1、目 錄1、編制依據(jù)及編制范圍51.1、編制依據(jù)51.2、編制范圍52、工程概況53、主要工程數(shù)量74、總體施工安排84.1 施工平面布置84.2 臨時工程84.2.1 施工駐地84.2.2 施工便道84.2.3 臨時用電、用水、通訊104.3 人員配置104.3.1主要施工管理人員配備104.3.2 勞力組織124.2 主要施工機(jī)械設(shè)備配置134.3 主要試驗(yàn)、檢測儀器設(shè)備配置144.6 總體施工方案155、施工計(jì)劃156、施工方法156.1 0塊施工156.1.1 施工工藝流程圖156.1.2 0塊支架總體設(shè)計(jì)方案166.1.3 0#塊段支架施工要求196.1.4 0塊模板工程216.1.5

2、 墩頂臨時固結(jié)226.1.6 支座安裝226.1.7 鋼筋加工及綁扎236.1.8 預(yù)應(yīng)力筋236.1.9 混凝土工程236.2掛籃懸臂灌筑施工246.2.1懸臂灌筑施工工藝流程圖246.3.3 懸澆梁段設(shè)計(jì)參數(shù)256.3.4 桁架掛籃256.3.5 掛籃拼裝296.3.6 掛籃預(yù)壓306.3.7 懸澆施工線型控制306.3.8 懸澆段施工316.3.9 掛籃的移動316.3.10 懸澆施工注意事項(xiàng)326.3.11 掛籃結(jié)構(gòu)拆除336.4 邊跨A12#塊現(xiàn)澆段施工336.4.1 邊跨A12#塊施工工藝流程336.4.2 A12#塊支架總體設(shè)計(jì)方案346.4.3 A12#塊梁段托架施工具體要求3

3、46.4.4 9#塊梁段模板工程376.4.5 支座安裝376.4.6 支架預(yù)壓386.4.7 鋼筋加工及綁扎386.4.8 預(yù)應(yīng)力筋386.4.9 混凝土工程386.5 合龍段施工386.5.1 合龍段施工及結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)換386.5.2 邊跨A11#塊段合龍386.5.3 中跨合龍416.5.4 合龍段施工要點(diǎn)436.6 橋面系及附屬工程437、施工工藝及要求447.1 鋼筋工程447.1.1 鋼筋對焊447.1.2 鋼筋焊接質(zhì)量要求447.1.3 鋼筋加工457.1.4 梁體鋼筋綁扎467.1.5 預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道477.1.6 橋梁預(yù)埋件477.2 混凝土工程487.2.1 混凝土拌和48

4、7.2.2 混凝土的輸送487.2.3 混凝土澆注487.2.4 混凝土振搗497.2.5 混凝土養(yǎng)護(hù)507.2.6 混凝土澆筑注意事項(xiàng)507.3預(yù)應(yīng)力工程517.3.1 預(yù)應(yīng)力筋的布設(shè)517.3.2 預(yù)應(yīng)力筋的定位527.3.3 預(yù)應(yīng)力筋的安裝527.3.4 預(yù)施應(yīng)力設(shè)備537.3.5 預(yù)應(yīng)力張拉條件547.3.6 梁體張拉操作工藝547.4 管道壓漿557.5 封錨及預(yù)留孔封堵577.6 懸臂灌注施工注意事項(xiàng)588.勞動力組織計(jì)劃588.1勞動力配置計(jì)劃588.2勞動力進(jìn)場計(jì)劃598.3勞動力動態(tài)分布599、材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃及保證措施599.1材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃609.2材料供應(yīng)保證措施

5、609.3主要材料使用控制6010、質(zhì)量保證措施及保證體系6010.1、確保工程質(zhì)量的措施6010.2、質(zhì)量保證體系6411、安全生產(chǎn)目標(biāo)及保證措施6411.1、安全生產(chǎn)目標(biāo)6411.2、安全保證體系6511.3、安全保證措施6511.3.4、掛籃施工安全措施6711.3.5、航運(yùn)安全措施6812、冬季、雨季施工措施6812.1混凝土冬季施工內(nèi)容及保證措施6812.2混凝土雨季施工內(nèi)容及保證措施6912.3雨季安全措施6912.4冬雨季施工保證措施6913、文明施工7013.1、文明施工目標(biāo)7013.2、文明施工措施7014、環(huán)境保護(hù)7414.1、廢水、廢碴處理措施7414.2、防止空氣污染和

6、揚(yáng)塵措施7414.3、施工噪音控制措施7514.4、施工水土保持措施7615、危險源分析7616、應(yīng)急預(yù)案76向莆鐵路聯(lián)絡(luò)線沙溪特大橋（48+80+80+48）m連續(xù)梁施工方案1、編制依據(jù)及編制范圍1.1、編制依據(jù)1.1.1新建鐵路向莆線沙溪特大橋（南平聯(lián)絡(luò)線）站前工程施工圖向莆施（橋）-187；1.1.2新建鐵路向莆線三江鎮(zhèn)至莆田（福州）段站前工程施工圖有砟軌道預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（單線）跨度：（48+80+80+48）m （直線）圖號：向莆施圖（橋）參-7；1.1.3、國家和鐵道部的設(shè)計(jì)施工規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定、質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；1.1.4、上級單位有關(guān)要求、管理辦法及規(guī)定；1.2、編制

7、范圍本方案適用于沙溪特大橋（南平聯(lián)絡(luò)線）LDK001+338.730LDK001+596.230，7#11#墩（48+80+80+48）m連續(xù)梁施工。2、工程概況沙溪特大橋位于向莆鐵路南平聯(lián)絡(luò)線上，起訖里程為LDK001+ 112.46LDK001+717.68，該橋全長605.22m，橋梁結(jié)構(gòu)形式為1-24m +6-32m（48+280+48）m1-32m +2-24m +1-32m，全橋?yàn)闃痘A(chǔ)，該橋跨越沙縣境內(nèi)的沙溪河，河流與線路大里程夾角為60度，河面寬度為362m，水深4.29.8m，LDK685.8LDK698.7處跨越205國道，公路與線路大里程夾角為69度，限高5m，6#12#

8、墩為水中墩。本橋樁徑分別為100cm、125cm、150cm，總計(jì)樁基144根，其中水中樁基91根， 陸上鉆孔樁53根。箱梁主橋?yàn)樗目鐔蜗鋯问易兘孛孢B續(xù)梁，跨度為（48+80+80+48）m，采用掛藍(lán)懸臂法施工，本連續(xù)梁共分1個0#塊，10個現(xiàn)澆節(jié)段進(jìn)行，2個邊跨合龍段和2個中跨合龍段進(jìn)行施工，橋梁的預(yù)應(yīng)力體系設(shè)計(jì)為豎向及縱向預(yù)應(yīng)力，豎向預(yù)應(yīng)力采用25高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋，用JLM型錨具，35波紋管成孔，縱向預(yù)應(yīng)力采用75低松馳鋼絞線，OVM15-13、OVM15-9錨具。圖圖2-1 沙溪特大橋（南平聯(lián)絡(luò)線）連續(xù)梁結(jié)構(gòu)圖梁體為單箱單室，變高度，變截面結(jié)構(gòu)。箱梁頂寬7.6m，頂板厚度32-55cm，

9、腹板厚度45-55-65cm，底板厚度43.5-85cm。在端支點(diǎn)、中支點(diǎn)及中跨跨中共設(shè)7個橫隔板，隔板設(shè)有孔洞，供檢查人員通過。中支點(diǎn)橫隔板厚2.40m，端支點(diǎn)橫隔板厚1.2m，中跨跨中橫隔板厚0.8m。橋面防護(hù)墻內(nèi)側(cè)凈寬4.4m，在防護(hù)墻內(nèi)由梁中向兩側(cè)設(shè)2%橫坡。共分12個梁段，墩頂0#塊長度為11m，圬工量為189.8m3，0#塊重量為508.04t。懸澆箱梁節(jié)段長度分別為3.0 m、3.5 m，合龍段長度為2.0 m，邊跨直線段長7.65m，最大懸澆箱梁節(jié)段為A1、B1段，重量98.9t。半中支點(diǎn)和半跨中箱梁截面見圖2-2。圖2-2 沙溪特大橋（南平聯(lián)絡(luò)線）連續(xù)梁半支點(diǎn)和半跨中處箱梁截

10、面圖3、主要工程數(shù)量梁體主要工程數(shù)量見表3-1。表3-1 主要工程數(shù)量表部位材料及規(guī)格單位數(shù)量梁體混凝土C50混凝土m32708Fpk=1860Mpa鋼絞線7S15.20t114.725精軋螺紋鋼P(yáng)SB830t20.11普通鋼筋HPB235t54.7HRB335t525.7鍍鋅金屬波紋管80（內(nèi)）m2141.190（內(nèi)）m7066.17019m3724.800鐵皮管35（內(nèi)）m4540.6錨具15-9夾片錨套14415-13夾片錨套336JLM錨具-25套2084支座球型鋼支座LQZ-5000-DX套2LQZ-5000-ZX套2LQZ-22500-ZX套2LQZ-22500-DX套2LQZ-2

11、2500-HX套1LQZ-22500-GD 套1PVC管150mm/ 100mm套120.3/104、總體施工安排4.1 施工平面布置施工平面布置見圖4-1施工場地平面布置圖。4.2 臨時工程4.2.1 施工駐地連續(xù)梁施工及生活場地集中在沙溪橋位北岸。施工場地內(nèi)施工區(qū)域和生活區(qū)域分開設(shè)置，施工區(qū)域分鋼筋加工區(qū)、掛籃加工區(qū)、存料區(qū)等?；炷劣傻谒捻?xiàng)目部拌合站供應(yīng)。4.2.2 施工便道陸上：北岸臨時便道由新建古縣村村委東側(cè)新建6m寬便道通往北岸橋頭。路面平整碾壓后鋪設(shè)碎石再平整碾壓。在便道中部設(shè)匯車場地。水上：利用6m寬棧橋作為水上施工通道，棧橋設(shè)置北岸216m，南岸114m，在9#墩與10#墩之

12、間留54m寬航道供水上船只通過。圖4-1 施工場地平面布置圖4.2.3 臨時用電、用水、通訊施工用水和生活用水采用井水。橋梁施工用電，北岸采用從當(dāng)?shù)?0KVA電線路接入，設(shè)630KVA變電站一座；南岸由國道邊10KVA電線路接入，設(shè)500KVA變電站一座；北岸由變電站架設(shè)臨時供電線路并沿棧橋布設(shè)，提供0#9#墩樁基、墩臺、連續(xù)梁施工用電。南岸由變電站架設(shè)臨時供電線路并沿棧橋布設(shè)，提供10#15#樁基、墩臺、連續(xù)梁施工用電。同時備用2臺200KW發(fā)電機(jī)組，以保證停電時施工用電。用電情況見表4-1、表4-2。表4-1 加工區(qū)及生活區(qū)用電統(tǒng)計(jì)表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量額定功率備注1彎曲機(jī)臺26kw2切斷

13、機(jī)臺26kw3對焊機(jī)臺1100kw4電焊機(jī)臺575kw5切割機(jī)臺26kw6電鋸臺12.2kw7探照燈盞27kw8水泵臺21kw9白織燈個100.1kw10電飯鍋個22kw合計(jì)204.3kw表4-2 施工現(xiàn)場用電統(tǒng)計(jì)表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量額定功率備注1電焊機(jī)臺690kw2振搗棒臺2044kw3手鋸臺31.5kw4電鋸臺13kw5碘鎢燈盞1010kw合計(jì)148.5kw施工場地位于三明市沙縣，移動、聯(lián)通、電信等通訊方式發(fā)達(dá)，寬帶、光纖等現(xiàn)代化的通訊手段也已基本配置齊全，有效地保證了信息的快速傳遞。現(xiàn)場指揮和協(xié)調(diào)近距離采用對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)和信息傳遞。4.3 人員配置4.3.1主要施工管理人員配備沙溪特大

14、橋（南平聯(lián)絡(luò)線）是我項(xiàng)目部的重點(diǎn)工程，施工難度較大，由經(jīng)理掛帥組織開展施工。為使工程安全、優(yōu)質(zhì)、快速地完成，項(xiàng)目部專門選派一批工作能力強(qiáng)且有相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)的施工人員和技術(shù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工。此橋由我部二工區(qū)負(fù)責(zé)施工，由馬鳳嶺任現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，胡沿海擔(dān)任技術(shù)主管，質(zhì)檢員徐江生、安全員黃朝輝、技術(shù)員李瑞峰、試驗(yàn)員王法奇、材料員崔志偉、領(lǐng)工員趙才林、班組長沈輝。現(xiàn)場施工在項(xiàng)目部各部門的統(tǒng)一指導(dǎo)下進(jìn)行，項(xiàng)目經(jīng)理、總工嚴(yán)格把關(guān)。工區(qū)組織機(jī)構(gòu)詳見圖4-1。圖4-1 工區(qū)組織機(jī)構(gòu)框圖主要施工管理人員配置情況見表4-1。表4-1 主要施工管理人員配置一覽表序號職位或工種人數(shù)1分管經(jīng)理22技術(shù)負(fù)責(zé)人13技術(shù)員44質(zhì)

15、檢負(fù)責(zé)人15質(zhì)檢員16試驗(yàn)負(fù)責(zé)人17試驗(yàn)員28安全員110測量主管111測量員212物資管理員113物資采購員114設(shè)備管理員115工長34.3.2 勞力組織本橋連續(xù)梁0#塊施工主要配備以下各工種：機(jī)械司機(jī)、鋼筋工、焊工、模板工、架子工、混凝土工、起重工、修理工、電工、吊裝工、試驗(yàn)工、測量工、張拉技工、普工等。勞動力安排見下表4-2。表4-2 勞動力配置表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1機(jī)械司機(jī)68張拉技工82鋼筋工169架子工103焊工1010混凝土工124模板工1611吊裝工65電工212修理工26起重工613試驗(yàn)工27測量工214普工104.2 主要施工機(jī)械設(shè)備配置主要施工機(jī)械設(shè)備配備見表4-

16、3。主要張拉、壓漿設(shè)備配置見表4-4。表4-3 主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量序號機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量150型振搗棒87500A電焊機(jī)102200KW發(fā)電機(jī)18K922對焊機(jī)13混凝土汽車泵19QY30吊車248m3混凝土罐車41010t手拉葫蘆8540型鋼筋切割機(jī)2640型鋼筋彎曲機(jī)3表4-4 主要張拉、壓漿設(shè)備配置表序號名 稱型號數(shù)量備注1千斤頂300tYCW3004縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉用2千斤頂60tYC60A2豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉用3卷揚(yáng)機(jī)5t1穿鋼絞線4油泵ZB4/506千斤頂配套5油表0.4級20千斤頂配套6灰漿機(jī)WB32灌漿用，并配置儲存筒、過濾器7灰漿攪拌機(jī)HJ20002橡膠管

17、和噴漿嘴若干8手拉葫蘆2t、5t10吊千斤頂、調(diào)模板9砂輪切割機(jī)3 下料用，切割預(yù)應(yīng)力筋或束10下料轉(zhuǎn)盤2 自制、下鋼絞線用11VSL壓漿泵112VSL抽真空機(jī)113壓漿儲缸114真空控制器115漿體控制閘門14.3 主要試驗(yàn)、檢測儀器設(shè)備配置主要試驗(yàn)、檢測儀器設(shè)備配備見上表4-5。表4-5 主要檢測、試驗(yàn)儀器儀表配置表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量（臺）1全站儀徠卡TCR-40212水準(zhǔn)儀蘇光DSZ223壓力試驗(yàn)機(jī)NYL-2000D14泥漿測定儀NA-155輕型動態(tài)彈性模量儀B503-00816砂樣分析篩0.16-1017石子分析篩2.5-10018坍落度桶69混凝土含氣量測定儀HC-711

18、0混凝土水灰比測定儀111混凝土振動臺1m2112混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱HB-15型113數(shù)顯控溫儀0100414標(biāo)準(zhǔn)慣入儀62.5kg14.6 總體施工方案墩頂現(xiàn)澆段（0#段），采用膺架法施工；懸灌梁段采用桁架掛籃懸臂施工。中跨合龍段采用合龍吊架施工，吊架底藍(lán)及模板采用掛籃的相應(yīng)部件。邊跨現(xiàn)澆段，采用膺架法施工；鋼筋由工廠集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場由吊車提升、現(xiàn)場綁扎成型；混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，攪拌輸送車運(yùn)輸，汽車混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器搗固。梁面混凝土采用覆蓋養(yǎng)生布養(yǎng)護(hù)，其余表面為灑水養(yǎng)生。5、施工計(jì)劃連續(xù)梁計(jì)劃開工時間為2010年5月15日，連續(xù)梁合龍時間計(jì)劃2010年11月10日，連

19、續(xù)梁施工時間為180天。6、施工方法6.1 0塊施工6.1.1 施工工藝流程圖0塊段結(jié)構(gòu)復(fù)雜，預(yù)埋件、鋼筋、預(yù)應(yīng)力束及孔道、錨具密集交錯，混凝土數(shù)量大，必須精心施工?；炷涟吹装濉⒏拱?、頂板一次性澆注整形，施工工藝見圖6-1。拆除模板預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)模板安裝加固、調(diào)校檢查底、外側(cè)模安裝、預(yù)壓預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)、加固鋼筋安裝鋼筋、模板加工、各種材料準(zhǔn)備支架制作與安裝焊接臨時支墩圖6-1 0#塊施工工藝流程6.1.2 0塊支架總體設(shè)計(jì)方案0塊段支架采用529*8mm鋼管支承在承臺面上，其中橫橋向每側(cè)6根，橋位左右兩側(cè)各布置1根，形成托架豎向支撐系統(tǒng)，每個墩臺共計(jì)14根；而后在每排

20、529*8mm鋼管頂面沿橋橫向搭設(shè)I56a及I40a橫向主承重梁；然后在主承重梁上設(shè)I45a縱主梁，再在其上部設(shè)10#槽鋼的橫向分配梁，在其上直接鋪設(shè)掛藍(lán)底模作為0#塊懸挑部分的底模。墩頂部分在墩頂上搭設(shè)10*10cm的方木垛，在方木上鋪設(shè)15mm厚的優(yōu)質(zhì)竹膠板充當(dāng)?shù)啄?，其具體位置見圖6-2、圖6-3、圖6-4。側(cè)模采用鋼制掛籃側(cè)模。圖6-2 0#段支架平面布置圖 圖6-3 箱梁0段現(xiàn)澆支架橫橋向立面圖圖6-5 0段箱梁現(xiàn)澆支架順橋向立面圖6.1.3 0#塊段支架施工要求(1)豎向支撐系統(tǒng)在施工承臺混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照托架設(shè)計(jì)圖，在承臺頂面預(yù)埋65*65cm厚10mm的鋼板，鋼板頂面與承臺頂面相

21、平，鋼板底面焊接8根20mm鋼筋，設(shè)標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，伸入承臺混凝土70cm；在安裝529*8mm鋼管立柱時，鋼管底部支撐在承臺預(yù)埋鋼板上，為防止立柱根部滑移失穩(wěn)，在鋼管底部設(shè)置長度為50cm555*8mm鋼管，周身均勻補(bǔ)焊6塊150mm*150mm*10mm楔型鋼板，529*8mm鋼管立柱插入，以方便鋼管立柱的拆除。預(yù)埋件位置及形式見圖6-5、圖6-6、圖6-7。與此同時，為增強(qiáng)鋼管立柱間的整體穩(wěn)定性，在墩身設(shè)置四道抱箍，與鋼管立柱之間采用18#槽鋼焊接牢固。鋼管間采用18#槽鋼對其鋼管橫向、豎向進(jìn)行連接，并加設(shè)剪刀撐。 圖6-5 主墩承臺頂面預(yù)埋件布置平面圖圖6-6 預(yù)埋件加工詳圖圖6-7 加勁板

22、結(jié)構(gòu)圖6.1.4 0塊模板工程0#塊段墩頂部分底模、內(nèi)模均選用15mm厚優(yōu)質(zhì)竹膠模。墩頂部分底模支墊于10cm*10cm的方木垛上，方木在腹板處間距1518cm，在底板處間距為25cm；兩頭懸挑部分采用鋼制掛藍(lán)底模，側(cè)模選用掛籃施工側(cè)模，底部支撐于托架桿件上，上、下均采用25mm精軋螺紋鋼對拉拉桿；內(nèi)模支撐在支架上，支架水平方向和豎直方向均可調(diào)節(jié)長度，以適應(yīng)梁高和腹板厚度變化的需要，并通過松緊可調(diào)底頂托將內(nèi)模支撐牢固；為確?；炷翝沧⒎乐?jié)沧r側(cè)模向外側(cè)滑移，造成跑模，側(cè)模加固充分利用箱梁腹板通氣孔，沿梁體橫截面穿25mm精軋螺紋鋼筋對拉，橫隔板處預(yù)埋PVC管，內(nèi)模與外模采用25mm拉桿對拉，

23、橫、豎向間距100cm和60cm。圖6-8 0塊模板示意圖6.1.5 墩頂臨時固結(jié)由于該箱梁在墩頂處設(shè)置支座，與墩身為鉸接，不能承受彎矩，為此在0塊施工時根據(jù)設(shè)計(jì)圖中的要求將0塊段梁與橋墩固結(jié),錨固件采用3根一束的32鋼筋，共60束,四個臨時支座，每個臨時支座處45根32鋼筋，在施工墩身時進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)埋；墩身施工完畢后,立模進(jìn)行臨時支座施工,臨時支座分兩層,與墩身接觸面鋪設(shè)1層油毛氈,澆注C30混凝土；0#塊施工時，錨固鋼筋伸入到箱梁底板腹板內(nèi)；待箱梁合龍后，拆除墩頂臨時固結(jié)系統(tǒng)。6.1.6 支座安裝臨時支座施工后，0塊段底模安裝前，進(jìn)行永久支座安裝；支座安裝前工地應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常,不

24、得任意松動上、下支座連接螺栓；另外、用鋼釬以間隔4cm距離在支承墊石面鑿1mm深的小坑，用水浸潤后安裝灌漿模板并做好支座灌漿準(zhǔn)備工作；支座就位，用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留2030mm空隙；仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用高強(qiáng)度無收縮材料灌漿；灌漿采用重力灌漿方式，灌注支座底部及錨栓孔處空隙，灌漿過程從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料全部灌滿為止。灌漿前應(yīng)初步計(jì)算所需漿體體積，實(shí)際灌注漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大的誤差，防止中間缺漿；灌漿材料終凝后，拆除模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，對漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，

25、并填堵鋼楔塊抽出后的空隙，擰緊下支座板錨栓，待灌筑梁體混凝土后，擰緊下支座板錨栓并涂油、拆除各支座的上、下支座連接角鋼及螺栓，安裝支座鋼圍板。6.1.7 鋼筋加工及綁扎0#塊段鋼筋在鋼筋棚內(nèi)加工驗(yàn)收合格后，調(diào)運(yùn)至0塊段托架上現(xiàn)場綁扎成型，為確保箱梁鋼筋保護(hù)層厚度，底板、翼板下方采用預(yù)埋有22鉛絲的砼墊塊作保護(hù)層，要求每平方米不少于4個，施工時利用墊塊上的鉛絲將墊塊與鋼筋綁扎牢固；腹板及非承重部位采用每平方米不少于4個。6.1.8 預(yù)應(yīng)力筋0塊段設(shè)縱向、豎向預(yù)應(yīng)力筋，其中縱向共布設(shè)50束預(yù)應(yīng)力索,預(yù)應(yīng)力筋采用預(yù)應(yīng)力索以梁縱軸線為對稱軸對稱布設(shè)與腹板及頂板，中心間距最大47cm，最小19.5cm；

26、有6束（2T1、4M1）為0塊段混凝土澆注完強(qiáng)度達(dá)到90%，彈性模量滿足要求，齡期不少于7天后方可張拉施工；0塊段豎向共布設(shè)44根預(yù)應(yīng)力索,根據(jù)梁高不同，預(yù)應(yīng)力筋長度也對應(yīng)發(fā)生變化，預(yù)應(yīng)力筋以箱梁縱軸線為對稱軸對稱布設(shè)在腹板內(nèi)。中心縱向間距50cm，距離腹板外側(cè)32.5cm；對于預(yù)應(yīng)力筋的安裝、定位、壓漿參見預(yù)應(yīng)力工程。 6.1.9 混凝土工程模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、各預(yù)埋件及預(yù)留孔經(jīng)檢查均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，得到監(jiān)理工程師許可，混凝土澆注各項(xiàng)工作準(zhǔn)備就緒后開始混凝土澆注；混凝土采用混凝土輸送泵一次性澆注，混凝土澆筑時，順橋向方向，對稱從兩端向中部合龍，每層澆注厚度不超過30cm，整體安排為先底

27、板、后腹板、橫隔板、最后頂板；杜絕相鄰混凝土施工面落差過大，造成混凝土粗細(xì)集料分離，混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷；混凝土振搗及養(yǎng)生詳見混凝土工程。6.2掛籃懸臂灌筑施工待0#段混凝土澆注完，預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，在0#塊上拼組掛籃，逐孔對稱懸灌施工箱梁。6.2.1懸臂灌筑施工工藝流程圖安裝調(diào)試掛籃模板制作安裝箱梁底模、外模鋼筋制作安裝鋼筋安裝波紋管、內(nèi)模灌注梁段混凝土及養(yǎng)生制作試塊錨具預(yù)應(yīng)力束準(zhǔn)備穿預(yù)應(yīng)力鋼筋束張拉機(jī)具準(zhǔn)備張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋束壓試塊壓漿機(jī)具準(zhǔn)備孔道壓漿掛籃前移就位,進(jìn)行下一梁段施工圖6-10 懸臂灌筑施工工藝流程圖6.3.3 懸澆梁段設(shè)計(jì)參數(shù)表6-1 48+80+80+48m懸澆

28、梁設(shè)計(jì)參數(shù)表序號同步施工節(jié)段節(jié)段長度(m)起點(diǎn)梁高h(yuǎn)(m)h(m)節(jié)段重量(t)備注1A0#塊116.6508.04 8#、9#、10#墩頂現(xiàn)澆梁段0.5682A1#塊3 6.03298.902掛藍(lán)懸灌梁段B1#塊0.38398.9023A2#塊35.64996.908B2#塊0.34796.9084A3#塊35.30292.507B3#塊0.31192.5075A4#塊3.54.99197.613 B4#塊0.31697.613 6A5#塊3.54.67589.360 B5#塊0.26889.360 7A6#塊3.54.40785.212 B6#塊0.21985.212 8A7#塊3.54.

29、18878.269 B7#塊0.1778.2699A8#塊3.54.01873.885B8#塊0.12173.88510A9#塊3.53.89776.043B9#塊0.07376.04311A10#塊3.53.82470.875B10#塊0.02470.87512A11#塊23.840.432邊跨合龍段13B11#塊23.860.421中跨合龍段14A12#塊7.653.80195.319邊跨現(xiàn)澆梁段6.3.4 桁架掛籃(1) 桁架掛籃各部件重量表本懸灌箱梁施工采用4套桁架掛籃,在桁架掛籃的設(shè)計(jì)中嚴(yán)格控制重量,目前,經(jīng)過嚴(yán)格的計(jì)算和優(yōu)化,每套掛籃及附屬設(shè)備重量共計(jì)56.36T，在設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的

30、單套掛籃重量在65T以內(nèi)，四套掛籃總重量見表6-2。表6-2 掛籃各部分重量表序號部位重量（t）序號部位重量（t）1底模后橫梁2.69側(cè)模滑梁1.62底模前橫梁2.610內(nèi)?；?.63底模縱梁3.4111前上橫梁2.544活節(jié)座0.412后上橫梁2.54510#槽鋼分配梁0.5513后反壓梁26底模1.6514貝雷片97外側(cè)模10.515橫聯(lián)28內(nèi)模316吊桿1合計(jì)：47(2) 桁架掛籃部件組成分類桁架掛籃主要由貝雷片主桁架、行走及錨固系統(tǒng)、吊帶系統(tǒng)、底平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)五大部分組成；掛籃構(gòu)造見圖6-12。圖6-12 掛籃總圖 (3)主桁架系統(tǒng)主桁架是由三組加強(qiáng)型貝雷梁的桁片上，橫向設(shè)置前后

31、橫梁組成一空間桁架，并在前、后橫梁上設(shè)置上、下兩層平面聯(lián)結(jié)桿件以提高主桁的穩(wěn)定性和剛度；為改善露天施工條件，桁架頂部設(shè)置遮雨棚。(4)行走及錨固系統(tǒng)掛籃在懸澆完一段箱梁，預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后開始前移；掛籃前移時，由掛籃后端反扣于走行軌道上的行走小車來平衡傾覆力矩;走行軌由單根長1.0m和1.5m兩種規(guī)格,由錨固梁于箱梁腹板內(nèi)的豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋與箱梁錨接。 (5)吊帶系統(tǒng)用以連接掛籃主桁架、側(cè)模、內(nèi)模和底模平臺，吊帶用32mm精軋螺紋鋼，上端懸吊于前橫梁桁片及箱梁頂、底板上；下端與底平臺、側(cè)模滑道、內(nèi)模滑道連接，用液壓千斤頂來調(diào)節(jié)模板的標(biāo)高。(6)底平臺系統(tǒng)底平臺系統(tǒng)由底模前、后橫梁、縱梁及底模板三

32、部分組成；前、后橫梁各一根，采用2I56a和16mm厚鋼板組合焊接而成，前橫梁懸吊于主桁前上橫梁上，后橫梁懸吊于澆箱梁混凝土底板上；縱梁支撐于前、后橫梁上，采用I45a工字鋼,底模支撐于底縱梁上，單節(jié)長4.0m，面板采用6mm厚鋼板，混凝土澆注后，底平臺系統(tǒng)與掛籃主桁同步向前移動。 (7)模板系統(tǒng)模板結(jié)構(gòu)包括外模、內(nèi)模、堵頭模板等。外模采用定型鋼模, 與內(nèi)模模板用對拉螺桿連接；分面板、骨架及滑道三部分組成;面板由6mm厚鋼板加型鋼帶組成，外模單節(jié)長3.8m,模板骨架由10槽鋼組合焊接而成，與面板焊接牢固；側(cè)模支撐于滑道上,滑道一側(cè)1根,共2根,由I28a和10mm厚鋼板焊接而成,滑道前端懸吊于

33、主桁橫梁、后端懸吊于已澆箱梁混凝土翼板，拆模時放松錨固端，隨平臺下沉和前移。內(nèi)模由面板、內(nèi)模桁片、滑道三部分組成,與外模對拉，內(nèi)支撐固定;面板采用15mm厚竹膠板,在角隅處，桁架采用螺栓連接扣連接;面板支撐于內(nèi)模桁片上,內(nèi)模桁片支撐于縱向滑道上,滑道共兩根,根據(jù)內(nèi)模寬度調(diào)整,其間距控制在1.2m2.0m之間,滑道采用I28a工字鋼和10mm厚鋼板焊接而成,滑道前端懸吊于主桁橫梁上，后端懸吊于前段已澆箱梁混凝土頂板上;拆除內(nèi)模時,下放吊桿,內(nèi)模落于滑道上，掛籃行走時，滑道同時隨掛籃前移;移動一段距離后,再用倒鏈牽引內(nèi)模在滑道上滑移相應(yīng)的距離,如此反復(fù),最終將內(nèi)模滑移至指定位置。 堵頭模板因有鋼筋

34、和預(yù)應(yīng)力管道伸出，其位置要求準(zhǔn)確，采用鋼模板，根據(jù)鋼筋布置分塊拼裝，隨后和內(nèi)外模連接成整體。6.3.5 掛籃拼裝(1)掛籃零部件驗(yàn)收掛籃制作完畢后，應(yīng)盡快檢查掛籃結(jié)構(gòu)各構(gòu)件是否按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行選材、加工、制作，尤其是對主要桿件焊接及螺栓連接處重點(diǎn)檢查檢測，確保強(qiáng)度、剛度符合要求，發(fā)現(xiàn)問題要及時糾正和整改。(2)掛籃試拼裝掛籃各部件檢測驗(yàn)收合格后，組織人員在加工現(xiàn)場進(jìn)行結(jié)構(gòu)試拼裝， 并進(jìn)行荷載試驗(yàn)以測定掛籃的實(shí)際承載能力和梁段荷載作用下的變形情況；加載時按施工中掛籃受力最不利的梁段進(jìn)行等效加載,試驗(yàn)過程中加載分級進(jìn)行，測定各級荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度和最大荷載作用下掛籃控制桿

35、件的內(nèi)力；根據(jù)各級荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度繪出掛籃的荷載撓度曲線，由曲線可以得出使用掛籃施工各梁段時將產(chǎn)生的撓度，為大橋懸臂施工的線性控制提供可靠的依據(jù)；根據(jù)最大荷載作用下掛籃控制桿件的內(nèi)力，可以計(jì)算掛籃的實(shí)際承載能力，了解掛籃使用中的實(shí)際安全系數(shù)，確保安全可靠。(3) 掛籃安裝掛籃在加工現(xiàn)場試拼檢測合格后，將各部件運(yùn)至施工現(xiàn)場正式在8#、9#、10#墩頂0#塊上拼裝；拼裝完畢后，對掛籃加載進(jìn)行預(yù)壓，充分消除掛籃產(chǎn)生的非彈性變形；懸臂澆注施工過程中，將掛籃的彈性變形量納入梁段施工預(yù)拱度計(jì)算中，在掛籃安裝過程中,所有掛籃零部件都通過托車,而后采用吊車將其各部件調(diào)運(yùn)就位;具體安裝步驟如下：主桁結(jié)構(gòu)

36、拼裝在8#、9#、10#墩頂0#段頂板上，測量放樣用墨線彈出箱梁中線、掛籃軌道中線和軌道端頭位置線，并用高標(biāo)號砂漿找平軌道底面；利用吊車將拼組好單片主桁安裝就位，并采取臨時固定措施，保證主桁片穩(wěn)定；安裝主桁后錨固點(diǎn)處的反壓梁、后錨桿等，將主桁后錨固點(diǎn)與反壓梁連接并通過錨固筋與頂板預(yù)留孔錨固；安裝貝雷片之間的橫向連接桿件；安裝前上橫梁和后上橫梁；底平臺拼裝主桁架系統(tǒng)安裝完畢，檢查錨固、連接按設(shè)計(jì)要求到位后進(jìn)行底平臺系統(tǒng)安裝。底模系統(tǒng)在0#塊施工時已完成安裝，0#塊施工完成后，前后上橫梁穿好吊桿將底模前后橫梁吊起，通過調(diào)整吊桿使底模達(dá)到合適的標(biāo)高。模板系統(tǒng)拼裝底平臺拼裝完畢，經(jīng)檢查各部連接與設(shè)計(jì)吻

37、合，且穩(wěn)定牢固后，進(jìn)行側(cè)模拼裝。0#塊施工完成后，將側(cè)模滑道先安裝于側(cè)模架上，臨時固結(jié)，然后安裝前后吊桿，利用側(cè)模前、后吊帶將側(cè)模滑道吊起，使側(cè)模骨架懸掛在側(cè)?；郎?，然后用倒鏈調(diào)整側(cè)模位置使其準(zhǔn)確就位。待底、側(cè)模拼裝完畢加載預(yù)壓，根據(jù)預(yù)壓結(jié)果調(diào)整底模標(biāo)高，然后開始綁扎鋼筋。底、腹板鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行內(nèi)模拼裝。通過內(nèi)?；狼?、后吊桿將內(nèi)滑道吊起，使內(nèi)模懸吊于滑道上。底、側(cè)模拼裝完畢后，安裝端頭鋼模。6.3.6 掛籃預(yù)壓掛籃拼裝完成后在1#塊位置進(jìn)行壓載試驗(yàn)，以驗(yàn)證掛籃系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，消除掛籃的非彈性變形，并測出力與位移的關(guān)系，作為施工時底模板立模和調(diào)整標(biāo)高的依據(jù)。加載方法采取預(yù)制混

38、凝土塊加載，加載重量采用1.2倍的1段箱梁混凝土重量。荷載按設(shè)計(jì)的50%、80%、100%及120%分級加載。6.3.7 懸澆施工線型控制本箱梁位于直線段，梁底高程按R=252.516m的圓曲線布設(shè)，為確保合龍的精度和線型的美觀，梁體線型控制是懸澆施工的關(guān)鍵技術(shù)；線型控制主要包括三個部分：各節(jié)段的標(biāo)高控制、中線控制、斷面尺寸控制。(1) 標(biāo)高控制連續(xù)箱梁在懸澆時各種因素影響會使懸臂端產(chǎn)生下?lián)?，主要包括三個方面：一是結(jié)構(gòu)自重、預(yù)應(yīng)力施工；二是施工荷載、掛籃自身結(jié)構(gòu)的變形；三是氣溫影響。施工中主要通過合理設(shè)置模板的預(yù)抬高量來消除這些影響;懸澆塊模板預(yù)抬高量考慮如下因素：梁體懸臂結(jié)構(gòu)對各截面產(chǎn)生的撓

39、度f1；梁體上施工荷載對各截面產(chǎn)生的撓度f2；掛籃前吊點(diǎn)的彈性變形1；掛籃前主橫梁的彈性變形2；掛籃前支點(diǎn)被壓縮引起前吊點(diǎn)的豎向變形3；掛籃后錨點(diǎn)抬高引起前吊點(diǎn)的豎向變形4；氣溫變化引起的豎向變形5；箱梁各梁段立模標(biāo)高設(shè)計(jì)標(biāo)高預(yù)拱度掛籃滿載后的自身變形。(2)中線控制可利用導(dǎo)線點(diǎn)計(jì)算出各節(jié)塊端截面中心點(diǎn)坐標(biāo)，采用全站儀現(xiàn)場測放。(3)斷面尺寸控制為減小底板曲線對下一節(jié)段線形的影響，底模搭接后一節(jié)段10-15cm。橫向尺寸控制利用腹板通氣孔，在待澆段適當(dāng)增加橫向?qū)瓧U，保證各節(jié)段間接縫的平順，在混凝土澆筑前嚴(yán)格認(rèn)真復(fù)核模板尺寸，確保梁體結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確性。6.3.8 懸澆段施工掛籃預(yù)壓施工完畢，根

40、據(jù)預(yù)壓結(jié)果重新調(diào)整模板高度，進(jìn)行箱梁腹板鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力鋼束和豎向預(yù)應(yīng)力筋就位后，吊裝內(nèi)模系統(tǒng)；再按圖紙鋪設(shè)鋼筋、放置預(yù)埋件和布置預(yù)留孔。凡與掛籃施工有關(guān)的預(yù)埋件和預(yù)留孔在布置時應(yīng)確保其位置精度，以便于掛籃安裝。最后整個模板形成以下體系：底平臺座落在前下橫梁和后下橫梁的工字鋼上，皆通過吊桿分別掛在前橫梁上和已澆注0#塊段箱梁上；外模系統(tǒng)通過吊桿掛在前上橫梁和已澆注0#塊箱梁上；內(nèi)模系統(tǒng)通過吊桿掛在前上橫梁和已澆注0#塊塊箱梁上；兩側(cè)外模面板始終夾住底模兩側(cè)，外?？蚣苌稀⑾戮O(shè)置固定桿件，下部固定桿件位于底平臺之下，用4根32mm精軋螺紋鋼拉桿將兩側(cè)外模拉住，上部固定桿件位于箱梁頂板之上，同樣采

41、用4根32mm精軋螺紋鋼拉桿將兩側(cè)外模拉住，腹板處利用箱梁通風(fēng)孔采用上下兩排32mm精軋螺紋鋼拉桿拉住，內(nèi)、外模系統(tǒng)由設(shè)置在框架上的對拉螺桿拉?。换炷翝沧r采取自掛籃懸臂端向固定端施工的順序一次性澆注混凝土；在混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求，齡期不少于7天，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束和預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉；其它未盡事宜參見鋼筋、預(yù)應(yīng)力、混凝土及養(yǎng)生。1#塊澆筑張拉后，即進(jìn)行2#塊施工，先落下底模、內(nèi)模，松開側(cè)模拉桿，將掛籃移動到2#梁段，主要工序同1#塊施工；其它懸澆梁段施工與此相同，逐段進(jìn)行3#10#段施工。6.3.9 掛籃的移動在每一梁段混凝土澆注及預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，掛籃將移至下一梁段位置進(jìn)行施工

42、，直到懸臂澆注梁段施工完畢，掛籃前移時工作步驟如下： 當(dāng)前梁段預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿完成后，進(jìn)行脫模(脫開底模、側(cè)模和內(nèi)模)：解松內(nèi)、外滑道及前、后橫梁內(nèi)、外吊桿，使其側(cè)模、底模及內(nèi)模與箱梁混凝土分離，但依舊穩(wěn)固懸吊于滑道上。將前支點(diǎn)設(shè)在剛張拉完成的梁段，在主桁架前支點(diǎn)下設(shè)置平滾，并安裝好后反壓搖滾，解除掛籃主桁架后支點(diǎn)錨固，在掛籃尾部設(shè)制動鋼絲繩，在前支點(diǎn)附近安裝水平牽引倒鏈，對稱牽引掛籃前移，隨掛籃前移緩慢放松掛籃尾部制動鋼絲繩，將底模、側(cè)模、主桁系統(tǒng)及內(nèi)模滑梁一起向前移動，直至下一梁段位置；掛籃行走時，內(nèi)、外、底模滑道在頂板及底板預(yù)留孔處及時安裝滑道吊點(diǎn)扣架，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；移動勻速、平移、同步

43、，采取劃線吊垂球或經(jīng)緯儀定線的方法，隨時掌握行走過程中掛籃中線與箱梁軸線的偏差，如有偏差，及時使用千斤頂逐漸糾正。掛籃就位后，用事先預(yù)埋的錨桿鎖定掛籃主桁后支點(diǎn)，防止掛籃向前滑移；安裝底模、側(cè)模后錨桿、內(nèi)模后吊桿，調(diào)整后滑梁架，調(diào)整模板位置及標(biāo)高；待梁段底板及腹板鋼筋綁扎完畢后，將內(nèi)模拖動到位，調(diào)整標(biāo)高后，即可安裝梁段頂板鋼筋。梁段混凝土澆注及預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，進(jìn)入下一個掛籃移動循環(huán)。在逐段懸澆梁體的時，箱梁截面尺寸：箱梁高度、腹板厚度、高度、頂、底板的厚度和各懸澆段的長度。嚴(yán)格控制箱梁的截面尺寸，符合設(shè)計(jì)要求。整個箱梁高度由6.6m變化至3.8m,主要由腹板的高度變化引起，因此,掛籃移動到待

44、懸灌梁段后，只需通過調(diào)整掛籃前下橫梁的高度（即：升降掛籃主桁前下橫梁內(nèi)、外吊桿即可）；各懸澆段的長度最大3.5m，最小3.0 m,側(cè)模、內(nèi)模及底模單節(jié)長度均滿足要求。整個箱梁腹板厚度由65cm變化至45cm，底板厚度由85cm變化至43.5cm，頂板厚度不變；每個梁段施工前調(diào)整內(nèi)模的拱肋寬度和高度，局部增減模面板的數(shù)量，采用竹膠模替換亦可滿足內(nèi)腔截面尺寸線形變化。 6.3.10 懸澆施工注意事項(xiàng) 灌注混凝土使用混凝土泵一次灌注，一個墩上的兩個懸臂梁塊灌注應(yīng)同時對稱灌注，不平衡重不得大于8噸,混凝土灌注應(yīng)從節(jié)段懸臂前端向后端澆注。 梁段各節(jié)段混凝土在灌注前，必須嚴(yán)格檢查掛籃中線，底模標(biāo)高；縱、豎

45、向預(yù)應(yīng)力束孔道；鋼筋、人行道及其他預(yù)埋件的位置，認(rèn)真核對無誤后方可灌注混凝土。 為了節(jié)約時間，每個梁段混凝土澆筑采用一次灌注成形，以減少接縫，保證混凝土澆筑質(zhì)量。澆筑順序?yàn)橄鹊赘拱宓菇菂^(qū)腹板底板補(bǔ)平頂板。混凝土澆筑宜從掛籃前端開始，以使掛籃的微小沉降變化大部分完成，從而避免新、舊混凝土間產(chǎn)生裂縫。 各節(jié)段預(yù)應(yīng)力束孔道在灌注混凝土之前，應(yīng)在金屬預(yù)應(yīng)力波紋管內(nèi)插入硬塑料管作為襯墊，以防孔道被壓癟。 施工時應(yīng)在掛籃上設(shè)置雨棚或采取遮蓋措施，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免混凝土因日曬雨淋影響質(zhì)量;保證全天候施工的設(shè)施，以提高作業(yè)效率和保證施工質(zhì)量。 梁段混凝土灌注完畢之后，立即用通孔器檢查孔道，及時處理因萬一漏漿

46、等情況出現(xiàn)的堵管現(xiàn)象。 灌注混凝土?xí)r由于掛籃的變形會引起新舊混凝土梁段接縫處混凝土開裂，抵消掛籃變形，防止裂縫出現(xiàn)，采取如下措施：采取箱梁混凝土一次澆筑，并在底板混凝土凝固前全部澆完，也即要求掛籃的變形全部發(fā)生在混凝土塑性狀態(tài)之時，可避免裂縫產(chǎn)生。6.3.11 掛籃結(jié)構(gòu)拆除箱梁懸臂澆注梁段施工完畢后，進(jìn)行掛籃結(jié)構(gòu)拆除；拆除時，先在最后澆注梁段的位置按拼裝時的相反順序拆除掛籃的底模系統(tǒng)，然后將掛籃主桁后退至墩頂位置，按拼裝時的相反順序拆除掛籃主桁桿件。掛籃的拆除在T構(gòu)的兩懸臂端對稱地進(jìn)行，使T構(gòu)平衡受力，保證施工安全。6.4 邊跨A12#塊現(xiàn)澆段施工6.4.1 邊跨A12#塊施工工藝流程施工工藝

47、見圖6-13。圖6-13 A12塊施工工藝流程圖安裝邊跨支架安裝底模及側(cè)模托架平臺預(yù)壓堆載、布置觀測點(diǎn)確定彈性及非彈性變形值觀測值分析調(diào)整模板位置及標(biāo)高內(nèi)支架、內(nèi)模及堵頭模安裝底、腹、頂及橫隔板鋼筋、波紋管安裝做好同條件養(yǎng)生混凝土試件澆注混凝土6.4.2 A12#塊支架總體設(shè)計(jì)方案在順橋向7#、11#邊墩之邊跨側(cè)承臺上各設(shè)兩排支架立柱，鄰墩身側(cè)內(nèi)排為直立柱3根5298mm螺旋焊鋼管，其布置間距以橋軸線（箱粱軸線）為對稱，按320+320（cm）布置，內(nèi)排立柱支撐在第二級承臺上，軸線距邊墩軸線232cm，距墩身外緣33cm。外排立柱為斜立柱3根8208mm螺旋焊鋼管，其布置間距同內(nèi)排。外排斜立柱

48、支承于第一級承臺上。鋼管頂置放橫橋向承重橫梁2I40a，在I40a上放置I40a縱主梁，其布置間距：腹板區(qū)=30cm，底板區(qū)=66cm，翼緣板區(qū)布置3根，分別距腹板外緣30cm、90cm、150cm。在縱主梁I40a工字鋼上橫橋向布置分配梁10槽鋼，其布置間距：均為30cm，在橫向分配梁10槽鋼上縱向布置底模次肋1010（cm）方木，枋木布置間距：腹板區(qū)=20cm，底板為=30cm。方木上鋪設(shè)15mm厚的優(yōu)質(zhì)竹膠板充當(dāng)?shù)啄＃瑐?cè)模用掛籃相同形式側(cè)模。6.4.3 A12#塊梁段托架施工具體要求(1)預(yù)埋件在承臺頂面設(shè)置兩排鋼管立柱，每排立柱3根，靠近墩柱一排立柱采用529*8mm鋼管（直立），遠(yuǎn)離

49、墩柱一排鋼管采用820*10mm鋼管（傾斜），立柱與承臺的連接采用預(yù)埋鋼板焊接的方法。內(nèi)側(cè)立柱529*8mm鋼管預(yù)埋件采用與0#塊相同的預(yù)埋件形式，外側(cè)一排立柱820*10mm鋼管預(yù)埋件采用102cm*102cm=10mm鋼板，預(yù)埋鋼筋采用25鋼筋，與鋼板采取穿孔塞焊的形式連接,詳見圖6-14。施工時，進(jìn)行測量放樣布設(shè)每一根立柱的點(diǎn)位，嚴(yán)格控制立柱的傾斜度。圖6-14 A12#塊預(yù)埋件圖 (2)支架嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案施工其支架平面布置見圖6-15，排架橫橋向立面圖見圖6-16，順橋向立面圖見圖6-17。圖6-15 圖6-16圖6-176.4.4 12#塊梁段模板工程12#塊梁段外側(cè)模、底模、內(nèi)模

50、均選用15mm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板，底模支墊于10*10cm的方木上；側(cè)模支撐于外側(cè)縱向工字鋼上，縱向工字鋼上搭設(shè)鋼管支架，竹膠板外側(cè)豎向背肋采用10*10cm方木，間距25cm，方木外側(cè)水平背肋采用210槽鋼，間距60cm，內(nèi)外模采用20mm拉桿對拉。底部支撐于托架上，上、下均采用25mm精軋螺紋鋼對拉拉杠；內(nèi)模支撐在60cm*60cm*90cm的滿堂支架上，并通過松緊可調(diào)底頂托將內(nèi)模支撐牢固；為確保砼澆注澆注時側(cè)模不向外側(cè)滑移，造成跑模，側(cè)模加固充分利用箱梁腹板通氣孔，沿梁體橫截面穿25mm精軋螺紋鋼作對拉拉桿，橫隔板處預(yù)埋PVC管，內(nèi)穿25mm精軋螺紋鋼的方式加固。6.4.5 支座安裝12#塊段

51、底模安裝前，進(jìn)行永久支座安裝，并將其臨時鎖定；線路左側(cè)采用LQZ5000-ZX支座，線路右側(cè)采用LQZ5000-DX，安裝方法見0#塊段支座安裝施工。6.4.6 支架預(yù)壓(1)荷載計(jì)算模板安裝就位后，支架采用預(yù)制塊堆載預(yù)壓方式，加載按梁體重量的120%進(jìn)行,具體加載步驟和沉降觀測方法與0#塊段同。 (2) 撓度設(shè)置通過支架預(yù)壓,可以得出支架的非彈性及彈性變形值;卸載后,根據(jù)觀測到的支架的彈性變形值,結(jié)合設(shè)計(jì)給定的施工階段圖中提供的撓度值最終確定12#塊塊施工的制模高度，重新調(diào)整模板和檢查支架，進(jìn)行箱梁施工。6.4.7 鋼筋加工及綁扎12#塊段鋼筋在鋼筋棚內(nèi)加工驗(yàn)收合格后，調(diào)運(yùn)至12#塊段支架上現(xiàn)場綁扎成型，為確保箱梁鋼筋保護(hù)層厚度，底板、翼板下方采用預(yù)埋有22鉛絲的砼墊塊作保護(hù)層，要求每平方米不少于4個，施工時利用墊塊上的鉛絲將墊塊與鋼筋綁扎牢固；鋼筋加工及綁扎其它未盡事宜詳見鋼筋工程。6.4.8 預(yù)應(yīng)力筋12#塊段設(shè)縱向、豎向預(yù)應(yīng)力筋，具體施工方法參見預(yù)應(yīng)力工程。6.4.9 混凝土工程混凝土澆注