1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。T6-231No20F315F風(fēng)機說明書-高壓離心通風(fēng)機T6-231No2031.5F遼寧澤方風(fēng)機科技有限公司用途T6-231No2031.5F系列高壓離心通風(fēng)機主要適用于各種鍋爐、鋼鐵廠除塵及其他通風(fēng)工程設(shè)備上，冷熱風(fēng)通用，介質(zhì)最高溫度為250，更適合用在高壓力大流量的通風(fēng)系統(tǒng)中。其它性能相近，條件相似者亦可選用。型式1本系列風(fēng)機壓頭高、流量大，設(shè)計成雙吸入、雙支撐型式，共8個機號，每個機號有兩擋轉(zhuǎn)速，用以擴大性能使用范圍。2每個機號又可制成右旋轉(zhuǎn)或左旋轉(zhuǎn)兩種型式，從電動機一端正視，凡葉輪順時針方向旋

2、轉(zhuǎn)者均稱為右旋風(fēng)機，以“右”表示，反之則稱為左旋風(fēng)機，以“左”表示。3風(fēng)機進出口位置，以進氣箱的進風(fēng)口和機殼的出風(fēng)口角度表示：出風(fēng)口45，進風(fēng)口135（用戶需要其他角度時亦可修改設(shè)計）。4風(fēng)機的傳動方式為F式，即：雙支撐結(jié)構(gòu)，采用高速大扭矩模片聯(lián)軸器與電動機直聯(lián)傳動。5風(fēng)機全稱舉例T6-231No20F其中T-表示通風(fēng)機6-表示最高效率點壓力系數(shù)10倍化整2-表示雙吸入31-表示比轉(zhuǎn)速20-表示葉輪直徑為2000mm6滾動軸承采用瑞典SKF進口軸承，使用運行可靠性高。特點1設(shè)計思路-以風(fēng)機模型試驗定型的空氣動力學(xué)略圖為依據(jù)，采用斜錐式進風(fēng)口的專利技術(shù)，高壽命后向葉輪，防漏油軸承箱，調(diào)心式徑向調(diào)

3、節(jié)門等先進專有技術(shù)成果。2進風(fēng)口-采用“斜錐式進風(fēng)口”專利技術(shù)，消除了進風(fēng)口前的強渦流，保證了進氣穩(wěn)定性，提高了風(fēng)機的整體效率。3葉輪-采用徑后向板式葉片減少氣流沖擊，穩(wěn)定性好，電機不易過載，克服了機翼形空心葉片磨穿后內(nèi)部進灰，非工作面積灰引起振動等不良現(xiàn)象，也可將葉輪制成耐磨式葉輪，提高了葉輪的使用壽命，且具有壓力系數(shù)高，噪音小，因而實用性強。4軸承箱-采用防漏油軸承箱，其搭接式甩油環(huán)，將高速旋轉(zhuǎn)的軸承帶起的油甩至軸承箱內(nèi)壁流回油池；半圓式鋁質(zhì)油封除方便檢修和防止摩擦事故外，可沿軸向增大阻力將部分稀油截回油池；外側(cè)壓盤根是將少量稀油擋??；軸承箱上部設(shè)有通風(fēng)塞，減少了軸承箱里面的微正壓，并能真

4、實顯示油位，保證不漏油，防塵性能好。5調(diào)節(jié)門-采用調(diào)心式徑向調(diào)節(jié)門，導(dǎo)葉片支點處設(shè)有調(diào)心軸承，兩側(cè)調(diào)節(jié)門間采用調(diào)心式聯(lián)動組使之同步，運行及調(diào)節(jié)過程無“死”點，因而調(diào)節(jié)靈活、省力、安全可靠，保證了執(zhí)行機構(gòu)電機不過載。6風(fēng)機配套齊全，聯(lián)軸器護罩、進出風(fēng)口反法蘭、整機地腳螺栓、進出風(fēng)口軟連接、測溫表、測振裝置，如果需要亦可配套執(zhí)行機構(gòu)或消音器等。7有關(guān)參數(shù)提供齊全，主要部件重量、靜動載荷、轉(zhuǎn)動慣量、風(fēng)機啟動過程阻力矩曲線、調(diào)節(jié)門阻力矩及外形尺寸等。8產(chǎn)品質(zhì)量重點保護措施：(1)按國家及行業(yè)標準進行設(shè)計制造。(2)風(fēng)機性能依據(jù)模型試驗換算而得。(3)葉輪及主軸按標準進行無損探傷。(4)葉輪采用加強式葉

5、片，保證運行強度可靠性。(5)進出風(fēng)口設(shè)有軟聯(lián)接，防止管道與風(fēng)機產(chǎn)生變形應(yīng)力干涉。(6)轉(zhuǎn)子采用振動保護裝置。性能選擇一、風(fēng)機性能風(fēng)機的性能以風(fēng)機模型試驗為依據(jù)并按用戶需要參數(shù)范圍進行系列設(shè)計，選擇時以性能表為準。風(fēng)機的性能是以風(fēng)機的流量、全壓、主軸轉(zhuǎn)數(shù)、軸功率和效率等參數(shù)表示之，性能選擇曲線及性能表中所給出的性能是指在下述條件下計算和繪制的：氣體溫度t=20大氣壓力Pbo=101325Pa氣體密度p=1.2kg/m3相對濕度X=50%性能選擇曲線與性能表中的性能均指調(diào)節(jié)門葉片全開(0)時的性能，風(fēng)機性能試驗全壓值的偏差不超過設(shè)計全壓值的5%，如風(fēng)杌使用條件與上述不符時，應(yīng)按下式換算：1改變介

6、質(zhì)p，轉(zhuǎn)速n時全壓：SKIPIF10（Pa）流量：SKIPIF10（m3/h）軸功率：N=SKIPIF10（KW）內(nèi)效率：=1（%）2、改變大氣壓力Pb及其溫度t時全壓：SKIPIF10（Pa）流量：SKIPIF10（m3/h）內(nèi)效率：=1（%）軸功率：N=SKIPIF10（KW）式中：P1-性能表中的全壓(Pa)n1-性能表中的轉(zhuǎn)速（r/min）Q1-性能表中的流量(m3/h)1-輸送氣體密度（kg/m3）N1-性能表中的軸功率(KW)n-使用條件下風(fēng)機轉(zhuǎn)速(r/min)Pb-使用地大氣壓力(Pa)P-使用條件下風(fēng)機全壓(Pa)Pb0-標準大氣壓101325(Pa)Q-使用條件下風(fēng)機流量(m

7、3/h)t-輸送氣體溫度()N-使用條件下風(fēng)機所需軸功率(kW)3、所需功率按下式計算：SKIPIF10式中：Q、P、分別為Q-風(fēng)機的流量(m3/h)P-全壓(Pa)-內(nèi)效率(%)0.98-風(fēng)機的機械效率。K-電動機容量儲備系數(shù)，帶溫除塵風(fēng)機取1.21.3.選用電動機功率一般不得低于所需功率的數(shù)值。二、流量過多或不足時的處理：在使用時，經(jīng)常發(fā)生流量過多或不足的現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因很多，如果是在使用過程中發(fā)生流量時大時小的現(xiàn)象，主要是由于管網(wǎng)阻力時大時小，如果是在使用過程中，經(jīng)過較長時間逐漸減少或在短時期內(nèi)突然減少，則主要是由于管網(wǎng)堵塞。在風(fēng)機新安裝后，進行正式運轉(zhuǎn)時就發(fā)生此類現(xiàn)象其原因主要

8、有：1管網(wǎng)阻力實際值與計算值相差過大。一般管網(wǎng)特性方程式P=KQ2，式中K為阻力系數(shù)如實際值K小于計算K時，則流量增大，反之，則流量減小。見圖1。2選擇時未考慮風(fēng)機本身全壓值偏差P的影響，當(dāng)風(fēng)機實際值為正偏差時，則流量增大，為負偏差時，則流量減小。見圖2。3在風(fēng)機新安裝后開始正式運轉(zhuǎn)或在使用過程中發(fā)生流量過大或過小時，可用下列方法之一消除之控制調(diào)節(jié)門的開閉程度。增減風(fēng)機轉(zhuǎn)速。調(diào)換新的壓力較高或低的風(fēng)機。改變管網(wǎng)阻力系數(shù)K。當(dāng)調(diào)節(jié)門全開時，流量仍嫌過小，此時可設(shè)法改變管網(wǎng)使阻力系數(shù)減小以增加流量，也可增加風(fēng)機轉(zhuǎn)速和調(diào)換壓力較高的風(fēng)機，但轉(zhuǎn)數(shù)不得大于性能表中最大轉(zhuǎn)數(shù)，也可將葉輪及進風(fēng)口進行半機改造

9、。安裝調(diào)整試運轉(zhuǎn)在安裝前首先應(yīng)備齊安裝所需材料和工具，并對風(fēng)機各部件，特別是機殼、葉輪、主軸和軸承等主要機件進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)予修復(fù)，然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。（一）、在安裝操作過程中必須注意：1在一些結(jié)合面上，為了防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂少許潤滑脂或機械油。2在上接合面的螺栓時，如有定位銷釘，應(yīng)首先將其打緊，再擰緊螺栓。3檢查機殼及其它殼體內(nèi)部，不應(yīng)有掉入和遺留的工具或雜物。（二）、安裝要求：1按圖紙所示位置及尺寸進行安裝，為得到高效率，特別要保證進風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸。為運行安全保持滾動軸承外套及聯(lián)軸器的軸向間隙。2保證主軸的水平度，測量風(fēng)機主軸與電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面

10、的不平行度，兩軸不同心度允差0.05mm。3安裝調(diào)節(jié)門時，注意不要裝反，要保持進氣方向與葉輪旋向一致。4安裝風(fēng)機進出口管道時，重量不應(yīng)加于機殼。5全部安裝后，進行總檢驗，合格后方可進行運轉(zhuǎn)試驗。（三）、風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)：機械運轉(zhuǎn)試驗應(yīng)首先在無載荷即關(guān)閉進口管道閘門或調(diào)節(jié)門的情況下運轉(zhuǎn)，如運轉(zhuǎn)情況良好，然后再滿載荷的正常工況（規(guī)定的全壓和流量）的情況下連續(xù)運轉(zhuǎn)，至規(guī)定的時間后，如無異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可投入生產(chǎn)。在正常工況下的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間，對于修理安裝后的風(fēng)機不應(yīng)少于30分鐘，對新安裝完畢的風(fēng)機試運轉(zhuǎn)時間不少于2小時。（四）、采用滑動軸承時見“FLXHZ型風(fēng)機潤滑油站使用說明書”操作（一）、風(fēng)機的操作規(guī)

11、程：風(fēng)機啟動前，應(yīng)進行下列準備工作1關(guān)閉調(diào)節(jié)門。2檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸、轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無刮蹭及碰撞現(xiàn)象。3在葉輪徑向、聯(lián)軸器附近均不許站人。4檢查軸承箱油位是否達標。5檢查電器線路及儀表是否正確。6檢查冷卻部分是否正常。當(dāng)風(fēng)機啟動后，達到正常轉(zhuǎn)數(shù)時，逐漸打開調(diào)節(jié)門直至規(guī)定負荷為止：運轉(zhuǎn)過程中軸承溫升不得超40，表溫不得高于80，如溫升過高可通水冷卻，耗水量一般按12m3/h考慮，效果不佳可適當(dāng)加大通水量。7風(fēng)機不準在喘振區(qū)長時間運行，考核點是流量應(yīng)不小于性能表中的序號1的流量；開閉調(diào)節(jié)門時一般在10%30%之間是喘振區(qū)即不能在該區(qū)長時間運行，以免損壞風(fēng)機。（二）、風(fēng)機的緊急停車：下列情

12、況下，必須進行緊急停車：1風(fēng)機有劇烈噪音。2軸承溫度劇烈上升。3風(fēng)機劇烈振動或有撞擊聲。維護1風(fēng)機不許帶“病”運行。2調(diào)試和修理風(fēng)機必須停機斷電。3溫度計、油標的靈敏度應(yīng)定期進行檢查。4定期清除風(fēng)機內(nèi)部積灰、污垢及水等雜質(zhì)、，并防止銹蝕。5除每次拆修后，應(yīng)更換潤滑油外，正常情況下36個月更換一次潤滑油。6風(fēng)機停機后要進行轉(zhuǎn)子盤車，達到常溫時為止，如長期停運還須定期盤車180。7拆除轉(zhuǎn)子順序：拆除上機殼、進風(fēng)口上部分、進氣箱一角及調(diào)整墊后，再用頂絲將進風(fēng)口退出，即可垂直吊出轉(zhuǎn)子。8檢修裝配葉倫時應(yīng)用隨機配帶的轉(zhuǎn)子吊具故障原因一覽表故障名稱產(chǎn)生原因軸承箱劇烈振動1風(fēng)機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器、彈性

13、圈與孔歪斜。2機殼或進風(fēng)口與葉輪磨擦、刮蹭。3基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。4葉輪鉚釘松動或葉輪變形。5葉輪軸盤與軸松動，聯(lián)軸器螺栓松動。6機殼與支架，軸承箱與支架，軸承箱蓋與聯(lián)接部位螺栓松動。7風(fēng)機進出氣管道安裝不良，產(chǎn)生振動或共振。8轉(zhuǎn)子失衡。9葉片磨損或有污垢。機殼、進氣箱震動大機殼、進氣箱剛度不夠，或在不穩(wěn)定區(qū)運行。軸承溫升過高1軸承箱劇烈振動。2潤滑油質(zhì)量不良、變質(zhì)或填充過多和含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)。3軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小。4軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。5滾動軸承損壞。電機電流過大或溫升過高1開車時進氣管道內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關(guān)。2流量超過規(guī)定值。3風(fēng)機輸送之氣體密度過大、含粘性物質(zhì)或溫度過低。4電動機輸入電壓過低或電流單向斷電。5聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過緊或間隙不勻。6受軸承箱振動劇烈的影響。成套供應(yīng)范圍通風(fēng)機1臺地腳螺栓l整套聯(lián)軸器罩1付No20F31.5F為