1、焊接工藝守則鎖金件系列通用編制：審核：會簽：批準(zhǔn)：浩然金屬制品有限公司零一四年十月五日焊接工藝守則二保焊簡介二保焊全稱是 CO2氣體保護電弧焊，通過送絲系統(tǒng)將焊絲送到焊槍，經(jīng)導(dǎo)電嘴導(dǎo)電，在CO2氣氛中，與母材之間產(chǎn)生電弧，靠電弧熱量進行焊接。我司使用的是 NBC-315A 實心焊絲。焊機,采用的焊絲為天津大橋生產(chǎn)的THQ 50C 0.8mm氣體保護焊二保焊一般采用直流反極性接法，如右圖所示:岸槍_二、焊接準(zhǔn)備1 .檢查焊機的網(wǎng)路電壓及導(dǎo)線網(wǎng)中電壓應(yīng)在 380V土 38V;接地線、焊把線及控制線都應(yīng)接觸可靠，不應(yīng)焊機與電源及工件之間的導(dǎo)線無論是主電路、有螺絲松動現(xiàn)象；2 .檢查送絲機送絲直徑與送

2、絲輪上的溝槽直徑相對應(yīng)；清除加壓輪、矯正輪中的油污、絲渣等堆積物;3 .檢查焊槍導(dǎo)電嘴選擇與焊絲一致；導(dǎo)電嘴與焊絲選擇如下表：焊絲直徑mm0.81.01.21.6導(dǎo)電嘴規(guī)格mm0.81.01.21.6導(dǎo)電嘴內(nèi)徑mm1.01.21.41.8導(dǎo)電嘴安裝是否牢固、磨損是否嚴(yán)重，以免出現(xiàn)電弧不穩(wěn)現(xiàn)象;送絲管選擇應(yīng)與焊絲一致；送絲管與焊絲選擇如下表：焊絲直徑mm0.81.01.21.6送絲管內(nèi)徑mm1.51.5 22.02.5 3將充滿氣體的氣瓶倒立靜置12h,然后打開氣閥防水 23次，每次間隔30min,放水處理后，將氣瓶正置 2h,放氣12min。5.消除被焊處兩側(cè)20mme圍內(nèi)的油污、銹蝕等三、焊

3、接過程1接通電源檢查操作控制板電源指示是否正確，冷卻風(fēng)扇運行是否正常；2試氣接通試氣開關(guān)、驗證保護氣體是否暢通；調(diào)整保護氣體流量：a在室內(nèi)無風(fēng)狀態(tài)下氣體流量為12L/min左右；b在室外有風(fēng)狀態(tài)下氣體流量應(yīng)適當(dāng)增大流量，也可按下表選擇流量；保護氣體流量選擇如下：風(fēng)速m/s保護氣體流量L/min防風(fēng)措施0 1.525 30不需要1.5 425 30使用局部擋風(fēng)盒50 60r不可能米用上述措施4850 60局部將風(fēng)盒和擋風(fēng)帳篷并用3安裝焊絲將繞有焊絲的焊絲盤裝在送絲機的安裝軸上，并鎖緊；把焊絲端頭校直（無法校直用斷線鉗去掉），通過導(dǎo)向管送到送絲輪；調(diào)整壓緊焊絲力；a有刻度時，應(yīng)按指定刻度調(diào)整；b沒

4、有刻度時，壓力應(yīng)調(diào)到焊絲在溝槽中沒有滑動現(xiàn)象，并穩(wěn)定送絲；按焊槍開關(guān)將焊絲從導(dǎo)電嘴送出15mm- 20mm若焊絲不能正常送出則重新調(diào)整;4調(diào)整焊接規(guī)范焊接規(guī)范見下表母材厚度(mm氣體流量L/min坡口間隙尺寸(mrjn焊絲直徑(mm電弧電壓(V)焊接電流(A)焊接速度(cm/min)1.0-2.06120 0.50.8-1.018208012030 582.0-3.08120 1.00.8-1.0192110020033 503.0-4.510 150 1.01.0，-1.2202612023033 505.0-8.010 150 2.01.2，-1.6234024040033 70若選用的焊

5、接規(guī)范不合適時，可按下列規(guī)范進行調(diào)整a電弧電壓過高則會出現(xiàn)：電弧變長，飛濺顆粒變大，易產(chǎn)生氣孔，焊道變寬，熔深和余高變小。此時應(yīng)調(diào)低電弧電壓；b電弧電壓過低則會出現(xiàn)：焊絲插向母材中，飛濺增加，焊道變窄，熔深和余高變大，此時應(yīng)調(diào)高電弧電壓；c焊接電流過高時則出現(xiàn)： 飛濺顆粒變小，焊道變寬熔深和余高變大，此時應(yīng)調(diào)低焊接電流；d焊接速度過快時則出現(xiàn)：焊道變窄，熔深和余高變??；e焊絲電流密度過高時則出現(xiàn)：飛濺顆粒變小，飛濺量減小，熔深和余高變大，應(yīng)調(diào)低焊接電流。5焊接過程5.1 準(zhǔn)備焊接按動焊槍開關(guān)使焊絲從導(dǎo)電嘴伸出10m什20mm即干伸長度。引?。合葘⒑笜寚娮炫c工件保持正常焊接時的距離，并且使焊絲端

6、頭距工件表面2mmr4mm隨后按焊槍開關(guān)，待送氣、供電和送絲后，焊絲與工件相碰短路引弧(如下圖)。注意：當(dāng)焊絲與工件相碰時會產(chǎn)生一個反作用力，將焊槍推離工件，這時一定要保持噴嘴到 工件間距離，避免發(fā)生焊接缺陷。5.2 焊接速度焊接時應(yīng)選合理的焊接速度，以不咬邊、熔深和熔寬符合產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件要求為原則。5.3 焊縫的焊接a直線焊道時，在連接點前方10mm-20mm處引弧，然后將電弧引向連接點，到達連接點中心時，待熔化金屬與原焊縫相熔后，再將電弧引向前方進行正常焊接。b擺動焊道時，在連接點前方10mm- 20mm處引弧，然后以直線方式將電弧引向連接點，從連接點中心開始擺動，在向前移動的同時逐漸

7、加大擺幅轉(zhuǎn)入正常焊接。c在焊接中為防止和減小變形，應(yīng)首先焊接薄的焊縫，再焊接厚的焊縫，對較長的焊縫應(yīng)采取對稱或反方向分段焊法，同時應(yīng)以最快的速度焊接。5.4 角焊焊腳長度小于5mnW,采用單道焊 焊槍指向根部焊腳長度大于5mmd、于8mm采用單道焊焊槍指向距離根部 12mm當(dāng)焊腳大于8mm時采用多層焊。在焊接過程中，焊槍的高度 （即干伸長度）和角度，自始至終應(yīng)保持一致。CO焊一般采用前進法焊接，其特點：電弧推著熔池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬,容易觀察焊縫，氣體保護效果好，熔深小，飛濺較大（如下圖） 20前進法805.5立焊焊接方向 .薄板立焊時采用向下立焊，焊槍與工件夾角為60。1立向

8、下焊關(guān)鍵是控制熔池不下淌，防止發(fā)生焊瘤和焊不透。5.6橫焊薄板采用單道橫焊，焊槍可直線式或小幅擺動式運行，焊槍與工件仰角8590 ,沿前進方向傾角020 ;5.7 仰焊薄板采用單面焊，工件間應(yīng)有5.8 結(jié)束焊接焊接結(jié)束時釋放開關(guān)（如下圖）1.41.6mm間隙；,同時保持焊槍到工件的距離不變，待停氣后再移開焊槍。大電流焊接結(jié)束時會在焊縫尾端產(chǎn)生弧坑，從而產(chǎn)生裂紋等焊接缺陷,行收弧處理。為保障焊接質(zhì)量應(yīng)進四、焊接質(zhì)量檢驗停止焊接1.點焊質(zhì)量檢驗焊點直徑d=2S+3 （mm, 8為焊件板厚，焊透率為 40%-60%焊點間距應(yīng)均勻，點焊質(zhì)量應(yīng)可靠，不允許出現(xiàn)漏焊、假焊及連續(xù)開焊，同一條焊縫上開焊 點數(shù)

9、不超過5%t不超過5處，不允許出現(xiàn)連續(xù)兩點開焊及連續(xù)的焊點間隔開焊現(xiàn)象；焊點外觀呈圓形或橢圓形，焊點不允許有裂紋、燒穿、噴濺；2 .焊縫質(zhì)量檢驗焊縫表面應(yīng)平滑，不允許存在裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、氣孔等缺陷；焊縫咬邊深度不得超過材料厚度的5%且不大于0.5mm,每段咬邊長度不得超過 30mm咬邊總長度不得超過全長 10%焊縫形狀及尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件的要求；3 .工件質(zhì)量檢驗焊后工件的幾何尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件的要求；焊接后的工件變形大小，超過變形要求的需整形；清除工件上的飛濺物，以不影響后道工序為準(zhǔn)；工件焊接牢固，不易變形；常見的焊接缺陷如下:洪尚咬邊抹熔合！誄視透！五、焊接安全注意事項(D對環(huán)境、勞保的要求焊機應(yīng)盡量安裝在濕度小、灰塵少的場所，遠離熱源及易燃易爆物；焊接區(qū)域的風(fēng)速應(yīng)控制在 1.0m/s以下，否則應(yīng)采用擋風(fēng)裝置；CO焊接時除防止觸電、弧光照射、飛濺物燙傷外，還應(yīng)注意焊接現(xiàn)場的通風(fēng)換氣；CO焊工應(yīng)使用下列護具：焊接用護具：焊接皮手套、腳蓋，防止?fàn)C傷。護目鏡片：避免強光對眼睛的傷害。遮光眼鏡：為了避免側(cè)光及飛濺物傷害眼鏡，應(yīng)戴遮光眼鏡。防塵口罩：焊接時，當(dāng)使用整體或局部通風(fēng)不能使煙塵濃度降到