1、附件2金屬尾礦綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)簡(jiǎn)介中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部0年十二月I尾礦提取有價(jià)組分1一、尾礦反浮選提鐵降硅資源綜合利用技術(shù)1二、尾礦再選短流程大型細(xì)粒浮選柱3三、三鈦磁鐵礦尾礦回收鈦鐵技術(shù)6四、浮鋁尾礦綜合回收白鴇技術(shù)9五、多金屬尾礦綜合回收螢石技術(shù)11六、粗顆粒充氣機(jī)械攪拌式浮選機(jī)13七、尾礦回收磁性鐵礦物技術(shù)16八、濕式強(qiáng)弱磁選鐵及尾渣綜合利用技術(shù)17九、錫礦尾礦綜合利用技術(shù)19十、尾礦庫(kù)尾砂再選技術(shù)22十一、磷鐵鈦綜合利用技術(shù)23十二、選冶聯(lián)合高效回收錫尾礦有價(jià)金屬組分技術(shù)27十三、旋流噴射浮選柱31十四、尾礦（金、鉛、鋅尾礦）回收絹云母技術(shù)35十五、尾礦伴生螢石綜合回收技術(shù)

2、38十六、尾礦回收鎰礦物技術(shù)41十七、尾礦綜合回收鴇、韌、鋁技術(shù)43十八、堆浸尾渣綜合利用技術(shù)46十九、化學(xué)硫化集成技術(shù)48二十、金屬尾礦綜合利用濕法冶金技術(shù)51二H一、尾礦中回收弱磁性礦技術(shù)56H尾礦生產(chǎn)建筑材料61二十二、尾礦砂制造木化板技術(shù)61二十三、利用鉛鋅尾礦渣生產(chǎn)低堿優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥熟料技術(shù).63二十四、鐵尾礦制石專技術(shù)68二十五、鉛鋅尾礦資源綜合利用技術(shù)70二十六、尾礦制輕質(zhì)保溫建材技術(shù)72二十七、尾礦制納米彩色波形瓦、外墻保溫板、免燒磚技術(shù)76二十八、金尾礦砂新型建材的制造技術(shù)77二十九、砂巖型磁鐵尾礦制蒸壓加氣混凝土技術(shù)79三十、尾礦砂蒸壓磚及尾礦加氣建材制造技術(shù)81三T一、金

3、屬尾礦渣燒結(jié)多孔石專技術(shù)85三十二、鋁硅酸鹽尾礦微晶玻璃技術(shù)86三十三、利用金屬尾礦生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊技術(shù)88三十四、鐵尾礦無尾化利用技術(shù)90三十五、浮選尾礦資源綜合利用工程化應(yīng)用技術(shù)92三十六、尾礦綜合利用處理設(shè)備及技術(shù)95三十七、金銀尾礦砂綜合利用技術(shù)100m尾礦充填采空區(qū)102三十八、井下充填新型膠結(jié)材料102三十九、深井礦山清潔化生產(chǎn)成套技術(shù)及裝備105ii四十、低品位鐵礦全尾砂結(jié)構(gòu)流體膠結(jié)充填技術(shù)109四十一、（深井）高濃度極細(xì)粒級(jí)全尾砂充填技術(shù)111四十二、深井全尾砂水淬渣膏體物料充填技術(shù)113四十三、深井高濃度全尾砂充填技術(shù)115四十四、分級(jí)尾砂膠結(jié)充填技術(shù)117四十五、鐵尾

4、礦膠結(jié)充填技術(shù)119四十六、汞錫礦尾砂充填技術(shù)122四十七、全尾砂高濃度充填采空區(qū)技術(shù)123四十八、有色金屬礦山全尾砂膠結(jié)充填技術(shù)125四十九、塌陷區(qū)尾礦砂高濃度濃縮堆存技術(shù)129IV尾礦用于農(nóng)業(yè)領(lǐng)域132五十、鋁尾礦無害化生產(chǎn)全價(jià)元素可控緩釋BB肥、土壤調(diào)理劑技術(shù)132V尾礦庫(kù)復(fù)墾136五十一、基于娛蚣草的金屬礦山尾砂庫(kù)復(fù)墾技術(shù)136iiiI尾礦提取有價(jià)組分一、尾礦反浮選提鐵降硅資源綜合利用技術(shù)1技術(shù)名稱：尾礦反浮選提鐵降硅資源綜合利用技術(shù)2技術(shù)適用范圍：鐵礦石尾礦3技術(shù)簡(jiǎn)介3.1 基本原理品位約11.0%的尾礦，先經(jīng)立緩脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)復(fù)選粗精礦，粗精礦匯集后由渣漿泵經(jīng)脫磁器給入高頻細(xì)篩，

5、篩上經(jīng)濃縮磁選給入節(jié)能球磨機(jī)，球磨機(jī)排礦返回緩沖池，篩下經(jīng)磁選后給入二段磨礦細(xì)篩；二段磨礦細(xì)篩篩上經(jīng)濃縮給入二段磨機(jī)，二段磨礦細(xì)篩篩下經(jīng)磁選進(jìn)入反浮選作業(yè)除硅，可獲得鐵品位為67.2%的鐵精粉。3.2 工藝流程設(shè)計(jì)原則流程為：兩段磨礦一磁選（階段磨礦階段選別）一陰離子反浮選工藝流程（一粗三掃，其中一次掃選、二次和三次掃選中礦順序返回），粗選底流為最終精礦，三掃泡沫為最終尾礦。為保證磨礦效率，對(duì)篩上產(chǎn)物增加了濃縮磁選作業(yè)。設(shè)計(jì)工藝流程見圖1。復(fù)選粗精礦圖1利用尾礦反浮選提鐵降硅工藝流程3.3 關(guān)鍵技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)為強(qiáng)磁選提取粗精礦一一細(xì)磨一一弱磁選一一反浮選除硅工藝技術(shù)，可有效提取尾礦中的鐵磁性物質(zhì)

6、生產(chǎn)鐵精粉。4技術(shù)應(yīng)用情況及典型項(xiàng)目山東華聯(lián)礦業(yè)股份有限公司采用該技術(shù)年處理尾礦200萬t,年提取鐵精粉20萬t,年直接經(jīng)濟(jì)效益4600萬元。典型項(xiàng)目的投資與收益情況見表1表1典型項(xiàng)目的投資與收益情況總投資12538萬元其中:設(shè)備投資6500萬元運(yùn)行費(fèi)用12000萬元/年設(shè)備壽命10年綜合利用效益4600萬元/年投資回收年限2.7年此外，該技術(shù)已在山東省沂源縣東里鎮(zhèn)福利選礦廠、山東沂源興國(guó)礦業(yè)有限公司等多家公司成功應(yīng)用。5應(yīng)用效果及推廣前景以年處理尾礦200萬t計(jì)，可提取鐵精礦20萬t,產(chǎn)生的最終尾礦20%堆存復(fù)墾，80%膠結(jié)充填地下采礦區(qū)，替代河沙200萬m3,節(jié)約河沙資源價(jià)值5000萬元，

7、尾礦水經(jīng)深度處理后回用于生產(chǎn)。該技術(shù)適用于品位10%以上的鐵尾礦，可使尾礦中的鐵品位降至5%左右。減少了尾礦中鐵資源損失，節(jié)約了礦石資源，減少了尾礦堆存，經(jīng)濟(jì)效益明顯，具有較強(qiáng)的推廣價(jià)值。二、尾礦再選短流程大型細(xì)粒浮選柱1技術(shù)名稱：尾礦再選短流程大型細(xì)粒浮選柱2技術(shù)適用范圍：硫化礦尾礦、氧化礦尾礦以及其它非金屬尾礦3技術(shù)簡(jiǎn)介3.1 基本原理尾礦再選短流程大型細(xì)粒浮選柱，是一種新型高效浮選設(shè)備，其優(yōu)勢(shì)在于處理量大、流程短、工藝過程簡(jiǎn)單、選別效果顯著。尾礦再選系統(tǒng)以尾礦作為礦源，采用正浮選工藝，回收尾礦中的目的礦物和其他主要有價(jià)元素。尾礦再選短流程大型細(xì)粒浮選柱無機(jī)械攪拌器，無傳動(dòng)部件，與浮選機(jī)相

8、比，大型浮選柱具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、占地小、維修方便、操作容易、節(jié)省動(dòng)力、對(duì)微細(xì)顆粒分選效果好等特點(diǎn)。隨著柱浮選技術(shù)的日益成熟，大型細(xì)粒浮選柱技術(shù)在我國(guó)尾礦再選中的應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大，其優(yōu)越性也越來越明顯。3.2 工藝流程采用浮選一重選一浮選聯(lián)合工藝配置方案：尾礦經(jīng)大浮選柱一次富集后，精礦泡沫給入螺旋溜梢進(jìn)行重選分離，分離后的目的礦物再給入小浮選柱二次富集后，直接產(chǎn)出精礦。3.3 關(guān)鍵技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)包括：(1)浮選柱兩相流分選狀態(tài)及噴嘴高速空氣出流仿真CFD技術(shù)；利用該技術(shù)優(yōu)化浮選柱設(shè)計(jì)參數(shù)，降低研發(fā)費(fèi)用；(2)大型浮選柱分區(qū)技術(shù)。基于小浮選柱元”的截面積基本等效的理論，對(duì)大型浮選柱進(jìn)行分區(qū)，使

9、每個(gè)分區(qū)具有較為獨(dú)立”的小浮選柱的分選特性，從而使大直徑浮選柱具有高效選別的特點(diǎn)；(3)氣泡發(fā)生器采用高低雙層布置技術(shù)。采用了空氣直接噴射氣泡發(fā)生器和混流氣泡發(fā)生器兩種氣泡發(fā)生系統(tǒng)。氣泡發(fā)生器布置時(shí)，高層沿柱體布置，底層沿大傾角錐底布置；(4)雙錐形穩(wěn)流氣泡彌散技術(shù)。利用該技術(shù)最大幅度地減小氣泡在浮選柱截面分散均勻所需浮選柱高度，增大浮選柱的有效容積；(5)底流采用高位排放方式，降低底流管道的礦漿流速，一方面可以減少管道和錐閥的磨損，另一方面更容易實(shí)現(xiàn)線性控制，減少液位自動(dòng)控制的偏差，同時(shí)節(jié)省了后續(xù)流程泵送礦漿的能量消耗。4技術(shù)應(yīng)用情況及典型項(xiàng)目目前已應(yīng)用于多種礦物尾礦的分選，如硫化礦物尾礦，

10、氧化礦物尾礦以及其它非金屬尾礦的分選等。該設(shè)備應(yīng)用于嵩縣豐源鋁業(yè)有限公司選礦廠。該選礦廠設(shè)計(jì)處理能力3000t/d,隨著開采的深入，鋁金屬入選品位由最初的0.12%以上降到0.09%左右，并且礦石性質(zhì)越來越難選。根據(jù)選廠尾礦的礦物組成和選廠現(xiàn)有工藝特點(diǎn)，采用了大型浮選柱對(duì)選廠尾礦進(jìn)行再選，強(qiáng)化鋁資源回收的同時(shí)回收有價(jià)硫元素。嵩縣豐源鋁業(yè)有限公司選礦廠的尾礦量約為7m3/min,選用直徑為4.3m、高度為8m的大型細(xì)粒浮選柱KYZ4380,充氣器采用空氣直接噴射方式，同時(shí)采用雙層穩(wěn)流柵板強(qiáng)化氣泡的分散；采用高效的激光液位控制系統(tǒng)來保證液位的穩(wěn)定。大型浮選柱的精礦依靠重力自行給入螺旋溜梢進(jìn)行鋁硫的

11、二級(jí)重力分選，螺旋溜梢的精礦為鋁精礦，尾礦為硫精礦。從而達(dá)到鋁、硫資源的高效回收。以年處理尾礦2500萬t計(jì)，直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)5000萬元以上，應(yīng)用該技術(shù)的典型項(xiàng)目的投資與收益情況見表2。表2典型項(xiàng)目的投資與收益情況總投資193萬元其中:設(shè)備投資100萬元運(yùn)行費(fèi)用93萬元/年設(shè)備壽命15年5綜合利用效益427.5萬元/年投資回收年限0.5年5應(yīng)用效果及推廣前景短流程大型細(xì)粒浮選柱對(duì)于難選鋁尾礦具有較高選礦效率，在給礦品位為0.020%0.031%寸，獲得的粗精礦品位平均可達(dá)0.4%,最局可達(dá)1.29%,富集比平均為22、最高可達(dá)79。應(yīng)用該設(shè)備可充分利用已出窿的礦產(chǎn)資源，有效回收和利用鋁金屬，減

12、少金屬流失，提高了綜合回收率。大型細(xì)粒浮選柱的技術(shù)開發(fā)有助于實(shí)現(xiàn)我國(guó)尾礦資源的高效綜合利用。該大型浮選柱在取得高品質(zhì)精礦的條件下，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗和資源高效回收的目的。推廣應(yīng)用前景非?？捎^。三、鈕鈦磁鐵礦尾礦回收鈦鐵技術(shù)1技術(shù)名稱：鈕鈦磁鐵礦尾礦回收鈦鐵技術(shù)2技術(shù)適用范圍：鈕鈦磁鐵礦選鐵尾礦3技術(shù)簡(jiǎn)介3.1 基本原理(1)利用斜鈦磁鐵礦選鐵后的尾礦作為原料，經(jīng)磁場(chǎng)強(qiáng)度為1300安的一段強(qiáng)磁拋尾后得含TiO217%19%粗鈦精礦。(2)將粗鈦礦進(jìn)行一段閉路磨礦后經(jīng)弱磁掃鐵，再給入磁場(chǎng)強(qiáng)度為750安的二段強(qiáng)磁，獲得含TiO222%24%鈦精礦。(3)二段強(qiáng)磁尾礦經(jīng)反浮選除硫作業(yè)后，進(jìn)入全粒級(jí)浮鈦?zhàn)鳂I(yè)

13、，主要藥劑為R-2及硫酸，經(jīng)過一粗四精的選別作業(yè)后，可獲得含鈦47.00%以上的鈦精礦，鈦精礦經(jīng)烘干即為成品鈦精礦。該工藝具有流程短、設(shè)備配置簡(jiǎn)單、投資省、成本低等特點(diǎn)。3.2 工藝流程該項(xiàng)技術(shù)的工藝流程圖詳見圖2。選鐵尾礦4濃縮段強(qiáng)磁濃?？s浮。硫總尾礦鈦精礦圖2工藝流程圖3.3 關(guān)鍵技術(shù)(1)磁選技術(shù)。采用目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的強(qiáng)磁機(jī)SLON01750進(jìn)行強(qiáng)磁拋尾，一段磁場(chǎng)強(qiáng)度為1300安，二段強(qiáng)磁磁場(chǎng)強(qiáng)度為750安，既保證了鈦鐵礦的回收率，同時(shí)又提高了入浮品位；(2)分級(jí)技術(shù)。采用具有世界先進(jìn)水平的Derrick高頻細(xì)篩作為分級(jí)設(shè)備，避免過磨現(xiàn)象的發(fā)生，保證進(jìn)入浮選的最佳粒度組成，降低浮選藥劑消耗

14、；(3)浮選技術(shù)。采用新型浮選藥劑R-2,既保證鈦精礦的品位和回收率，又大幅度的降低了選礦成本。4技術(shù)應(yīng)用情況及典型項(xiàng)目攀西地區(qū)蘊(yùn)藏著極其豐富的銳鈦磁鐵礦資源，已經(jīng)探明的儲(chǔ)量約為100億t,主要分布于攀枝花、白馬、紅格、太和四大礦區(qū)。其中TiO2的儲(chǔ)量為8.7億t,占世界已探明鈦資源儲(chǔ)量的35.17%,占國(guó)內(nèi)已探明鈦資源儲(chǔ)量的90.54%以上。因此，鈦的綜合利用一直是攀西資源綜合利的重中之重，歷來受到各方面的重視。太和鐵礦取得了選鈦工藝流程優(yōu)化、全粒級(jí)浮選技術(shù)回收鈦鐵礦等大量科技成果，使太和鐵礦的選鈦回收技術(shù)處于先進(jìn)水平。特別是全粒級(jí)浮選鈦鐵礦技術(shù)的重大突破，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的鈦鐵礦回收

15、成套技術(shù)，并且迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，提高了鈦資源綜合利用率，對(duì)整個(gè)攀西地區(qū)乃至全國(guó)鈦資源綜合利用有著重要的意義和作用。該技術(shù)的典型項(xiàng)目的投資與收益情況見表3。表3典型項(xiàng)目的投資與收益情況總投資4403萬元其中:設(shè)備投資3353萬元運(yùn)行費(fèi)用4879.90萬元/年設(shè)備壽命20年綜合利用效益2143.53萬元/年投資回收年限2.05年5應(yīng)用效果及推廣前景采用全粒級(jí)選別新工藝從斜鈦磁鐵礦選鐵尾礦中回收鈦鐵礦具有工藝新穎、技術(shù)可靠、金屬回收率高、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、人為因素影響小、對(duì)礦漿粒度、濃度有較強(qiáng)的適應(yīng)性等優(yōu)點(diǎn)，最大限度回收了有用礦物，減少了資源浪費(fèi)。每年可減少?gòu)U物排放10萬t,減小

16、尾礦占地面積和對(duì)環(huán)境的污染，延長(zhǎng)了尾礦庫(kù)服務(wù)年限。在同行業(yè)乃至全國(guó)有廣泛的推廣應(yīng)用前景。四、浮鋁尾礦綜合回收白鴇技術(shù)1技術(shù)名稱：浮鋁尾礦綜合回收白鴇技術(shù)2技術(shù)適用范圍：浮鋁尾礦3技術(shù)簡(jiǎn)介3.1 基本原理浮鋁尾礦先經(jīng)過浮選柱常溫浮選，所得粗精礦經(jīng)濃縮機(jī)濃縮至65%80%的濃度后，送入攪拌筒進(jìn)行加溫脫藥（即彼得羅夫法），將脫藥后的礦漿以一定流速給入2000X2000攪拌筒稀釋至25%28%的濃度，然后進(jìn)入精選作業(yè)，最終獲得品位在25%35%的鴇精礦。針對(duì)欒川地區(qū)白鴇礦品位低、難選別和冬季氣溫低的特點(diǎn)，應(yīng)用該技術(shù)較好地回收了白鴇礦。3.2 工藝流程浮鋁尾礦經(jīng)過浮選柱一次粗選一次掃選獲得鴇品位在1.5

17、%左右的粗精礦，經(jīng)濃縮機(jī)濃縮后送入攪拌筒，進(jìn)行加溫脫藥作業(yè)，然后將礦漿稀釋至25%28%勺濃度進(jìn)入精選作業(yè)，經(jīng)過一次精粗選、五次精選、三次精掃選獲得合格的鴇精礦，然后經(jīng)過壓濾、干燥最終獲得品位在25%35%、水分在4%以下的鴇精礦產(chǎn)品。3.3 關(guān)鍵技術(shù)浮鋁尾礦浮選柱選別技術(shù)。經(jīng)過浮選柱粗選后粗精礦品位在3.4 %2.0%回收率在75%80%,經(jīng)過精選后精礦品位在25%35%左右，回收率在95%左右。4技術(shù)應(yīng)用情況及典型項(xiàng)目典型項(xiàng)目的投資與收益情況見表4。表4典型項(xiàng)目的投資與收益情況總投資9300萬元其中:設(shè)備投資4200萬元運(yùn)行費(fèi)用5700萬元/年設(shè)備壽命10年綜合利用效益2800萬元/年投資

18、回收年限4年（1）該項(xiàng)目是綜合回收浮鋁尾礦中的白鴇礦，有效地減少了資源浪費(fèi)；（2）提供了一定數(shù)量的就業(yè)崗位，社會(huì)效益明顯；（3）該項(xiàng)目工藝簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)成本相對(duì)較低，帶來的經(jīng)濟(jì)效益顯著。5應(yīng)用效果及推廣前景以年處理尾礦量8965萬t計(jì)，每年可回收8000多噸鴇精礦（折合成65%一級(jí)鴇精礦），很好的回收了鴇精礦。該技術(shù)全部采用國(guó)內(nèi)設(shè)備，自動(dòng)化程度高，高效、節(jié)能、環(huán)保。該技術(shù)適用于欒川地區(qū)浮鋁尾礦低品位、難選白鴇的浮選，對(duì)低品位白鴇回收各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)較好。技術(shù)水平國(guó)內(nèi)先進(jìn)，生產(chǎn)成本較低，設(shè)備維修方便，效益較好；采用的藥劑簡(jiǎn)單、種類少，對(duì)環(huán)境沒有危害作10用。本技術(shù)已在部分地區(qū)低品位白鴇礦綜合利

19、用方面推廣應(yīng)用五、多金屬尾礦綜合回收螢石技術(shù)1技術(shù)名稱：多金屬尾礦綜合回收螢石技術(shù)2技術(shù)適用范圍：含螢石尾礦3技術(shù)簡(jiǎn)介3.1 基本原理利用礦石的磁性差異選擇適當(dāng)?shù)拇胚x設(shè)備分離礦物，減少螢石精礦中的雜質(zhì)含量，提高螢石精礦品位。采用廣州有色金屬研究院的發(fā)明專利“H1105螢石浮選工藝及其調(diào)整劑組合物”（專利號(hào)：ZL91112718）和新型改性油酸使螢石與其他脈石礦物表面可浮性差異增大，從而提高螢石精礦品位和回收率。3.2 工藝流程以下為在不同條件下使用的四個(gè)工藝流程：磁選（中磁選和高梯度強(qiáng)磁選）一浮選（采用碳酸鈉、水玻璃、酸化水玻璃或H1105和改性油酸）一螢石精礦，該工藝流程適合在含硅的磁性礦物

20、較多以及螢石的單體解離度較高的條件下使用。浮選（采用碳酸鈉、水玻璃、酸化水玻璃或H1105和改性油酸、粗精礦再磨工藝）一磁選（高梯度強(qiáng)磁選）一螢石精礦，該工藝流程適合在含硅的磁性礦物比較少以及螢石的單體解離度不高的條件下使用。11浮選（采用碳酸鈉、水玻璃、酸化水玻璃或H1105和改性油酸、粗精礦不再磨工藝）一磁選（高梯度強(qiáng)磁選）一螢石精礦，該工藝流程適合在含硅的磁性礦物比較少以及螢石的單體解離度較高的條件下使用。磁選（中磁選和高梯度強(qiáng)磁選）一浮選（采用碳酸鈉、水玻璃、酸化水玻璃或H1105和改性油酸）一磁選（高梯度強(qiáng)磁選）一螢石精礦。該工藝流程適合于含硅的磁性礦物比較多，采用一段磁選不能脫除干

21、凈，以及螢石的單體解離度較高的條件下使用。3.3 關(guān)鍵技術(shù)磁選脫除部分弱磁性的含硅礦物，為螢石浮選提供有利的條件，或脫除螢石浮選精礦中的弱磁性礦物，達(dá)到提高螢石精礦品位和降低雜質(zhì)含量的目的。H1105可選擇性抑制含硅脈石和碳酸鹽礦物，達(dá)到提高螢石精礦品位和回收率的目的。改性油酸對(duì)螢石有選擇性捕收作用，達(dá)到提高螢石精礦品位和回收率的目的。4技術(shù)應(yīng)用情況及典型項(xiàng)目該項(xiàng)技術(shù)于2004年3月應(yīng)用于湖南有色郴州氟化學(xué)有限公司（原郴州柿竹園瑩石有限公司）投產(chǎn)的500t/d（一期）選礦廠（利用柿竹園有色金屬有限責(zé)任公司的多金屬選廠尾礦綜合回收螢石礦），已成功運(yùn)行6年，生產(chǎn)9萬t螢石精礦，產(chǎn)值6000萬元，2

22、010年5月投產(chǎn)3500t/d（二期）綜合回收螢石選礦廠該項(xiàng)目的投資與收益情況見12表5。表5典型項(xiàng)目的投資與收益情況總投資5000萬元其中:設(shè)備投資1500萬元運(yùn)行費(fèi)用700萬元/年設(shè)備壽命10年綜合利用效益1200萬元/年投資回收年限6年5應(yīng)用效果及推廣前景以年處理尾礦120萬t計(jì)，減少10%尾礦排放量，同時(shí)增加當(dāng)?shù)厝藛T就業(yè)和提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，每年創(chuàng)造產(chǎn)值4000萬元。采用該技術(shù)能達(dá)到低碳、綠色、環(huán)保和節(jié)能減排的生產(chǎn)要求以及和諧社會(huì)目標(biāo)，同時(shí)也帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。該技術(shù)可推廣到含螢石尾礦的礦山，具有較好的推廣前景。六、粗顆粒充氣機(jī)械攪拌式浮選機(jī)1技術(shù)名稱：粗顆粒充氣機(jī)械攪拌式浮選

23、機(jī)2技術(shù)適用范圍：尾礦再選及冶煉爐渣浮選3技術(shù)簡(jiǎn)介3.1 基本原理該系列浮選設(shè)備是針對(duì)尾礦及冶煉爐渣比重大、入選礦漿濃度高、易沉梢等技術(shù)難題研制成功的一種高效節(jié)能的專用浮選設(shè)備，性能達(dá)到了國(guó)際同類浮選機(jī)的先進(jìn)水平。工作原理為：當(dāng)浮選機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，來自鼓風(fēng)機(jī)的低壓空氣通過13分配器周邊的氣孔進(jìn)入葉輪葉片間，與此同時(shí)假底下面礦漿由葉輪下部被吸入到葉輪葉片間，礦漿和空氣在葉輪葉片間充分混合后，從葉輪上半部周邊排出，排出的礦漿空氣混合物由定子穩(wěn)流后，穿過阻流柵板，進(jìn)入梢內(nèi)上部區(qū)。此時(shí)浮選機(jī)內(nèi)部區(qū)礦漿中含有大量氣泡，而外側(cè)循環(huán)通道內(nèi)礦漿中不含氣泡(或含有極少量氣泡)，于是內(nèi)外礦漿就形成壓差，在此壓差及葉

24、輪抽吸力作用下，內(nèi)部區(qū)礦漿和氣泡在設(shè)定的流速下一起上升通過阻流柵板，將大比重礦物帶到阻流柵板上方，形成大比重礦物懸浮層，而礦化氣泡和含有較細(xì)礦粒的礦漿則繼續(xù)上升，礦化氣泡升到液面形成泡沫層，含有較細(xì)礦粒的礦漿則越過隔板經(jīng)循環(huán)通道，進(jìn)入葉輪區(qū)加入再循環(huán)。冶煉爐渣選別專用系列型浮選機(jī)礦漿液面的高低經(jīng)液位變送器檢測(cè)后轉(zhuǎn)換為420mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，送至控制器顯示出液位值，并與設(shè)定值進(jìn)行比較，根據(jù)差值的方向和大小，輸出相應(yīng)的控制信號(hào)，送給氣動(dòng)執(zhí)行器，排礦錐閥會(huì)做出相應(yīng)的變化，保證礦漿液面維持在設(shè)定值。該系列浮選設(shè)備具有如下特點(diǎn)：(1)阻流柵板使浮選機(jī)中上部可形成大比重礦物懸浮層，使得大比重礦粒處于相對(duì)淺梢狀

25、態(tài)；(2)多循環(huán)通道在梢內(nèi)可形成強(qiáng)力定向循環(huán)流，循環(huán)量大，增加了礦物向氣泡附著、礦化的概率；(3)設(shè)計(jì)了可根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)節(jié)的短路循環(huán)孔，增強(qiáng)了適用性；(4)葉輪設(shè)計(jì)采用中比轉(zhuǎn)速型式，定子為下盤封閉式，礦粒懸浮能力強(qiáng)14在各個(gè)充氣量和濃度水平下，所測(cè)得的浮選機(jī)功耗差別不大，均低于額定功耗，最大充氣量可達(dá)到1.8m3/m2.min,空氣分散度高。生產(chǎn)試驗(yàn)累計(jì)指標(biāo)顯示，在原礦品位提高0.28%時(shí)，所得的精礦品位提高2.31%。整個(gè)控制系統(tǒng)配置合理，工作穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，它可根據(jù)浮選工藝要求自動(dòng)調(diào)節(jié)浮選機(jī)出泡量，控制精礦產(chǎn)率，使浮選作業(yè)始終滿足工藝要求。止匕外，由于浮選機(jī)入選濃度高達(dá)70%,浮選精礦和尾

26、礦濃度較高，因此無須濃密機(jī)濃密就可以直接進(jìn)行過濾脫水，簡(jiǎn)化了整個(gè)選礦廠的浮選流程，可減少基建投資。3.2關(guān)鍵技術(shù)(1)中比轉(zhuǎn)速高梯度葉輪和下盤封閉式定子系統(tǒng)?？稍谏覂?nèi)形成強(qiáng)力定向循環(huán)流，循環(huán)量大，浮選機(jī)充氣量大，礦粒懸浮能力強(qiáng)；(2)具有多循環(huán)通道和阻流柵板的創(chuàng)新性梢體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)?？墒垢∵x機(jī)中上部形成大比重礦物懸浮層，增加了大比重礦物向氣泡有效附著的機(jī)會(huì)，泡沫層穩(wěn)定，無翻花和沉梢現(xiàn)象。4技術(shù)應(yīng)用情況及典型項(xiàng)目表6典型項(xiàng)目的投資與收益情況總投資13500萬元其中:設(shè)備投資750萬元運(yùn)行費(fèi)用623.7萬元/年設(shè)備壽命20年綜合利用效益2100萬元/年投資回收年限10年表6所示為江西銅業(yè)公司貴溪冶煉廠

27、30萬t爐渣選別項(xiàng)目情況,綜合利用效益達(dá)2100萬元/年。目前該系列設(shè)備已在貴溪冶煉廠渣選車間、宜春鋰銀礦、承德雙15灤建龍集團(tuán)、重鋼太和鐵礦等多家公司投產(chǎn)運(yùn)用，主要用于尾礦資源綜合回收及冶煉廠爐渣的浮選作業(yè)，市場(chǎng)需求量較大，推廣應(yīng)用前景可觀。5應(yīng)用效果及推廣前景該技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)尾礦再選及冶煉爐渣浮選設(shè)備的空白，極大地促進(jìn)了我國(guó)選礦科技進(jìn)步，有助于解決我國(guó)有色金屬固體廢物的綜合利用，緩解了生態(tài)壓力，有利于提高我國(guó)資源利用率。推廣及應(yīng)用前景廣闊。七、尾礦回收磁性鐵礦物技術(shù)1技術(shù)名稱：尾礦回收磁性鐵礦物技術(shù)2技術(shù)適用范圍：含磁性鐵礦物尾礦3技術(shù)簡(jiǎn)介3.1 基本原理及工藝流程針對(duì)尾礦中脈石含鐵量不同

28、、鐵礦物難以回收的特點(diǎn)，利用礦物的磁性差異、比重差異，采用強(qiáng)磁、搖床相結(jié)合的磁一重聯(lián)合流程，采用小直徑強(qiáng)磁分選介質(zhì)，通過不同磁場(chǎng)強(qiáng)度的強(qiáng)磁粗選、精選工藝,生產(chǎn)品位為50%以上的鐵精礦。3.2 關(guān)鍵技術(shù)(1)采用強(qiáng)磁、搖床選別相結(jié)合的磁一一重聯(lián)合流程。(2)強(qiáng)磁機(jī)選用2m設(shè)備，磁介質(zhì)選用2mm的小直徑介質(zhì)。16(3)設(shè)計(jì)利用了地形高差，流程實(shí)現(xiàn)了全自流，為流程的低能耗創(chuàng)造了條件。4技術(shù)應(yīng)用情況及典型項(xiàng)目表7典型項(xiàng)目的投資與收益情況總投資3288萬元其中：設(shè)備投資1410萬元運(yùn)行費(fèi)用1154.61萬元/年設(shè)備壽命30年綜合利用效益3035.08萬元/年投資回收年限1.1年該工程總共投資3288萬元

29、，年處理尾礦能力400萬t,投產(chǎn)后能從尾礦中回收品位為50%52%的鐵精礦8001000t/d。該工程自投產(chǎn)以來運(yùn)行較為穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益顯著，是昆鋼玉溪大紅山礦業(yè)有限公司建立節(jié)能減排、環(huán)境友好型、資源節(jié)約型礦山的一項(xiàng)重大工程。5應(yīng)用效果及推廣前景該技術(shù)針對(duì)尾礦濃度低，給礦體積大、礦物嵌布粒度細(xì)的特點(diǎn)，采用強(qiáng)磁選一重選聯(lián)合流程生產(chǎn)鐵精礦，特別是設(shè)計(jì)利用了地形高差，流程實(shí)現(xiàn)了全自流，為流程的低能耗創(chuàng)造了條件。適合在國(guó)內(nèi)推廣應(yīng)用。八、濕式強(qiáng)弱磁選鐵及尾渣綜合利用技術(shù)1技術(shù)名稱：濕式強(qiáng)弱磁選鐵及尾渣綜合利用技術(shù)2技術(shù)適用范圍：提金尾渣3技術(shù)簡(jiǎn)介173.1 基本原理提金尾渣濕式強(qiáng)、弱磁選選鐵技術(shù)的基本原理

30、是采用“多層感應(yīng)磁極技術(shù)”和“雙向沖洗壓力氣水聯(lián)合技術(shù)；對(duì)各種弱磁性礦物尾渣進(jìn)行選鐵；選鐵后尾渣綜合利用技術(shù)就是采用對(duì)尾渣進(jìn)行超細(xì)磨、高溫除有害物質(zhì)烘干工藝，生產(chǎn)出適用于普通硅酸鹽水泥的優(yōu)質(zhì)摻和料。3.2 工藝流程提金尾渣濕式強(qiáng)、弱磁選（除）鐵工藝，是目前國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的提金尾渣磁選工藝。首先對(duì)提金尾渣進(jìn)行分級(jí)（按比例調(diào)漿、攪拌、高頻振動(dòng)篩分），然后進(jìn)入組合磁選設(shè)備，經(jīng)0.1T弱磁分選，1.3T強(qiáng)磁精選和1.6T強(qiáng)磁掃選工藝，提取品位為57.99%的鐵精礦；提鐵后的尾渣采用超細(xì)磨、高溫除有害物質(zhì)烘干工藝，生產(chǎn)出適用于普通硅酸鹽水泥的優(yōu)質(zhì)摻和料。3.3 關(guān)鍵技術(shù)該技術(shù)關(guān)鍵是“弱磁粗選、強(qiáng)磁精選和掃選

31、工藝及設(shè)備”和“尾渣綜合利用制水泥摻合料”。4技術(shù)應(yīng)用情況及典型項(xiàng)目表8典型項(xiàng)目的投資與收益情況總投資8000萬元其中：設(shè)備投資3000萬元運(yùn)行費(fèi)用910萬元/年設(shè)備壽命15年綜合利用效益2994萬元/年投資回收年限3.5年2009年5月，陜西省潼關(guān)縣富源工業(yè)有限責(zé)任公司建成350t/d焙燒尾渣綜合回收項(xiàng)目，并2010年1月生產(chǎn)至今。經(jīng)過半年多的生18產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，項(xiàng)目工藝指標(biāo)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)已經(jīng)綜合利用提金尾渣10萬t,其中生產(chǎn)55%的鐵精粉3.6萬t、尾渣水泥添加劑6.4萬t,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值1952萬元。經(jīng)測(cè)算以年處理20萬t尾渣計(jì)，經(jīng)過選鐵后可間接增值64元/t,全年可完成鐵精粉7.2萬t,尾渣

32、水泥添加劑12.8萬t,為國(guó)家提供稅收400萬元，為企業(yè)增效2900萬元。通過公司自主開發(fā)的循環(huán)用水體系年可節(jié)約用水20萬t以上，間接經(jīng)濟(jì)效益100萬元。主要磁選設(shè)備由激磁改為永磁材料后年可節(jié)能用電30萬度，間接增加效益50萬元，降低機(jī)械制造成本30%以上，直接提高投資回報(bào)率20%。5應(yīng)用效果及推廣前景該技術(shù)具有工藝流程短、環(huán)保效益高、生產(chǎn)管理便宜的特點(diǎn)，適用于國(guó)內(nèi)產(chǎn)金區(qū)。能增加鐵精粉產(chǎn)量，提高提金尾渣綜合利用效率，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用。該技術(shù)在生產(chǎn)過程中不添加任何選鐵用劑，污染小、環(huán)?？煽?，自主開發(fā)的循環(huán)生產(chǎn)用水體系、設(shè)備制造改進(jìn)工藝、選鐵尾渣綜合利用工藝，有較好的實(shí)用性和推廣性。九、錫礦尾礦綜

33、合利用技術(shù)1技術(shù)名稱：錫礦尾礦綜合利用技術(shù)2技術(shù)適用范圍：錫礦尾礦3技術(shù)簡(jiǎn)介3.1 基本原理錫礦尾礦可以綜合利用的礦物資源包括錫石、黑鴇礦、鋁鋁礦物、19長(zhǎng)石、石英、鋰云母、黃玉等，入選尾礦的目的礦物粒度變化大、微細(xì)粒含量高。因此，根據(jù)不同礦物間礦物學(xué)性質(zhì)及物理化學(xué)性質(zhì)的差異采用重-磁-浮聯(lián)合工藝，其中重選主要是利用錫、鴇、鋰、花、黃玉與長(zhǎng)石、石英、云母、其它脈石礦物之間比重的差異，采用螺旋溜梢、搖床等重選設(shè)備和重選技術(shù)將比重較大的能花、黃玉同其它礦物分離或預(yù)富集；根據(jù)能鋰礦的磁性強(qiáng)弱和其它礦物之間磁性的差異，將能鋰礦和其它礦物分離；根據(jù)鋁銀礦物、長(zhǎng)石礦物、石英礦物、鋰云母礦物之間浮游的差異等

34、將這些礦物梯次分離。該工藝對(duì)尾礦的錫、鴇、鋁、花、長(zhǎng)石、石英、云母的回收率分別達(dá)到了59.4%、62.7%、42.42%、38.25%、72%、75%、70%。二次排放少，基本實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。3.2 工藝流程工藝流程為：尾礦一分級(jí)-重磁聯(lián)合（分離錫鴇鋁犯粗精礦及磁性產(chǎn)品）一對(duì)重選回收錫、鴇、鋁、花后的尾礦濃縮脫水，達(dá)到浮選濃度后進(jìn)入浮選作業(yè)。在弱酸性條件下，用混合胺或脂肪酸捕收劑浮選分離鋰云母，分離云母后的尾礦以硫酸作pH調(diào)整劑及長(zhǎng)石的活化劑，在pH=23的條件下，以陰陽(yáng)離子混合捕收劑浮選分離長(zhǎng)石、石英。3.3 關(guān)鍵技術(shù)重選技術(shù)中主要為分級(jí)組合、給礦濃度、給礦量、所采用的重選設(shè)備、重選工藝及其組

35、合。磁選技術(shù)中主要為分級(jí)組合、磁選強(qiáng)度、磁選工藝以及和其它技20術(shù)方法的組合等。浮選主要為浮選藥劑、浮選工藝、回水利用技術(shù)等有機(jī)組合的清潔生產(chǎn)工藝。4技術(shù)應(yīng)用情況及典型項(xiàng)目利用該項(xiàng)技術(shù)，廣西有色栗木礦業(yè)有限公司在原選礦廠基礎(chǔ)上對(duì)選礦設(shè)備進(jìn)行技改升級(jí)，建成了年處理20萬t尾礦的再選廠，2009年試產(chǎn)。該項(xiàng)目入選尾礦品位為：Sn0.134%、WO30.017%、TaO5+Nb2O50.0176%,錫、鴇、鋁、花、長(zhǎng)石、石英、云母的回收率分別達(dá)到了59.4%、62.7%、42.42%、38.25%、72%、75%、70%。試產(chǎn)一年取得了產(chǎn)品銷售產(chǎn)值5899.78萬元，稅后利潤(rùn)2325.08萬元的良好

36、經(jīng)濟(jì)效益。該技術(shù)避免了二次排放對(duì)環(huán)境的污染和破壞，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。為地方增加稅收1174.7萬元，可安置247人。減少了尾礦的堆存量，節(jié)約用地。經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益明顯。表9典型項(xiàng)目的投資與收益情況總投資7275萬元其中:設(shè)備投資4850萬元運(yùn)行費(fèi)用2400萬元/年設(shè)備壽命8年綜合利用效益2325.08萬元/年投資回收年限3.12年5應(yīng)用效果及推廣前景栗木錫礦尾礦綜合利用技術(shù)，是通過使用現(xiàn)代選礦設(shè)備和選礦技術(shù)組合，采用“重一磁一浮”聯(lián)合工藝，對(duì)栗木新木尾礦庫(kù)的尾礦進(jìn)行二次再選，最大限度回收了尾礦中的錫、鴇、鋰、銀、鋰等有價(jià)金屬元素，同時(shí)還回收了黃玉及占尾礦75%以上的石英和長(zhǎng)石等大宗礦物21材料，實(shí)

37、現(xiàn)了無尾生產(chǎn)。該技術(shù)為有色金屬礦山“二次資源”開發(fā)利用提供支撐，對(duì)有色金屬礦山開展清潔生產(chǎn)有著示范作用和推廣意義。十、尾礦庫(kù)尾砂再選技術(shù)1技術(shù)名稱：尾礦庫(kù)尾砂再選技術(shù)2技術(shù)適用范圍：尾礦庫(kù)尾砂回收磁性鐵3技術(shù)簡(jiǎn)介3.1 基本原理已暫停使用的尾礦庫(kù)尾砂全鐵品位為10%,磁性鐵品位4.7%。通過磁選機(jī)選別、以及細(xì)磨精選，回收了尾礦中的磁性鐵。實(shí)現(xiàn)了節(jié)約資源，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。3.2 工藝流程采用挖掘機(jī)采砂一一運(yùn)送一一皮帶輸送一一強(qiáng)磁粗(掃)選一一兩次階段磨礦一一多次選別一一高頻振網(wǎng)篩(旋流器)分級(jí)的生產(chǎn)工藝。其中，粗選采用隔渣、強(qiáng)磁選回收工藝，精選采用階段磨礦、階段磁選機(jī)、高頻振動(dòng)

38、篩分與精選機(jī)選別的工藝。3.3 關(guān)鍵技術(shù)(1)尾砂先經(jīng)兩道高場(chǎng)強(qiáng)磁選機(jī)選別，粗精礦進(jìn)入細(xì)磨精選流程，尾礦直接排入尾礦庫(kù)。(2)為滿足精礦品位需要，細(xì)磨精選經(jīng)兩段磨礦、兩段選別、一段精選，其產(chǎn)生的尾礦進(jìn)入粗選系統(tǒng)，充當(dāng)造漿水，并進(jìn)行二次回224技術(shù)應(yīng)用情況及典型項(xiàng)目表10典型項(xiàng)目的投資與收益情況總投資6337.29萬元其中:設(shè)備投資3508.87萬元運(yùn)行費(fèi)用9200萬元/年設(shè)備壽命5.5年綜合利用效益12522萬元/年投資回收年限1.17年該項(xiàng)目總投資6337.29萬元，年處理尾礦量達(dá)800萬t。2006年至2009年底，尾砂再選已累計(jì)生產(chǎn)精礦粉95.65萬t,累計(jì)創(chuàng)造效益50090余萬元，目前

39、已經(jīng)收回投資?；厥瘴采爸械拇判澡F后，再?gòu)奈采爸蟹蛛x建筑用砂，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約資源、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。5應(yīng)用效果及推廣前景該技術(shù)的實(shí)施可提高資源利用效率、保護(hù)環(huán)境，是國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的項(xiàng)目。應(yīng)用該技術(shù)的項(xiàng)目可直接創(chuàng)造更多的就業(yè)機(jī)會(huì)。主要技術(shù)方案經(jīng)濟(jì)合理，建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)濟(jì)適用，具有較好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益，市場(chǎng)前景好。十一、磷鐵鈦綜合利用技術(shù)1技術(shù)名稱：磷鐵鈦綜合利用技術(shù)2技術(shù)適用范圍：磷鈦鐵多金屬礦綜合回收3技術(shù)簡(jiǎn)介233.1 基本原理鐵原礦品位13.00%、磷原礦品位3.80%;鐵精礦品位66.18%、磷精礦品位34.07%。破碎是三段一閉路流程，一段粗破采用顆式破碎機(jī)、二段中破采用圓錐標(biāo)準(zhǔn)破碎機(jī)、三段為細(xì)破

40、采用短頭圓錐破碎機(jī)。其中細(xì)破與中破產(chǎn)品進(jìn)入返回料倉(cāng)，由振動(dòng)篩作為控制篩分。破碎系統(tǒng)產(chǎn)品粒度為15mm左右，由皮帶輸送至主廠磨選流程。磨選流程是“先選磷、后選鐵"，即一次磨礦后球磨溢流先行選磷，磷選為一次粗選、二次精選、一次掃選，可獲得34%以上的磷精礦，磷精礦進(jìn)入18m大井進(jìn)行濃縮沉淀后，再進(jìn)行磷過濾脫水處理，得到含水量10%左右的磷精礦。掃選后的磷尾礦進(jìn)入磁選選鐵，采用兩段磨礦、三次磁選、高頻振動(dòng)篩、磁團(tuán)聚重選工藝的階段磨礦磁選流程選鐵，經(jīng)三段磁選后得到65.5%以上的鐵精粉，鐵精粉進(jìn)入過濾系統(tǒng)脫水后得到含水量8.5%左右的鐵精粉，進(jìn)入成品倉(cāng)。將磷、鐵的綜合尾礦送至選鈦廠房，經(jīng)兩次

41、螺旋溜梢重選一細(xì)篩一兩次搖床重選一一次強(qiáng)磁選，得到鈦精礦。尾礦輸送系統(tǒng)為直徑60m中心傳動(dòng)軌道式濃縮機(jī)一臺(tái)，尾礦輸送分一泵站一座、二泵站一座。利用直徑325mm陶瓷管送至2km外的老營(yíng)溝尾礦庫(kù)進(jìn)行堆存和水處理。生產(chǎn)水主要為清水、生產(chǎn)循環(huán)水、尾礦庫(kù)回水，其中生產(chǎn)循環(huán)水采用60m大井作為濃縮池，其溢流作為生產(chǎn)循環(huán)水，底流（即尾礦濃度40%50%）被送至約2km外的尾礦庫(kù)封存，尾礦庫(kù)中的清水被泵輸送至廠區(qū)作為生產(chǎn)補(bǔ)充水（即回水）。3.2 工藝流程24圖3所示為磷鐵選礦流程，圖4所示為磷鐵選后尾礦選鈦流程0#皮帶鐵精粉水尾礦庫(kù)圖3磷鐵選礦流程25磷鐵選后尾礦圖4磷鐵選后尾礦選鈦流程3.3 關(guān)鍵技術(shù)磷生

42、產(chǎn)的最佳溫度為25C,而承德地區(qū)冬季溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于此溫度，技術(shù)關(guān)鍵在于控制磷浮選系統(tǒng)溫度。4技術(shù)應(yīng)用情況及典型項(xiàng)目(1)技術(shù)：由傳統(tǒng)的磁選、電選、浮選變?yōu)閺?qiáng)磁加浮選，降低了能源消耗。磷浮選采用北京礦冶研究院先進(jìn)的大型40m3浮選機(jī)；尾礦輸送系統(tǒng)采用長(zhǎng)沙有色研究院的60m高效濃縮池和變頻輸送裝置，輸送濃度達(dá)到40%。新型浮選工藝和藥劑的使用不僅解決了環(huán)保問題而且打破了北方低溫不能進(jìn)行浮選的禁忌，該工藝在2009年獲得中國(guó)石油和化學(xué)協(xié)會(huì)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)(原化工部科技進(jìn)步獎(jiǎng))。(2)環(huán)境：磷浮選使用了新型藥劑，且尾礦水循環(huán)利用，無外排現(xiàn)象，解決了環(huán)保問題；減少了固體廢物的排放，每年少向尾礦排放26萬t磷

43、和10t鈦。(3)經(jīng)濟(jì)：尾礦庫(kù)服務(wù)年限延長(zhǎng)15%。26表11典型項(xiàng)目的投資與收益情況總投資20040萬元其中:設(shè)備投資13102.17萬元運(yùn)行費(fèi)用8670萬元/年設(shè)備壽命20年綜合利用效益6276萬元/年投資回收年限3.7年5應(yīng)用效果及推廣前景磷浮選使用了新型藥劑，不僅解決了環(huán)保問題，而且使原來磷的可選品位由不低于10%降到1.8%。磷的尾礦可選品位也由1.5%以下降到0.7%以下，大大提高了回收率。在選鈦上，可選品位由10%下降到3%,同時(shí)，在工藝上，由傳統(tǒng)的磁選、電選、浮選變?yōu)閺?qiáng)磁加浮選，不僅降低了能源消耗，而且使北方結(jié)晶粒度較粗的鈦精礦品位由原來的最多能達(dá)到38%,提高到44%以上。從尾

44、礦中回收了磷鈦，提高了資源利用率，年處理尾礦量285萬t,每年減少尾礦排36萬t,尾礦庫(kù)服務(wù)年限延長(zhǎng)15%,給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)效益。該技術(shù)關(guān)鍵在于控制磷浮選系統(tǒng)溫度，采用新型浮選工藝和藥劑的使用不僅解決了環(huán)保問題而且打破了北方低溫不能進(jìn)行浮選的禁忌，推廣前景廣闊。十二、選冶聯(lián)合高效回收錫尾礦有價(jià)金屬組分技術(shù)1技術(shù)名稱：選冶聯(lián)合高效回收錫尾礦有價(jià)金屬組分技術(shù)2技術(shù)適用范圍：錫尾礦提取有價(jià)組份3技術(shù)簡(jiǎn)介273.1 基本原理針對(duì)錫尾礦資源的主要元素含量及礦石性質(zhì)，其回收利用常采用單一重選、選一一重選、重選一一浮選或幾種工藝聯(lián)合的選礦流程，主要回收錫金屬，或少量鐵產(chǎn)品。以上幾種選礦工藝，錫產(chǎn)品主要為

45、富中礦，品位為3%5%,回收率15%30%,選礦技術(shù)指標(biāo)不理想，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益較差。鐵產(chǎn)品含鐵40%50%,回收率為1020%,達(dá)不到鐵精礦標(biāo)準(zhǔn)，常常難以實(shí)現(xiàn)銷售。某些錫選礦廠采用錫石浮選技術(shù)回收細(xì)粒錫石，雖然選礦技術(shù)指標(biāo)略高于重選廠，但其選礦藥劑成本高，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益差，而且該工藝流程復(fù)雜、含藥劑成份的廢水對(duì)環(huán)境具有一定的影響。針對(duì)尾礦資源含錫品位低，含泥量大，細(xì)粒錫石多，錫、鐵結(jié)合致密，難磨難選，其它有價(jià)金屬含量低，綜合利用難度較大等特性，采用選冶聯(lián)合新技術(shù)回收尾礦中的錫、鐵、鉛等有價(jià)金屬元素。錫尾礦經(jīng)過預(yù)處理，粗砂采用載體富集技術(shù)使尾礦中錫、鐵、鉛等有價(jià)金屬得到富集，再采用磁選、重選技術(shù)使錫

46、（錫鉛）礦物和鐵礦物分離，得到錫富中礦和含錫鐵物料；細(xì)泥經(jīng)脫泥、分級(jí)，采用窄級(jí)別分選技術(shù)回收微細(xì)粒錫金屬礦物，得到錫富中礦產(chǎn)品。錫富中礦產(chǎn)品經(jīng)煙化爐處理技術(shù)，獲得含錫40%的煙塵錫；含錫鐵產(chǎn)品物料再經(jīng)氯化揮發(fā)與還原分離技術(shù)，使錫、鉛、錮等多種有價(jià)金屬揮發(fā)得到回收；揮發(fā)后的物料進(jìn)行還原，直接作為冶煉原料，利用煉鐵技術(shù)在熔融態(tài)中實(shí)現(xiàn)金屬鐵和爐渣的熔融分離，最后得到生鐵產(chǎn)品。3.2 工藝流程28選冶聯(lián)合流程工藝流程如圖5所示錫尾礦揮發(fā)物生鐵煉鐵渣出煙塵爐渣圖5工藝流程3.3 關(guān)鍵技術(shù)(1)高效分級(jí)。采用先進(jìn)的高效分級(jí)技術(shù)，按0.037mm分界粒度將錫尾礦進(jìn)行分級(jí)，實(shí)現(xiàn)砂泥分選。(2)載體富集。以錫尾

47、礦中含的弱磁性礦物為載體，控制適宜的工藝參數(shù)和設(shè)備操作參數(shù)，使75%以上的錫金屬和80%以上的鐵金屬富集于磁性產(chǎn)品中。(3)錫鐵分離。采用磁選、重選組合的工藝流程，將已富集的有價(jià)金屬進(jìn)行分離，獲得錫富中礦產(chǎn)品及含錫鐵物料。若處理錫尾礦含鉛，則鉛富集于錫富中礦中得到回收。(4)高效脫泥。采用高效脫泥設(shè)備，將泥礦中小于0.010mm粒級(jí)29的微細(xì)泥脫除，減少微細(xì)泥對(duì)選別作業(yè)的影響，提高入選物料質(zhì)量。(5)窄級(jí)別泥礦高效選別。錫尾礦經(jīng)一次脫泥、兩次分級(jí)，使進(jìn)入砂礦和泥礦選別系統(tǒng)的物料主要集中于+0.037mm、0.037mm0.019mm級(jí)別和0.019mm0.010mm級(jí)別，采用不同的分選設(shè)備對(duì)各

48、個(gè)級(jí)別分別進(jìn)行選別，提高各級(jí)別的選別效率。(6)錫富中礦氯化揮發(fā)。采用煙化爐氯化技術(shù)，于高溫時(shí)在固態(tài)下使富中礦中的錫以氯化物形態(tài)揮發(fā)出來，再由煙塵中回收錫等有價(jià)金屬，錫回收率可達(dá)90%以上。(7)采用氯化揮發(fā)技術(shù)和還原熔煉技術(shù)回收含錫鐵物料中的有價(jià)金屬。將含錫鐵物料制備成焙球，在焙球中加入氯化劑，在焙燒過程中氯化劑分離成金屬離子和氯離子，氯離子與有價(jià)金屬結(jié)合成易揮發(fā)的氯化物揮發(fā)，在收塵系統(tǒng)中回收氯化揮發(fā)物，使多種有價(jià)金屬得到回收。有價(jià)金屬揮發(fā)后鐵礦球團(tuán)可直接作為煉鐵的原料，利用煉鐵技術(shù)實(shí)現(xiàn)金屬鐵和爐渣的熔融分離，最后得到生鐵和爐渣。4技術(shù)應(yīng)用情況及典型項(xiàng)目表12典型項(xiàng)目的投資與收益情況總投資2

49、400萬元其中:設(shè)備投資1400萬元運(yùn)行費(fèi)用2900萬元/年設(shè)備壽命平均8以上年綜合利用效益300萬元/年投資回收年限7年云錫集團(tuán)公司現(xiàn)有30多個(gè)尾礦庫(kù)，堆存約2.5億t的錫尾礦，尾礦錫品位約0.15%0.2%,錫金屬量約35萬t;尾礦含鐵20%左右，鐵金屬量約6000萬t。另外，尾礦中還含有鉛、鎰、銅、鋅、錮等有30價(jià)金屬元素，綜合利用價(jià)值高，是可持續(xù)發(fā)展的重要后備資源之一。云錫集團(tuán)應(yīng)用該技術(shù)建成年處理錫尾礦66萬t選廠，總投資2400萬元,年綜合利用效益300萬元，安排勞動(dòng)就業(yè)崗位300余人，具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。每年減少尾礦排放量約17%,節(jié)約尾礦庫(kù)庫(kù)容，有利于減少尾礦堆庫(kù)占有土地。

50、5應(yīng)用效果及推廣前景該技術(shù)充分發(fā)揮選冶聯(lián)合工藝的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，選冶技術(shù)指標(biāo)高、工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、有效利用尾礦資源、減少占用土地。在未來錫尾礦資源綜合利用開發(fā)中，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。十三、旋流噴射浮選柱1技術(shù)名稱：旋流噴射浮選柱2技術(shù)適用范圍：金屬尾礦提取有價(jià)組分3技術(shù)簡(jiǎn)介3.1基本原理旋流噴射浮選柱，較好地解決了傳統(tǒng)浮選柱高和氣泡發(fā)生器存在缺陷的技術(shù)難題，將高柱改為矮柱，平均柱高僅為3m,同時(shí)采用帶有導(dǎo)流片的旋流噴嘴在強(qiáng)壓給礦下自動(dòng)吸入空氣，使固液氣三相充分快速混合接觸。通過控制吸入氣量的大小將柱內(nèi)產(chǎn)生的氣泡大小、數(shù)量及泡沫層厚度調(diào)節(jié)到所選目的礦物需要的最佳水平，改善了礦化程度和浮選過程。

51、在穩(wěn)定而厚實(shí)的泡沫層內(nèi)形成多次富集，從而實(shí)現(xiàn)高31富集比和高回收率，尤其對(duì)微細(xì)粒級(jí)和連生體的回收效果更為突出，-8g粒級(jí)的回收率可達(dá)60%以上。旋流噴射浮選柱在氣泡礦化、礦漿充氣等方面主要有以下特點(diǎn)：（1）大量析出活性微泡。由于礦漿加壓，增大了空氣在礦漿中的溶解度，當(dāng)梢外礦漿自噴管射入浮選柱后，壓力劇降，于是使空氣在礦漿中呈過飽和狀態(tài)，這時(shí)溶于礦漿中的空氣便以微泡形式優(yōu)先在疏水性礦物表面析出，從而強(qiáng)化了氣泡的礦化過程。（2）旋流器式充氣器有三個(gè)功能。1）旋流噴射充氣器使礦漿產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使氣泡有較多的粉碎機(jī)會(huì)這有利于礦漿和氣泡的充分接觸。2）旋流噴射充氣器的工作原理同射流泵，是以砂泵為動(dòng)力源來

52、產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)礦漿射流，將空氣介質(zhì)吸入浮選梢內(nèi)。與澳大利亞鋅公司研制的達(dá)夫克拉浮選機(jī)相比，該浮選柱減少了空氣壓入裝置，空氣是自動(dòng)吸入的。3）旋流噴射充氣器是一種噴射式乳化裝置。對(duì)藥劑有乳化作用，它能將液體、氣流分散成很微細(xì)的狀態(tài)，使氣泡和藥劑被乳化，強(qiáng)化氣泡的礦化過程，并降低藥劑用量。（3）為了使空氣分散得更好，防止給礦過早排出梢外，正對(duì)著噴嘴孔設(shè)有擋板，以保證空氣分散，并使射流能量進(jìn)一步消耗。擋板還迫使礦漿先向上，然后水平，最后向下通過相對(duì)穩(wěn)定的排礦區(qū)排出。下降礦流在離開梢子以前，已消除了氣泡。礦化氣泡積聚在梢子上部，形成泡沫層。在泡沫層中礦化氣泡再度富集，最后精礦越過溢流堰，32排出梢外。(4)

53、可調(diào)式尾礦排出管形式是將斜三通管與一節(jié)軟管(比如膠皮管)相連作為尾礦排出管，簡(jiǎn)單實(shí)用。要提升或降低礦漿浮選液面時(shí)，只需將斜三通管位置提高或降低即可。如果要清空浮選梢中的礦漿，則把斜三通管置于浮選梢底的高度以下即可，非常便利。2002年8月份，旋流噴射浮選機(jī)投入試用。實(shí)踐證明：(1)該新型設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，液面穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便。(2)吸入空氣量為0.45m3/min。較大的充氣量使礦物與泡沫結(jié)合的機(jī)會(huì)更多，有利于礦物的浮選。(3)每小時(shí)處理18m3礦漿的功率耗電為8.5千瓦。該設(shè)備擁有兩項(xiàng)實(shí)用專利，專利號(hào)為ZL02252728.1、ZL200620167417.8。3.2關(guān)鍵技術(shù)(1)該浮選設(shè)備與

54、一般浮選柱相比具有更高的浮選速度。由于礦漿由泵加壓后給入浮選梢，而不是自流，對(duì)提高精礦品位具有很好的作用，因此浮選效率很高。(2)在相同的處理量下，它比其它型式浮選柱占地面積小得多。(3)該浮選設(shè)備不會(huì)引起礦漿短路循環(huán)。(4)尺寸小，選別速度和處理量大，適合單梢浮選，用以去掉可浮礦物，減少過磨。(5)該浮選設(shè)備可以在低成本和不增加現(xiàn)有廠房面積的情況下提高現(xiàn)有選廠的生產(chǎn)能力33(6)該浮選設(shè)備容易控制。(7)泡沫層的厚度和面積都比普通的浮選柱大，可獲得高富集比。保持高回收率且能達(dá)到高富集比是旋流器式浮選柱的一個(gè)顯著的特點(diǎn)。4技術(shù)應(yīng)用情況及典型項(xiàng)目尾礦中含有大量的有價(jià)組分。例如：云南錫業(yè)公司有30

55、個(gè)尾礦庫(kù)，積存尾礦2.5億t,平均含錫0.15%,僅尾礦庫(kù)中含有的金屬錫就在20萬t以上；大冶有色金屬公司5個(gè)銅礦山，1957年至1989年排出的2500萬t銅尾礦中,含銅達(dá)6.3萬t,金3373kg,銀56175kg,鐵276.85萬t;河南省金礦選廠排出的尾礦含金品位達(dá)0.81.2g/t,每年損失黃金達(dá)2.3t以上等等；尾礦中還有可以回收的非金屬礦。采用該技術(shù)設(shè)備，可以進(jìn)一步開發(fā)利用尾礦資源，有效回收有用礦物，從而帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。表13典型項(xiàng)目的投資與收益情況總投資4000萬元其中:設(shè)備投資2860萬元運(yùn)行費(fèi)用3000萬元/年設(shè)備壽命10年綜合利用效益1000萬元/年投資回收年限2年總投資4000萬元，年綜合利用效益達(dá)1000萬元。其中：投資860萬，日處理鉛鋅尾礦2300t;投資2000萬元，日處理稀土尾礦2000t,產(chǎn)品有鋅