1、翻車機液壓系統(tǒng)使用說明書武漢電力設備廠、技術(shù)參數(shù)1系統(tǒng)壓力5Mpa(壓車梁壓力）3.5Mpa(靠車板壓力)5Mpa(控制回路壓力）2油泵排量85ml/r(大泵）56ml/r(次級泵）16ml/r(小泵）3電動機Y180L-4WP=22KWn=1470r/min4油箱容積850L5液壓油YB-N46二、原理圖及動作說明1、原理圖（見附圖）2、動作順序說明1）啟動電動機，空轉(zhuǎn)幾分鐘后，待達到系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)平衡。2）重車在翻車機上定位后，1DT3DT得電，壓車梁開始壓車。1XK發(fā)訊號，壓車梁壓緊到位，1DT3DT失電。3）4DT9DT得電，靠板開始靠車，4XK發(fā)訊號，靠板靠緊到位，4DT9DT失電。4）

2、翻卸開始，5DT6DT得電，釋放彈簧的彈性勢能，待翻車機轉(zhuǎn)到100°時，5DT6DT同時失電。5）翻車機回翻到零位后，4DT8DT5DT7DT得電，靠板開始松開，3XK發(fā)訊號，靠板松靠到位，4DT8DT5DT7DT失電。6）2DT、3DT5DT6DT得電，壓車梁開始松壓。2XK發(fā)訊號，壓車梁松壓到位，2DT3DT5DT6DT失電。7）重車調(diào)車機推空車，進入下一個循環(huán)。三啟動與調(diào)試操作1、油箱注油至油標上限，約為油箱容積2/3（注液壓油必須經(jīng)w20um濾網(wǎng)過濾后方可注入油箱）。2將進油口回油口管路球閥打開，將所有溢流閥均調(diào)至開口最大狀態(tài)。3、檢測電機絕緣應1m，接通電源，點動電機，觀察

3、電機旋轉(zhuǎn)方向（從電機軸端處看應為順時針方向旋轉(zhuǎn)）4、啟動電機，容載運行510min（注此時為排系統(tǒng)內(nèi)空氣）檢測電機電流,空轉(zhuǎn)電流約15A左右,判斷油泵有無異常噪音、振動以及各閥件管路連接處是否有漏油現(xiàn)象，否則應停機進行處理。5 調(diào)整壓車回路，靠車回路，控制回路壓力至參考壓力值。調(diào)整控制回路壓力時需讓電磁換向閥處于工作狀態(tài)，否則無法調(diào)定。6 待系統(tǒng)壓力調(diào)整正常后，進行平衡油缸回路順序閥壓力整定，其壓力設定高于壓車回路壓力2Mpa左右。7 所有壓力調(diào)整過程中，應使壓力均勻上升至調(diào)定值。8 調(diào)整壓力完畢后，再通電進行調(diào)試。9 所有油缸在運動中均應無卡澀沖擊爬行現(xiàn)象，才可認為動作正常。10、以上工作均

4、結(jié)束后，檢查各管道連接處有無漏油、滲油現(xiàn)象，否則需更換密封件。警告:、非液壓技術(shù)人員，不要隨意改動各壓力值。、平衡油缸起著釋放車輛彈簧勢能的作用（車輛卸完物料后，由于重量減輕，被壓縮的彈簧將有一個向上的反彈力），在正翻0°100°區(qū)間，單個壓車油缸將釋放20mm左右，相應平衡油缸活塞桿將回退80mm左右距離。在正翻0°100°區(qū)間如平衡油缸無回退動作或在翻卸前壓車過程中平衡油缸有回退動作，屬于不正常現(xiàn)象，必須迅速停機處理，否則將導致壓車油缸斷裂或油管爆裂等嚴重事故。四、液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)及故障診斷正常的維護保養(yǎng)是保證液壓系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠運行的有效手段

5、之一，也是預防和發(fā)現(xiàn)故障的先決條件之一，因此，做好設備的維護保養(yǎng)是日常運行中必不可少的工作之一。（一）維護保養(yǎng)注意事項：1、應經(jīng)常保持設備表面清潔，檢修前應先消除系統(tǒng)內(nèi)部壓力及關閉進油口、回油口球閥。2、拆卸的油管預先做好標識，并封堵，防止異物進入，有絲扣部分注意保護，防止絲扣損壞。3、各閥件和輔件的油口表面都要封口、封面，防止異物進入和劃傷表面。4、各密封圈、螺釘?shù)扰浼诸惔娣?，防止丟失和損壞。5、油箱中油液排出應用專用清潔容器盛裝，同時應檢查，過濾后方可注入油箱。6、油箱的清潔應用面團、綢布，絕對不能用棉紗、布等清潔油箱及配件。（二）維護保養(yǎng)工作周期檢查部位時間周期檢查內(nèi)容1、各執(zhí)行機構(gòu)

6、（油缸）每月查看各執(zhí)行機構(gòu)運行的平穩(wěn)性，是否有沖擊、卡澀、爬行、滲油現(xiàn)象及連接部件是否松動2、壓力表每年送專檢校核3、電動機油泵每班聽、視、手感、振動、聲音是否異常4、油管路每月軟管是否磨損，管接頭是否有松動或漏油5、油液每季水份、雜質(zhì)、酸堿值是否超標（三）日常維護工作1、油溫是否正常，油溫最高不得60C;2、各連接處是否松動漏油；3、油位不得低于下限;4、油泵、電動機溫升、噪音、振動;5、濾油器是否堵塞;6、壓力表指示是否正常;7、做好日常維護保養(yǎng)記錄。（四）一般故障的判斷與排除分析故障點，首先要掌握液壓系統(tǒng)的基本知識，如液壓系統(tǒng)的工作原理，液壓元件的構(gòu)造，工作特性和基本的鉗修工藝及方法，當

7、故障發(fā)生時，主要是根據(jù)故障的現(xiàn)象，從液壓工作原理為出發(fā)點，進行分析，如設計問題（一般指新設計及新投入運行的系統(tǒng)），制造缺陷問題，安裝問題等。否則，排除故障就帶有一定的盲目性，尤其是錯誤的判斷則又造成停機時間長，修理費用高等，由此而導致降低生產(chǎn)效率的經(jīng)濟損失，因此，學習掌握一般的故障判斷，也是將來作深厚技術(shù)故障分析的入門手段。一系統(tǒng)壓力不正常檢查部位排除方法1、油箱油位是否過低加油至正常油位2、卸荷閥，溢流閥整定值重新調(diào)整壓力值，清洗是否正確各閥件，檢查閥件中阻尼、/_、r.r.i-t>*tr-、，、j/.a.r.、一*孔，閥心是否堵塞、卡澀3、油泵電機旋轉(zhuǎn)方向及轉(zhuǎn)速檢查電氣接線是否正確4

8、、油泵磨損檢查、修理或更換備件5、濾網(wǎng)堵塞清洗更換濾芯6、油液粘度不符更換合格牌號液壓油7、壓力表損壞更換合格壓力表8、閥件裝配錯位重新裝配-14-/259、集成塊短路10、閥件型號有誤11、油溫過低二執(zhí)行機構(gòu)動作不正常檢查部位1、油管路接錯2、執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)泄3、換向閥芯卡澀4、電磁鐵未通電或斷路5、壓力不夠6、閥件型號有誤7、閥件裝配錯位8、集成塊短路三噪音檢查部位1、油箱油位過低油泵吸空2、吸油管接頭漏氣，未裝密封件或有焊接缺陷3、吸油口濾網(wǎng)堵塞4、油泵磨損或質(zhì)量問題更換或處理更換正確型號閥件升溫排除方法重新更正更換合格品清洗換向閥，檢查油質(zhì)是否符合要求，否則檢查濾網(wǎng)是否有損接通電源，更換電

9、磁鐵調(diào)整至額定工作壓力更換正確型號閥件重新裝配處理或更換排除方法加注油至規(guī)定油位加裝密封件或重新施焊清洗濾網(wǎng)更換備件5、閥件卡澀節(jié)流清洗閥件檢查油質(zhì)是否符合標準四油溫過高檢查部位排除方法1、油位過低加油至正常油位2、出口濾油器堵塞更換濾芯3、回油口濾油器堵塞更換濾芯4、環(huán)境溫度過高降低環(huán)境溫度5、液壓油牌號不符更換合格牌號液壓油五、使用注意事項1、安全性在系統(tǒng)承壓的情況下，不允許松動管接頭或聯(lián)接元件，需停機卸載后檢修，切斷電源，無壓后方可。2、清潔性液壓系統(tǒng)檢修必須保證檢修清潔衛(wèi)生，絕對不允許使用棉紗、布來清理油箱和閥件，向系統(tǒng)注油前，油需經(jīng)濾油機過濾，濾網(wǎng)精度w20um3、元件更換元件的更換

10、必須做到與原型號相符，如要代用時注意元件功能、參數(shù)、尺寸等。4、要注意防火安全。重調(diào)機液壓系統(tǒng)使用說明書武漢電力設備廠一、概述1、用途該液壓系統(tǒng)適用于翻車機配套設備重車調(diào)車機以及其它列車牽引設備的牽車臂的提升和落下。另外它也可適用于各種不同需要提升或落下重物的場合。2、組成該液壓系統(tǒng)主要由15kW臥式電機、雙聯(lián)葉片泵、換向閥、執(zhí)行機構(gòu)、油箱、蓄能器等裝置組成。該液壓系統(tǒng)采用集成式設計，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，無滲漏，易維護，操作簡便、可靠。二、液壓系統(tǒng)主要性能參數(shù)1、系統(tǒng)額定壓力16MPa2、系統(tǒng)流量57L/min（前泵）18L/min（后泵）3、起落臂工作壓力11Mpa左右4、制動工作壓力4MPa

11、5、摘鉤工作壓力2MPa6、充氮壓力4.5MPa7、電機功率15kW8、電機轉(zhuǎn)速1460r/min9、抬臂時間10S10、落臂時間8S11、摘鉤時間<2S12、制動時間<1S13、有效容積605L14、油液YA-N46三、液壓系統(tǒng)工作原理及概況1、原理（參見原理圖）本系統(tǒng)主要有以下三個作用：抬落臂、摘鉤、制動。雙聯(lián)泵（10）通過彈性聯(lián)軸器（11）從電機（12）得到機械能后，經(jīng)濾油器（9）從油箱（1）吸油然后泵的兩個出口分別輸出壓力油P1、P2。P1、P2的壓力分別由卸荷閥（14）和（15）調(diào)定。壓力油P1經(jīng)卸荷閥（14）至集成塊（20），壓力油分兩路，一路經(jīng)疊加閥（21）（22）（

12、23）（24）至擺動油缸；另一路經(jīng)疊加閥（34）（33）（32）（31）至平衡油缸，擺動油缸、平衡油缸聯(lián)動，完成大臂抬落。壓力油P2經(jīng)卸荷閥（14）分兩路，分別完成提銷和制動。蓄能器（26）在抬臂時蓄能，落臂時釋放能量，并為平衡油缸提供背壓及補充循環(huán)油。2、工作概況（參見原理圖）（1）啟動電機（12）5DT得電，車臂落下，到位后5DT失電,3DT得電制動抱閘打開調(diào)車機接車。（2）將重車牽至翻車機上定位3DT失電制動。2DT得電提后鉤銷到位，2DT失電。3DT得電調(diào)車前行一段，將車輛送到遷車臺后3DT失電，1DT得電提前鉤，到位后1DT失電，調(diào)車機停止，3DT得電調(diào)車機返回3DT失電調(diào)車機停止，

13、4DT6DT得電，車臂抬起到位，4DT6DT失電，調(diào)車機返回，開始下一循環(huán)。四、液壓系統(tǒng)調(diào)試1、泵站接通電源，并將泵站電機接上地線。2、取下泵站空氣濾清器，由此口向油箱注入清潔工作油（粘度1838mm2/S,至油位計上限（油箱容積約605升）。3、擰松（不準擰下）整個液壓系統(tǒng)中最高一處或幾處管道連接螺紋，作液壓系統(tǒng)排空氣用。4、將泵站卸荷閥、溢流閥全開（即反時針轉(zhuǎn)動手柄至極限位置），節(jié)流閥全開（即手柄反時針轉(zhuǎn)到極限位置），此時，泵站輸出油壓力最小、流量最大。5、起動電動機，泵站投入運行。待放氣處的螺紋有油泄出后，則將該螺紋擰緊，注意放氣處，這時必須一一檢查不得遺漏。6、巡視檢查液壓系統(tǒng)各部件及

14、管道是否有泄漏，如有應查明原因并處理，應保證整個系統(tǒng)無任何泄漏，并觀察泵站運轉(zhuǎn)是否有異常，若有應處理。7、系統(tǒng)空載運行15分鐘左右停車，再往油箱內(nèi)注入與上次相同牌號的油液，并達到油位計上限，（由于管道長原注入的油液進入管道及油缸后，油位必定下降應補油）。8、往蓄能器內(nèi)充氮氣（注意關閉蓄能器與回油管間截止閥）。9、重新起動泵站進行壓力調(diào)節(jié)。9.1 調(diào)壓時，順時針緩慢旋動卸荷閥、溢流閥手輪，應注意盡量使油壓力從低到高變化，逐步調(diào)節(jié)達到設計工作壓力。9.2 調(diào)節(jié)壓力時，應同時調(diào)節(jié)壓力表進口節(jié)流閥開關的開口度，使表針振擺最小。10. 系統(tǒng)速度調(diào)試：系統(tǒng)速度調(diào)試應逐個回路進行，在調(diào)試時電磁換向閥宜用手動

15、操縱，在調(diào)試過程中所有元件及管道應無泄漏和異常振動，執(zhí)行元件應準確、靈敏、可靠。10.1 調(diào)試前后摘鉤缸及制動。10.2 調(diào)試車臂升降速度時，應先以低速進行，起停最好用“點動”使之平穩(wěn)，無沖擊振動，無卡澀現(xiàn)象。然后逐級提高速度，使之達到設計要求。五、使用維護及故障排除1、液壓系統(tǒng)在工作過程中，油溫會升高，油溫在35°C-60°C范圍都屬正常，控制油溫不超過60°C。2、油箱中液壓油應保持正常油位，油位下降時應及時補油；油位下降過多時應檢查是否管道有泄漏。3、使用推薦的油液YB-N46,50°C時其過濾精度W30卩。若條件限制可用20#液壓油、透平油或20

16、#機械油，但應充分注意防火安全。4、液壓油應經(jīng)常保持清潔。4.1 泵站上不積聚塵土和水4.2 清洗泵站時，要極力防止布屑，塵砂進入油箱。4.3 經(jīng)常檢查清洗濾油器。4.4 補油、換油要過濾后注入油箱。4.5 油液需要定期檢查和更換，一般一年換一次油，如果環(huán)境高溫高濕，灰塵多，需要相應縮短換油周期。4.6 如果條件許可，最好每季度都將油液過濾一次，并保證過濾精度w30卩。5、系統(tǒng)使用過程中，盡量保持電磁閥工作電壓穩(wěn)定，否則可能會導致線圈過熱。6、易損零件，為密封圈等，應經(jīng)常有備品，以便及時更換。7、液壓系統(tǒng)運行一年后進行檢修（在運行過程中也應注意），檢修項目：7.1 油液品質(zhì)及清潔度。7.2 電

17、機、油泵、換向閥、油缸等的磨損情況，所有密封件應全部更換。7.3 蓄能器質(zhì)量，皮囊是否損壞老化、是否有漏油漏氣等。7.4 電器、電線的絕緣程度。7.5 膠管及接頭的質(zhì)量，接頭密封件應更換。翻車機液壓系統(tǒng)使用說明書8、液壓系統(tǒng)常見故障及排除方法:故障現(xiàn)象1.噪音嚴重故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因措施油泵吸空（1）濾油器堵塞（2）油粘度過高（3）油箱不透氣（1）清潔或更換濾油器（2）換用推薦粘度液壓油油生泡沫（1）油箱內(nèi)油位過低（2）吸油管道上接頭漏（1）加油到正常油位（2）緊固或更換漏氣-接頭管道振動氣路緊固不當接頭管夾緊固管路，縮短耳緊固距離油泵磨損或損壞修理或更離油泵故障現(xiàn)象2.壓力不足或完全無壓力故障產(chǎn)

18、生原因措施油泵轉(zhuǎn)向不對油泵過度發(fā)熱電氣接線錯誤（1）油泵磨損或損壞改正電氣線路，修理或更新（1）使用推薦粘度油液溢流閥調(diào)節(jié)手輪松動鎖緊螺母松動重新調(diào)整壓力薦后并油液緊螺母故障現(xiàn)象3.流量太小或完全不流油故障產(chǎn)生原因措施油泵吸空參看故障1參看故障1油氣泡沫參看故障1參看故障1油泵磨損參看故障1參看故障1油泵轉(zhuǎn)向錯誤參看故障2參看故障2故障現(xiàn)象4.油溫過高故障產(chǎn)生原因措施內(nèi)泄漏大油粘度小換用推薦油液冷卻不足冷卻量不足或中斷調(diào)整冷卻系統(tǒng)，使冷卻水通暢油泵過熱由于磨損造成的功率r.|修理或換新油液循環(huán)太損失中油位過低加油到正常油位故障現(xiàn)象5.油缸工作乏力故障產(chǎn)生原因措施壓力下降(1) 溢流閥鎖緊螺帽松

19、動(2) 濾油器堵塞重新調(diào)定并鎖緊溢流閥，清洗濾油器，并檢查油液清潔鋼筒內(nèi)表面及活塞，活塞桿上滑動表面拉傷或磨損不均勻，造成泄漏油液不潔磨損過度過濾或更換油液修復或更換密封件、管接頭損壞或失效同上更換密圭寸件或管接旦故障現(xiàn)象6.主要元件故障元件及故障產(chǎn)生故障原因措施溢流閥壓力調(diào)不咼或調(diào)不低(1) 阻尼孔阻塞主閥不關(2) 調(diào)壓彈簧卡住或斷裂(3) 主閥芯被異物或油污卡住(1) 疏通阻尼孔(2) 檢修彈簧復位或更換(3) 拆出檢查、清洗修整電磁換向閥不換向(1) 電磁鐵線圈損壞(2) 閥芯間或或經(jīng)?？ㄗ?3) 正常磨損到極限(1) 更換電磁鐵(2) 手動推桿使閥芯復位或清洗、濾油(3) 更換新閥

20、-16-/25翻車機液壓系統(tǒng)使用說明書六、技術(shù)安全事項在液壓系統(tǒng)的安裝、使用、維護中，必須切實注意技術(shù)安全，否則會引起傷亡事故。1、凡是高速運轉(zhuǎn)的元件，均應加安全罩。2、所有連接螺釘、銷都必須裝上，擰緊。3、檢查用的壓力計等儀表，必須放在便于觀察的地方。4、當系統(tǒng)發(fā)生故障或事故時，禁止在系統(tǒng)運行工作的條件下進行檢查和調(diào)整。5、系統(tǒng)調(diào)試時，不允許靠近高壓管道。6、系統(tǒng)內(nèi)即使發(fā)生微小或局部噴瀉現(xiàn)象，也應停機修理，不能直接用手去堵塞。7、蓄能器注入氣體后，各部分絕對不準拆開及松動螺釘，以免發(fā)生危險。充氣及檢查充氣壓力，應在技術(shù)人員指導下進行。-25-/25夾輪器液壓站說明書武漢電力設備廠一.技術(shù)參數(shù)

21、1.系統(tǒng)壓力6MPa2.油泵排量16.5m1/r3.電動機Y132S-45.5KW1440r/min4.油箱容積370L5.液壓油YB-N46二. 原理圖及操作說明1. 原理圖（見附圖）2. 操作說明1）啟動電機10、2DT得電，油缸9動作，2xk發(fā)訊，2DT失電；2）車輛到位后1DT得電，油缸9動作，1xk發(fā)訊，1DT失電；3）作下次工作循環(huán)。三. 啟動與調(diào)試操作1. 油箱注油至油標上限，（注：液壓油必須經(jīng)20um濾網(wǎng)濾過，方可注入油箱）并打開安全閥5手柄；2將安全閥卸荷手輪打開，將卸荷閥4調(diào)至卸荷狀態(tài)；3. 檢測電機10絕緣應1MQ,接通電源，點動電機，注意電機旋轉(zhuǎn)方向（從電機風葉端處看應

22、為順時針旋轉(zhuǎn)）；4. 啟動電機，空載運行510分鐘（注：此時應排空氣），檢查電機，油泵是否有異常噪音，振動以及各閥件，管路聯(lián)接處是否有漏油現(xiàn)象，否則，應停機進行處理；5. 關閉安全閥5卸荷手輪，調(diào)節(jié)卸荷閥4的調(diào)節(jié)螺釘，將壓力調(diào)至2Mpa,運行510分鐘，無異常后，再調(diào)至系統(tǒng)的工作壓力；6. 系統(tǒng)壓力調(diào)整正常后，應進行安全閥5的安全壓力整定。a）用卸荷閥4將系統(tǒng)壓力增高0.2-0.5Mpa；b）緩慢旋轉(zhuǎn)安全閥5的安全調(diào)節(jié)手輪至系統(tǒng)壓力剛下降時（此時,可聽見安全閥5的卸油管內(nèi)有油液卸油聲）即可；c）再重新調(diào)節(jié)卸荷閥4,將壓力調(diào)整至原系統(tǒng)壓力,即整個操作完畢。7. 系統(tǒng)調(diào)整完后，即可手動換向閥8,使

23、油缸9來回動作35次，無卡澀,無沖擊,無爬行現(xiàn)象,即可認為動作正常；8. 按動作說明接通各電磁鐵電源,通電操作正常后即可投入運行。注：斷電仃泵后,不允許瞬間啟動,應將壓力降至零方可啟動。四. 液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)及故障判斷正常的維護保養(yǎng)是保證液壓系統(tǒng)安全運行的有效手段之一,也是定期預防和發(fā)現(xiàn)故障的先決條件之一。因此,做好設備的維護保養(yǎng)是日常運行中必不可少的工作之一。一、維護保養(yǎng)注意事項：1. 場地設備及周邊環(huán)境應經(jīng)常保持清潔,檢修前應先消除系統(tǒng)內(nèi)部壓力；2. 拆卸的油管預先做好標識，并封堵，防止異物進入，有絲扣部分注意保護，防止絲扣損壞；3. 各閥件和輔件的油口表面都要封口、封面、防止異物進入和

24、劃傷表面；4. 各密封圈、螺釘?shù)扰浼诸惔娣?，防止丟失和損壞；5. 油箱中油液排出應用專用清潔容器盛裝，用時應檢查，過濾后方可注入油箱；6. 油箱的清潔應用面團綢布，二維護保養(yǎng)工作周期檢查部位時間周期1.各執(zhí)行機構(gòu)每月2.蓄能器半年3.各種壓力表計每年4.電動機、油泵每班5.油管路每月6.油液每季7.油系統(tǒng)每年泵檢測不許用棉紗，布等清潔油箱及閥件；檢查內(nèi)容查看各執(zhí)行機構(gòu)運行的平隱性，是否有沖擊卡澀，爬行，滲油現(xiàn)象及連接部件是否松動。用專用工具檢測氮氣壓力是否在正常值送專檢校核。聽、視、手感振動、聲音是否異常。軟管是否磨損，管接頭是否松動或漏油。水份、雜質(zhì)、酸堿值是否超標。各閥件清洗、管路、油

25、箱、清潔電機、三日常維護工作1. 油位是否正常，油位最高不得60。C;2. 各聯(lián)接處是否松動漏油；3. 油位不得低于下限；4. 油泵、電動機溫升、噪音、振動；5. 濾油器是否堵塞；6. 壓力表指示是否正常；7. 做好日常維護保養(yǎng)記錄。四、一般故障的判斷與排除分析故障點，首先要掌握液壓系統(tǒng)的基本知識，如液壓系統(tǒng)的工作原理，液壓元件的構(gòu)造，工作特性和基本的鉗修工藝及方法，當故障發(fā)生時，主要是根據(jù)故障的現(xiàn)象，從液壓工作原理為出發(fā)點，進行分析，如：設計問題（一般指新設計及新投入運行的系統(tǒng)），制造缺陷問題（主要反映在集成塊、閥體中的加工尺寸）安裝問題（主要是系統(tǒng)油路的錯接，閥件安裝位置上的錯位及油液牌號等等），否則，排除故障就帶有一定的盲目性，尤其是錯誤的判斷則又可造成仃機時間長，修理費用高等，由此而導致降低生產(chǎn)效率的經(jīng)濟損失，因此，學習掌握一般的故障判斷，也是將來作深厚技術(shù)故障分析的入門手段。<一>系統(tǒng)壓力不正常檢查部位排除方法1.油箱油位是否過低加油至正常油位2.卸荷閥、溢流閥整定值重新整定壓力值，清洗各閥件，是否正確檢查閥件中阻尼孔，閥心是否堵塞，卡澀3.油泵電機旋轉(zhuǎn)方向及轉(zhuǎn)速檢查電氣接線是否正確4.空氣閥排除空氣5.油泵磨損檢查