1、混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕機理及預(yù)防措施    建筑(ARCHITECTURE)，巨大的工藝品。它組成我們賴以生存的不可缺少的空間，建筑也以其優(yōu)美造型給我們帶來愉悅。隨著社會的不斷進步，隨著對環(huán)境資源的重視，人們對建筑質(zhì)量有更高的要求，也越來越重視建筑工程中的腐蝕現(xiàn)象。由于多種因素，在建筑工程中，腐蝕無所不在。腐蝕給國民經(jīng)濟帶來巨大的損失，腐蝕給我們生存的建筑空間帶來不確定的安全隱患。所謂腐蝕，是材料與其環(huán)境間的物理化學(xué)作用引起材料本身性質(zhì)的變化。腐蝕反應(yīng)的場所，首先是材料和腐蝕性介質(zhì)之間相界面處。在一個腐蝕系統(tǒng)中，對材料行為起決定作用的是化學(xué)成分、結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)

2、。腐蝕過程中如伴有機械應(yīng)力的作用，將加速腐蝕而出現(xiàn)一系列特殊的腐蝕現(xiàn)象。但單純的機械負荷(如拉應(yīng)力、摩擦、磨損、疲勞等)造成的材料損傷，則不屬于腐蝕范疇。由于電力工程的特點，電力工程建設(shè)中存在著大量的腐蝕行為。如何通過設(shè)計選材適當(dāng)、保證施工質(zhì)量，減輕腐蝕給電力工程帶來的負面影響，應(yīng)成為電力工程技術(shù)人員探索的課題。對電力土建專業(yè)來說，確保建筑物的耐久性，尤其是保證混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，防止或減少混凝土結(jié)構(gòu)中腐蝕出現(xiàn)，應(yīng)該成為我們探索的目標(biāo)。一、影響混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕性介質(zhì)為了確定建筑物不同部位的防護措施，將腐蝕性介質(zhì)按其形態(tài)并結(jié)合不同的作用部位分為5種：氣態(tài)介質(zhì)、腐蝕性水、酸堿鹽溶液、固態(tài)介質(zhì)和污染

3、土。各種介質(zhì)對不同材料的腐蝕程度，可按介質(zhì)類別、環(huán)境相對濕度和作用條件等因素分為強腐蝕性、中等腐蝕性、弱腐蝕性和無腐蝕性共四個等級。1.氣態(tài)介質(zhì)包括腐蝕性氣體和以液體為分散相的氣溶膠(酸霧、堿霧等)，其作用的部位主要是室內(nèi)外上部建筑結(jié)構(gòu)的構(gòu)配件。2.腐蝕性水系指在工業(yè)生產(chǎn)過程中受到各種介質(zhì)污染的工業(yè)水(生產(chǎn)水和廢水)或地下水，介質(zhì)在腐蝕性水中的含量較低。腐蝕性水作用的部位主要是地基、基礎(chǔ)、污水池、地面和墻面等。3.酸堿鹽溶液：含有不同濃度介質(zhì)的酸堿鹽液體(包括完全潮解或溶解的腐蝕性固體)，其作用的部位主要是地面、水溝、墻面、設(shè)備基礎(chǔ)的地上部位、儲槽和污水池等。4.固態(tài)介質(zhì)包括腐蝕性堿、鹽的顆粒

4、、粉塵和以固體為分散相的氣溶膠，主要作用于地面、墻面和有上部建筑結(jié)構(gòu)的構(gòu)配件。5.污染土系指建筑場地由于生產(chǎn)或自然環(huán)境等綜合因素造成地基土的污染，主要作用于地下水部位的地下混凝土構(gòu)筑物。二、混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕機理1、素混凝土結(jié)構(gòu)素混凝土的基本組成材料是水泥、砂、石和水。影響素混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性的主要因素為堿-集料的反應(yīng)(混凝土中堿含量超標(biāo)，暴露在水或潮濕環(huán)境使用時，其中的堿與堿活性集料間發(fā)生反應(yīng)，引起膨脹)。2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)材料是混凝土與鋼筋的復(fù)合體，它的腐蝕形態(tài)可分為兩種：一是由混凝土的耐久性不足，其本身被破壞，同時也由于鋼筋的裸露、腐蝕而導(dǎo)致整個結(jié)構(gòu)的破壞;二是混凝土本身并未

5、腐蝕，但由于外部介質(zhì)的作用，導(dǎo)致混凝土本身化學(xué)性質(zhì)的改變或引入了能激發(fā)鋼筋腐蝕的離子，從而使鋼筋表面的鈍化作用喪失，引起鋼筋的銹蝕。從化學(xué)成分來看，鋼筋的銹蝕物一般為Fe(OH)3、Fe(OH)2、Fe3O4·H2O、Fe2O3等，其體積比原金屬體積增大24倍。由于鐵銹膨脹，對混凝土保護層產(chǎn)生巨大的輻射壓力，其數(shù)值可達30MPa(大于混凝土的抗拉極限強度)使混凝土保護層沿著銹蝕的鋼筋形成裂縫(俗稱順筋裂縫)。這些裂縫進一步成為腐蝕性介質(zhì)滲入鋼筋的通道，加速了鋼筋的腐蝕。鋼筋在順縫中的腐蝕速度往往要比裸露情況快，等到混凝土表面的裂縫開展到一定程度，混凝土保護層則開始剝落，最終使構(gòu)件喪失

6、承載能力。在通常情況下，混凝土空隙中充滿了由于水泥水解時產(chǎn)生的氫氧化鈣飽和溶液，其堿度很高，pH值在12以上。鋼筋在高堿度的環(huán)境中，表面沉積一層致密的氫氧化鐵薄膜，而轉(zhuǎn)入鈍化狀態(tài)，即使有空氣和水分進入，也不可能導(dǎo)致鋼筋的腐蝕。當(dāng)混凝土受到外部因素作用而使混凝土的液相堿度降低時，鋼筋由鈍化狀態(tài)轉(zhuǎn)化為活性狀態(tài)，此時若有空氣和水分進入，鋼筋便開始生銹。造成混凝土液相堿度降低的原因，一般說來是由于酸性氣體與混凝土中氫氧化鈣作用的結(jié)果。酸性氣體沿著混凝土中的空隙或裂縫，從外部逐漸向內(nèi)部滲透，與混凝土空隙中的氫氧化鈣溶液產(chǎn)生中和反應(yīng)，大大降低了混凝土空隙中氫氧化鈣的濃度?？諝庵械亩趸紝儆谒嵝詺怏w，它與

7、混凝土中氫氧化鈣作用(俗稱碳化作用)，其反應(yīng)式如下：Ca(OH)2+CO2CaCO3+H2O生成的碳酸鈣為微溶的化合物，其飽和溶液pH值為9，遠遠小于鋼筋保持鈍化狀態(tài)所要求大于11.5的數(shù)值。其它酸性氣體如SO2、H2S、HCl、NOx也可以與混凝土中氫氧化鈣作用(稱為混凝土的中性作用)，但它們對鋼筋的腐蝕，除了使鋼筋成活化狀態(tài)外，還與它們中性化后生成的鹽類的性質(zhì)、種類有關(guān)。某些鹵離子(如Cl-、I-、Br-)對鈍化膜有特殊的破壞作用。它們在鋼筋保護層不被碳化或中性化的情況下也可以破壞鋼筋鈍化膜，使腐蝕過程得以進行。氯離子是這一類離子中最常遇到的。氯離子半徑很小，穿透力強，很容易吸附在鋼筋陽極

8、區(qū)的鈍化膜上，取代鈍化膜中氧離子，使鋼筋起保護作用的氫氧化鐵變?yōu)闊o保護作用的氯化鐵。氯化鐵的溶解度比氫氧化鐵的溶解度大得多。由于氯離子到達鋼筋表面的不均勻性，特別是氯離子作用在鋼筋局部區(qū)域時，則局部區(qū)域為陽極，形成了大陰極小陽極的腐蝕。這種坑蝕或局部腐蝕對結(jié)構(gòu)的危害較大。影響混凝土中性化(包括碳化)速度的因素很多，但主要的因素是混凝土的密實度，即抗?jié)B性能。混凝土愈密實，即抗?jié)B性能愈高，則外界的氣體只能作用于混凝土表面，向內(nèi)部滲透比較困難。影響混凝土密實度的主要因素是混凝土的水灰比和單位水泥用量。水泥品種對混凝土的中性化速度有一定的影響;不同品種的水泥，因其摻合料的品種及含量不同，水解時生成的堿

9、性物質(zhì)數(shù)量不同，使混凝土的中性化速度也就不同了。普通硅酸鹽水泥的熟料含量多，摻合料的含量一般不大于15%，其堿度比其它品種的水泥高，中性化速度相對的要慢。火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥，由于摻合料中的活性氧化硅與水泥熟料中水解時產(chǎn)生的氫氧化鈣結(jié)合，從而降低了混凝土孔隙中的液相堿度，加快了碳化或中性化的速度。3、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕除了具有普通混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕類型外，由于采用高強度鋼筋和鋼筋在高應(yīng)力條件下工作，所以可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕和鋼材的氫脆。(1)應(yīng)力腐蝕應(yīng)力腐蝕是鋼筋在拉應(yīng)力和腐蝕性介質(zhì)共同作用下形成的脆性斷裂。這種破壞與單純的機械應(yīng)力破壞不同，它可以

10、在較低的拉應(yīng)力作用下破壞;這種破壞又與單純的電化學(xué)腐蝕破壞不同，它可以在腐蝕性介質(zhì)很弱的情況下而破壞。腐蝕性介質(zhì)與鋼筋作用，在鋼筋表面形成一個大小不等彌散分布的腐蝕坑后，每個腐蝕坑相當(dāng)于一個缺口，鋼筋在拉應(yīng)力的作用下，形成應(yīng)力的不均勻分布和應(yīng)力集中，在缺口的邊緣，當(dāng)鋼筋平均應(yīng)力不高時，其集中的應(yīng)力即可達到斷裂應(yīng)力的水平，而引起鋼筋的斷裂。由于缺口的存在，形成了拉應(yīng)力三軸不相等狀態(tài)，阻礙了鋼筋塑性變形的開展，使塑性變形性能在鋼筋斷裂前不能充分發(fā)揮出來，延伸率、冷彎等塑性指標(biāo)均有明顯下降。預(yù)應(yīng)力鋼筋的腐蝕是拉應(yīng)力與腐蝕性介質(zhì)共同作用的結(jié)果，腐蝕因素對鋼筋斷裂的最初形成起主要作用，而拉應(yīng)力則促進了腐

11、蝕的發(fā)展。(2)氫脆氫脆是預(yù)應(yīng)力鋼筋在酸性與微堿性的介質(zhì)中發(fā)生脆性斷裂的另一中類型。氫脆與應(yīng)力腐蝕的機理完全不同。應(yīng)力腐蝕發(fā)生在鋼筋的陽極，而氫脆發(fā)生在鋼筋的陰極區(qū)域。氫脆是由于鋼筋吸收了原子氫，而使其變脆，所以稱為氫脆。鋼筋在腐蝕過程中，表面可能有少量氫氣產(chǎn)生，在通常情況下，生成的原子氫會迅速結(jié)成分子氫，在常溫下是無害的，但當(dāng)這一過程受到阻礙時，氫原子就會向鋼筋內(nèi)部擴散而被吸收到金屬內(nèi)部的晶格中去，如果鋼筋內(nèi)部有缺陷存在，氫原子很可能重新結(jié)合成為氫分子。氫分子的生成產(chǎn)生很大的壓力，出現(xiàn)"鼓泡"現(xiàn)象。使鋼筋變脆。產(chǎn)生氫脆的鋼筋在受到超過臨界值的拉力作用時，便會發(fā)生斷裂。硫化

12、氫是能引起預(yù)應(yīng)力鋼筋氫脆的介質(zhì)之一。4、纖維混凝土結(jié)構(gòu)我國工程中常見的纖維混凝土為鋼纖維混凝土、玻璃纖維混凝土以及聚丙烯纖維混凝土。它們均是將纖維材料均勻分布在水泥砂漿、混凝土中，用以改變基材的物理力學(xué)性能。纖維混凝土的腐蝕機理與普通混凝土基本相同，但纖維的直徑較細，且均勻分布，其耐久性相對普通混凝土要強一些。開裂的纖維混凝土構(gòu)件在潮濕的環(huán)境下，裂縫處的混凝土碳化后，碳化區(qū)的鋼纖維開始銹蝕。有研究表面，鋼纖維混凝土中鋼筋的銹蝕較普通混凝土鋼筋的銹蝕減輕，其原因除了鋼纖維阻裂作用的影響外，還在于細小纖維在混凝土中亂向均勻分布，從而改變了鋼筋電化學(xué)銹蝕的離子分布狀態(tài)，阻止了鋼筋的銹蝕。5、輕骨料混

13、凝土結(jié)構(gòu)及加氣混凝土輕骨料混凝土的腐蝕機理與類型基本與普通混凝土相同，由于大多數(shù)輕骨料抵抗氣體擴散能力較低，腐蝕性氣體較易滲入內(nèi)部，因此必須控制輕骨料混凝土的密實度。加氣混凝土的顯氣孔較多，不致密，吸水率高，碳化速度較快，在正常使用條件下尚需對鋼筋進行表面涂覆保護層，而且加氣混凝土表面氣孔多，不容易進行保護，所以在腐蝕環(huán)境下不宜使用加氣混凝土。三、預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕的措施對混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕預(yù)防應(yīng)針對其不同的結(jié)構(gòu)組成制定不同的措施。1、原材料的選擇(1)水泥水泥是水泥砂漿和混凝土的膠結(jié)材料。水泥類材料的強度和工程性能，是通過水泥砂漿的凝結(jié)、硬化而形成。水泥石一旦遭受腐蝕，水泥砂漿和混凝土的性能將不

14、復(fù)存在。由于各種水泥的礦物質(zhì)組份不同，因而它們對各種腐蝕性介質(zhì)的耐蝕性就有差異。正確選用水泥品種，對保證工程的耐久性與節(jié)約投資有重要意義。水泥按其用途及性能要求分為三類，即通用水泥、專用水泥和特殊水泥。腐蝕環(huán)境中水泥品種可按下表選用。環(huán)境條件優(yōu)先選用可以選用不得選用氣態(tài)腐蝕硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥硫酸根離子腐蝕的地下工程抗硫酸硅酸鹽水泥C3A含量小于5%的普通硅酸鹽水泥、大壩水泥C3A含量大于5%的硅酸鹽水泥堿液腐蝕C3A含量不大于5%的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥高鋁水泥液態(tài)腐蝕地下工程礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥普通硅酸

15、鹽水泥-地上工程及有干濕交替作用的地下工程硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥預(yù)應(yīng)力混凝土硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥-高鋁水泥(2)、粗、細集料發(fā)生堿-集料反應(yīng)的必要條件是堿、活性集料和水。粗、細集料的耐蝕性和表面性能對混凝土的耐蝕性能具有很大影響。集料與水泥石接觸的界面狀態(tài)對混凝土的耐蝕性有一定影響。混凝土中所采用粗細集料，應(yīng)保證致密，同時控制材料的吸水率以及其它雜質(zhì)的含量，確保材質(zhì)狀況。我國幅員遼闊，集料種類千差萬別，在不少地域均發(fā)現(xiàn)過活性集料。這些活性集料共分兩類，一類為堿-硅酸反應(yīng)(ASR)，一類為堿-碳酸鹽反應(yīng)(ACR)。施工中要嚴格加強對活性

16、集料的控制。(3)、拌合及養(yǎng)護用水混凝土拌合及養(yǎng)護用水，應(yīng)考慮其對混凝土強度的影響。水灰比的大小很大程度影響混凝土強度值的大小。拌合水應(yīng)檢查其雜質(zhì)情況，防止影響砂漿及混凝土生成時雜質(zhì)影響其耐久性。海水中含有硫酸鹽、鎂鹽和氯化物，除了對水泥石有腐蝕作用外，對鋼筋的腐蝕也有影響，因此在腐蝕環(huán)境中的混凝土不宜采用海水拌制和養(yǎng)護。(4)、外加劑混凝土外加劑是在拌制混凝土過程中摻入，用以改善混凝土性質(zhì)的物質(zhì)?；炷镣饧觿┑姆秶軓V，品種很多，我國外加劑的品種目前已超過百種，其中包括減水劑、早強劑、加氣劑、膨脹劑、速凝劑、緩凝劑、消泡劑、阻銹劑、密實劑、抗凍劑等。在建筑防腐工程中，外加劑的使用主要是為了提

17、高混凝土密實性或?qū)︿摻畹淖桎P能力，從而提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。實踐證明，采用加入外加劑的方法，可以在一定范圍內(nèi)達到提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐腐蝕能力，是一種經(jīng)濟而有效的技術(shù)措施。但由于外加劑的化學(xué)組成，來自外加劑中的氯鹽可能使混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋脫鈍，給結(jié)構(gòu)物帶來隱患。在進行外加劑選擇時需對其中氯鹽的含量進行檢測，并做相關(guān)實驗。2、防腐混凝土的配合比設(shè)計為提高混凝土的密實性和抗中性化能力，混凝土的強度等級宜大于或等于C25。受氯離子腐蝕或其它大氣腐蝕時，鋼筋混凝土構(gòu)件中可摻入鋼筋阻繡劑。對于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土強度等級不小于C35，后張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件應(yīng)整體制作，不得采用塊體拼裝的構(gòu)件?；炷僚?/p>

18、合比的設(shè)計，應(yīng)按以下兩種情況進行：一是按設(shè)計要求的強度(即按正常要求的強度)進行配合比設(shè)計;二是按密實度的要求(即按最大水灰比和最小水泥用量的要求)進行配合比設(shè)計，但強度等級往往大于前者。腐蝕環(huán)境中的混凝土配合比設(shè)計，必須取用上述兩種情況中強度等級的較高者。按工業(yè)建筑防腐設(shè)計規(guī)范規(guī)定，混凝土的水泥用量和水灰比的要求如下。項目鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力混凝土水泥用量，kg/m3不少于300350水灰比不大于0.550.45腐蝕環(huán)境條件下的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用密實混凝土、高密實混凝土或特密實混凝土;混凝土的密實性用直接指標(biāo)(即滲透系數(shù)或相應(yīng)的抗?jié)B標(biāo)號)表示;混凝土密實性的間接指標(biāo)(即吸水率和水灰比)是參考指標(biāo)。混凝土

19、的密實性指標(biāo)見下表?；炷恋拿軐嵭曰炷恋拿軐嵭灾笜?biāo)直接指標(biāo)間接指標(biāo)混凝土的抗?jié)B等級吸水率，%水灰比不大于一般密實S4大于4.75.70.6高密實S6大于4.25.70.55特密實S8小于4.20.45施工現(xiàn)場若有條件，應(yīng)按直接指標(biāo)控制;若無條件時，可按最大水灰比、最小水泥用量和設(shè)計強度雙控制。為減少水泥和混凝土中堿的含量，應(yīng)盡量采用低堿水泥。同時合理使用粉煤灰、礦渣等礦物摻和料，也是提高混凝土抗裂和耐久性能的重要途徑。3、針對不同的腐蝕環(huán)境應(yīng)設(shè)計不同的保護層厚度。4、加強混凝土養(yǎng)護，控制混凝土表面裂縫，確保施工質(zhì)量。四、電力工程中防腐蝕混凝土結(jié)構(gòu)的施工要點由于電力工程的特點，其環(huán)境和使用要求

20、更需要預(yù)防腐蝕。(1)為保證鋼筋位置的正確，混凝土保護層應(yīng)滿足設(shè)計要求。鋼筋的墊塊，應(yīng)采用細石混凝土或水泥砂漿制作，有條件時最好采用定型的塑料墊塊，不得采用石子作墊塊，嚴禁使用短鋼筋作為墊塊。擴建工程中，特別是有大氣腐蝕的條件下，構(gòu)件的鋼筋綁扎后應(yīng)立即澆灌混凝土，避免產(chǎn)生銹蝕。鋼筋不宜在露天存放，應(yīng)放在密閉的倉庫中，這一點對預(yù)應(yīng)力鋼筋和鋼絲尤為重要。(2)混凝土的養(yǎng)護方法不但對混凝土的密實度和抗?jié)B性有一定影響，而且也影響到混凝土的中性化速度。如果混凝土早期養(yǎng)護不良，混凝土表面就會迅速干燥。由于水泥水化的程度不夠充分，致使混凝土的滲透性增大。如果混凝土采用蒸汽養(yǎng)護，將影響水泥熟料水化反應(yīng)的程度，

21、并加速水泥石中的氧化硅和氧化鈣的結(jié)合，因而使混凝土滲透性增大，碳化速度也必然隨之加快。因此在腐蝕環(huán)境下的混凝土施工時應(yīng)進行養(yǎng)護方案設(shè)計，科學(xué)進行養(yǎng)護。(3)外加劑的添加必須根據(jù)外加劑的品種、性質(zhì)在規(guī)定時間內(nèi)完成。當(dāng)外加劑為固體粉料時，可與水泥、砂、石同時攪拌，且適當(dāng)延長攪拌時間。當(dāng)外加劑為液體時，應(yīng)按固體含量計算摻量，并從用水量中扣除外加劑的水量。減水劑的摻入量應(yīng)根據(jù)不同的水泥品種、施工方法、施工環(huán)境溫度等條件進行現(xiàn)場試配。緩凝型的減水劑嚴禁過量摻入，否則會造成假凝或不凝現(xiàn)象。普通型和緩凝型的減水劑不適合5以下的混凝土施工;當(dāng)溫度低于5時，應(yīng)與早強劑復(fù)合使用，并采取冬季施工。含氣量大于3%的減

22、水劑應(yīng)采用高頻振搗將混凝土搗實，或加入消泡劑使用。阻銹劑的摻量應(yīng)按使用環(huán)境確定，不得隨意增大或減少。分成A、B組分的阻銹劑必須按比例同步加入。鋼筋阻銹劑也可與其它外加劑復(fù)合使用。當(dāng)復(fù)合使用產(chǎn)生絮凝或沉淀等現(xiàn)象時，應(yīng)作適應(yīng)性試驗。(4)混凝土結(jié)構(gòu)進行防腐處理時，采用混凝土密封劑進行鋼筋混凝土或砂漿表面的防水和防腐。施工前應(yīng)除去混凝土或砂漿基層表面的浮土、松動殘渣、污油等雜物。對縫隙、破損部位采用同標(biāo)號的水泥砂漿或混凝土修復(fù)。用低壓噴霧器將密封劑均勻噴在基層表面兩遍。在第一遍噴涂后即將干燥時噴涂第二遍，噴涂時要使整個表面達到均勻、飽和。噴涂后，在密封劑將干時，用水噴灑表面。水量不宜過多，濕潤即可，以促進化學(xué)反應(yīng)加速完成。由于密封劑一般為水性溶液，因此，當(dāng)環(huán)境溫度低于0時，不可施工?；鶎訃娡棵芊鈩┖螅谝惶熘畠?nèi)不應(yīng)遭受雨水淋浸沖刷。(5)加強混凝土的施工質(zhì)量管理?；炷帘仨毘浞謸v固，對混凝土振搗后的表面工序也需要認真對待，壓實表面對混凝土的抗腐蝕將起到相當(dāng)重要的作