1、一、軋制力（RSF）,1、軋制時，鋼板和軋機機架均產生變形，所不同的是，鋼板產生塑性變形，機架產生彈性變形； 2、鋼板在軋輥的作用下產生軋制力F； 3、對于同一臺軋機來說，壓下率越大，材質越硬，所產生的軋制力越大； 4、軋制力沿鋼板寬度方向均勻分布，與鋼板寬度成一定比例；,圖1,圖2,一、軋制力（RSF）,5、在軋制力作用下產生以下效果： （1）軋輥彎曲變形； （2）軋輥輥脛處產生剪切力效應； （3）輥輪與鋼板以及輥輪和輥輪所接觸的 地方產生軋輥壓平效應； （4）軋機機架產生變形，一部分產生壓 縮，一部分產生拉伸； （5）若鋼板的一個邊緣比另一個來得厚的 話，會產生一個附加的作用力。,圖3,圖

2、4,二、扭矩和功率,1、軋制力并不沿著軋輥的中心，此作用力與軋輥的中心存在一個距離：a； 2、由于力與作用點存在一個距離，因此每個輥輪的力矩為：F*a； 3、為了使兩個軋輥轉動，軋機馬達必須提供一定的扭矩：2* F*a； 4、電機的功率等于扭矩乘以角速度（轉/秒）： 2* F*a*； 5、扭矩會產生水平的作用力H和H； 6、除此之外，軋輥會產生轉動的效果。,圖5,圖6,三、摩擦力,1、輥輪與鋼板之間的接觸部位AB稱為接觸?。?2、在鋼板的出口側，B點的速度比輥輪的速度來得快一點，這稱為前滑； 3、鋼板的重量保持不變，B點的厚度比A點的厚度要來得小，因此B點的速度會比A點來得大； 4、一般情況下

3、，若鋼板的壓下率為20%，速度也會變化20%，但是輥輪在A點和B點的速度是一樣的，因此在A點，鋼板的速度比輥輪來得慢，由此會產生：,圖7,三、摩擦力,（1）使鋼板的溫度升高（溫度升高的另一個原因來自鋼板的延伸）； （2）輥輪產生磨損； （3）改變鋼板的表面觀感； （4）消耗電能。 5、只有在N點，輥輪的速度才與鋼板的速度保持一致，這個點稱為中性點； 6、摩擦系數是一個相當重要的參數，較高的壓下量和較高軋制速度需要較強的冷卻和潤滑能力； 7、軋制后鋼板的表面外觀取決于所有的軋制條件。,四、張力,1、鋼板的兩側會有前張（出口側）和后張（入口側），這樣做的好處是： （1）適當的拉伸和彎繞； （2）有

4、張力作用在咬角上，鋼板更易于壓縮，也就是說在同樣的軋制力作用 下，鋼板的壓縮量更大； （3）獲得好的板形。 2、軋輥輥徑小的軋機需要更高的張力； 3、前張使前滑效果增加。,五、軋制材料,1、軋制材料是一個相當重要的參數； 2、軋制力的大小取決于材料的機械性能； 3、軟料和硬料在軋制過程中有很大的區(qū)別； 4、某些材料可能在初始狀態(tài)下比較軟，但在軋制過程中會變得非常硬； 5、軋制過程中，材料的機械性能最重要的是屈服點和延伸率。,六、壓下率,1、壓下率的定義： （原始厚度 軋制厚度）/ 原始厚度 *100%,1、接觸弧：接觸弧AB相對于輥徑較小，可近似認為是一條直線AB。 對于三角形ABC和三角形A

5、BH： AB / BC = BH / AB AB2 = BC * BH BC = 2R BH=（T1-T2）/ 2 = r/2 AB = (R * r) 2、軋制力：軋制力等于接觸面積S（mm2）乘以壓力P（kg/mm2）。 接觸面積S = AB * W（鋼板寬度） 軋制力F = (R * r) *W *P 輥徑越小，軋制力越小,七、軋制力和軋機功率計算,七、軋制力和軋機功率計算,3、扭矩：軋制力F方向不是沿著軋輥中心，力矩等于F*a。 假設a = 1/2 接觸弧 = 1/2 AB 力矩 = (R * r) / 2 * (R * r) * W * P = (R * r * W * P) / 2

6、 （單個輥輪） 上下兩個輥輪的力矩為： R * r * W * P 軋輥每轉一圈：R * r * W * P * 2 4、軋機功率：速度為S（m/min）時，軋輥的轉數：（S *1000 ）/ （60 * 2R *） 功率：(R * r * W * P * 2）* （S *1000 ）/ （60 * 2R *）= S * W * r * P * 1000 / 60 速度S:m/min 寬度W:mm 壓下量r:mm 壓力P:Kg/mm2 1焦 = 1/75000 馬力 輥徑對扭矩和功率沒有影響。,七、軋制力和軋機功率計算,范例：將1000mm寬的鋼板從3.0mm厚軋到2.0mm，工作輥徑50mm

7、，軋制速度180m/min， 指定壓力為52Kg/mm2（材料為退火后的低碳鋼）。 接觸弧 = （25*（3-2）= 5mm 軋制力F = 5*1000*52 = 260,000Kg 功率 = 180*1000*1*52*1000/60 = 156,000 J （ S * W * r * P * 1000 / 60 ） 上述計算沒有將以下參數考慮在內： （1）軋輥的壓平效應：軋制薄而硬的材料時，軋輥壓平效應起著重要的作用，接觸弧可能 會增加20%，因此軋制力會增加20%或更高； （2）張力 （3）軋輥和鋼板間的磨擦系數：壓力P取決于磨擦系數，但上述計算公式中并沒有體現(xiàn)磨擦 系數，壓力值是通過壓

8、縮試驗得來的。磨擦系數越大，壓力值也越大； （4）F的作用點設定為接觸弧AB的中間，但實際上作用點更接近于B點，F(xiàn)作用于中性點N上。 入口張力增加，前滑減少；前滑為0或為負，鋼板會出現(xiàn)刮擦現(xiàn)象。通常前滑值設定為2%、3%或 5%。,八、軋制速度,通常情況下，軋制速度是通過測量軋機馬達的角速度獲得的。軋制速度與鋼板速度 存在一定的差異，這是因為： （1）驅動輥的實際輥徑與認定值之間可能存在差異； （2）鋼板存在前滑現(xiàn)象。 如果將軋制時間也算進去的話，會有第三個誤差因素介入：軋制規(guī)程認定的厚度和鋼 板實際厚度之間存在差異。,九、指定軋制壓力,軋制力和馬達功率與指定壓力成正比，對于每種材料來說，這是一個非常重要的參數。 要測量這個參數必須通過特殊的設備和多次的試驗，以及使用各種不同材料來獲得。但我 們可以利用另外一個方法來獲取相關參數： （1）所有的材料均能通過檢測獲得其屈服強度、抗拉強度和延伸率； （2）對于同樣的材料來說，其屈服強度和給定的軋制壓力是相近似的。 因此，可以通過屈服曲線和建立軋制規(guī)程，計算張力，以及不同材料之間進行比較， 當然有一點，屈服曲線不能用來計算軋制力。,十、關于總壓下量的備注,通過檢測材料的機械性能，我們可以知