1、質(zhì)量管理的提升與問題解決培訓(xùn)課程大綱 課程背景： 當(dāng)你看到像日本豐田汽車、 美國奧蒂斯電梯公司這樣世界一流企業(yè)也會(huì)因出現(xiàn)重大質(zhì)量事故而大傷元?dú)猓?你是否也在為自己企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量提升而苦惱？當(dāng)你確定了要樹品牌、立形象、創(chuàng)建世界一流企業(yè)的戰(zhàn)略布局時(shí)，你是否考慮過應(yīng)當(dāng)怎樣來構(gòu)建面向未來的質(zhì)量管理架構(gòu)？當(dāng)前有的企業(yè)產(chǎn)品合格率低， 返工返修率居高不下， 不知應(yīng)怎樣根治時(shí)； 也有許多企業(yè)常常被重復(fù)再發(fā)生的質(zhì)量問題而困擾； 為幫助企業(yè)突出重圍， 破解質(zhì)量困局； 宋小平老師積自己十年生產(chǎn)質(zhì)量管理和咨詢的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)代質(zhì)量管理理念、方法，精心謀劃、傾力編寫打造了質(zhì)量管理的提升與問題解決培訓(xùn)課程，將為你的企業(yè)

2、重新構(gòu)建質(zhì)量架構(gòu)，破解質(zhì)量問題的重復(fù)再發(fā)生和根治產(chǎn)品不合格等問題，提供有效的解決方案和指導(dǎo)措施； 。 。 。 。 。 。 。 。培訓(xùn)目標(biāo)： 通過該課程的學(xué)習(xí)， 使你真正領(lǐng)悟質(zhì)量競爭的實(shí)質(zhì)，把握從戰(zhàn)略上重建質(zhì)量管理架構(gòu)的要領(lǐng)；深化對(duì)質(zhì)量管理理念的認(rèn)識(shí)，明晰質(zhì)量人員應(yīng)知的五大理念和使命， 掌握做好質(zhì)量工作的流程和要點(diǎn)；讓你知曉質(zhì)量培訓(xùn)的內(nèi)容、要領(lǐng)，讓你快速領(lǐng)悟OJT 培訓(xùn)的真諦；讓你明晰現(xiàn)場質(zhì)量管理的原則、要領(lǐng)和重點(diǎn)，把握自檢、互檢、專檢和首檢、 巡檢、 末檢和出貨檢驗(yàn)工作的要點(diǎn)，抓住工序質(zhì)量控制的重點(diǎn)，掌握提升現(xiàn)場質(zhì)量管理的方法；熟練運(yùn)用 PDCA 方法，促進(jìn)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)；讓你學(xué)會(huì)5Why 問

3、題分析法，幫你找到解決質(zhì)量問題的途徑和重復(fù)再發(fā)生質(zhì)量問題的解決方法； 教你領(lǐng)悟不合格品控制、 識(shí)別、 處置的方法， 告訴你如何控制不合格品產(chǎn)生的 8 大關(guān)鍵措施。使企業(yè)的質(zhì)量管理水平迅速得到提升。培訓(xùn)收獲： 通過培訓(xùn)課程1 天的學(xué)習(xí)， 使你了解掌握下列管理知識(shí)和技能：1 、 使你加深對(duì)市場競爭給質(zhì)量帶來的挑戰(zhàn)， 深化對(duì)質(zhì)量內(nèi)涵的認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)做好質(zhì)量工作的責(zé)任感、緊迫感；2 、讓你看到當(dāng)前企業(yè)質(zhì)量機(jī)構(gòu)存在的缺陷，使你能夠從宏觀和戰(zhàn)略上把握、重建質(zhì)量架構(gòu)，徹底改變當(dāng)前企業(yè)的質(zhì)量狀況；3 、使你看到企業(yè)在貫徹質(zhì)量體系方面存在的誤區(qū)，找到貫徹實(shí)施質(zhì)量體系工作的措施；4、讓你領(lǐng)悟質(zhì)量人員的責(zé)任和應(yīng)知的五大

4、觀念，明確質(zhì)檢人員每日必備的工作流程，知道應(yīng)該如何做好質(zhì)檢人員的管理；5 、教你如何做好員工的培訓(xùn)，介紹 OJT 培訓(xùn)方法，使你掌握做好質(zhì)量培訓(xùn)的金鑰匙，快速提升培訓(xùn)效果；6、讓你明晰現(xiàn)場質(zhì)量管理的原則、要領(lǐng)和方法，抓住改善現(xiàn)場質(zhì)量管理的重點(diǎn)， 掌握七大質(zhì)量要素管控改進(jìn)的方法， 做好現(xiàn)場質(zhì)量管理；7 、教你如何做好制程質(zhì)量管理，完善自檢、互檢和首檢工作流程，學(xué)到提升制程質(zhì)量的方法、技巧，有效改善制程質(zhì)量管理；8 、幫你一步一步完善工序質(zhì)量的管控，明確工序質(zhì)量控制的原理、內(nèi)容和方法、步驟，有效提升工序質(zhì)量水平；9 、 讓你領(lǐng)悟改進(jìn)和改善質(zhì)量管理的 PDCA 循環(huán)方法， 掌握持續(xù)改進(jìn)、改善質(zhì)量工作

5、的原則、內(nèi)容和步驟，有效提升質(zhì)量管理；10 、幫你提升問題意識(shí)和分析、解決質(zhì)量問題的能力，學(xué)會(huì)5Why問題分析方法，提供你解決企業(yè)九大類質(zhì)量問題的方法和手段；11 、教你領(lǐng)悟不合格品控制、識(shí)別、處置的方法，告訴你如何控制不合格品產(chǎn)生的 8 大關(guān)鍵措施。培訓(xùn)對(duì)象： 公司總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總監(jiān)，各部門部長、經(jīng)理，車間主任、工段長、班組長及所有管理人員。培訓(xùn)課程大綱：第一講：企業(yè)面臨的質(zhì)量困局1 、 開場白； 2 、 企業(yè)質(zhì)量意識(shí)淡漠； 3 、 企業(yè)質(zhì)量力量薄弱； 4 、產(chǎn)品質(zhì)量控制失控； 1 ）過程質(zhì)量失控； 2 ）供應(yīng)商管理失控； 3 ）質(zhì)量考核流于形式； 5 、客戶對(duì)質(zhì)量要求越來越高； 6 、

6、提升質(zhì)量任重道遠(yuǎn)。第二講：深化對(duì)質(zhì)量管理的理解1 、質(zhì)量概念介紹； 1 ）質(zhì)量概念； 2 ） 質(zhì)量哲學(xué)； 3 ）四項(xiàng)基本原則；4 ）全面質(zhì)量管理的三個(gè)原則； 5 ）實(shí)施質(zhì)量管理的三個(gè)層面；2 、組織與顧客的關(guān)系； 3 、質(zhì)量的意義； 1 ）質(zhì)量是使命； 2 ）質(zhì)量競爭的內(nèi)涵； 4 、重塑質(zhì)量意識(shí)； 5 、質(zhì)量管理的內(nèi)涵； 1 ）從組織角度； 2 ）從管理要求； 3 ）從應(yīng)用方法；第三講：構(gòu)建質(zhì)量管理架構(gòu)；1 、企業(yè)傳統(tǒng)質(zhì)量架構(gòu)的弊端； 2 、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)的五大使命； 3 、質(zhì)量管理的五大原則；4 、做好質(zhì)量管理的五大要點(diǎn)；5 、現(xiàn)行質(zhì)量管理架構(gòu)的七大缺陷；6 、構(gòu)建質(zhì)量架構(gòu)的四大要點(diǎn)；1 ）組

7、織建設(shè)； 2 ）品質(zhì)監(jiān)控； 3 ）責(zé)任監(jiān)控； 4 ）信息反饋。 7 、構(gòu)建卓越質(zhì)量的五個(gè)條件；第四講：質(zhì)量體系的執(zhí)行1 、什么是質(zhì)量管理體系； 2 、質(zhì)量體系貫徹存在的問題； 3 、質(zhì)量管理體系的建立和運(yùn)行； 1 ）體系的特點(diǎn)； 2 ）建立的步驟； 3 ）貫徹的步驟； 4 、重建質(zhì)量管理體系的 6 個(gè)要點(diǎn)； 5 、有效貫徹質(zhì)量體系的 5 個(gè)措施； 6 、質(zhì)量管理體系的演變與升級(jí)；第五講：質(zhì)量人員的管理1 、對(duì)人力資源管理的要求； 2 、必須具備的五大觀念（管理案例） ；3 、掌握作業(yè)處理的方法（ 5W2H 方法） ；4 、遵守作業(yè)規(guī)范； 5 、質(zhì)量工作的責(zé)任； 6 、質(zhì)檢人員每日工作任務(wù)； 7

8、、質(zhì)檢人員 11 項(xiàng)工作流程； 8、開好質(zhì)量會(huì)議的流程。第六講：員工的培訓(xùn)1 、一份調(diào)查報(bào)告的啟示； 2 、員工生產(chǎn)作業(yè)不良的原因； 3 、員工培訓(xùn)的內(nèi)容； 4 、開展員工培訓(xùn)的好處； 5 、企業(yè)培訓(xùn)存在的問題； 6 、做好培訓(xùn)的五個(gè)步驟； 7 、不同類型員工的培訓(xùn)要點(diǎn)； 8 、提升培訓(xùn)效果的好方法；第七講：生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理1 、現(xiàn)場質(zhì)量管理的含義； 2 、現(xiàn)場質(zhì)量管理的內(nèi)容； 1 ）內(nèi)容； 2 ）要素； 3 ）分析；3 、現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量不良的原因； 4 、抓好現(xiàn)場質(zhì)量管理的重點(diǎn)； 5 、現(xiàn)場質(zhì)量管理改善的 10 個(gè)原則； 6 、提升現(xiàn)場質(zhì)量管理的五大措施；7 、七大質(zhì)量要素改進(jìn)的方法；1 ）人

9、員； 2）設(shè)備； 3）物料； 4）方法； 5）環(huán)境； 6）測量； 7 ）管理。第八講：產(chǎn)品制程質(zhì)量管理管理故事：降落傘1 、制程品管存在的主要問題； 2 、培養(yǎng)員工自主質(zhì)量管理； 3 、制程管制的方法、技巧； 4 、做好自檢、互檢和專檢； 5 、完善首檢、巡檢、末檢和出貨檢驗(yàn)； 6 、控制首檢的四大步驟； 7 、制程質(zhì)量改善的步驟；第九講：工序質(zhì)量的控制管理故事：追求完美的機(jī)械師1 、工序質(zhì)量控制的定義； 2 、工序質(zhì)量控制的原理； 3 、工序質(zhì)量控制的三大方法； 4 、工序質(zhì)量控制的五個(gè)內(nèi)容； 5 、導(dǎo)致品質(zhì)變異的因素； 6 、設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)； 7 、工序質(zhì)量控制的步驟； 8 、工序質(zhì)量

10、控制表單介紹；第十講：不合格品的管理；管理故事：海爾砸冰箱；1 、不合格概念； 2 、不合格控制與識(shí)別； 3 、不合格標(biāo)識(shí)方法； 4 、產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)； 5 、隔離不合格； 6 、記錄不合格；7 、評(píng)審處置不合格； 1 ）進(jìn)貨不合格處置； 2 ）過程不合格處置； 3 ）最終不合格處置；8 、防止不合格產(chǎn)生的措施；1 ）人員； 2 ）檢驗(yàn)員； 3 ）設(shè)備保養(yǎng)； 4 ）作業(yè)方法； 5 ）異常管控；6 ）精益管理； 7 ）環(huán)境管理； 8 ）其他管理；第十一講：質(zhì)量管理改進(jìn)與改善；1 、質(zhì)量改進(jìn)與改善的步驟； 2 、質(zhì)量改善的主要內(nèi)容；3 、一組質(zhì)量改善的看板； 4 、 質(zhì)量改進(jìn)應(yīng)遵循的原則； （管理故事） 5 、 PDCA-質(zhì)量改善的方法； 6 、 PDCA 改善的八個(gè)階段； 7 、 PDCA 循環(huán)運(yùn)作的特點(diǎn)； 8 、 PDCA 循環(huán)解決問題的流程； 9 、質(zhì)量改進(jìn)改善項(xiàng)目審核表第十二講：質(zhì)量問題的分析解決；1 、分析解決質(zhì)量問題常用方法； 2 、質(zhì)量問題的定義和分析； 3 、質(zhì)量問題的 5Why 深度分析（分析案例之一） ； 4 、 5Why 深度分析的注意事項(xiàng)（分析案例之二） ； 5 、質(zhì)量問題分析的步驟； 6 、重復(fù)再發(fā)生質(zhì)量問題的解決；1 ）問題特點(diǎn)； 2 ）解決方法； 3 ）追究原則；4 ）追究責(zé)任制；5 ）報(bào)告制度