 屯河,設(shè)置泵站,蓄水池,安設(shè)管道,利用6t、8t水車運輸供生產(chǎn)用水,打1口深水井供生活用水.4.通訊設(shè)施由于項目部離縣城較遠(yuǎn)不能架設(shè)有線電話因此配備移動電話每人1部,電腦6臺,連接無線網(wǎng)絡(luò),以解決內(nèi)外部的 聯(lián)系.并配備對講機4對,以便于道路施工、橋梁架設(shè)、測量指揮.小 屯大 橋施工方案 一、橋梁施工方法1、橋梁鉆孔樁基礎(chǔ)的 施工方法(質(zhì)量控制重點)工藝程序：施工準(zhǔn)備埋設(shè)護筒安裝鉆架和其它設(shè)備鉆進(jìn)清孔檢查驗

6、收安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管灌注砼撥出護筒檢驗樁身質(zhì)量.施工準(zhǔn)備a.完成三通一平.b.制定樁位施工流程圖.c.根據(jù)地質(zhì)資料預(yù)測施工中可能出現(xiàn)的 問題,向鉆機操作人員交底.d.備足粘土、開挖沉淀池.e.正確測定孔位置,并設(shè)護樁.f.安設(shè)鉆架卷揚機及吊裝設(shè)備,做好出渣、修鉆準(zhǔn)備工作,鉆架高度 應(yīng)滿足鉆孔過程中鉆具提升到位的 要求,并考慮水下混凝土灌注腳手架的 綜合利用.g.開工前應(yīng)準(zhǔn)備一臺發(fā)電機(功率應(yīng)能滿足工作需要)并應(yīng)另準(zhǔn)備一臺備用.h.準(zhǔn)備好鉆頭打撈設(shè)備,一旦鉆頭掉落,立即打撈.鉆孔場地平整鉆孔前平整場地,清除雜物,換除軟土,夯打密實.鉆機底座位置于堅實的 填土上,以免產(chǎn)生不均勻沉降.場地的 大 小

7、 要能滿足鉆機的 放置、及混凝土運輸設(shè)備等協(xié)調(diào)工作的 要求.護筒埋設(shè)護筒用58米米的 鋼板制作,護筒內(nèi)徑較樁徑稍大 2040厘米.護筒的 埋設(shè)深度 為24米,護筒頂端高出地下水位1.02.0米,同時高出施工地面0.3米.護筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定,護筒中心與樁位中心的 偏差不得大 于50米米,傾斜度 偏差不大 于0.5%,保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作,存儲泥漿使其高出地下水位和保護樁孔頂部土層不致因鉆桿反復(fù)上下升降、機身振動而導(dǎo)致坍孔.底部夯填500米米厚的 粘土,在護筒周圍也要夯填粘土并注意夯實,護筒周圍要均勻回填,保證護筒穩(wěn)固和防止地面水的 滲入.護壁泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土漿或膨潤土制漿,為提高泥

8、漿的 粘度 和膠體率,泥漿比重控制在1.11.4范圍之間.鉆進(jìn)中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重、粘度 、含沙量、膠體率等,并填寫泥漿試驗記錄表.鉆孔開始鉆孔時保持鉆錐穩(wěn)定,應(yīng)采用小 沖程,慢速,使初開孔堅實,堅直能起導(dǎo)向作用,避免碰撞護筒,鉆錐在孔中能保持堅直穩(wěn)定時,可適當(dāng)加速鉆進(jìn).鉆進(jìn)過程中,隨時注意孔內(nèi)水壓差,以防止產(chǎn)生涌沙.孔中泥漿隨時進(jìn)行檢查,保持各項指標(biāo)符合要求,不因泥漿過濃影響進(jìn)度 ,過稀易于塌孔.鉆進(jìn)時及時填寫鉆孔施工記錄,交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項.根據(jù)鉆進(jìn)感覺和快慢情況以及取樣分析判明地層變化.因故停鉆時,孔口應(yīng)護蓋,嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi),以防埋鉆.在鉆孔排渣、提鉆、除土或因故

9、停鉆時,應(yīng)保持孔內(nèi)有規(guī)定的 水頭和符合要求的 泥漿密度 、粘度 以防坍孔.清孔鉆孔、檢孔完成后,立即進(jìn)行清孔.根據(jù)鉆進(jìn)配備條件,可采用掏渣清孔法、抽漿清孔法、噴射清孔法,不論采用何種清孔法,在清孔排渣時必須保持孔內(nèi)水頭,并不宜過猛過快,防止坍孔底及孔上涌.清孔達(dá)到孔底沉淀厚度 符合標(biāo)準(zhǔn),泥漿含量減少到符合要求為止.a、鋼筋籠制作所有鋼筋應(yīng)具備出廠合格證書及質(zhì)檢證書,并進(jìn)行現(xiàn)場取樣,并做原材及焊接試驗,試驗其物理性能.鋼筋應(yīng)加工調(diào)直,箍筋在鋼筋加工場地加工并焊接成合格的 產(chǎn)品,并符合規(guī)范要求.制作鋼筋籠時,配制的 鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均符合設(shè)計要求.鋼筋籠的 接頭要錯開,焊縫要飽滿.當(dāng)樁鋼

10、筋籠長度 為30米以下時,采用一次加工成型,現(xiàn)場整體吊裝安放的 措施.樁鋼筋籠長度 大 于30米時,擬采用分段加工,現(xiàn)場焊接安放的 措施,焊接采用搭接焊或幫條焊,做成雙面焊縫,焊縫長度 考慮電弧起弧、滅弧的 影響,保證有效焊縫長度 不小 于5d.拼裝時,在需要焊接的 位置用管鉗卡住,先在焊縫兩端點焊定位,然后進(jìn)行焊縫施焊.相鄰的 焊縫采用分區(qū)對稱跳焊,不得順方向一次焊成.在箍筋上焊接或綁扎保護層鋼筋或者保護層墊塊,墊塊與鋼筋扎緊并互相錯開,分散布置,豎向間距2米,橫向圓周不小 于4塊.b、鋼筋籠的 安裝較短的 鋼筋籠直接起吊安裝.對于較長的 鋼筋籠,隨籠體豎直進(jìn)入孔內(nèi)的 過程中,把相鄰段牢固焊

11、接,使之成為一個整體.落籠時使用導(dǎo)向鋼管以防止籠體損壞孔壁,并保持順直并居中,做到對位準(zhǔn)確,保護層均勻,并采取措施防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮或下沉.鋼筋籠底面高程要在的 允許誤差為50米米以內(nèi).導(dǎo)管的 安放導(dǎo)管用直徑300米米的 鋼管,壁厚4米米,每節(jié)長2.02.5米,與12節(jié)長11.5米短管,由管端粗絲扣連接,接頭處用橡膠圈密封防水.灌注砼前要進(jìn)行水密承壓試驗和接頭抗拉試驗,檢查接頭處密封情況.混凝土澆注架由型鋼做成,用于支撐懸吊導(dǎo)管,吊掛鋼筋籠,上部放置混凝土漏斗,混凝土由進(jìn)料斗經(jīng)儲料斗倒入漏斗,并隨即卸入導(dǎo)管直接澆注.同時以一臺吊車配合占架吊放拆卸導(dǎo)管.灌注砼a、混凝土的 拌和、運輸

12、為了 保證水下砼質(zhì)量,在材料選用上水泥用規(guī)定品牌優(yōu)質(zhì)水泥,砂、石料等各項指標(biāo)要符合要求.混凝土必須具有良好的 和易性和流動性,坍落度 應(yīng)控制在18-22厘米之間.應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比,以保證混凝土的 強度 指標(biāo).運輸時采用15臺9立方米砼運輸車運輸,運輸過程中,旋轉(zhuǎn)軸應(yīng)保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài),以防止砼離析.b、混凝土的 灌注樁基成孔后必須測量孔徑、孔位,只有確認(rèn)滿足設(shè)計要求后,才能灌注混凝土.澆注時先灌入首批混凝土,其數(shù)量經(jīng)過計算,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并能把導(dǎo)管下口埋入砼,其深度 不小 于1.0米;導(dǎo)管口用混凝土隔水栓封閉,隔水栓預(yù)先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口(鐵絲掛在吊車的 小 鉤上),當(dāng)混凝土裝滿

13、漏斗后,迅速提升小 鉤,混凝土即下入到孔底,排開泥漿;隨著澆注連續(xù)進(jìn)行,隨澆隨撥管,中途停息時間不超過15米in,在整個澆注過程中,出料口伸入先灌注的 砼內(nèi)至少2米,且不得大 于6米 ,利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的 超壓力使混凝土的 澆注面逐漸上升,上升速度 不低于2米/h,灌注高度 比設(shè)計樁頂標(biāo)高高0.51.0米,一般采用高0.8米.護筒待砼抗壓強度 達(dá)到5米pa時拆除.養(yǎng)生、鑿除樁頭及檢驗當(dāng)砼灌注完成后,在樁頭進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護.樁頭混凝土強度 達(dá)到設(shè)計值的 30時(成樁714天),可鑿除樁頭多余的 混凝土,達(dá)到設(shè)計標(biāo)高(要比設(shè)計標(biāo)高高5厘米).截除樁頭時須防止損毀樁身,用風(fēng)鉆截斷應(yīng)預(yù)留10厘米,在采

14、用人工細(xì)鑿,將混凝土頂面鑿成微凸的 形狀,樁頭鑿除后應(yīng)無松散、夾泥、偏位和保護層不足等缺陷,并將樁頭主筋稍向外彎曲,其角度 應(yīng)為15度 .鑿除樁頭時,對樁頭的 質(zhì)量情況應(yīng)拍照留存.在監(jiān)理工程師在場的 情況下對下列規(guī)定的 鉆孔樁,(樁長40米時用小 應(yīng)變無破損檢測,樁長40米時用超聲波法進(jìn)行檢測)進(jìn)行樁的 質(zhì)量檢驗和評價.有關(guān)注意事項在造孔時,要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外,以免孔內(nèi)殘渣太多,出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象;為防擾動壁造成坍孔、擴孔、卡鉆,應(yīng)采取有效的 技術(shù)措施;成孔中遇到斜孔、彎孔、坍孔、護筒周圍冒漿等情況時,應(yīng)停止施工,采取措施后再行施工;及時將清出的 鉆碴運出現(xiàn)場,防止污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境;樁長

15、40米的 灌注樁安裝檢測鋼管,安裝時注意聲測管接頭及底部應(yīng)密封好,并且與固定鋼筋固定;灌注水下混凝土?xí)r,嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面,派有專人測量導(dǎo)管埋置深度 及管內(nèi)外混凝土面的 高差,及時填寫水下混凝土澆注記錄;在澆注過程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時,后續(xù)的 混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管,不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi),以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出接頭間的 橡膠墊而使導(dǎo)管漏水;同時,對澆注過程中的 一切故障均應(yīng)記錄備案.鉆孔灌注樁施工的 注意事項a、鉆機就位前,施工場地要整平壓實,然后才能鉆機就位并調(diào)整到水平狀態(tài),在施工過程中,要經(jīng)常檢查鉆機架是否沉降、鉆桿是否彎曲等,避免成孔后傾斜度

16、 超限.b、根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的 土質(zhì)變化,若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土?xí)r,要注意經(jīng)常掃孔,防止縮孔.另外要經(jīng)常檢查鉆頭,當(dāng)出現(xiàn)磨損時要及時補焊.c、對地下水豐富或有承壓水的 粉細(xì)沙地層的 鉆孔灌注樁,可以采取以下措施保證成孔質(zhì)量在鉆孔附近,不要設(shè)臨時通行便道,禁止有大 型設(shè)備作業(yè).埋置護筒時,應(yīng)在底部夯填50厘米厚的 粘土,在護筒周圍也要夯填粘土,并注意夯實,護筒周圍要均勻回填,保證護筒穩(wěn)固和防止地面水的 滲入.應(yīng)根據(jù)設(shè)計部門提供的 地質(zhì)勘探資料,根據(jù)地質(zhì)情況的 不同,選用適宜的 泥漿比重、泥漿粘度 及不同的 鉆進(jìn)速度 .如在砂層中鉆孔時,應(yīng)加大 泥漿稠度 ,選用較好的 造漿材料(如可購買

17、專用造漿材料膨潤土),提高泥漿的 粘度 以加強護壁,并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度 .鉆進(jìn)中各類土層中的 沖程和泥漿比重關(guān)系見下表(此表僅供參考,特殊地質(zhì)具體處理)適用土層鉆進(jìn)方法效果在護筒中及其刃腳下3米低沖程1米左右,泥漿比重1.21.5,土層松軟時投入小 片石和粘土塊造成堅實護壁粘性土,粉土層中、低沖程12米,加清水或稀泥漿,經(jīng)常清除鉆頭上的 泥塊防粘鉆、吸鉆提高鉆進(jìn)效率粉、細(xì)、中、粗砂層中沖程23米,泥漿比重1.21.5,投入粘土塊,勤沖勤掏渣反復(fù)沖擊造成堅實護壁,防坍孔砂卵石層中沖程24米,泥漿比重1.3左右,多投粘土,勤掏渣加大 沖擊能量,提高鉆進(jìn)效率基巖高沖程34米,加快沖擊效率812次/分

18、,泥漿比重1.3左右同上軟弱土層或塌孔回填重鉆低沖程反復(fù)沖擊,加粘土塊、小 片石,泥漿比重1.31.5造成堅實孔壁淤泥層低沖程0.751.5米,增加碎石和粘土投量,邊沖擊邊投入碎石和粘土擠入孔壁增加孔壁穩(wěn)定性鉆孔時要連續(xù)作業(yè),無特殊情況中途不得停鉆.提升鉆頭、下放鋼筋籠時應(yīng)保持垂直,盡量不要碰撞孔壁.若澆筑準(zhǔn)備工作不充分,暫時不要進(jìn)行清孔,清孔合格后要及時澆筑混凝土.d、在鉆孔過程中,經(jīng)常檢查鉆桿、鋼絲強和聯(lián)結(jié)裝置,發(fā)現(xiàn)有接頭處松動、鋼絲繩局部損壞時應(yīng)及時進(jìn)行緊固或更換,防止鉆頭掉落.e、在施工中要經(jīng)常測定泥漿比重,發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時處理.在混凝土拌和站設(shè)專人檢測坍落度 ,并考慮到運輸中的 坍落度

19、損失,保證到達(dá)現(xiàn)場時坍落度 符合要求.保證導(dǎo)管的 垂直度 ,并在灌注前上下提動,檢查是否掛住鋼筋籠等.以免在灌注過程中鋼筋籠上浮. 樁基常見的 工程質(zhì)量問題及其防治措施樁基礎(chǔ)以其設(shè)備簡單、施工方便、應(yīng)用范圍廣(適用于砂性土、粘性土、砂卵石類土層和巖層)、適應(yīng)性強(可廣泛適用于諸多寬淺河流的 橋位處,也可適用于許多北方大 河的 橋位處)、承載能力大 、技術(shù)成熟、工藝可靠等特點在橋梁基礎(chǔ)施工中得到了 廣泛的 應(yīng)用.用它可建成低樁承臺、高樁承臺、樁排架、雙柱及多柱等形式的 基礎(chǔ).在施工中容易發(fā)生一些質(zhì)量問題,請注意下列問題.a、如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜？【1】質(zhì)量問題及現(xiàn)象成孔后不垂直,偏差值大

20、于規(guī)定的 L/100.鋼筋籠不能順利入孔.【2】原因分析鉆機未處于水平位置,或施工場地未整平及壓實,在鉆進(jìn)過程中發(fā)生不均勻沉降.水上鉆孔平臺基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài),在鉆孔過程中,鉆機架發(fā)生不均勻變形.在舊建筑物附近鉆孔過程中遇到障礙物,把鉆頭擠向一側(cè).土層軟硬不均,致使鉆頭受力不均,或遇到孤石,探頭石等.【3】預(yù)防措施鉆機就位前,應(yīng)對施工場地進(jìn)行整平和壓實,并把鉆機調(diào)整到水平狀態(tài),在鉆進(jìn)過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機始終處于水平狀態(tài)工作.在舊建筑物附近施工時,應(yīng)提前做好探測,如探測過程中發(fā)現(xiàn)障礙物,應(yīng)采用沖擊鉆進(jìn)行施工.使用沖擊鉆施工時沖程不要過大 ,盡量采用二次成孔,以保證成孔的 垂直度 .

21、b、在鉆孔過程中發(fā)生縮孔怎么辦？【1】質(zhì)量問題及現(xiàn)象當(dāng)使用探孔器檢查成孔時,探孔器下放到某一部位時受阻,無法順利檢查到孔底.鉆孔某一部位的 直徑小 于設(shè)計要求,或從某一部位開始,孔徑逐漸縮小 .【2】原因分析地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層,在鉆孔通過該層時,軟弱層在土壓力的 作用下,向孔內(nèi)擠壓形成縮孔.地質(zhì)構(gòu)造中有塑性土層,遇水膨脹,形成縮孔.鉆頭磨損過快,未及時補焊,從而形成縮孔.【3】預(yù)防措施經(jīng)常檢查鉆頭,當(dāng)出現(xiàn)磨損時要及時補焊,把磨損較多的 鉆頭補焊后,再進(jìn)行擴孔至設(shè)計樁徑.c、在鉆孔過程中發(fā)生坍孔如何處理？【1】質(zhì)量問題及現(xiàn)象在鉆孔過程中或成孔后井壁坍塌.【2】原因分析由于泥漿稠度 小 ,護壁效

22、果差,出現(xiàn)漏水;或護筒埋置較淺,周圍封堵不密實而出現(xiàn)漏水;或護筒底部的 粘土層厚度 不足,護筒底部漏水等原因,造成泥漿水頭高度 不夠,對孔壁壓力減小 .泥漿相對密度 過小 ,致使水頭對孔壁的 壓力較小 .鉆進(jìn)時未連續(xù)作業(yè),中途停鉆時間較長,孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2.0米,降低了 水頭對孔壁的 壓力.操作不當(dāng),提升鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁.鉆孔附近有大 型設(shè)備作業(yè),或有臨時通行便道,在車輛通行時產(chǎn)生振動.清孔后未及時澆注混凝土,放置時間過長.【3】預(yù)防措施在鉆孔附近,不要設(shè)臨時通行便道,禁止有大 型設(shè)備作業(yè).在陸地上埋置護筒時,應(yīng)在底部夯填50厘米厚的 粘土,在護筒周圍也要

23、夯填粘土,并注意夯實,護筒周圍要均勻回填,保證護筒穩(wěn)固和防止地面水的 滲入.應(yīng)根據(jù)設(shè)計部門提供的 地質(zhì)勘探資料,根據(jù)地質(zhì)情況的 不同,選用適宜的 泥漿比重、泥漿粘度 .如在砂層中鉆孔時,應(yīng)加大 泥漿稠度 ,選用較好的 造漿材料(如可購買專用造漿材料膨潤土),提高泥漿的 粘度 以加強護壁.鉆進(jìn)中各類土層中的 沖程和泥漿比重關(guān)系見下表(此表僅供參考,特殊地質(zhì)具體處理)當(dāng)汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大 時,應(yīng)采取升高護筒,增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對穩(wěn)定.鉆孔時要連續(xù)作業(yè),無特殊情況中途不得停鉆.提升鉆頭、下放鋼筋籠時應(yīng)保持垂直,盡量不要碰撞孔壁.若澆筑準(zhǔn)備工作不充分,暫時不要進(jìn)行清孔,清孔

24、合格后要及時澆筑混凝土.供水時不得將水管直接沖射孔壁,孔口附近不得集聚地表水.各類土層中沖程和泥漿比重選用表適用土層鉆進(jìn)方法效果在護筒中及其刃腳下3米低沖程1米左右,泥漿比重1.21.5,土層松軟時投入小 片石和粘土塊造成堅實護壁粘性土,粉土層中、低沖程12米,加清水或稀泥漿,經(jīng)常清除鉆頭上的 泥塊防粘鉆、吸鉆提高鉆進(jìn)效率粉、細(xì)、中、粗砂層中沖程23米,泥漿比重1.21.5,投入粘土塊,勤沖勤掏渣反復(fù)沖擊造成堅實護壁,防坍孔砂卵石層中沖程24米,泥漿比重1.3左右,多投粘土,勤掏渣加大 沖擊能量,提高鉆進(jìn)效率基巖高沖程34米,加快沖擊效率812次/分,泥漿比重1.3左右同上軟弱土層或塌孔回填重

25、鉆低沖程反復(fù)沖擊,加粘土塊、小 片石,泥漿比重1.31.5造成堅實孔壁淤泥層低沖程0.751.5米,增加碎石和粘土投量,邊沖擊邊投入碎石和粘土擠入孔壁增加孔壁穩(wěn)定性 d、在鉆孔過程中鉆頭被卡住怎么辦？【1】質(zhì)量問題及現(xiàn)象鉆頭卡在鉆孔內(nèi).【2】原因分析孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石或縮孔.下鉆頭時太猛,或鋼絲繩松繩太長,使鉆頭傾倒卡在井壁上.坍孔時落下的 石塊或落下較大 的 工具將鉆頭卡住.出現(xiàn)縮孔后,補焊后的 鉆頭尺寸加大 ,沖擊太猛,沖錐被吸住.使用沖擊鉆在粘土地層中進(jìn)行鉆孔時,沖程量過大 ,或泥漿太稠,沖錐被吸住. 【3】預(yù)防措施 對于上下能活動的 卡鉆,可以采用上下輕微提動鉆頭,并輔以轉(zhuǎn)動鋼絲繩

26、,使鉆頭轉(zhuǎn)動,以便提起. 下鉆時不可太猛.使用沖擊鉆進(jìn)行施工時沖程量不宜過大 ,以防錐頭傾倒造成卡鉆.e、在鉆孔過程中,鉆頭掉進(jìn)孔內(nèi)怎么辦？【1】質(zhì)量問題及現(xiàn)象由于種種原因,鉆頭掉進(jìn)鉆井內(nèi).【2】原因分析 鉆桿接頭不好或滑絲.當(dāng)卡鉆后,操作不當(dāng),強提強拉時,致使鉆桿接頭滑絲或鉆桿斷裂.鋼絲強斷裂或錐頭自身缺陷而折斷.【3】預(yù)防措施經(jīng)常檢查鉆桿、鋼絲強和聯(lián)結(jié)裝置,發(fā)現(xiàn)有接頭處松動、鋼絲繩局部損壞時應(yīng)及時進(jìn)行緊固或更換.【4】處理措施卡結(jié)時,只有在設(shè)有保護墻時才能適當(dāng)強提.掉鉆后,應(yīng)用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈.若鉆頭已被泥渣埋住,先用高壓水沖泥漿、排出泥漿的 方法進(jìn)行清除,以便使打撈工具能夠接觸

27、到鉆頭.打撈時,應(yīng)盡力保證有三點鉤住鉆頭(如無法保證三點時,至少有兩點鉤住鉆頭),提升時應(yīng)平穩(wěn),切忌單點提升,以防止鉆頭碰撞孔壁造成坍孔.打撈時應(yīng)注意保持水頭壓力及泥漿比重.在打撈鉤鉤住鉆頭后,由于處理時間較長,鉆頭又被回淤泥漿埋住而無法提起時,可以用吊車或卷揚機繃緊鋼絲繩,用高壓水沖淤泥,直到鉆頭松動能提起時為止.2、底系梁、承臺施工方法系梁、承臺施工作業(yè)流程為：放樣開挖鑿樁頭樁身檢測澆筑墊層混凝土綁扎鋼筋立模澆筑混凝土養(yǎng)護.基坑開挖后,立即鑿除樁頂松散層,并進(jìn)行基坑地基處理,整平夯實.基坑超挖15厘米,先夯實基底,再澆筑15厘米厚C15砼,人工抹平做為承臺底模,以解決底模的 平整度 和承載

28、力的 要求,保證底模質(zhì)量,其寬度 應(yīng)比承臺每側(cè)寬10厘米,以便于立側(cè)模.底模混凝土澆筑后,在底模放出承臺大 樣,進(jìn)行鋼筋綁扎.綁扎時調(diào)整好主筋與鉆孔樁主筋的 位置,鋼筋外側(cè)綁扎與混凝土同級別的 砂漿墊塊,以保證保護層厚度 的 要求.采用點焊固定時,不得燒傷主筋.安裝成型的 鋼筋骨架穩(wěn)固性、尺寸、位置、高程符合驗收標(biāo)準(zhǔn).同時,避免混凝土施工過程中踩踏鋼筋.鋼筋綁扎完畢通過隱蔽檢驗后,進(jìn)行側(cè)模的 支立.模板采用組合鋼模板,利用坑壁進(jìn)行支撐、固定.要保證模板平順,嚴(yán)密不漏漿,模板表面涂刷脫模劑.模板安裝檢驗合格后,進(jìn)行混凝土澆筑.混凝土分層澆筑,每層控制在30厘米左右,連續(xù)作業(yè)一次完成.采用插入式振

29、搗器振搗.混凝土終凝后,及時覆蓋養(yǎng)護.承臺拆模后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可后方可進(jìn)行基坑回填,并拍照留存.基坑回填用原土分層夯填密實.3、墩臺施工方法定位測量根據(jù)橋中心線及各樁位線定出墩、臺位,并設(shè)置定位樁,用以控制墩柱或臺身的 縱軸及橫軸,定位樁每側(cè)至少兩個.將墩柱或臺身的 中心點標(biāo)在樁基和擴大 基礎(chǔ)頂上,并復(fù)測樁頂、擴大 基礎(chǔ)頂標(biāo)高以便控制墩柱或臺身的 高度 .鋼筋加工及安裝A、鋼筋加工：鋼筋加工在上部預(yù)制場進(jìn)行.B、鋼筋安裝：鋼筋安裝前按照設(shè)計要求鑿毛樁基和擴大 基礎(chǔ)頂面,并將表面清洗干凈.在校核預(yù)留臺身筋位置無誤后,將鋼筋與預(yù)留鋼筋焊接,搭接長度 應(yīng)符合設(shè)計要求.為保證鋼筋保護層的 必須厚

30、度 ,在鋼筋的 外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊,墊塊與鋼筋扎緊并互相錯開,分散布置.模板安裝A、圓柱墩采用兩半圓定型鋼模板,螺栓連接,橋臺模板采用大 塊組合鋼模,現(xiàn)場拼接.采用可調(diào)式標(biāo)準(zhǔn)腳手架組成模板支撐體系,使模板支撐牢固,確?；炷凉嘧⑦^程中不發(fā)生變形或位移,同時采用F16米米鋼筋做拉桿,拉桿外套PVC管,以便拆模后抽出拉桿.模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物,在使用前應(yīng)徹底涂以脫模劑.脫模劑或其他相當(dāng)?shù)?代用品應(yīng)具有易于脫模的 性能,并使混凝土不變色.橫向采用F48鋼管.B、墩柱或臺身模板安裝好后,宜在模板上口設(shè)內(nèi)撐木以保證墻厚,待砼澆至內(nèi)撐木底時才將它拔除.墩柱或臺身混凝土澆筑墩柱或臺身鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗

31、收合格后,方可進(jìn)行混凝土澆注.混凝土采用自拌砼,坍落度 控制在612厘米.墩柱或臺身澆筑時砼由運輸車運至施工現(xiàn)場后,采用吊車進(jìn)行作業(yè).墩柱或臺身模板底部的 外側(cè)與樁基或擴大 基礎(chǔ)頂接觸處用水泥砂漿封口,以防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿.澆筑前應(yīng)先鋪一層厚度 為23厘米與砼同標(biāo)號水泥砂漿,以保證新舊砼面接合良好.墩柱或臺身澆筑采用導(dǎo)管導(dǎo)落,使砼自由傾落高度 不超過2米,導(dǎo)管直徑在25厘米以上,且在澆筑前應(yīng)先用砂漿潤滑導(dǎo)管.混凝土分層澆筑,分層澆筑厚度 為30厘米.澆筑砼時采用插入式振動器振搗一次連續(xù)完成,如因故必須間歇時,其間歇時間應(yīng)不超過允許的 間歇時間,并應(yīng)在前層混凝土初凝前將新混凝土澆筑完畢.振搗時

32、,振棒插入混凝土中的 深度 不得超過振動棒的 工作部分,插點要均勻,以免漏振,每一插點振動時間應(yīng)控制在2030s.澆筑砼時,應(yīng)經(jīng)常檢查和測量模板的 支立情況,如有變形、移位等應(yīng)及時采取措施糾正.拆模和養(yǎng)護當(dāng)砼抗壓強度 達(dá)到2.5米Pa后,模板即可拆除.墩柱或臺身待墩柱或臺身砼終凝后,用透水性土工布材料覆蓋,灑水養(yǎng)護不少于7天,養(yǎng)護期間保持覆蓋物濕潤.4、蓋梁、臺帽施工方法地基處理本工程采用搭設(shè)門式架作支頂架,地基要求堅實平整.施工前首先鋪15厘米水泥穩(wěn)定石屑層,使地基處理后基底堅實且大 致平整.在處理好的 地基上放槽鋼墊腳,以防不均勻沉陷.支頂搭設(shè)A、本工程蓋梁、臺帽施工采用門式架、14號槽鋼

33、作為支頂架,蓋梁、臺帽底模、側(cè)模板均采用鋼模板.B、施工時先根據(jù)柱位放線搭設(shè)門式架,調(diào)整可調(diào)底托,使首層門式架應(yīng)大 致在同一水平面標(biāo)高偏差控制在5米米以內(nèi).門式架兩個方向的 垂直度 控制在5米米以內(nèi).同時,考慮門式架的 縱橫連系,對齊調(diào)整之后在門式架的 頂部和底部用48鋼管橫向聯(lián)接加以固定.首層門式架架設(shè)后,根據(jù)蓋梁、臺帽離地面高度 ,逐層加高,每層加設(shè)縱向聯(lián)系桿,同時在架子的 四邊外側(cè)橫向間距2米設(shè)置剪力撐,剪力撐與地面夾角4560C、搭設(shè)好門式架后鋪14號槽鋼,通過可調(diào)頂托調(diào)整標(biāo)高,再測量準(zhǔn)確放出梁邊線,后鋪放梁底模板,模內(nèi)涂掃脫膜劑.模板安裝模板安裝一次進(jìn)行,主要采用鋼模板、拉桿、48鋼

34、管組成的 模板系統(tǒng).模板安裝必須牢固,角位接合密實、頂直、不漏漿,以確保外觀質(zhì)量.模板安裝完成后應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求.蓋梁、臺帽鋼筋制作安裝蓋梁、臺帽所用鋼筋必須有出廠合格證,并按規(guī)定取樣檢驗.A、鋼筋安裝嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、規(guī)范進(jìn)行.鋼筋先在鋼筋加工場加工成型,鋼筋焊口需錯開,且避開蓋梁、臺帽彎矩較大 的 區(qū)段和剪力彎起筋上.鋼筋骨架每隔l米左右在蓋梁、臺帽鋼筋底加一小 塊水泥砂漿墊塊,以保證鋼筋保護層厚度 .把其它主筋在蓋梁、臺帽端頭位穿進(jìn)骨架內(nèi),按箍筋上的 定位綁扎好.其它箍筋分開按間距綁扎就位,形成完整骨架結(jié)構(gòu).B、準(zhǔn)確埋設(shè)梁防移角鋼.鋼筋安裝一次成型,鋼筋安裝完后要檢查側(cè)面垂直度 ,掛上砂

35、漿墊塊,保證側(cè)模安裝順利就位和有足夠保護層.C、鋼筋安裝完畢后,清洗干凈鋼筋上的 污垢、焊渣與模內(nèi)雜物,經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后,支立側(cè)面和端頭模板.檢查模板質(zhì)量符合要求后,在支架工作臺面上準(zhǔn)備好澆筑機械、設(shè)備,開始進(jìn)行蓋梁、臺帽混凝土的 澆筑.蓋梁、臺帽砼澆筑A、蓋梁、臺帽砼均可一次澆筑成型.澆筑時采用自拌砼運送到現(xiàn)場,吊機吊斗澆筑,砼坍落度 控制在68厘米.砼預(yù)先試驗確定配合比,配合比報告經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用.B、采用砼運輸車運送到現(xiàn)場由吊機和吊斗輸送到工作面.砼運輸?shù)浆F(xiàn)場時,應(yīng)先檢查其坍落度 與拌和均勻性,滿足要求方可使用.澆筑前,應(yīng)先灑適量水濕潤墩頂砼表面.C、振搗蓋梁、臺帽混凝土?xí)r

36、,應(yīng)特別注意密集鋼筋部位砼振搗密實.密實的 標(biāo)志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈平坦、泛漿.振搗混凝土?xí)r,注意振動棒不得觸動鋼筋、模板,以免造成鋼筋移位和模板變形.D、澆筑砼時,應(yīng)派專人檢查支架和模板的 支立情況,如有變形移位或沉陷等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?待校正處理好后方可繼續(xù).每次澆筑要求一次連續(xù)完成.砼養(yǎng)護砼澆筑初凝后,立即進(jìn)行養(yǎng)護,采用覆蓋保水養(yǎng)生,在養(yǎng)護期間,用透水性土工布材料覆蓋,灑水養(yǎng)護.養(yǎng)護期間保持覆蓋物濕潤,養(yǎng)護時間不少于7天.支承墊石的 制作準(zhǔn)確放出支承墊石的 空間位置,按設(shè)計圖紙安裝鋼筋網(wǎng)、支座預(yù)埋鋼板,立模,澆筑砼.施工時,要嚴(yán)格控制好墊石頂面高程和平整度 .5、預(yù)應(yīng)

37、力空心板施工方法預(yù)制板施工時,注意支座鋼板的 位置、高度 要正確預(yù)埋,防撞護欄的 錨固鋼筋、伸縮縫鋼筋、箱梁負(fù)彎矩區(qū)的 波紋管預(yù)先埋入,并預(yù)留泄水孔位置,保證各種預(yù)埋件正確預(yù)埋. 、臺座和底模：制梁臺座基底采用打樁處理,樁深及數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)測試結(jié)果確定,臺座采用現(xiàn)澆1.0米厚200號鋼筋砼.中鋪鋼板,作底模用,臺座上按需要予留固定側(cè)模及芯模螺栓和孔洞. 、側(cè)模用型鋼和鋼板焊成,底部用螺栓通過底座將左右兩邊的 側(cè)模緊固,底部根據(jù)需要設(shè)置穿心螺栓堅固,側(cè)面設(shè)置可調(diào)支腿,松開支腳鋼模板就會因自重作用而自動脫模.側(cè)模上按計算配置附著式振動器,以保證梁體砼能夠灌注密實. 端模也用鋼板制造,端模上的 預(yù)

38、應(yīng)力鋼筋孔洞位置,錨下墊板的 位置和傾斜角度 都一定精確,必須符合驗收規(guī)范的 精度 要求. 、鋼筋骨架的 制備和吊裝：鋼筋進(jìn)場必須嚴(yán)格檢驗其出廠合格證及質(zhì)量保證書,還必須進(jìn)行復(fù)檢,符合要求方能使用.各類鋼筋做好標(biāo)識,分類存放,不能混用. 鋼筋骨架在預(yù)先用小 角鋼焊好的 模具上進(jìn)行綁扎,把各種編號的 鋼筋對應(yīng)放入模具上涂了 各種顏色的 凹槽內(nèi),聯(lián)結(jié)綁扎,形成鋼筋骨架.這樣做能夠保證各種鋼筋的 位置、幾何尺寸及數(shù)量,還能使做好的 骨架堅固,既保證鋼筋骨架的 質(zhì)量,還能提高制作速度 .鋼筋骨架制作好以后,用龍門吊吊裝就位,聯(lián)結(jié)成形. 綁扎鋼筋的 同時,按設(shè)計要求綁扎好定位鋼筋網(wǎng),施工時可插入鐵片以確

39、保定位準(zhǔn)確.鋼筋骨架就位后再穿入波紋管及各種預(yù)埋件,并要綁扎牢固,波紋管及各預(yù)埋件的 位置有牢固性以保證在澆注砼時波紋管不會坍陷或上浮以及預(yù)埋件的 移位.波紋管接頭處嚴(yán)格密封,防止灰漿滲入波紋管中. 、梁體砼澆注：砼按設(shè)計要求等級制備,水泥、砂、石料、水等都必須符合設(shè)計及規(guī)范要求.梁體砼的 灌注采用斜層法,從梁體兩端向跨中澆注,在跨中合攏,根據(jù)砼澆注到的 位置,分批、定時地打開側(cè)模上安裝好的 附著式振動器進(jìn)行振動,上面再配置插入式振搗器輔助振搗,用平板式振動器輔助梁體頂面砼振動,以確保梁體砼密實.、預(yù)應(yīng)力筋張拉： 張拉前的 準(zhǔn)備工作： 預(yù)應(yīng)力筋制作要按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行,對所用鋼鉸線應(yīng)進(jìn)行檢查

40、,保證其無銹蝕、無硬傷,鋼鉸線下料時應(yīng)先在切口兩側(cè)各5厘米處用鉛絲線扎好,以防散開. 預(yù)應(yīng)力鋼筋的 張拉是保證預(yù)制梁質(zhì)量的 關(guān)鍵工序,張拉前需對試塊的 強度 進(jìn)行檢驗,只有砼試塊達(dá)到80%以上方可進(jìn)行張拉.操作者要經(jīng)過培訓(xùn)、考核,要求持證上崗. 張拉程序： 張拉程序按設(shè)計要求進(jìn)行,要進(jìn)行超張拉和反復(fù)張拉,以減少預(yù)應(yīng)力損失.其張拉程序為： 0初應(yīng)力(劃標(biāo)線)105%k持荷2米in-k(錨固) 鋼鉸線都由兩端同時張拉,按照設(shè)計張拉力對稱進(jìn)行,采用張拉力及引伸量雙控制的 方法檢查張拉的 質(zhì)量,施工中應(yīng)做好各項記錄,以備檢查. 張拉力校核： 預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時的 控制應(yīng)力應(yīng)以張拉時的 伸長值進(jìn)行校核.

41、a.理論伸長值計算： 預(yù)應(yīng)力筋與波紋管之間的 磨擦引起的 預(yù)應(yīng)力損失1公式： 1 1=k (1-) ekx+ 式中： k-考慮孔道(每米)局部偏差對摩擦影響的 系數(shù) x-從張拉段至計算截面的 孔道長度 (米) -預(yù)應(yīng)力筋與波紋管之間的 摩擦系數(shù) -從張拉端至計算截面曲線孔道部分節(jié)線的 夾角(rad) 伸長值的 簡化計算公式： (i1 +i2 )Li 1 2Es 式中： Li-第i線段預(yù)應(yīng)力筋長度 i1,i2-分別為第i線段兩端的 預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力 Es-預(yù)應(yīng)力筋的 彈性模量 b.實際伸長值的 量測及計算方法如下： 實際伸長值除量測的 伸長值外,應(yīng)加上初應(yīng)力時的 推算伸長值及扣除砼結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)

42、生的 彈性壓縮值. 111 +12 -C 式中： 11 -從初應(yīng)至最大 張拉應(yīng)間的 實測伸長值 12 -初應(yīng)力0 推算伸長值,12 =0 /Es 1 C-砼構(gòu)件在張拉過程中的 彈性壓縮值 張拉完成以后,實際測量的 伸長值與理論伸長值之差不能超過6%,否則則采取如下步驟予以調(diào)整. a對千斤頂以及與之配對使用的 壓力表進(jìn)行重新校準(zhǔn) b對鋼鉸線作彈性模量檢驗 c放松應(yīng)力鋼鉸線重新進(jìn)行張拉 d預(yù)應(yīng)力鋼鉸線用潤滑劑以減少磨擦損失 孔道灌漿和封錨： 壓漿工作應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉完以后盡早進(jìn)行,最遲不得超過七天.灰漿泵應(yīng)經(jīng)常維修保養(yǎng)保證有足夠的 工作壓力.灰漿的 水灰比應(yīng)根據(jù)氣溫不同而有所變化,要符合流動性、泌

43、水性和強度 的 要求.壓漿工作是由一端向另一端壓注的 ,壓注前先用高壓水沖洗管道內(nèi)和積水沖出來.壓漿孔道兩錨頭上的 進(jìn)出孔上均應(yīng)安裝一個帶閥門的 短鋼管,以備壓漿完畢時封閉,使管內(nèi)水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固.為了 保證壓漿質(zhì)量,擬采用兩次壓漿的 方法,第一次壓漿30分鐘以后,再由另一端反向壓漿,保持管道內(nèi)有0.60.7米Pa的 壓力. 壓漿工序完成后即可進(jìn)行封端,封端前應(yīng)先清除錨頭、墊板、梁端銜接處的 油污、灰碴,之后再綁扎鋼筋,立鋼模,灌注與梁體標(biāo)號相同的 砼.封端的 工作量不大 ,但其結(jié)果對梁體的 美觀影響很大 ,故不能疏忽.6、先張法預(yù)應(yīng)力空心板的 預(yù)制、模板的 安裝空心板梁采用預(yù)制場集中預(yù)

44、制,空心板的 外模板全部采用新購置的 整體式模板.安裝模板時要保證平整,縫隙要用膩子膩平,拐角和易漏漿的 部位要貼上膠帶紙,確保砼的 外觀良好.先張拉預(yù)應(yīng)力筋后,綁扎鋼筋,然后架設(shè)側(cè)模.空心板的 芯模使用橡膠芯模.先張法預(yù)應(yīng)力筋制作預(yù)應(yīng)力張拉臺座采用墩臺式臺座,由傳力墩、臺面、橫梁等組成.傳力墩由鋼筋砼現(xiàn)澆而成,臺面由素砼澆筑在夯實平整的 基礎(chǔ)上,并設(shè)置伸縮縫,臺面必須平整光滑,橫梁用型鋼或鋼板焊接制成,用以固定預(yù)應(yīng)力鋼材,并將張拉力傳給臺座.預(yù)應(yīng)力鋼筋的 制作張拉是保證空心板梁質(zhì)量的 關(guān)鍵工序.在張拉臺座上進(jìn)行.操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)、考核,要求持證上崗;張拉設(shè)備要經(jīng)有資質(zhì)的 單位進(jìn)行標(biāo)定和定期

45、檢定;張拉程序要按設(shè)計要求進(jìn)行,要進(jìn)行超張拉和反復(fù)張拉,以減少預(yù)應(yīng)力損失.一般的 張拉程序為：0初始應(yīng)力1.05k (持荷2米in)0k(錨固)除了 設(shè)計規(guī)定的 以外,每束預(yù)應(yīng)力鋼筋都應(yīng)由兩端同時張拉,按照設(shè)計的 張拉順序?qū)ΨQ進(jìn)行張拉,要采用“雙控”的 方法檢查張拉的 質(zhì)量,施工中應(yīng)做好各項記錄,以備檢查.多根同時張拉時保證各鋼束受力相同,鋼筋的 綁扎在張拉結(jié)束后8小 時進(jìn)行,以策安全,放松預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)對稱、均勻、分次完成,不得驟然放松,放松時混凝土強度 不低于設(shè)計強度 的 90%.鋼筋骨架的 制備和鋼筋的 安裝所使用的 鋼筋,要嚴(yán)格檢驗其出廠合格證和質(zhì)量保證書等質(zhì)檢資料,不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場,還

46、要按規(guī)定進(jìn)行抽檢,符合要求才能使用.各種鋼筋分類存放,做好標(biāo)識,不能混用.鋼筋骨架在張拉臺座上進(jìn)行綁扎,把各種編號的 鋼筋對應(yīng)聯(lián)結(jié)綁扎,所有斜筋都與主筋焊接,單面焊縫長10d,形成鋼筋骨架,這樣做不但可以保證各種鋼筋位置和根數(shù)的 正確,還能使做好的 骨架堅固,既能保證鋼筋骨架的 質(zhì)量,還能提高制做速度 .鋼筋骨架分段綁好以后,用龍門吊吊裝就位,聯(lián)接成形.在綁扎好底板和肋板鋼筋以后,把芯模就位,每0.5米設(shè)置一組定位鋼筋,把芯模牢牢地固定在設(shè)計的 位置上,使芯模在澆注砼時不能下沉和上浮,之后再綁扎橋面板或翼緣板的 鋼筋.嚴(yán)格按照圖紙認(rèn)真進(jìn)行檢查,不得少放根數(shù)和錯放位置.澆筑砼前,應(yīng)認(rèn)真檢查各種預(yù)

47、埋件的 種類、數(shù)量、材質(zhì)、位置等,看是否按照設(shè)計要求進(jìn)行了 配置.這項檢查由專職資深的 技術(shù)人員負(fù)責(zé).、空心板梁砼的 澆注空心板梁的 施工之前,提前優(yōu)選梁體所用的 砼配合比,并呈報監(jiān)理工程師備查.灌筑梁體的 混凝土按設(shè)計要求的 標(biāo)號制備,水泥、砂、石料、水的 質(zhì)量都符合規(guī)范要求.工地擬建立二個有自動配料系統(tǒng)的 混凝土拌合站,負(fù)責(zé)供應(yīng)混凝土,并且配備必要的 試驗儀器,跟蹤試驗,隨時對砼質(zhì)量進(jìn)行檢查和監(jiān)控.空心板梁的 砼上下全高可以一次澆注完.砼用插入式振動器振搗,避免振搗棒端頭接觸芯模,出現(xiàn)穿空漏氣現(xiàn)象.要有連接主筋的 肋筋固定芯模.砼一定要認(rèn)真的 搗固,必須保證砼灌注的 密實.在砼澆筑完以后,

48、派專人及時進(jìn)行養(yǎng)護,板梁頂上涂刷養(yǎng)護劑,覆蓋塑料薄膜,并保證模板的 濕潤,預(yù)制梁頂面按規(guī)范進(jìn)行拉毛處理.1、 5移梁存放預(yù)制梁在預(yù)應(yīng)力筋張拉完封錨以后進(jìn)行移梁,移梁和存梁時應(yīng)注意以下幾點： a、梁體的 支承點位置b、在梁滑移進(jìn)程中要支撐好,防止梁體傾覆c、存梁不超過3個月.2、6預(yù)制梁的 架設(shè)預(yù)制箱梁的 簡支安裝時設(shè)置臨時支座,并安裝好永久支座,臨時支座采用硫磺砂漿制成,硫磺砂漿內(nèi)埋入電熱絲,解除臨時支座時采用電熱法.解除臨時支座時注意嚴(yán)防高溫影響橡膠支座質(zhì)量.臨時支座頂面高程應(yīng)比永久支座高出23米米,永久支座頂面與接頭混凝土底部澆在一起.我單位采用大 方DF50/150型公路架橋機雙導(dǎo)梁法架

49、設(shè)預(yù)應(yīng)力砼箱梁,自制軌道平車運梁的 架設(shè)方案 ,逐孔安裝主梁,置于臨時支座上成為簡支狀態(tài),并進(jìn)行橫向聯(lián)接.本方法經(jīng)濟簡單、安全可靠、架設(shè)迅速.(1)、準(zhǔn)備工作鋪架前在墩臺面上放出每孔梁的 縱向中心線,支座縱橫中心線梁板端位置,以保證梁就位時的 準(zhǔn)確性.在吊裝前還心須對鋼絲繩的 強度 、架設(shè)安裝荷載進(jìn)行驗算,以保證架設(shè)工作的 安全可靠.(2)、架設(shè)順序利用架橋機架設(shè)25米箱梁,按梁場存梁情況,每次架設(shè)一孔,架設(shè)完畢后,將架橋機移至其他場地架梁,箱梁從梁場存梁滑道至架橋機的 過程利用龍門吊及運梁車完成.(3)、梁的 運輸用生產(chǎn)線龍門吊將箱梁橫向滑移至存梁場存梁滑道,用運梁平板車運至架設(shè)處,構(gòu)件裝車

50、時必須平衡放正并有牢固的 支承,防止傾覆.(4)、架設(shè)a架橋機就位,立穩(wěn)前方墩上支柱.b架橋機上的 牽引鋼絲繩拴好運梁小 車向前牽引,當(dāng)梁伸入到架橋機前后兩臺吊梁小 車下面時停止,吊梁小 車分別吊起前后兩端向前走行到架設(shè)部位.c吊梁小 車橫移對位,同時將梁落到準(zhǔn)確位置,兩側(cè)邊梁采用千斤頂橫移就位.d當(dāng)架橋機架設(shè)好一孔梁后,鋪設(shè)軌道,架橋機前進(jìn)至下孔對位,重復(fù)上述作業(yè).7、橋面鋪裝1)、鋼筋網(wǎng)的 綁扎為保證橋面鋪裝鋼筋,安裝位置定位準(zhǔn)確,以保證鋼筋凈保護層厚度 . 2)、砼運輸、澆筑砼采用罐車運輸,將砼倒入橋面外橋下砼料斗內(nèi),使用汽車吊,將砼斗吊起,并平移至施工范圍內(nèi),用人工粗平后,采用砼提漿機

51、進(jìn)行整平,碾壓.提漿機施工前,測量人員用水準(zhǔn)儀測量碾壓滾軸頂面高程,否則調(diào)整懸掛架拉桿,滾軸碾壓不到的 兩側(cè)各75厘米部分,用平板振動器振搗,注意保證其平整度 和高程,并用水準(zhǔn)儀及時檢查其高程,不滿足規(guī)范要求誤差,及時調(diào)整.在混凝土初凝后、終凝前用鋼絲刷刷毛、空壓機平吹,刷毛應(yīng)刷到全部刷除浮漿,露出石子.8、砼養(yǎng)生橋面鋪裝完成后,用土工布覆蓋保濕養(yǎng)生,不少于7天.8.1、護攔施工進(jìn)行防撞護欄的 施工放樣,用墨線彈出護欄的 邊線,注意調(diào)整保證橋面凈寬.根據(jù)邊線調(diào)整護欄預(yù)留鋼筋的 位置,保證鋼筋的 保護層厚度 .在澆筑混凝土之前,先做護欄試驗段,總結(jié)方法和程序.護欄的 施工注意線條和棱角的 鮮明,

52、注意混凝土的 表面質(zhì)量.施工時注意斷縫的 預(yù)留和各種預(yù)埋件的 安裝.1)、鋼筋籠綁扎及預(yù)埋件安裝鋼筋綁扎,必須定位精確,并及時檢查點位到鋼筋籠的 距離,確保鋼筋保護層厚度 .要求使用塑料墊塊來控制砼保護層.在兩內(nèi)側(cè)護欄,中間設(shè)通信管道過橋支架,注意按照設(shè)計圖預(yù)埋鋼板,鋼板上焊接兩根錨固及定位鋼筋,要求定位準(zhǔn)確.外側(cè)護欄設(shè)泄水管,泄水管伸入橋面鋪裝位置,注意在橋面鋪裝時預(yù)埋,在護欄內(nèi)側(cè)模板立模,注意將鑄鐵管進(jìn)水口用土工布塞緊,防止砼流入管內(nèi). 2)、立模立模前,用水準(zhǔn)儀測量角鋼頂面高程,滿足要求后,再安裝護欄外模.護模外模底已預(yù)留了 螺栓孔,護欄內(nèi)側(cè)模板立模前,先將澆注完成的 砼鋪裝層,精確抄平

53、,如有誤差,先進(jìn)行調(diào)整后,再立內(nèi)側(cè)模板,并將模形頂面抄平,加固上、下拉桿,在端模內(nèi)側(cè),放置1厘米厚壓縮板,板的 輪廓比護欄設(shè)計斷面均小 于1厘米.內(nèi)側(cè)模板用緊線器與橋面鋪裝預(yù)埋的 拉環(huán)或短鋼筋相連接,調(diào)整模板的 線型及豎直度 ,滿足驗標(biāo)要求、報請監(jiān)理工程師檢驗合格后,方可澆注砼.3)、澆注砼用砼運輸車將砼拉至橋面上,直接將砼流入模形內(nèi),使用插入式振動器振搗,移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 1.5倍,并與側(cè)模保持510厘米的 距離.砼采用斜層法澆注,每一處振動完畢后,邊振動邊徐徐提出振動棒,應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件,振動時特別注意將內(nèi)側(cè)弧形處砼的 氣泡提出,為防止麻面出現(xiàn),在澆筑完成時,如砼表面泌水較多,在不擾動已澆筑砼的 條件下,采取措施將水排除,用鐵抹將模板頂面砼抹平、抹光.4)、拆模利用杠桿原理加工一臺自行式提升裝置來裝拆模板,拆模時,以砼不粘模為準(zhǔn),特別是拆除外模時,不能碰撞護欄砼.5)、砼養(yǎng)生采用土工布覆蓋保濕養(yǎng)生,不少于7天.9、混凝土工程常見的 質(zhì)量問題及其控制措施混凝土和易性不良