1、通風系統(tǒng)施工技術方案及規(guī)范一 通風系統(tǒng)介紹1通風就是把室外的新鮮空氣經適當?shù)靥幚?如過濾凈化、加熱或降溫等)后送進室內，把室內的廢氣經消毒、除害后排至室外，從而保持室內空氣的新鮮程度，至使排放的廢氣符合標準。而對于空氣調節(jié)(空調)，不僅要保證室內空氣的溫度和潔凈度，同時還要保持一定的干濕度和速度。2通風系統(tǒng)按方法分為自然通風和機械通風。按通風范圍分為局部通風，全面通風，事故通風。通風系統(tǒng)包括送風系統(tǒng)和排風系統(tǒng)。自然通風是依靠室外空氣溫差所造成的熱壓， 或利用室外風力作用在建筑物上所形成的壓差， 使室內外的空氣進行交換， 從而改善室內的空氣環(huán)境。不需動力， 經濟; 但進風不能預處理， 排風不能凈

2、化， 污染周圍環(huán)境; 且通風效果不穩(wěn)定。機械通風是靠風機動力使空氣流動 包括送排風系統(tǒng)，進風和排風可進行處理， 通風參數(shù)可根據(jù)要求選擇確定， 可確保通風效果， 但通風系統(tǒng)復雜， 投資費和運行管理費用大。3通風系統(tǒng)的組成通風系統(tǒng)包括送風系統(tǒng)和排風系統(tǒng)，室外空氣通過百頁窗保溫閥過濾器空氣加熱器通風機通風管網出風口調節(jié)閥送風室。通風系統(tǒng)主要由風機，風管，風口，消聲器，調節(jié)閥，防火閥等組成。二 風管通風管道的幾種分類1.我國目前常用的風管種類1鍍鋅薄鋼板風管，2無機玻璃鋼風管，3復合玻纖板風管。2.三種風管的基本特點鍍鋅薄鋼板風管:最早使用的風管之一,采用鍍鋅薄鋼板制作,，有易生銹,無保溫和消聲功能,

3、制作安裝周期長的特點。無機玻璃鋼風管:較新的風管類型,采用玻璃纖維增強無機材料制作,無保溫和消聲性能,制作安裝周期長。復合玻纖板風管:近年最新的風管類型,以離心玻纖板為基材,內復玻璃絲布,外復防潮鋁箔布，用專用防火粘接劑復合干燥后,再經切割、開槽、粘結加固等工藝而制成，玻鎂風管就屬于復合玻纖板一種，具有消聲、保溫、防火、防潮、漏風量小、材質輕、易施工、節(jié)省安裝空間、使用壽命長、經濟適用等優(yōu)點。3.三種風管的性能比較（1）消聲性能：鍍鋅薄鋼板風管，無消聲性能。無機玻璃鋼風管也無消聲性能，復合玻纖板風管:其管壁是一種多孔性吸聲材料,對中、高頻聲波具有良好的吸聲效果,是一個很好的管式*,可以消除來自

4、空調設備的一次噪聲及閥體、管件等處產生的二次噪聲,隨著管道的延長,效果更為明顯。（2）保溫性能 鍍鋅薄鋼板風管:導熱系數(shù)很大,無保溫性能,必須另外加包保溫層及保護層。無機玻璃鋼風管也無保溫性能。復合玻纖板風管:導熱系數(shù)小(平均溫度24時是0.029W/m#183;K,70時是0.04W/m#183;K) ,特別是外表復合鋁箔布具有很高的熱反射能力。因其風管壁即為保溫層,管道采用榫接、T型內框架對接和鐵皮插接(或外法蘭連接) ,使整個風管各部位保溫均勻,無冷橋現(xiàn)象產生,具有良好的保溫絕熱性能。（3）防火性能 鍍鋅薄鋼板風管:不燃,但其保溫層是否燃燒要依材質而定,通常要選用離心玻璃棉等不燃保溫材料

5、。 無機玻璃鋼風管:同鍍鋅薄鋼板風管。 復合玻纖板風管:以不燃性玻璃纖維棉板為基材,采用阻燃性粘合劑,將鋁箔布和玻璃絲布分別復合在基材的兩側,因而成品風管屬不燃材料,具有良好的防火性能。（4）施工安裝 鍍鋅薄鋼板風管:管道較重,制作、安裝周期長,管道尺寸及走向變更時費工費事。保溫層在風管安裝好后現(xiàn)場安裝,工序繁瑣,在風管法蘭處保溫厚度不易保證或無保溫，其壽命一般為5年10年。復合玻纖板風管:管道輕巧,安裝速度快,由于集管道和保溫層于一體,可一次性完成安裝程序，壽命可長達10年30年。風管是通風系統(tǒng)中的重要組成部分，也是通風安裝工程施工圖預算的主要部分。通風管道(即風管)按形狀可分為圓形風管和矩

6、形風管兩大類，按使用材料分為玻璃鋼風管、鍍鋅鋼板風管和復合玻纖板風管。1.1玻璃鋼風管作為一種較早的風管，與早前的鐵皮風管相比，具有耐腐蝕、強度高、使用壽命長等優(yōu)點。但也存在著很多的缺點與不便，已被淘汰使用。1.2鍍鋅鋼板為目前國內通風空調管道主要用的材料，管道外有時覆蓋玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡膠海綿等保溫層。這種傳統(tǒng)風管安裝工期長、制作成本高、自身重量大、隔熱性能和外觀較差。 1.3復合玻纖板風管是一種新型的風管材料，以離心玻纖板為基材,內復玻璃絲布,外復防潮鋁箔布用專用防火粘接劑復合干燥后,再經切割、開槽、粘結加固等工藝而制成。(由酚醛泡沫板與鋁箔復合制成夾芯板?，F(xiàn)場按設計規(guī)格尺寸加工，

7、成型，一次吊裝。酚醛鋁箔復合風管系統(tǒng)其具有優(yōu)異的防火性能、優(yōu)良的絕熱保溫性能、抗腐蝕抗老化、隔音性能良好、質量輕及施工方便，取得明顯的社會效益和經濟效益。天仁的玻鎂風管既是這種材料做成。1.4鎂復合風管是一種新型的高科技復合板材，該產品選用優(yōu)質氧化鎂、氯化鎂、耐堿玻纖布及無機粘合劑經現(xiàn)代工藝技術滾壓而成，具有重量輕、強度高、不燃燒、隔音、隔熱、防潮、抗水、使用壽命長等特點，是新一代的節(jié)能、環(huán)保型綠色產品。主要應用于建筑，裝飾，消防等領域，玻鎂防火板是替代各種膠合板、密度板、刨花板、紙面石膏板等板材的更新?lián)Q代產品。玻鎂復合風管經國家建筑材料測試中心及國家固定滅火系統(tǒng)和耐火構件質量監(jiān)督檢測中心檢測

8、，物理性能均符合JC/T646-2006標準中合格品的技術指標要求，燃燒性能達到GB8624A級。二 風機 HTF 系列消防高溫排煙專用風機概述、特點1.1耐高溫性能優(yōu)良：風機測試符合 CA211 1999 消防排煙風機耐高溫試驗方法標準要求，建立高于該標準的企業(yè)內控保證體系，能在 300 高溫條件下連續(xù)運行 60 分鐘以上、100 溫度條件下連續(xù) 20小時/次不損壞，廣泛應用于高級民用建筑、烘箱、地下車庫、隧道等場合。1.2適用范圍廣：可以根據(jù)高級民用建筑的不同要求，采用變速或多速驅動形式，以達到一機兩用（即常用通排風和消防時高溫排煙）的目的；葉型分為軸流式（ HTF、）和斜流式（HTF-、

9、），使該系列風機具有廣泛的性能參數(shù)。若用戶對噪聲要求較高時，可制作成消音型風機。四 風口，調節(jié)閥等配件本工程所采用風口為鋁合金蛋格式風口1 風口有蛋格式風口|格柵風口|鋁合金蛋格風口等。蛋格式風口具有獨特的格狀結構，集送（回）風口和裝飾于一體，常用于室風送風，回風口。風口類型有：鋁合金風口，不銹鋼風口，ABS塑鋼風口，鐵質風口手動對開調節(jié)閥2SFT-手動對開多葉調節(jié)閥通風系統(tǒng)管道中，用來調節(jié)支管的力量，也可用新風與回風的混合調節(jié)。對開多葉調節(jié)閥有平行式和對開式，多安裝在大截面風管上。調節(jié)閥用于切斷和調節(jié)管道介質流量大小，調節(jié)閥主要用于低、中壓管道上，尤其風道上大量采用調節(jié)閥，故調節(jié)閥有風門之稱

10、。調節(jié)閥安裝的一般規(guī)定是：安裝前，應仔細檢查核對型號與規(guī)格是否符合設計要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象。閥盤必須嚴格關閉。對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進行安裝。安裝時，應按設計要求安裝。3風管防火閥是用于通風管道上切斷管內介質流動的裝置其制作原料為鋼板防火涂料等防火材料。4.1消聲器一般是用吸聲材料按不同的消聲原理設計而成的消聲裝置。在通風空調系統(tǒng)中用來降低風機產生的空氣動力性噪聲，阻止噪聲傳播到空調房間內。空氣潔凈系統(tǒng)一般不設置消聲器，盡量采取其他綜合措施，來滿足空氣潔凈系統(tǒng)的要求。如必須使用消聲器時，應選用不易產塵和積塵的結構及消聲材料，如穿孔板消聲器等。消聲器

11、的種類和構造形式較多，按消聲器的原理可分為四種基本類型，即阻式抗式、共振性及寬頻帶復合式消聲器等。4.2消聲器在安裝前應檢查支，吊架等固定件的位置是否正確，預埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔的荷載。消聲器、消聲彎管應單獨設支架，不得由風管來支撐。消聲器支、吊架的橫托板穿吊桿的螺孔距離，應比消聲器寬4050mm。為了便于調節(jié)標高，可在吊桿端部套50一日omm的螺紋，以便找平、找正。升用雙螺母加以固定。消聲器的安裝方向必須正確，與風管或管件的法蘭連接應保證嚴密、牢固。當通風、空調系統(tǒng)有恒溫、恒濕要求時，消聲器等消聲設備外殼與風管同樣作保溫處理。五 施工方法 5.1通風系統(tǒng)安

12、裝工藝流程風管漏風檢查施工準備風管安裝閥部件安裝設備安裝孔洞、埋件預留風管制作防腐處理吊架安裝風管防腐保溫風口安裝風管及設備防塵清掃風管吹掃送風、排風系統(tǒng)調試空調設備運轉5.2風管及部件安裝5.3 支吊架制作安裝（1）土建施工時，配合做好樓板孔洞的預留工作。 （2）支吊架制作安裝：風管支吊架按照標準圖集及驗收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作，對不同規(guī)格的風管采用不同大小的支吊架。吊桿的長度要根據(jù)風管的尺寸和安裝高度。支架用角鋼或槽鋼制作，在豎向風管與水平風管的彎頭處設托架。樓層較高時，可每層設兩個支架，樓面上的支架一端焊接在預埋件上，一端固定在樓板上；樓層中間的支架，用膨脹螺栓固定。 注意協(xié)調好支架和風

13、管安裝的順序?？上葘蓚葍蓚€支架固定好，然后將風管安裝就位，支吊架間距符合設計及規(guī)范的要求。（3）吊架安裝前，核對風管坐標位置和標高，找出風管走向和位置。按風管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。（4）風管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。（5）防火閥、消聲器等部件單獨設置支吊架。（6）吊桿用料規(guī)格見下表：風管邊長(mm)角鋼規(guī)格（mm）吊桿規(guī)格63030x38630x160040x410125050x30x412（7）支吊架間距符合設計要求。若無設計要求時，應符合下表

14、要求。矩形風管長邊尺寸(mm)水平風管間距(m)垂直風管間距(m)最少吊架數(shù)(付)4004m4m2付10003m3.5m2付10002m2m2付5.4風管安裝（1）根據(jù)設計圖紙和國家規(guī)范的要求，進行風管安裝。風管安裝前，做好組裝件的清潔工作。之后，根據(jù)圖紙風管各系統(tǒng)的分布，按照制作好的風管編號進行排列、組合，經核對確認位置、標高無誤后方可吊裝。（2）風管安裝時，主管盡量貼大梁底，支管也盡高安裝，風管用角鋼橫擔固定于支吊架上。交叉作業(yè)時一定要與水施、電施協(xié)調配合好，同時要注意安全。（3）風管安裝好后，檢查風管的安裝高度是否滿足設計要求，風管的水平、垂直度是否符合規(guī)范要求，水不平度允許偏差，每米不

15、大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。支架是否歪斜，支架間距是否符合要求。風管支吊架間距應符合規(guī)定。水平安裝風管底邊尺寸不大于1000mm時，支吊架間距不超過2m；水平安裝風管底邊尺寸大于1000mm時，支吊架間距不超過1.5m；水平安裝風管底邊尺寸大于1600mm時，支吊架間距不超過1m；垂直安裝風管的支架間距不超過2.4M，每根立管的支架不少于2個；水平安裝風管主、干管長度超過20M時，應設置不少于1個防擺支架。與風管連接的風閥等部件，應單獨設置支吊架。（4）風管安裝時應注意防護。風管穿過樓板或墻時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚不

16、小于0.75mm；穿過封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，其預埋管或防護套管鋼板厚不小于1.6mm；穿屋面時，應設防水套管風管制作與風管系統(tǒng)安裝完畢后,按分項工程質量檢驗程序和要求分別進行質量檢查驗收。5.5風口安裝（1）安裝通則：風口安裝從接口和外觀兩方面要求。風口與風管連接嚴密、牢固保證風口與風管離縫處不漏風；風口在室內墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風口與裝飾面貼實，達到無明顯縫隙。（2）防、排煙風口安裝為工程安裝之重點,安裝時需要注意保證風口的安裝方向，安裝操作高度，以及與風管連接處的防火處理,以保證防火系統(tǒng)的功能。風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調節(jié)靈活、可

17、靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。統(tǒng)一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。（3）明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。5.6防火閥、消聲器等安裝(1）安裝防火閥之前應先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動作的靈活性，確認閥門方都正常之后再進行安裝。 (2）防火閥與防火墻（或樓板）之間的風管應采用1.6mm的鋼板制作,在風管外壁耐火材料保溫隔熱。(3）防火閥直徑或長邊尺寸大于630mm時，宜設單獨支、吊架。(4）在閥門操作機構一側有200毫米的凈空間經以利

18、檢修。(5）防火閥在吊頂內安裝時，在觀察窗和操作下面設檢查門入孔尺寸為600600。(6）防火閥等設計在安裝之后應定期檢查和動作試驗，發(fā)現(xiàn)拉簧失效后應及時更換記錄。5.7風管保溫 本工程鍍鋅鋼板采用發(fā)泡橡塑板（難燃B1級）進行保溫?？照{風管安裝好后，經有關部門檢查試漏驗收合格后，由有經驗的保溫班組進行保溫工作。在風管保溫過程中，如有防火閥、調節(jié)閥等附件，要做出標志（玻鎂風管具有保溫功能，不需要再做保溫）六 質量控制1風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求?，F(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面。 2風管的連接應嚴密、牢固、平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏

19、差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。3制作風管時為保證風管制作后的強度，在下料時粘合處有一邊要保留20mm鋁箔做護邊。風管在粘合前需預組合，檢查拼接縫處是否嚴密，尺寸是否符合要求。粘接縫在粘接后應平整，不得有歪斜，錯位、局部開裂，以及2mm以上的縫隙等缺陷。選擇膠水要用專用的酚醛鋁箔復合板的膠水。4成品保護（1）安裝完的風管表面光滑清潔，室外風管應有防雨雪措施。（2）暫停施工的風管，應將風管敞口封閉，防止雜物進入。七 風管嚴密性檢驗1風管連接好后，按規(guī)定應進行漏光法檢測或漏風量測試，重點注意法蘭及PV

20、C插條接縫處、人孔、檢查門等部件。一旦漏風，要重新安裝或采取其它措施進行修補，直至不漏為止。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率，作漏風測試。中壓系統(tǒng)，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。2風管的嚴密程度是反映安裝質量的一個重要指標，是風管安裝的重要監(jiān)控手段。經測試合格的風管系統(tǒng)，可防止冷量的流失，節(jié)省能源。本工程風管漏風量測試如設計不另做要求就采用漏光法，它是運用光線對小孔的強穿透性，對系統(tǒng)風管嚴密性進行檢測的一種方法。檢測應在晚上進行，保證四周環(huán)境較暗，將100W帶保護

21、罩的低壓照明燈置于風管內側或外側，沿檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并作好記錄。3風管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力（P）劃分為叁個類別：系統(tǒng)工作壓力 P500Pa 為低壓系統(tǒng)；500PaP1500Pa為中壓系統(tǒng)；P1500Pa為高壓系統(tǒng)。風管系統(tǒng)嚴密性試驗要求是： （1）低壓風管系統(tǒng)的嚴密性試驗是在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。當檢測不合格時，說明風管加工質量存在問題，應按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試，作進一步的驗證。（2）中壓風管系統(tǒng)多數(shù)用于低級別的凈化空調系統(tǒng)、恒溫恒濕系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)，對風管質量要求較高，因此，中壓風管系統(tǒng)的嚴密性試驗

22、，應在漏光法檢測合格后，做漏風量測試的抽檢，抽檢率為20%，且不得少于一個系統(tǒng)。（3）高壓風管系統(tǒng)的泄漏，會對系統(tǒng)的正常運行產生較大的影響，因此對它應全部進行漏風量測試。GM-II天仁復合風管施工工藝1.特點GM復合風管是一種新型高科技復合材料，由兩層玻纖增強氯氧鎂水泥面板和難燃聚苯乙烯泡沫夾芯組成。以玻璃纖維為增強材料，氯氧鎂水泥為膠凝材料，采用機械化生產工藝，在模塑或擠塑聚苯乙烯泡沫板（燃燒性能達到GB 8624-1997規(guī)定的燃燒B1級要求）兩側復合玻璃纖維氯氧鎂水泥板，經養(yǎng)護制成復合通風管道單板，采用專用無機粘結劑粘接組裝，制成復合風管。它既有無機玻璃鋼風管不燃燒、不生銹的特點，又有鍍

23、鋅鋼板風管現(xiàn)場制作、安裝的便利，更兼有復合風管重量輕、不需二次保溫、漏風小的特點.2.施工工藝流程2.1板材檢驗:板材進場時要做好風管板材的檢驗，要求板面無明顯返鹵泛霜、無翹曲變形分層現(xiàn)象，且板材應平整，內表面層沒有密集氣孔。2.2風管安裝：風管穿過建筑物的樓板或隔墻時應設置壁厚不小于1.6mm的防護套管，且在風管與防護套管之間采用對人體無害的不燃柔性材料封堵2.3風管連接：采用無法蘭錯口插接，專用膠粘接。風管之間連接前在風管錯位連接處的連接口貼一條15mm寬的TEF泡沫條，泡沫條與風管內壁相平。泡沫條與風管外壁之間的部位抹上專用膠。將兩節(jié)連接的風管錯位插入并靠緊，風管連接口平直。在插入靠緊過

24、程中，不宜多次移動，防止擠掉連接面的專用膠，造成缺膠。除去風管連接處的余膠，并填充空隙。風管內外表面清除余膠。2.4伸縮節(jié)安裝： 為解決天仁TM風管濕脹干縮造成的影響，當水平安裝的直段風管長度每達到20m時，應設置伸縮節(jié)。中間填充3mm厚的TEF泡沫密封條，在伸縮節(jié)位置的風管拉開510mm的錯位連接。 垂直安裝的風管在二個固定支架之間設置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)采用阻燃塑料制作，并在U形口處插入風管板，另一端用專用膠粘劑與風管連接。固定支架與風管接合處設置5mm厚橡膠墊。2.5風管加固：當風管邊長尺寸1250mm時，應根據(jù)風管工作壓力進行縱橫內支撐加固。內支撐加固的作用是在風管上下板或左右板間增加支拉點或支撐點。2.6支吊架制作安裝（1）風管支吊架的規(guī)格應符合表1規(guī)定，防晃固定支架按通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50243-2002）制作。表1 風管支吊架直徑及橫擔規(guī)格 風管邊長尺寸（mm） 吊桿直徑（mm） 吊桿孔徑（mm） 橫擔規(guī)格（mm） 63088.5303630A160088.5404630A22001010.55052200101