1、云南昆鋼師宗98萬噸、年焦化項目10萬噸甲醇裝置管道酸洗、鈍化施工方案 編制單位：中國化學工程第四建設公司編制：審核：批準：批準日期：年月日 FCC CNCEC 云南昆鋼師宗98萬噸/年焦化項目管道酸洗鈍化施工方案目錄 1、工程概況1.1 工程名稱：云南昆鋼師宗98萬噸/年焦化項目1.2 建設單位：昆鋼師宗煤焦化工有限公司1.3 設計單位：賽鼎工程有限公司（原化學工業(yè)第二設計院）1.4 監(jiān)理單位：云南昆鋼山河監(jiān)理公司1.5 工程地點：云南省曲靖市師宗縣竹基鄉(xiāng)界橋村，師宗縣經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)1.6 主要工程量：云南昆鋼師宗98萬噸/年焦化項目(10萬噸甲醇裝置 精脫硫、轉化、精餾、除氧站、甲醇合成、

2、合成氣壓縮、精餾氣壓縮及工藝外管。安裝工程包括上述設備及工藝管道安裝。其中合成氣壓縮機的潤滑油管道、干氣密封系統(tǒng)是酸洗鈍化的重要環(huán)節(jié)之一。2、編制說明2.1 本施工方案是依據(jù)云南昆鋼師宗煤焦化工有限公司98萬噸/年焦化項目（10萬噸甲醇裝置）詳細設計和賽鼎工程有限公司（原化學工業(yè)第二設計院）提供的施工圖紙和相關的標準規(guī)范進行編制。昆鋼師宗煤焦化有限公司年產(chǎn)10萬噸甲醇裝置生產(chǎn)線。其中合成氣壓縮機的潤滑油、干氣密封純凈度要求相當高，在工藝設計要求和驗收規(guī)范中需對此管道內表面進行酸洗鈍化處理。2.2 編制依據(jù)：2.2.1中華人民共和國環(huán)境保護法和中華人民共和國大氣污染防治法2.2.2壓力管道規(guī)范工

3、業(yè)管道 GB/T20801.52006；2.2.3工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97；2.2.4石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2002；2.2.5現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98；2.2.6；壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道 TSGD000120092.2.7 污水綜合排放標準GB8978-20023、施工順序管道酸洗鈍化說明酸洗膏的選用及檢驗要求酸洗鈍化前的準備工作管路的酸洗鈍化檢驗酸洗鈍化后殘液的處理合成氣壓縮機的酸洗鈍化說明 3.1 在合成氣壓縮機潤滑油管道在油循環(huán)后經(jīng)化驗要求無結晶雜質，干氣密封管道內無粉塵及氧化皮

4、，因管道在出廠和安裝焊接后，管道內表面附有殘渣皮及焊接氧化皮、焊斑等污物，清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，并且提高廣大抗腐蝕能力。3.2 酸洗膏的選用及檢驗要求3.2.1常用的酸洗膏選用如下： 3.2.2 酸洗膏屬化學制品，且易揮發(fā)，必須具有產(chǎn)品質量證明書。3.2.3經(jīng)酸洗鈍化的管道等應有專用場地存放，并有專人保管，工作服、鞋、手套等防護用品應干凈。3.2.4 酸洗現(xiàn)場應通風良好，不受雨水、塵土的侵染。酸洗膏不得受陽光直射。3.2.5 酸洗時要準備足夠的潔凈水，在酸洗膏涂上不少于4小時后可進行清洗，先用銅絲刷或鋼絲球將需酸洗的部位來回摩擦，并用清水反復沖洗干凈，酸洗后應及時將酸洗件內部的

5、液體排凈，不得有殘液，否則會加大本體污染。在自然干燥后，表面感覺有一層保護膜，且無泛黃或雜色即為合格。3.2.6 當酸洗鈍化后應仔細檢查酸洗件，不得遺留雜物在內。3.2.7 管道經(jīng)酸洗鈍化件后，應由專職檢查人員檢查合格并經(jīng)有關人員簽證，方可進行安裝。3.2.8檢查合格的管道應由專人負責封閉，并加標志，不得與未酸洗的合放一起，嚴禁相混。3.2.9 鈍化后的管道不得使用含油或不潔凈的介質進行壓力試驗。3.210 當設計規(guī)定檢驗標準時，應按設計規(guī)定的標準檢驗。4 酸洗鈍化前的準備工作4.1 選定酸洗鈍化前的場地。4.2 將要求酸洗鈍化的管道集中后用清水沖洗管道內外表面，以除去灰塵及泥土等雜物。4.3

6、 如有部分被污染嚴重的管道需先用砂紙或鐵刷除掉，也可用百分之幾的鹽酸溶液擦拭或浸泡10-20分鐘，然后用水沖洗干凈。5 管路的酸洗鈍化 5.1 本裝置的管道需進行先預制安裝，再撤除酸洗鈍化，本裝置管道長達120米，雖規(guī)格大小不一，均為小口徑管道，集中采用浸泡方法鈍化，按實際需要，采購鈍化膏60，按鈍化膏與水41%比例進行配制，然后將安裝好的管道撤除后集中浸泡在溶液中，45小時后取取出刷洗，然后用潔凈水沖洗干凈，如有浸泡不到的管道在浸泡過程中以每1小時翻轉一次，然后刷洗，6 檢驗6.1 經(jīng)酸洗鈍化的管道，取0.5升水加2-3滴甲基橙，溶液浸泡管道不呈橙黃色為合格。6.2 經(jīng)檢驗合格的管道需用聚乙

7、烯薄膜封口，然后安裝。7 酸洗鈍化后殘液的處理7.1 在酸洗鈍化完畢后，殘液集中在槽中，根據(jù)國家污水排放標準以不污染環(huán)境和傷害人畜為原則進行處理，酸洗鈍化后剩余殘液（配制液）約1800，為了安全，我單位將按行業(yè)標準第12條以15.0m3/t水中和，需另沖水約9000，逐步排入通往污水處理站的IP 管網(wǎng)中，進行污水再次處理。8 安全措施8.1 酸洗鈍化現(xiàn)場應清除一切易燃易爆及其他雜物，劃分專用區(qū)域，無關人員不得入內。酸洗膏腐蝕性極強，嚴禁亂碰，消除一切可能發(fā)生的危險來源，并設置“嚴禁煙火！”、“有毒物品！”“防腐蝕！”等標示牌。酸洗現(xiàn)場設有防火、防毒、防腐蝕設施，并出于良好的備用狀態(tài)。8.2 酸

8、洗工作應加強個人防護，穿戴工作服、口罩、防護眼鏡、膠皮手套、圍裙及長統(tǒng)套鞋，必要時應戴防毒面具。酸洗現(xiàn)場應嚴禁吸煙或進食，因酸洗膏有揮發(fā)作用，所以應定期檢查酸洗工作地點空氣中有害物質含量，其濃度不應超過設計規(guī)范規(guī)定。注：有毒物質的檢驗方法，應按現(xiàn)行的車間空氣監(jiān)測檢驗方法執(zhí)行。8.3 酸洗膏能侵害皮膚黏膜，用酸洗膏的人員應穿毛料、絲綢或膠質工作服，帶耐酸膠皮手套，防護眼鏡和夾有小蘇打的雙層口罩，必要時應戴防毒面具。8.4 酸洗膏是一種強氧化劑。貯存時必須將容器封嚴，防止受潮漏損，并與有機物、可燃物、酸類及其他氧化物隔離。8.5 酸洗膏應分別貯存于密閉的玻璃瓶或鐵桶內，避光保存與通風良好的干燥、陰

9、涼的倉庫中。8.6應防止酸洗膏濺出和溢到地面上。溢出的溶劑應立即用木屑、沙子等吸干和酸洗用過的織物一起收集在專用的密閉建設容器內，對溢出的酸洗膏應立即用大量的水沖洗至中FCCCNCEC 云南昆鋼師宗 98 萬噸/年焦化項目 管道酸洗鈍化施工方案 性。 8.7 將溶劑從一個容器倒入另一個容器時，應穿戴好防毒防腐蝕面具手套等防護用具后， 在露天進行操作。 8.8 嚴禁不同的溶劑混合和不按實用范圍實用。 8.9 酸洗膏殘液及污物的排放，按國家標準污水綜合排放標準GB8978 的規(guī)定執(zhí)行。 8.10 酸洗膏殘液排放按照行業(yè)標準第 12 條以 15.0m3/t 水中和排放符合要求。 8.11 酸洗膏現(xiàn)場

10、應加強管理和保衛(wèi)，以免發(fā)生意外事故。 8.12 凡參加酸洗施工人員，都應熟悉本工種的安全技術操作規(guī)程，操作時應堅守崗位。 8.13 正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須系 好安全帶，盡量避免上下交叉作業(yè)，否則要有隔離設施（如張掛安全網(wǎng)） 。距地面 3 米以 上作業(yè)，要有防護欄桿、擋板或安全網(wǎng)。 8.14 現(xiàn)場所有生產(chǎn)用閥門、儀表、消防器材、開關等設施，嚴禁亂動。 8.15 對綁扎平臺不牢固、不安全的嚴禁使用，綁扎平臺使用前要辦理交接手續(xù)。 8.16 作業(yè)時嚴禁打鬧嬉戲；高處作業(yè)所用材料要堆放整齊、平穩(wěn)，以免發(fā)生墜落。 8.17 遇有惡習劣氣候影響施工安全時，

11、禁止露天高空作業(yè)。 8.18 現(xiàn)場文明施工，杜絕事故發(fā)生。每天下班前，施工現(xiàn)場要清理干凈。 9 質量保證措施 9.1 管道酸洗的質量監(jiān)督工作由項目部質安部及現(xiàn)場監(jiān)理具體負責，設專職質量檢查員負 責質量監(jiān)督和檢查工作。 9.2 管道酸洗由項目部成立酸洗鈍化小組統(tǒng)一領導、指揮協(xié)調。 9.3 嚴格工序交接制度，堅持自檢、共檢相結合，確保工程質量一次達標。 9.4 提高施工班組的質量常識，加強產(chǎn)品保護管理。 9.5 管道酸洗、排放施工應遵循規(guī)范質量文件： 9.6 嚴格執(zhí)行公司有關程序文件，及時準確地采集相關數(shù)據(jù)，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準確 性和完整性。 9.7 工程質量控制監(jiān)檢點見表 1 工程質量控制檢點表 序號 1 關鍵環(huán)節(jié) 管道酸洗 表1 主要監(jiān)檢點 酸洗條件確認 C 控制點級別 B A FCCCNCEC 云南昆鋼師宗 98 萬噸/年焦化項目 管道酸洗鈍化施工方案 酸洗膏選用 2 管道鈍化 鈍化結果 C C B B A A 9.8 通過以上保證措施的實施和施工人員的努力，確保酸洗鈍化一次合格率達到 100%的水 平。 10、勞動力需用計劃： 10、勞動力需用計劃： 勞動力需用計劃表 工種 人數(shù) 管工 8 電焊 0 氣焊 0 電工 0 起重 1 表2 技術員 2 隊長 1 其他 4 試壓總負責人：熊輝 脫脂工程師：李洪祥 工藝負責人