1、模板施工專項方案一編制依據(jù)及說明1.1 編制依據(jù)1.1.1 ?污水處理站土建施工圖?1.1.2 ?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?(GB50300-2001);1.2 編制說明1.2.1 為更好的指導水池土建結(jié)構(gòu)工程的現(xiàn)場施工,保證平安、優(yōu)質(zhì)、高速地完本錢工程的施工任務,特編制此施工方案.1.2.2 本施工方案適用于污水處理水池土建結(jié)構(gòu)工程的施工.二工程概況2.1 工程關系工程名稱：張掖市宏能煤業(yè)花草灘煤礦污水處理站工程建設地點：礦區(qū)內(nèi)建設單位：張掖市宏能煤業(yè)花草灘煤礦監(jiān)理單位：煤炭工業(yè)濟南設計研究院花草灘監(jiān)理部施工單位：陜西誠創(chuàng)實業(yè)花草灘工程部2.2 工程概述內(nèi)側(cè)壁厚為400-800mm.三施

2、工準備1.1 技術(shù)準備1.1.1 組織施工技術(shù)人員認真檢查復核圖紙及設計文件,將施工中可能存在的問題及對 圖紙的一些合理化建議及時同設計、業(yè)主及監(jiān)理進行協(xié)商,為工程順利進展做好準備.1.1.2 施工治理人員學習掌握施工方案、作業(yè)指導書及質(zhì)量方案的內(nèi)容和要求,向操作 工人進行技術(shù)交底以及平安交底,讓所有施工人員理解并知曉自己的責任與工作內(nèi)容.1.1.3 檢查與試驗方案已報送監(jiān)理、業(yè)主,并獲得監(jiān)理、業(yè)主的批準.1.1.4 根據(jù)工程部編制的施工進度方案,在各工序施工前提制物項加工方案和材料需求 方案.1.1.5 由測量技術(shù)人員對軸線和中央線進行定位,將定位線引測到建筑特外圍作標示和有效的保護,并出具

3、測量定位資料報送監(jiān)理公司核準.1.1.6 內(nèi)、外部接口已籌劃好并明確了接口人員與聯(lián)絡渠道1.2 人員準備所有進場施工人員需進行技術(shù)交底、安保培訓及技能培訓,并經(jīng)考核合格前方可 上崗,特種作業(yè)人員必須持證上崗.勞動力分工及責任如下：人員數(shù)量職責施工負責人1現(xiàn)場總負責技術(shù)負責人1負責施工的技術(shù)治理,編制合格的施工工藝保證施工質(zhì)量,并處 理施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題質(zhì)量主管1具有獨立性,負責現(xiàn)場施工質(zhì)量監(jiān)督,檢驗施工現(xiàn)場所有與質(zhì)量 有關活動是否符合大綱、程序和施工方案等的要求,發(fā)現(xiàn)問題及 時制止與反映質(zhì)檢員1負責跟蹤檢查,對施工過程進行限制,把好質(zhì)量關,發(fā)現(xiàn)問題應 及時向上級反映或越級反映平安員2負責監(jiān)督

4、檢查施工現(xiàn)場工作,發(fā)現(xiàn)問題應及時向上級反映或越級 反映施工員1執(zhí)行施工工藝,協(xié)助工程師解決技術(shù)問題, 提出材料、機具方案, 向操作人員進行技術(shù)、平安交底,負責施工組織并安排人員、材 料、機具,協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工工作后勤保證2負責現(xiàn)場供水、伙食、人員接送、通勤車調(diào)配、油料供給工作等 后勤保證效勞工作放線工4負責現(xiàn)場測量放線工作木工28模板的支設及撤除,碎澆筑時負責看護模板及埋件施工縫處理及 養(yǎng)護工4碎澆筑完后施工縫處理,碎覆蓋、養(yǎng)護工作4 .施工工藝流程定位放線一底板施工一池壁施工一頂板結(jié)構(gòu)施工5 .模板工程5.1 模板加工5.2 模板采用雙面覆膜木膠板,模板尺寸1220mm*2440mm.模板厚度不

5、小于15mm.5.3 為保證拼模質(zhì)量,所有模板都在木工加工場加工制作,加工場地必須硬化,且外表 平整.5.4 模板拼縫處貼雙面自粘海綿條,預防接縫處漏漿.拼縫縫寬小于1.5mm,兩側(cè)模板高差小于0.5mm.5.5 模板反面木檔采用50*80方木,間距150200mm,保證各部位方木厚度與模板厚 度之和相同,預防其反面加設鋼管堅楞時引起上、下模板錯位.5.6 加工完成后的模板,堆放及運輸時,應預防模板變形.5.7 模板安裝5.8 底板根底模板安裝1模板安裝前,根據(jù)模板邊線,用沖擊電鉆在墊層上鉆孔,插入鋼筋頭定位,定位鋼 筋采用12圓鋼,間距不大于2m,以保證根底尺寸準確.2根據(jù)模板邊線,從底板轉(zhuǎn)

6、角處支設,模板接縫處采用鐵釘固定,間距不大于15cm.3模板支設完成后,鉆對拉螺桿孔,并穿對拉螺桿,對拉螺桿應保持橫平豎直,增強 其美觀性.對拉螺桿采用14圓鋼,底板根底內(nèi)部通長對拉.底板根底豎向設置兩道對 拉螺栓,橫向間距400mm,用3型扣與鋼管圍楝連接.5.9 墻體模板安裝1墻體模板加固體系由15mm厚木膠板、50*80mm8的方木檔、鋼管、直徑為14mm的 對拉螺桿、三形扣等組成,方木檔間距為 150mm,橫向加固鋼管間距為400mm,對拉 螺桿間距為400*400mm.2模板安裝前,先清理好基層,并根據(jù)施工圖和配板圖進行定位放線,明確標出每塊 模板端部限制線、模板邊線的限制線及模板編

7、號.然后即可根據(jù)現(xiàn)場定位線對照配板 圖上的模板編號,依次進行模板的安裝.3在支設墻體模板之前,先在底板上座漿找平結(jié)構(gòu)面,再在其上擱放拋光40*80木防, 并粘貼海綿條,外側(cè)用短鋼筋棍插入結(jié)構(gòu)碎中固定木防.假設是底板面較平整,也可直 接在面上擱放木彷,再在其木防內(nèi)側(cè)用砂漿勾縫,再在外側(cè)用短插筋固定木防即可.4模板安裝要依據(jù)配模圖中的要求依次進行安裝,將模板從堆放地點人工搬運到安裝 地點,由施工人員將模板對準邊線和位置線后,初步校正一側(cè)模板,用鋼管臨時固定.根據(jù)以上方法將墻體一側(cè)的模板安裝完畢.4待一側(cè)模板安裝完畢后,可進行對拉螺桿的安裝,在對拉螺桿安裝前,應檢查對拉 螺桿上的止水環(huán)是否焊好,并將

8、有焊縫的一面朝向迎水面,橡膠墊是否套好.對拉螺 桿安裝前先在一側(cè)模板上鉆上螺栓孔,將對拉螺桿從從模板的另一側(cè)穿入模板.5待對拉螺桿安裝完畢后,即可進行另一側(cè)模板的安裝,在另一側(cè)模板安裝前先在另 一側(cè)模板的適宜位置上鉆孔,安裝另一側(cè)模板,并穿上螺桿,然后用鋼管、三形扣及 螺帽將兩塊模板加固好并校正.墻體模板加固詳見下列圖：5.10 梁模板安裝1梁模板采用側(cè)模包底模的形式,模板采用雙面覆膜木膠板.底模落在腳手架的橫桿 上,橫桿間距為900mm,梁下加頂撐間距900mm,與腳手架連接加固.2根據(jù)標高搭設梁底的鋼管支撐,并進行標高的檢查,保證起拱高度為1/10003/1000, 放置底模.3側(cè)模立在底

9、模上,用5mm后海綿條貼在底模邊沿,將底模與側(cè)模交界處縫隙堵嚴. 側(cè)模立好后,將側(cè)向支撐支好,支撐必須牢固,預防澆筑混凝土時脹模.4加固用48*3.5mm鋼管及直徑為12mm的對拉螺桿加固.5.11 孔洞模板安裝孔洞模板的安裝采用15mm厚雙面酚醛覆膜膠合板,利用墻體結(jié)構(gòu)鋼筋和附加鋼 筋固定.凡寬度大于80cm的墻體孔洞,為保證混凝土能填滿底部,在孔洞模板底部中 間位置安裝4 150mm豎向聚乙烯管,從管內(nèi)進混凝土和振搗棒,待模板撤除后將混凝 土圓柱鑿掉.1對模板進行技術(shù)復核后,測量員用水準儀在模板外外表上測出澆搗碎的高度,并用 紅油漆在模板四周相應的位置每1.5m劃一條線表示,便于澆筑碎時施

10、工人員限制碎高 度.2硅澆筑過程中設專人看模,要密切監(jiān)視模板有無松動、變形,發(fā)現(xiàn)后馬上采取加固 舉措.5.12 模板支撐系統(tǒng):1水池壁外側(cè)：(1)外側(cè)必須連續(xù)搭設雙排鋼管架每隔 3m設置剪刀撐,并設置拋地斜支撐桿(水平 及垂直間距不大于3m),拋地斜支撐要與模板加固立桿進行可靠連接.支撐要平安可 靠,穩(wěn)定,預防傾斜.2)水池內(nèi)側(cè)(1)必須搭設滿堂腳手架,水平桿及立桿間距不大于1.5m,設掃地桿.在邊跨連續(xù)設置剪刀撐.(2)使模板加固系統(tǒng)與水池內(nèi)側(cè)的支撐系統(tǒng)可靠連接,預防漲模發(fā)生.5.13 模板安裝質(zhì)量檢驗現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標圖±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸根底± 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表聞圖低差2鋼尺檢查表向平整度32m靠尺和塞尺檢查5.14 模板撤除墻側(cè)模在不損壞混凝土外表和其棱角時方可撤除.梁板底模撤除的時間根據(jù)同條件下養(yǎng)護的混凝土試塊強度確定,模板撤除時混凝 士強度要求見下表:底模撤除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)到達設計的混凝土立方體抗壓強度 標準值的百分率()板<2>50>2,<8>75>8&