買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 西安科技大學(xué)高新學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 系 別 ： 專 業(yè) ： 學(xué) 生 姓 名 ： 學(xué) 號： 設(shè)計(jì) (論文 )題目 ： 高強(qiáng)度合金鋼筒形薄壁零件 旋壓加工工藝設(shè)計(jì) 起 迄 日 期 : 年 月 日 年 月 日 設(shè)計(jì) (論文 )地點(diǎn) : 指 導(dǎo) 教 師 : 專業(yè)教研室負(fù)責(zé)人 : 發(fā)任務(wù)書日期 : 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 要 鋁合金薄壁件的種類很多 ， 其尺寸 、 大小和結(jié)構(gòu)形式隨其用途的不同也有很大的差異 。 一般來說鋁合金薄壁件的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是 ： 有加工精度要求高的安裝孔 ； 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 、 形狀怪異 、 沒有明顯基準(zhǔn)面 ； 壁厚薄而且不均勻 ； 鋁合金材料與一般鋼件相比 ，切削后容易產(chǎn)生切削應(yīng)力 ， 導(dǎo)致變形等 。 該零件的加工精度要求較高 ， 加工面主要是孔和平面 ， 位置 、 形狀 、 尺寸精度都各有要求 。 工藝設(shè)計(jì)時要考慮到節(jié)約成本 ， 提高生產(chǎn)率 ， 減輕工人勞動強(qiáng)度 ， 因此采用數(shù)控加工并設(shè)計(jì)了專用工裝 ， 能有效地保證尺寸加工精度 。 零件表面層的物理力學(xué)性能，對零件的使用性能與使用壽命有很大影響，提高和改善零件表面層的物理力學(xué)性能，因此，零件最終工序加工方法的選擇，應(yīng)考慮該零件的具體工作條件及可能產(chǎn)生的破壞形式。受交變應(yīng)力作用的零件，從提高零件疲勞強(qiáng)度出發(fā)，應(yīng)選擇使零件產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力避免產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力的最終加工方法。 關(guān)鍵詞： 薄壁 ， 鋁合金 ， 工裝 ， 夾具設(shè)計(jì)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of In a is of no is to is to to of so NC of of of a of be to of of of to to to of of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . . 錄 . 1 章 緒論 . - 9 - 述 . - 9 - 內(nèi)外研究狀況 . - 9 - 內(nèi)研究狀況 . - 9 - 外研究狀況 . - 10 - 控加工發(fā)展現(xiàn)狀 . - 10 - 論 . - 12 - 第 2 章 零件分析及設(shè)計(jì)任務(wù)書 . - 13 - 合金薄壁件分析 . - 13 - 件的結(jié)構(gòu) 特點(diǎn) . - 13 - 件的技術(shù)要求 . - 13 - 件加工要求 . - 13 - 第 3 章 工藝規(guī)程的制定 . 1 產(chǎn)類型及工藝特征 . 1 件材料及毛坯 . 1 位基準(zhǔn)的選擇 . 1 藝路線的擬定 . 2 坯制造 . 2 化處理 . 3 控加工 . 3 工 . 3 面處理 . 3 第 4 章 切削用量的選擇 . 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 軸轉(zhuǎn)速 . 4 吃刀量 . 4 給速度 . 4 率校驗(yàn) . 5 床夾具的主要類型 . 7 . 8 . 10 . 10 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 . 11 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 9 - 第 1 章 緒論 述 隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)與社會文明在持續(xù)快速發(fā)展。材料、特別是金屬材料的產(chǎn)量也得以迅猛增長。鋁與鋁合金是金屬材料中產(chǎn)量最高，用量最大的材料。鋁與鋁合金是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，同時是重要的國防材料。尤其是鋁合金薄壁件主要應(yīng)用于在航空、航天機(jī)載設(shè)備和地面交通工具中，因此要求壁厚薄以達(dá)到減輕重量的目的，同時需要保證一定的強(qiáng)度與剛度。通過它將若干只微波器件按一定的相互位置關(guān)系裝備在一起，按電信設(shè)計(jì)要求實(shí)施微波信號額發(fā)射與接收。因此該類零件的加工精度要求更高。 鋁合金薄壁件的種類很多，其尺 寸、大小和結(jié)構(gòu)形式隨其用途的不同也有很大的差異。一般來說鋁合金薄壁件的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：有加工精度要求的安裝孔；結(jié)構(gòu)復(fù)雜、沒有明顯基準(zhǔn)面；壁厚薄而且不均勻；鋁合金材料與一般鋼鐵相比，切削或鏜孔后容易產(chǎn)生切削應(yīng)力，都會由于振動面在工作表面上留下振紋，從而影響了加工質(zhì)量；如采用傳統(tǒng)的精車或者銑削的加工方式工件的變形量通常較大，會產(chǎn)生較高的廢品率。因此，研究大型鋁合金薄壁件的精加工法有著十分重要的實(shí)際意義和應(yīng)用價值。 內(nèi)外研究狀況 目前，薄壁件的切削加工已經(jīng)引起了國內(nèi)外的關(guān)注。 為了解決薄壁件加工變形等問題，主要有兩種方法：一種是采用工藝的方法，從工序、熱處理、夾緊力、切削參數(shù)等方面進(jìn)行選擇；還有一種是選擇新型的柔性夾具。 內(nèi)研究狀況 南京航空航天大學(xué)的王志剛 1等人應(yīng)用有限元法分析薄壁件因切削力引起的變形，計(jì)算出加工誤差，為此基礎(chǔ)上提出一種數(shù)控補(bǔ)償法：通過過切補(bǔ)償讓刀誤差，精加工一次走刀達(dá)到加工精度要求。之后，南京航空航天大學(xué)和西北工業(yè)大學(xué)武凱、廖文和 2等人在不同的切削參數(shù)下切削力變化規(guī)律以及切削力引起的加工變形進(jìn)行理論分析與實(shí)驗(yàn)研究，并以此為基礎(chǔ)提 出了高速切削銑削參數(shù)選擇原則，使薄壁件加工精度得到了保證，加工效率大大提高。 北京理工大學(xué)的袁光明、孫厚芳和陳光明 3提提出一種可變夾緊力夾具方案，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 10 - 通過采用高速開關(guān)閥作為液壓系統(tǒng)的動態(tài)控制元件，來控制夾緊力大小，以適應(yīng)切削力，減少加工系統(tǒng)的切削變形。除此之外，還有利用楔形心軸填充在內(nèi)孔中，以減小切削力、夾緊力對其變形的影響，以達(dá)到加工工藝的要求 4；采用雙刀符合切削，即加工時外圓車削與內(nèi)孔鏜削同時進(jìn)行的方法，來保證加工質(zhì)量 5。 外研究狀況 為了研究受力變形， A， E， 等人對銑削加工力學(xué)模型進(jìn)行研究；以力學(xué)模型為基礎(chǔ)， E， 人在不同加工條件下對工件的加工變形進(jìn)行了有限元模擬分析； 刀具與工件的動力學(xué)角度出發(fā)，建立了薄壁件變形仿真模型，提出了加工參數(shù)與刀具幾何參數(shù)的優(yōu)化選取方法。 入研究了具有三邊自由，一邊固定邊界條件的高柔度型薄壁板件的數(shù)值建模與銑削變形誤差的思路，建立了滿足公差要求的進(jìn)給速度粗略近似比 例計(jì)算方法 6。而 人研究了車削與平面銑削加工變形的有限元計(jì)算問題，將 解器集成在一起，用于控制加工精度 7。 此外， r， E， 人對熱變形，加緊變形，殘余應(yīng)力變形導(dǎo)致的加工變形也進(jìn)行了廣泛的研究。在這些理論研究的基礎(chǔ)上，一些控制薄壁結(jié)構(gòu)件加工變形的工藝方法得到了應(yīng)用，如 和 提出了通過控制進(jìn)給量減小變形， 出了通過改變刀具路徑 對加工誤差進(jìn)行數(shù)控補(bǔ)償， 和 則研究了低熔點(diǎn)合金填充法進(jìn)行變性控制等。 結(jié)合工廠中的加工實(shí)際，提出了在精加工最后一次走刀后，無進(jìn)給光切幾次，并結(jié)合手工打磨的方法。該方法雖然能夠?qū)⒋蟛糠謿堄嗖牧锨谐簦蟠笤黾恿思庸すr，且加工表面粗糙度也會大大增加。 俄羅斯方面也研究了一種特殊的錐形刀具，用這種刀具對薄壁零件進(jìn)行加工，從而對壁厚精度進(jìn)行了控制。 控加工發(fā)展現(xiàn)狀 由于 1946 年世界上第一臺電子計(jì)算機(jī)“ 問世，它為產(chǎn)品制造由剛性自動化向柔性自 動化發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。 1949 年美國帕特森斯公司與麻省理工學(xué)院 過三年時間的開發(fā)研制，于 1952 年試制成功了世界上第一臺數(shù)控買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 11 - 三坐標(biāo)鏜銑床。自第一臺數(shù)控機(jī)床問世以來，數(shù)控系統(tǒng)已先后經(jīng)歷了兩個階段和六代的發(fā)展，其六代是指電子管、晶體管、集成電路、小型計(jì)算機(jī)、微處理器和基于工控的通用 統(tǒng)。其中前三代為第一階段稱作硬件連結(jié)數(shù)控，簡稱 統(tǒng)；后三代為第二階段稱作計(jì)算機(jī)軟件數(shù)控，也稱 統(tǒng)。我國自 1958 年由清華大學(xué)和北京機(jī)床研制了第一代電子管 101 數(shù)控機(jī)床以來，也同樣經(jīng)歷了六代歷史 。 數(shù)控機(jī)床從 20 世紀(jì) 50 年代到 70 年代末的近 30 年中，盡管經(jīng)歷了五代歷史。但其實(shí)際應(yīng)用普及率都一直比較低，分析其原因主要有機(jī)床價格昂貴，加工費(fèi)用高，故障發(fā)生頻繁，應(yīng)用技術(shù)復(fù)雜以及各項(xiàng)配套措施沒跟上等。但近 20 年來隨著微電子機(jī)相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，使得該方面因素已大有改善，特別是微處理器技術(shù)的應(yīng)用，是數(shù)控機(jī)床性能價格比有了極大地提高，實(shí)際應(yīng)用普及率也越來越高。 隨著微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，作為傳統(tǒng)工業(yè)之一的機(jī)械制造業(yè)，其技術(shù)發(fā)展也是一個不斷提高和完善自動化水平的過程。自動化已成為機(jī)械制造業(yè)現(xiàn)代化的代名詞 ，并且，自動化還在朝著“無人化”發(fā)展。也就是說，機(jī)械制造業(yè)自動化正經(jīng)歷著： 算機(jī)數(shù)控化 性制造系統(tǒng) 算集成制造系統(tǒng)“三部曲” 。它使機(jī)械制造業(yè)自動化不斷趨向深化，即朝著設(shè)計(jì)、制造、管理全自動化的高層次方向發(fā)展。 課題的目的是讓我們在以往對機(jī)械制造及工藝學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上熟悉零件加工 的設(shè)計(jì)流程；它既是一次檢閱，也是一次鍛煉，使我們系統(tǒng)地掌握 零件數(shù)控加工及工裝 設(shè)計(jì)的技術(shù)，并與 等設(shè)計(jì)軟件相結(jié)合，提高了我們的機(jī)械 加工及 設(shè)計(jì)能力 。 隨著科技不斷的發(fā)展，使機(jī)械工業(yè)得 到了很大的提高，特別是近年來機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域正向著高精度、高質(zhì)量、高效率、低成本方向發(fā)展。隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，其他各工業(yè)部門都想著高深度邁進(jìn)，機(jī)械工業(yè)的發(fā)展日趨重要。 數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機(jī)械運(yùn)動和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù)，它是集傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和光機(jī)電技術(shù)等于一體的現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點(diǎn)，對制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性自動化、集成化和智能化起著舉足輕重的作用。 根據(jù)數(shù)控機(jī)床切削加工的特點(diǎn)，以制造流程為核心，以刀具、刀具運(yùn)用、刀具路徑 處理為主線，著重介紹數(shù)控機(jī)床切削加工的工藝技術(shù)，并介紹相關(guān)的金屬切削原理、買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 12 - 工件材料、刀具材料、熱處理、基本加工工藝原則等基本工藝知識，同時補(bǔ)充一些實(shí)用的工藝經(jīng)驗(yàn)、相關(guān)知識和高速切削方面的內(nèi)容，并仔細(xì)研究了文獻(xiàn)中的案例分析。文獻(xiàn)中介紹了金屬切削加工基本知識金屬切削原理，其中包括零件表面的形成及切削運(yùn)動、金屬材料的使用性能及分類、金屬熱處理、金屬切削刀具及刀具選擇；數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)，工藝過程及組成、生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn)、機(jī)械加工工藝規(guī)程、工件的安裝及定位基準(zhǔn)的選擇、工件的裝夾方式、 定位誤差的分析與計(jì)算、夾緊裝 置的組成和基本要求、機(jī)械加工質(zhì)量等內(nèi)容；還介紹了車削加工工藝和螺紋加工、數(shù)控銑削(加工中心 )加工工藝、高速切削加工常識、高速切削的應(yīng)用、刀具平衡對高速切削的影響及在模具加工中的應(yīng)用。 論 鋁合金薄壁 件在航空、航天機(jī)載設(shè)備和地面交通工具中應(yīng)極其廣泛。它具有質(zhì)量輕、微型化并能提高生產(chǎn)效率，引起國內(nèi)外的廣泛關(guān)注。我國對鋁合金薄壁件數(shù)控加工技術(shù)比發(fā)達(dá)國家還有很大差距，因此，研究大型鋁合金薄壁件的精加工法十分的實(shí)際意義和應(yīng)用價值。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 13 - 第 2 章 零件分析及設(shè)計(jì)任務(wù)書 合金薄壁件 分析 鋁合金薄壁件主要應(yīng)用在航空航天等機(jī)載設(shè)備中 ,因此要求壁厚薄以達(dá)到減輕重量的目的 ,同時需要保證一定的強(qiáng)度與剛度 。 通過它將若干只微波器件按一定的相互位置關(guān)系裝配在一起 ， 按電信設(shè)計(jì)要求實(shí)現(xiàn)微波信號的發(fā)射與接收 。 因此該類零件的加工精度要求更高 。 件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 鋁合金薄壁件的種類很多 ， 其尺寸 、 大小和結(jié)構(gòu)形式隨其用途的不同也有很大的差異 。 一般來說鋁合金薄壁件的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是 ： 有加工精度要求高的安裝孔 ； 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 、 形狀怪異 、 沒有明顯基準(zhǔn)面 ； 壁厚薄而且不均勻 ； 鋁合金材料與一般鋼件相比 ，切削后容易產(chǎn)生切削應(yīng)力 ， 導(dǎo)致變形等 。 件的技術(shù)要求 （ 1） 零件加工后要求保證 75 (2) 零件表面不允許有任何劃傷 ,磕碰等缺陷 。 （ 3） 去清毛刺 ， 銳邊倒鈍 ， 但所有光孔孔口不得倒角 。 （ 4） 未注線性尺寸公差按 未注形位公差按 （ 5） 零件加工后要求表面處理 件加工要求 該零件的加工精度要求較高 ， 加工面主要是孔和平面 ， 位置 、 形狀 、 尺寸精度都各有要求 。 工藝設(shè)計(jì)時要考慮到節(jié)約成本 ， 提高生產(chǎn)率 ， 減輕工人勞動強(qiáng)度 ， 因此采用數(shù)控加工并設(shè)計(jì)了專用工裝 ， 能有效地保證尺寸加工精度 。 分析本次設(shè)計(jì)給出的零件圖 （ 見圖 3 1） ,零件的主要加工要求如下 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 14 - （ 1） 孔的尺寸精度及表面粗糙度 + 0 . 0 3 + 0 . 0 3 + 0 . 0 20 0 02 1 . 5 2 5 1 . 6 ;aR u 、 、 孔 ， 表 面 粗 糙 度 為 + 0 . 0 2 + 0 . 0 2 + 0 . 0 20 0 02?8?3 、 、 孔 ， 表 面 粗 糙 度 為 2） 孔的相互位置精度 + 0 . 0 3 + 0 . 0 300 0 . 0 2 與 孔 距 公 差 為 ；+ 0 . 0 5 + 0 . 0 2002? 25 孔 與 孔 距 公 差 為 3） 主要平面的形狀精度 、 相互位置精度和表面粗糙度 基準(zhǔn) 平面度公差為 表面粗 糙度 為 外側(cè) 面的表面粗糙度 為 . (4)平面與平面的相互位置精度 長度兩側(cè)面與基準(zhǔn) 高度兩面平行度公差為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 15 - 圖 3 零 件 簡 圖 （ 5） 加工完成后有一定的強(qiáng)度要求 ， 需進(jìn)行強(qiáng)化處理 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 3 章 工藝規(guī)程的制定 產(chǎn)類型及工藝特征 劃分生產(chǎn)類型時 ， 既要根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng) ， 同時還要考慮零件的體積 、 質(zhì)量等因素 。值得一提的是 ， 生產(chǎn)類型將直接影響工藝過程的內(nèi)容和生產(chǎn)的組織形式 ， 并在一 定程度上對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也起著重要的作用 。 假設(shè) 該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 2000件 /年 ,屬于中批生產(chǎn) 。 它的主要工藝特征是普通加工以通用機(jī)床為主 ， 輔以專用夾具 ， 工件在各機(jī)床上的裝卸和傳遞均需人工完成 。 件材料及毛坯 由于該零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn) ， 零件屬于薄壁件 ， 為了節(jié)省原材料 ， 使資源得以充分的利用 ， 同時提高生產(chǎn)效率 ， 降低生產(chǎn)成本 ， 零件 毛坯選用焊接件 ， 原材料選用牌號 6063（舊牌號 的鋁合金熱軋板材 。 這種材料經(jīng)固熔加時效處理 ， 可獲得良好的力學(xué)性能 ， 焊接性能良好 。 零件原材料選用鋁合金熱軋板材 ， 并進(jìn) 行 不得含有夾 渣 ,夾層 ,裂紋等缺陷 。 焊接件毛坯在焊接過程中受熱不均勻 ， 導(dǎo)致焊后變形 ， 因此需留有一定的加工余量 。 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ， 考慮零件外表面留 12 具體見表 3 位基準(zhǔn)的選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 根據(jù)基準(zhǔn)選擇原則并結(jié)合該零件的特點(diǎn) ， 設(shè)計(jì)了專用工裝 。 由于該零件最大的特點(diǎn)就是壁薄 ， 導(dǎo)致銑削加工時剛性不足 。 因此在工裝設(shè)計(jì)時既要考慮定位可靠 、 夾緊方便 ，還要考慮如何增加工件的剛性 ， 減少銑削時的振動及由于剛性不足而引起的變形 ， 從而有效保證零件加工精度 。 藝路線的擬定 根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 、 技術(shù)要求 ， 從數(shù)控加工工藝性及工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件考慮 ， 制訂了如下加工工藝方案 。 毛坯制造 強(qiáng)化處理 數(shù)控加工 鉗工 表面處理 坯制造 該零件采用焊接件毛坯 ， 焊接方法采用手工鋁釬焊 。 將該零件分成三塊 ， 見圖 3、 板 2、 板 3、 對它們分別進(jìn)行加工 。 按圖紙要求原材料選用牌號為 6063鋁合金熱軋板材 ， 采用銑 、 線切割等加工工藝加工成焊接之前工藝圖尺寸 。 零件其外表面留有焊后加工余量 ， 內(nèi)表面直接加工至圖 紙尺寸 ， 為了保證零件最終尺寸及形狀精度 ， 所有安裝孔暫不 加工 。 焊接時需采用專用工裝夾緊定位 ， 以保證焊接后毛坯形狀精度 ， 確保精加工 余量均勻性 。 盡管采用專用工裝焊接 ， 焊后仍有一定的變形 ，需由鉗工校正 。 并由鉗工按焊接工藝圖鉆工藝孔 9以便后道工序裝夾使用 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 化處理 為了使零件在加工后獲得一定的強(qiáng)度 ， 必須在焊接后精加工前進(jìn)行強(qiáng)化處理 。 強(qiáng)化工藝過程如下 。 （ 1） 將零件清洗干凈 ， 裝入專用工裝 ， 并用螺釘緊固 。 （ 2） 立式鋁合金淬火爐進(jìn)行固熔處理 ， 加熱溫度及保溫時間按技術(shù)規(guī)范Q/ (3) 由鉗工將零件從工裝上卸下進(jìn)行 校正 ,消除固熔處理后的變形量 ,并將零件再次裝入工裝 ,用螺釘緊固 。 （ 4） 進(jìn)行人工時效處理 。 （ 5） 檢測零件表面硬度 75 控加工 傳統(tǒng)的機(jī)加工通常是加工 、 測量 、 再加工的模式 ， 其加工工藝某種程度上有一定的隨意性 ， 且和操作人員的經(jīng)驗(yàn)有很大關(guān)系 。 數(shù)控加工是通過計(jì)算機(jī)控制刀具做精確的切削加工運(yùn)動 ， 是完全建立在復(fù)雜的數(shù)值運(yùn)算基礎(chǔ)之上的 ， 能實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)的機(jī)加工無法實(shí)現(xiàn)的合理 、 完整的工藝規(guī)劃 。 根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求選用臥式加工中心加回轉(zhuǎn)工作臺進(jìn)行加工 ， 專用工裝裝夾 。 精加工轉(zhuǎn)運(yùn)階段 ， 要求保護(hù)好已加工 零件表面 ，表面貼保護(hù)膜 ， 海綿隔離裝周轉(zhuǎn)箱 ， 嚴(yán)禁表面劃傷 。 具體工藝過程見工藝過程卡片 。 工 鉗工去清所有毛刺 ,銳邊倒鈍 ,但光孔孔口不能倒角 。 焊接后按圖劃線鉆工藝孔 。所有螺紋孔按圖攻螺紋 ， 螺口倒角 表面處理后按圖裝入鋼絲螺套 。 面處理 鋁及其合金在大氣中會自然形成一層氧化膜 ， 但膜薄而且疏松多孔 ， 是非晶態(tài)的 ，不均勻也不連續(xù) ， 不能作為防護(hù)裝飾性膜層 。 因此需采用一定的表面處理工藝 $按技術(shù)要求進(jìn)行 經(jīng)化學(xué)氧化處理后獲得的化學(xué)氧化膜 ， 質(zhì)軟 、 抗磨和抗蝕性能均較好 ， 同時 具有較好的吸附能力 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 第 4 章 切削用量的選擇 數(shù)控加工中切削用量根據(jù)加工技術(shù)要求 ,刀具耐用度 ,切削條件等加以確定 。 軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速 v(m/選取 : n=1000v/(d) r/中 d工件或刀具直徑 ， 切削速度 自動換刀數(shù)控機(jī)床往主軸或刀庫上裝刀花費(fèi)時間較多 ， 所以確定的切削用量要保證刀具能加工完一個零件或保證刀具耐 用度不低于一個工作班 ， 至少不低于半個工作班 。 吃刀量 背吃刀量 要根據(jù)機(jī)床 、 工件和刀具的剛性來確定 。 在剛性允許的情況下 ， 應(yīng)盡可能使 等于加工表面的加工余量 ， 以便減少走刀次數(shù) ， 提高加工效率 ， 當(dāng)加工精度和表面粗糙度要求高時 ， 可以留一點(diǎn)余量 （ 一般 ， 最后光一刀 。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可較普通機(jī)床的精加工余量小一些 。 給速度 進(jìn)給速度指令 通常根據(jù)加工精 度和表面粗糙度來選取 。 當(dāng)要求較高時 ， 進(jìn)給速度應(yīng)選得小些 ， 例如通 常可在200500mm/ 而精銑時可取 200250mm/最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛性和拖動系統(tǒng)性能限制 。 銑基準(zhǔn) 選用 =10 刀齒數(shù) Z=3， 刀具材料為高速鋼 ，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 現(xiàn)對主軸轉(zhuǎn)速 n、 背吃刀量 進(jìn)給速度 （ 1）查 切削加 工 簡明實(shí)用手冊 可知 ： 采用高速鋼銑刀加工鋁合金（ 95100時 ， 可取 v=38m/s,現(xiàn)取 V=3m/s, 則 n=1000v/(d)=5732r/慮刀具耐用度及機(jī)床條件限制 ,故選取n=4000r/ （ 2） 背吃刀量 =半精銑 ）， 或 =精銑 ） （ 3） 根據(jù) 切削加工簡明實(shí) 用手冊 可知 ， 當(dāng)機(jī)床主軸功率小于 5 高速鋼立銑刀銑削鋁合金時每齒進(jìn)給量 為 z,現(xiàn)取 =z,因此f= Z n=00mm/慮多方面因素 ,實(shí)際取值需小于理論值 ,故選取 f=450mm/ 率校驗(yàn) 在切削用量確定以后 ， 為了驗(yàn)證所選切削用量是否滿足機(jī)床主軸功率要求 ， 還必須進(jìn)行銑削功率的校驗(yàn) 。 機(jī)床功率校驗(yàn)公式為 式中 切削功率； 機(jī)床主軸功率； 主軸傳動效率，通常 取 切削功率即為刀具切削工件時主切削力所消耗的功率，切削功率計(jì)算公式為 Fc中 主切削力（圓周切削力）； 切削速度。 上式中銑切削力計(jì)算公式為 Z 0 . 8 6 0 . 8 6 0 . 7 2t e f pd a a a 式中 系數(shù)； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 銑削接觸弧深（ 每齒進(jìn)給量（ ）； 直徑（ 銑削深度； Z 銑刀齒數(shù)。 根據(jù)上式和實(shí)際銑削狀況分別計(jì)算銑削力 削功率 因切削材料為鋁合金，選用圓柱立銑刀，齒數(shù) Z=3，直徑0表取系數(shù)0，接觸弧深，每齒進(jìn)給量z，銑削深度該數(shù)據(jù)待入上式得： Z 0 . 8 6 0 . 8 6 0 . 7 2t e f pd a a a 20 3 切削速度 3m/削功率為： 3m/s 于 ： 為 以 通過以上計(jì)算表明 ， 所選切削用量是符合機(jī)床功率要求的 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 第五章 專用夾具設(shè)計(jì) 機(jī)床夾具是在加 工時用來正確確定工件位置并將它牢固夾緊的工藝裝備 它的主要作用如下 （ 1） 保證發(fā)揮機(jī)床的基本工藝性能 。 （ 2） 擴(kuò)大機(jī)床的使用工藝范圍 。 （ 3） 保證加工精度 。 （ 4） 提高加工效率 。 （ 5） 減輕勞動強(qiáng)度 ， 做到安全生產(chǎn) 。 夾具按照使用范圍又可以分為通用夾具和專用夾具 。 專用夾具是專門為某一工件 ,某一工序設(shè)計(jì)制造的專用裝備 ， 結(jié)構(gòu)緊湊 ， 輪廓較小 ， 使用維護(hù)方便 ， 并能符合加工的技術(shù)要求 ， 因此適用于批量生產(chǎn) 。 車床夾具主要用于零件的旋轉(zhuǎn)表面以及端面 。 因而車床夾具的主要特點(diǎn)是工件加工表面的中心線與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)軸線同軸 。 床夾具的主要類型 （ 1） 安裝在車床主軸上的夾具 。 這類夾具很多，有通用的三爪卡盤 、 四爪卡盤，花盤，頂尖等，還有自行設(shè)計(jì)的心軸；專用夾具通常可分為心軸式 、 夾頭式 、 卡盤式 、角鐵式和花盤式 。 這類夾具的特點(diǎn)是加工時隨機(jī)床主軸一起旋轉(zhuǎn)，刀具做進(jìn)給運(yùn)動 定心式車床夾具 在定心式車床夾具上，工件常以孔或外圓定位，夾具采用定心買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 夾緊機(jī)構(gòu) 。 角鐵式車床夾具 在車床上加工殼體 、 支座 、 杠桿 、 接頭等零件的回轉(zhuǎn)端面時，由于零件形狀較復(fù)雜，難以裝夾在通用卡盤上，因而須設(shè)計(jì)專用夾具 。 這種夾具的夾具體呈角鐵狀，故稱其為角鐵式車床夾 具 。 花盤式車床夾具 這類夾具的夾具體稱花盤，上面開有若干個 裝定位元件 、 夾緊元件和分度元件等輔助元件，可加工形狀復(fù)雜工件的外圓和內(nèi)孔 。 這類夾具不對稱，要注意平衡 。 （ 2） 安裝在托板上的夾具 。 某些重型 、 畸形工件，常常將夾具安裝在托板上 。 刀具則安裝在車床主軸上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，夾具做進(jìn)給運(yùn)動 。 由于后一類夾具應(yīng)用很少，屬于機(jī)床改裝范疇 。 而生產(chǎn)中需自行設(shè)計(jì)的較多是安裝在車床主軸上的專用夾具，所以 齒輪 零件在車床上加工用專用夾具 。 （ 1）定位裝置的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求 當(dāng)加 工回轉(zhuǎn)表面時，要求工件加工面的軸線與機(jī)床主軸軸線重合，夾具上定位裝置的結(jié)構(gòu)和布置必須保證這一點(diǎn) 。 當(dāng)加工的表面與工序基準(zhǔn)之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時，則應(yīng)以夾具的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)來確定定位元件的位置。 工件的夾緊應(yīng)可靠。由于加工時工件和夾具一起隨主軸高速回轉(zhuǎn)，故在加工過程中工件除受切削力矩的作用外，整個夾具還要受到重力和離心力的作用，轉(zhuǎn)速越高離心力越大，這些力不僅降低夾緊力，同時會使主軸振動。因此，夾緊機(jī)構(gòu)必須具有足夠的夾緊力，自鎖性能好，以防止工件在加工過程中移動或發(fā)生事故。對于角鐵式夾具，夾緊力的施 力方式要注意防止引起夾具變形。 （ 2）夾具與機(jī)床主軸的連接 車床夾具與機(jī)床主軸的連接精度對夾具的加工精度有一定的影響。因此，要求夾具的回轉(zhuǎn)軸線與臥式車床主軸軸線應(yīng)具有盡可能小的同軸度誤差。 心軸類車床夾具以莫氏錐柄與機(jī)床主軸錐孔配合連接，用螺桿拉緊。有的心軸則買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 以中心孔與車床前、后頂尖安裝使用。 根據(jù)徑向尺寸的大小，其它專用夾具在機(jī)床主軸上的安裝連接一般有兩種方式： 1)對于徑向尺寸 D 140 D (2 3)d 的小型夾具，一般用錐柄安裝在車床主軸的錐孔中，并用螺桿拉緊，如圖 1種連接方式定心精 度較高。 2)對于徑向尺寸較大的夾具，一般用過渡盤與車床主軸軸頸連接。過渡盤與主軸配合處的形狀取決于主軸前端的結(jié)構(gòu)。 圖 1示的過渡盤，其上有一個定位圓孔按 H7/ H7/主軸軸頸相配合，并用螺紋和主軸連接。為防止停車和倒車時因慣性作用使兩者松開，可用壓板將過渡盤壓在主軸上。專用夾具則以其定位止口按 H7/ H7/配在過渡盤的凸緣上，用螺釘緊固。這種連接方式的定心精度受配合間隙的影響。為了提高定心精度，可按找正圓校正夾具與機(jī)床主軸的同軸度。 對于車床主軸前端為圓錐體并有凸緣的結(jié)構(gòu)，如 圖 1渡盤在其長錐面上