1、.：.； 尼那水電站施工技術(shù)綜述目錄第一節(jié) 黃河尼那電站工程概略工程規(guī)模及主要技術(shù)經(jīng)濟目的水文氣候和地質(zhì)條件.電站樞紐布置工程建立概略施工總體布置砂石、砼拌合系統(tǒng)施工輔助設(shè)備施工用風(fēng)、水、電布置施工道路布置垂直運輸機械布置導(dǎo)流圍堰工程一期圍堰二期導(dǎo)流根底開挖概略工程地質(zhì)粘土巖鉆爆實驗開挖施工方法結(jié)語第五節(jié)根底灌漿處置1.概略2.鉆孔布置及設(shè)計目的施工工藝固結(jié)灌漿成果分析帷幕灌漿實驗第六節(jié) 右壩肩岸坡接觸灌漿施工概述工程地質(zhì)主要工程量施工資料及機械灌漿控制施工程序及施工工藝施工過程及質(zhì)量控制終了語第七節(jié) 主體砼施工概略樞紐工程建筑物布置混凝土配合比實驗內(nèi)容廠房流道混凝土施第八節(jié) 梁板合一屋蓋雁形

2、板的運用概主要參數(shù)雁形板的預(yù)制雁形板荷載實驗雁形板吊裝終了語第九節(jié) 金屬構(gòu)造安裝第十節(jié) 質(zhì)量控制質(zhì)量目的質(zhì)量體系質(zhì)量保證措施4.總體質(zhì)量評價尼那水電站施工技術(shù)綜述第一節(jié) 黃河尼那電站工程概略1. 工程規(guī)模及主要技術(shù)經(jīng)濟目的黃河尼那水電站位于青海省貴德縣境內(nèi)黃河干流上，壩址距上游拉西瓦電站壩址8.6Km，距上游龍羊峽水電站41Km。是黃河上游龍-青河段開發(fā)的第三梯級電站。壩址距西寧市公路歷程124Km，距下游貴德縣城約20Km，距國家鐵路干線上的湟源物資轉(zhuǎn)運站Km。尼那水電站為河床式電站，屬三類中型工程，以發(fā)電為主，并可改善下游灌溉條件。電站正常蓄水位2235.5m，最大壩高47.9m，總庫容2

3、620萬m3，為日調(diào)理水庫。電站總裝機容量160MW，最大發(fā)電水頭18.1m，電站保證出力74.7MW，年發(fā)電量763Gw.h，年利用小時數(shù)4769h?？筛纳葡掠?.5萬畝耕地的灌溉條件。尼那電站工程分二期施工。第一期采用土石圍堰圍護左岸基坑，進展泄水閘的全年施工，由束窄的河床過流；二期對已被束窄的黃河主河床進展截流，修筑上、下游土石圍堰，由上下游橫向圍堰擋水，進展泄水底孔、電站廠房及右岸砼重力副壩全年施工，水流由泄水閘下泄。1.2電站主要工程量：土石方開挖總量130萬m3，砼澆筑42.53萬m3，鋼筋制安1.3萬噸。土石方開挖：45.37萬方；2水文氣候和地質(zhì)條件壩址以上流域面積132481

4、km2，占全流域面積的17.6%，水量占全流域的45%。壩址處多年平均流量為666 m3/s，多年平均徑流量為210億m3。經(jīng)上游龍羊峽水庫調(diào)蓄后，入庫洪水流量五十年一遇洪峰流量為4460 m3/s，千年一遇洪峰流量為4890 m3/s。當(dāng)水庫正常蓄水位為2235.5m，死水位為2231.5m時，總庫容為2620萬m3，有效庫容為860萬m3。年入庫沙量為168萬t，平均含沙量為0.082kg/m3。2.1 分期洪水尼那水電站分期洪水如表1。表1 分期洪水流量表 流量：m3/s注：括號中的為龍羊峽正常運轉(zhuǎn)情況月份洪水規(guī)范P%5102016 1300 1300 1300 710 23302830

5、 22402240 215026501112 1300 1300 13002.2 氣候壩址座落在淺山與紅柳灘地交界的位置，與下游貴德盆地的下墊面情況根本類似。貴德氣候站距壩址僅13.2km，故以該站為壩址代表站。壩址區(qū)氣候特征見表2表2序號項 目單 位數(shù) 量1多年平均氣溫0C7.22多年平均最高氣溫0C15.33多年平均最低氣溫0C0.34多年絕對最高氣溫0C34.05多年絕對最低氣溫0C-23.86多年平均相對濕度%507多年平均降雨量mm254.28多年平均蒸發(fā)量mm2110.09多年平均最大風(fēng)速m/s15.210多年平均風(fēng)速m/s2.111最多風(fēng)向C，NE12多年平均地面溫度0C10.0

6、2.3 工程地址條件樞紐區(qū)為寬闊的不對稱槽形河谷，谷底寬150170m。左岸為平緩的、級堆積階地，右岸岸坡由三迭系砂板巖組成，分布有黃河級階地，總體呈臺階狀。右岸臨水岸坡為高1520m的基巖陡坎，自然坡度600800。地層由老到新有：三迭系下統(tǒng)T1淺蛻變巖、第三系上新統(tǒng)N2粘土巖、第四系上新統(tǒng)Q3黃河沖積砂卵礫石層及全新統(tǒng)Q4松散堆積層。孔隙性潛水分布在河床及左岸級階地砂卵礫石層中。地下水埋深普通520m，水位高程22192221m，含水層10m左右，水量較豐?；鶐r裂隙水分布在右岸砂板巖中，埋深2550m，水位高程22192230m，水量貧乏。廠壩基巖體為下三迭系砂板巖T11T12，河床段主要

7、為T11層中厚度蛻變砂巖夾板巖。弱風(fēng)化層厚度2030m，下限高程21702180m，其上強風(fēng)化層厚度510m。廠基位于強風(fēng)化層下部和弱風(fēng)化層上部巖體中。按廠基巖體質(zhì)量分級，以三級巖體為主，巖體較破碎，完好性差。建基面主要斷裂構(gòu)造為F2、F19、F20等陡傾角斷層，呈NW28003000方向展布，斜切河床建筑物部位。3. 電站樞紐布置尼那水電站工程樞紐由左岸副壩土壩，左岸泄水閘壩軸以上為導(dǎo)流明渠、泄水底孔、電站廠房壩段、右岸副壩、右岸開敞式開關(guān)站、上壩及進廠公路、尼那溝防護工程等組成尼那水電站樞紐平面布置圖見圖1，上游立視圖見圖2。圖1 尼那水電站樞紐平面布置圖圖2 上游立視圖3.1 擋水建筑布

8、置尼那水電站擋水建筑物有左岸土壩和右岸砼重力壩。左岸土壩長378m，最大壩高33.2m，壩頂寬度6m，上下游邊坡坡比為12。右岸砼副壩布置在廠房壩段右側(cè)，由右副1#和2#兩個壩段組成，為重力式擋水壩段。壩頂長41.6m，最大壩高41.9m。電站門庫、工具房、檢修排水泵房、事故油池等設(shè)在右副1#壩段。3.2 泄水建筑物尼那水電站泄水建筑物主要有泄水閘和泄水底孔。泄水閘布置在左岸，與左岸副壩相連，右側(cè)與泄水底孔相連。其壩軸線以上為導(dǎo)流明渠。泄水閘由閘室、交通橋、消力池、尾渠組成。泄水閘長170m，寬62m，分左、中、右三孔，孔口尺寸127m。進口底板高程為2215.0m，每孔安裝有弧形任務(wù)閘門，由

9、21600KN液壓起閉機操作。三孔共用一扇檢修閘門，由壩頂21600KN門機操作。泄水底孔布置在安裝間壩段，該壩段長25m，沿水流方向底寬65.2m。進口底板高程2212.0m，進口設(shè)8m7m的事故檢修門，由壩頂21600KN門機操作。出口尺寸為8m6m，底板高程2211.5m，出口設(shè)8m6m的平板任務(wù)門，由尾水21250KN門機操作。3.3 發(fā)電建筑物布置本工程為河床式電站。四個廠房壩段集中布置在右側(cè)主河道，樁號右0+036.00mm右0+128.00mm，總長92m，順?biāo)鞣较虻讓?7.0m。壩頂高程2238.20m，廠頂高程2246.45m，尾程度臺高程2226.00m。廠房壩段順?biāo)鞣?/p>

10、向可視為三部分：進水口段、機組段、尾水管段。見圖3圖3進水口底板高程2204.10m，為喇叭型布置，進水口段不設(shè)中墩，過水凈寬度12m。沿水流方向設(shè)兩道門槽：攔污柵槽、檢修門槽兼副攔污柵槽。攔污柵孔口尺寸為1224.55，檢修門槽孔口尺寸為127.48m，攔污柵及閘門由壩頂21600KN門機操作。壩頂牛腿長度5.5m，作為銜接兩岸的公路橋。壩基灌漿排水廊道底板高程為2192.80m，廊道尺寸33m，壩體及壩基滲水排往漏集水井。機組段有水輪機井、水輪發(fā)電機組、主機層、運轉(zhuǎn)層、安裝間及主廠房上部構(gòu)造。水輪機井底部高程2197.60m，裝四臺單機容量40MW燈泡貫流式機組，水輪機型號為GZ4BN32

11、-WP-600，發(fā)電機型號為SFWG40-56/7200，水輪機安裝高程2205.60m。主機的流道頂板以上為主機層，高程為2216.30m，層高3.7m。運轉(zhuǎn)層地面高程為2220.00m，較安裝間低6m。安裝間設(shè)在廠房左側(cè)泄水底孔之上，長度33m，寬度與主廠房上部構(gòu)造同寬22.3m，地面高程2226.00m，與尾程度臺同高。主廠房上部構(gòu)造由排架柱、吊車梁、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土雁形板等組成，上下游排架柱外緣間距22.3m，斷面尺寸1.21.8，頂高程2248.80m。尾水管段有尾水管、尾水副廠房、尾程度臺、尾水墩墻。尾水管錐管段出口直徑8.285m，其后為圓變方段。尾水出口設(shè)事故門，孔口尺寸為10

12、.64810.648m，事故門由尾程度臺21250KN尾水門機操作。尾程度臺高程2226.00m，左右與兩岸進廠公路相接。兩臺主變壓器設(shè)在2#、4#機組段，型號為SFP7-8000/110，主變壓器可經(jīng)過專設(shè)軌道推入安裝間檢修。尾水副廠房布置在主廠房下游墻與下游擋水墻之間、尾程度臺以下至尾水管頂板的空腔內(nèi)，寬度19.520.1m，高度方向分為三層。2212.80m層為水輪機設(shè)備層，2217.30層為電纜夾層，2220.0m層為發(fā)電機電壓配電安裝層。右岸副廠房布置在主廠房右側(cè)，并相連，其構(gòu)外型式為全框架和部分剪力墻構(gòu)造，副廠房4層。尾水渠寬約96米，渠底由2200.276m以1：5反坡上翹與原河

13、床平接。樁號壩下0+067.00m壩下0+117.55m段采用混凝土襯護，混凝土護坦厚度為0.8m。樁號壩下0+177.55m壩下0+149.00m段采用鉛絲籠防護，厚度為0.8m，其后為塊石回填。1#4#廠房壩段流道右側(cè)均設(shè)一排沙孔，進口底板高程2199.30m。排沙孔斷面為矩形，進口尺寸2.5m4m，進口平段后開場上翹，出口底板高程2207.30m，出口尺寸2.5m3m。排沙孔進口設(shè)事故檢修門，事故檢修門由壩頂門機操作。排沙孔出口設(shè)任務(wù)門，任務(wù)門后為檢修門，孔口尺寸2.5m6m，均由尾水門機操作。3.4 其他建筑物布置110KV開關(guān)站布置在右岸上壩公路右側(cè)，壩軸線下游約130m處。地面高程

14、2240.1m，面積45m100m。左岸灌溉管布置在泄水閘左側(cè)，土壩接頭段內(nèi)，進口底板高程2223.0m。右岸灌溉管及工業(yè)取水口布置在右岸砼副壩2#壩段內(nèi)，進口底板高程2226.5m。4.工程建立概略尼那水電站的建立單位是青海三江水電開發(fā)有限責(zé)任公司，由國家電力公司西北勘察設(shè)計研討院設(shè)計，北京華源水利水電咨詢工程公司承當(dāng)監(jiān)理。中國水利水電第四工程局承當(dāng)C1標(biāo)和C2標(biāo)施工義務(wù)。電站機組安裝由廣東省水電建筑安裝公司承當(dāng)。尼那水電站是青海省第一座采用股份制方式籌資建立的中型電站，也是目前國內(nèi)單機容量做大的燈泡貫流式機組電站。工程于1996年9月份籌建，2001年2月份C1標(biāo)工程泄水閘及導(dǎo)流明渠工程施

15、工完成，2001年3月18日二期河床截流勝利。2001年7月份二期工程開場基坑開挖，9月份二期樞紐砼工程開場施工，2003年6月完工。 施工總體布置1 砂石、砼拌合系統(tǒng)1.1 砂石骨料消費尼那水電站C2標(biāo)砼總量24.46萬m3，廢品骨料需用量約40萬m3，原料開采量約50萬m3。業(yè)主提供的料場位于壩址下游3km處的紅柳灘料場。由于該料場顆粒級配較差，缺中石和砂，為了減少其他粒徑骨料的棄料量，經(jīng)征得業(yè)主贊同，在壩址上游1km的庫區(qū)右岸河漫灘開采了部分砂石料。砂石料消費系統(tǒng)設(shè)計消費才干為5.0萬m3/月，小時消費才干300T/h，本系統(tǒng)布置有汽車受料倉、篩分樓、破碎車間、廢品料廊道、脫水篩、皮帶機

16、及棧橋等。篩分樓安裝兩組4臺篩分機，設(shè)計消費才干300t/h。為處理本工程大、中石缺乏的問題，本系統(tǒng)布置有3臺顎式破碎機，設(shè)計處置才干為300t/h。1.2 砼拌合系統(tǒng)根據(jù)施工總進度要求，尼那C2標(biāo)工程月最高澆筑強度為2.5萬m3/月，頂峰期小時強度為120m3/h。本系統(tǒng)布置有一座4J3-3000型砼拌合樓，消費才干240 m3/h，月消費才干可到達4.8萬m3/月。截止2002年12月底，尼那C2標(biāo)工程最高月砼澆筑強度2.69萬m3，其拌合樓較好的滿足了砼澆筑強度的需求。1.3 供熱及制冷系統(tǒng)供熱系統(tǒng)布置了4臺蒸汽鍋爐，設(shè)計供熱才干14t/h。制冷系統(tǒng)布置有一臺制冷氨壓機組，消費20C左右

17、冷水，供夏季拌制砼用。1.4 輔助消費設(shè)備根據(jù)最高月強度，水泥日平均需用量230t/d，本工程安裝有兩座1000t水泥罐和一座800t粉煤灰罐，其儲存量滿足了頂峰月7天的水泥粉煤灰用量。外加劑車間布置了2個20m3的水池和1個10m3水池，用于外加劑的溶解配制，配制好的外加劑用耐腐泵保送上樓。供風(fēng)系統(tǒng)布置了3臺挪動式20m3/min空壓機，供風(fēng)才干滿足了拌合樓風(fēng)動設(shè)備及散裝水泥、粉煤灰卸車及風(fēng)動上樓的要求。2.施工輔助設(shè)備為滿足C2標(biāo)工程施工需求，布置了綜合加工廠、金結(jié)拼裝場地、物資倉庫、油庫、炸藥庫、地磅房、機械修配廠等輔助設(shè)備。3 施工用風(fēng)、水、電布置尼那C2標(biāo)工程施工供風(fēng)采用挪動式空壓機

18、，根據(jù)施工部位靈敏供風(fēng)，本工程布置18m3/s25 m3/s空壓機5臺。施工用水主要為砼倉號養(yǎng)護、沖洗及灌漿用水。根據(jù)計算的用水量，從左岸219主管路上用159鋼管接引至二期基坑，總長約800m，滿足了施工的用水需求。本工程消費、生活用電由布置在電站附近的35KV變電所供電。本標(biāo)段共引出6條線路通至各用電部位，安裝4001250KVA變壓器7臺。4 施工道路布置尼那水電站C2標(biāo)工程施工道路主要作為砼、預(yù)制構(gòu)件及金屬構(gòu)造大件運輸?shù)耐ǖ?。其道路走向、轉(zhuǎn)彎半徑、縱向坡度等技術(shù)目的以滿足設(shè)備及金結(jié)大件的運輸需求而設(shè)計。本工程布置了3條主要施工道路。第一條為篩分樓至紅柳灘料場的砂石料運輸?shù)缆?。第二條為從

19、拌合樓經(jīng)交通橋至基坑的道路，其中拌合樓至下游圍堰左端頭為曾經(jīng)構(gòu)成的永久通道，下游圍堰左端頭至基坑道路利用原出碴道路改造而成。第三條在上游圍堰左端頭接第二條道路經(jīng)下游圍堰，上壩公路至上游圍堰。5垂直運輸機械布置垂直運輸機械以滿足C2標(biāo)砼垂直運輸及廠房預(yù)制構(gòu)件安裝的要求而布置。本工程共布置垂直運輸機械5臺，其中壩前布置了1臺SDMQ1260/60t高架門機，1臺MQ600-10/30高架門機。壩后布置了1臺MQ540/30低架門機，1臺K5/50B塔機。另外在左底孔一線布置了1臺WK-4履帶吊。壩前2臺門機安裝在距壩軸線上游17.5m門機中心線處的門機軌道平臺上，門機軌道平臺在基坑上游永久邊坡上開

20、挖構(gòu)成，平臺長120M，寬15M，平臺高程在保證門機軌道根底坐落在巖石上的前提下，以盡量抬高的原那么選定為2204.0高程。壩后塔機和30T低架門機布置在2202高程平臺上，軌道軸線位置以保證30T低架門機回轉(zhuǎn)需求而選定。2002年8月后，隨著各機組尾水墩墻逐漸澆到設(shè)計高程，30T低架門機起吊幅度遭到限制，已無法發(fā)揚作用，遂將其搬至已構(gòu)成的2226高程尾程度臺上，用于廠房預(yù)制件的吊裝和尾水門機的安裝。截止2002年12月底，尼那C2標(biāo)工程除部分二期砼未施工完外，其它砼工程都已完成。最頂峰月澆筑強度到達2.69萬M3。本工程所布置的這5臺垂直運輸機械較好的滿足了頂峰期砼澆筑及資料吊運的需求，其中

21、除個別任務(wù)面未覆蓋到而采用其他施工手段外，大部分部位的砼澆筑均由這5臺設(shè)備所承當(dāng)。另外由于壩頂門機安裝方案修正，壩前60T高架還承當(dāng)了壩頂160T門機的安裝及閘門門葉上壩的吊運。經(jīng)統(tǒng)計，壩前60T高架最高月吊運砼8100 M3，30T高架最高月吊運砼4500M3。壩后塔機月最高澆筑3900M3，壩后30T低架門機最高月吊運砼4800M3。垂直運輸機械布置見圖1、圖2。圖1 壩前60T高架門機和壩后20T塔機布置圖2 壩前30T高架門機和壩后30T低架門機布置 導(dǎo)流圍堰工程1.一期圍堰1.1.概略尼那工程一期圍堰下游部分堰段為灘地填筑，大部分為水下填筑，從樁號0+275米以上段堰體的戧堤為塊石進

22、占，其他段為砂卵石填筑。上游橫向段圍堰長約240米，沿軸線方向地形平緩，根底為915米的砂卵礫石層，屬現(xiàn)代河流沖積，粒徑大于150mm占12.7，最大粒徑大于300mm，多為180250mm，5150mm占57.10，浸透系數(shù)為5.810-28.110-2cm/s。下部左端為N2粘土巖，右端為T1蛻變鈣砂巖夾薄層泥質(zhì)板巖?？v向段圍堰長約250米，地形平坦，地基上部為1013米厚的砂卵礫石層，屬現(xiàn)代河流沖積，粒徑大于150mm占4.310.5，多為180mm250mm；5mm150mm占55.157.3，浸透系數(shù)5.810-28.110-2cm/s。下部為T1蛻變鈣質(zhì)砂巖夾薄層泥質(zhì)板巖。下游橫向

23、段圍堰長158米，位于尼那溝口灘地，地形平坦，上部為尼那河沖洪積砂卵礫石，厚1113米，構(gòu)造較松散，含泥量較上游及縱向圍堰段高，浸透系數(shù)2.310-22.910-2cm/s，下伏N2粘土巖。一期圍堰為土石圍堰，圍堰建筑物設(shè)計級別為V級，設(shè)計洪水規(guī)范為10年一遇洪水，相應(yīng)洪峰流量為2240m3/s。一期圍堰設(shè)計總長度為646.226米，堰頂寬度為7米，圍堰最大高度為7.5米。詳見附表一：一期圍堰技術(shù)特性內(nèi)邊坡設(shè)計為1：1.5，外邊坡設(shè)計為1：2.0，根底防滲采用高壓旋噴板墻。一期圍堰施工由外至內(nèi)包括塊石戧堤填筑、閉氣混合料填筑、砂礫石填筑，沿程度采用鋼筋塊石鉛絲籠及編織袋裝砂礫石防護。按照96年

24、12月17日在李家峽賓館由尼那公司召集的專家會議精神和尼那公司的要求：第一期按1200 m3/s流量即戧堤以下填筑，二期根據(jù)再確定填筑時段，一期按要求96年12月22日97年元月8日施工終了。二次填筑根據(jù)設(shè)計97年度汛方案和華源尼那工程監(jiān)理處要求，將一期圍堰填筑到設(shè)計斷面。由于97年6月5日及7月1日尼那地域發(fā)生暴雨，尼那溝洪水將下橫圍堰部分沖垮，根據(jù)設(shè)計修正通知對下橫圍堰進展補強加固，97年6月19日開工，9月1日完工。1.2圍堰填筑1.2.1主要工程量見附表二。1.2.2施工預(yù)備1.2.2.1施工備料施工備料分兩部分：一部分由尼那公司預(yù)備，另一部分由四局工程部預(yù)備。尼那公司將備好的資料移交

25、四局工程部運用。尼那公司備料：塊石備料4019方，其中裝入鋼筋鉛絲籠1346方計673個，編織鋼筋鉛絲籠193個放在尼那溝橋北備用，編織袋裝砂礫石15000個1500方，放在尼那橋北備用。四局工程備料：塊石備料：因尼那水電站壩址周圍短少填筑戧堤用塊石，經(jīng)尼那公司和工程部有關(guān)人員現(xiàn)場勘察，塊石從溫泉源頭距壩址約30km取料，由裝載機裝車，STR自卸汽車運輸，倒在尼那溝備料場備用。砂礫石料場：一期圍堰填筑大部分為砂礫石料，根據(jù)尼那公司、設(shè)代現(xiàn)場指定，砂礫石料場選在尼那溝內(nèi)。鋼筋鉛絲籠備料：鋼筋鉛絲籠用12的鋼筋做骨架，8鉛絲編織，鋼筋鉛絲籠規(guī)格為211米長寬高人工在后方分片加工，然后組裝成籠。一部

26、分運到尼那溝，人工裝石入籠交蓋蓋好做為拋投之用，另一部分鉛絲籠編好沿外邊坡水上部分人工擺放，裝入塊石。1.2.2.2暫時施工道路修筑從備料場到上下游圍堰端頭各修筑一條施工道路。在堰0+300部位修筑一條上堰道路。從尼那溝修筑一條暫時上堰道路用來拉運鉛絲籠及編織袋。由生活區(qū)到尼那溝在黃河岸邊修筑一條施工道路，用來運輸溫泉源頭的塊石。1.2.3填筑方法圍堰第一次施工從96年12月22日開場，主要包括塊石戧堤填筑、閉氣混合料填筑、砂礫石填筑等工程，按照設(shè)計修正通知，塊石戧堤填筑范圍為堰0+550+275。首先根據(jù)圖紙在岸邊將上下游端頭點的座標(biāo)及圍堰走向放出，并將堰0+300的暫時施工道路做好，按照丈

27、量放線自堰0+00向下游和堰0+300處上游同時進占，裝石采用1臺4立方的裝載機，1臺反鏟及1臺16T汽車吊，運輸采用12臺STR自卸汽車和6臺貝拉斯。按設(shè)計1200 m3/s流量，圍堰最大高程為2221.5米。圍堰進占時，首先填筑塊石戧堤，由于設(shè)計戧堤頂寬只需3米，為保證施工機械的平安行駛，經(jīng)監(jiān)理工程師贊同，加寬至4米。填筑程序為：戧堤進占閉氣混合料砂礫石加高培厚。塊石戧堤比閉氣混合料及砂礫石超前填筑23米，在堰0+104樁號位置水流較急，塊石戧堤無法進占，將鋼筋鉛絲籠串在一同利用推土機及反鏟將推入指定位置。在圍堰填筑期間黃河下泄量較大，圍堰上游部分超越2221.5米高程。因上橫圍堰位于黃河

28、主河道內(nèi)，填筑時沖刷量較大，在填筑時采用沿軸向上游偏斜15度角，保證填筑時堰體穩(wěn)定，因此在堰0+120裹頭部位填筑較寬，將主河道挑向右岸方向。在堰0+300根本完成后，填筑0+3000+646.226砂礫石圍堰。0+3000+646.226位于黃河灘地上，施工程序根本同0+300樁號以上，利用振動碾，每填5070cm碾壓一層，壓實效果受冰凍影響較正常稍差。全堰97年元月8日合龍。圍堰整個施工期在冬季，選擇的尼那溝砂礫石料含水量大，圍堰填筑過程中凍結(jié)嚴(yán)重，振動碾碾壓35遍效果不理想，壓實度無法滿足要求，經(jīng)與監(jiān)理工程師商定冬季暫停碾壓，等氣溫上升后再補碾。97年3月中下旬，尼那地域氣溫上升，冰凍消

29、逝。經(jīng)人工對全堰進展檢查，發(fā)現(xiàn)三處長25米左右裂痕，經(jīng)監(jiān)理工程師贊同在裂痕側(cè)邊利用反鏟或人工，內(nèi)坡配合STR自卸車將邊坡修正至穩(wěn)定坡。丈量控制堰頂超高，用振動碾壓。碾壓遍數(shù)以堰面下1米深干容重1.98t/m3，闡明補碾效果到達設(shè)計要求。圍堰二期填筑按照設(shè)代和監(jiān)理要求，97年6月19日開工，圍堰填筑前用推土機從上游至下游往返行走，將外表壓實部位松動，以利于和下層砂礫石銜接良好，然后回填砂礫石。砂礫石回填從尼那溝取料，用裝載機裝車，STR自卸汽車運輸，推土機平土，平土厚度不大于50cm，振動碾碾壓，取樣合格后進展上回填，下橫圍堰因6月5日和7月1日兩次被尼那溝洪水沖壞沖壞范圍從堰0+5300+61

30、0,在填筑時先將沖壞部位、部分清淤，然后從尼那溝取砂礫石料分層碾壓，于97年9月1日終了。1.2.4鋼筋鉛絲籠防護鋼筋鉛絲籠防護分為水上鋼筋鉛絲籠防護和水下鋼筋鉛絲籠防護。鋼筋鉛絲籠防護范圍依圖紙及監(jiān)理工程師要求為：堰0+550+275；堰0+275以下編織袋防護區(qū)下擺一層鉛絲籠；堰0+520尼那溝右擋墻。水下鉛絲籠防護從尼那溝備料場用16T汽車吊裝到STR自卸汽車上，再運輸?shù)絿撸猛仆翙C推到防護邊坡上，然后用反鏟壓到圍堰坡角底部，水上砂礫石防護采用人工擺放，然后往鉛絲籠拋石的方法。由于鉛絲籠順?biāo)鞣较驍[放，每層都要搭接，迎水面無法到達1：2坡度，在0+2750+55段較陡。堰0+520尼那

31、溝右擋墻，因下橫圍堰被洪水沖壞，重新填筑時依監(jiān)理工程師要求，鉛絲籠比尼那溝底低1米。首先用反鏟開挖出一個深槽，將鋼筋鉛絲籠裝石，然后對圍堰上部進展修坡1：2，將鉛絲籠擺放在邊坡上。1.2.5編織袋防護首先將編織袋防護區(qū)人工進展修坡。編織袋97年元月1日由尼那公司交付運用后，用手扶運輸至圍堰上，人工擺放。編織袋擺放方向垂直圍堰軸線，編織袋防護范圍為堰0+2750+549。由尼那公司提供的編織袋達不到設(shè)計要求，經(jīng)半年風(fēng)化后根本全處于破損形狀，達不到防護的目的。1.2.6邊坡修整圍堰填筑完成后用反鏟配合人工將內(nèi)邊坡修成1：1.5的坡面。第一次填筑共取樣16個點，最大干容重為2.32t/m3,最小干容

32、重為2.02 t/m3，平均干容重為2.16 t/m3。第二次填筑實驗取樣12次，最大干容重為2.18t/m3,最小干容重為2.01 t/m3，合格率為100，均到達設(shè)計要求。在整個圍堰填筑過程，工程部技術(shù)人員及監(jiān)理工程師嚴(yán)厲控制，逐層檢查驗收。目前圍堰填筑寬度及高程全部到達或超越設(shè)計要求。圍堰頂度最大寬度為12米，最高寬度為7米。圍堰施工備料單位由多家完成，對現(xiàn)場管理難度加大，現(xiàn)場干擾大。質(zhì)量很難控制。如一家一致管理有利于質(zhì)量控制和減少施工干擾。附表一 圍堰技術(shù)特性一覽表序號工程單位數(shù)量闡明1泄水建筑物、擋水建筑物束窄原河床/土石圍堰主要進展導(dǎo)流明渠施工2導(dǎo)流建筑物級別級V3導(dǎo)流設(shè)計流量m3

33、/s2240P104導(dǎo)流時段年全年運用時段1年5設(shè)計上游水位米2223.47Q10%=2240 m3/s6設(shè)計下游水位米2221.2Q10%=2240 m3/s7圍堰設(shè)計頂寬米78圍堰設(shè)計長度米646.239圍堰頂部高程最高/最低米2224/22225.510圍堰最大高度米7.5附表二 主要工程量匯總表序號工程稱號單位工程量備注一次填筑二次填筑合計一一期圍堰填筑1.1砂礫石回填、碾壓m3459801055756537包括閉氣料1.2戧堤塊石填筑m366006600熱水溝取料：4950方，尼那溝1650方1.3人工削坡m216101610二鋼筋鉛絲籠防護2.1鋼筋鉛絲籠制安個1200754195

34、4尼那公司193個2.2鋼筋鉛絲籠裝塊石、防護m3240015083908尼那公司673個計1346方2.3鋼筋鉛絲籠固定用鉛絲kg115011502.4砂礫石根底開挖m3112.5砂礫石回填m311731173三鉛絲網(wǎng)塊石防護3.1編網(wǎng)用鉛絲kg380038003.2網(wǎng)內(nèi)人工裝塊石m3593.6593.63.3砂礫石回填m3331.5331.53.4砂礫石人工平整m2662662四編織袋防護m315001500編織袋15000個 五暫時圍堰5.1砂礫石填筑m3254425445.2草袋個186018605.3草袋裝砂礫石m3186186六洪水對圍堰的毀壞m3見華尼監(jiān)字199732號文6.1沖

35、刷方量個6646646.2鉛絲籠蓋子沖走個43436.3鉛絲籠銜接不良個61616.4鉛絲籠能夠傾倒個21216.5洪水沖毀塊石m31541541.3高壓擺噴灌漿黃河中、上游水電站河床地質(zhì)復(fù)雜，多為砂卵礫石及沖積物，防滲墻施工普通均為常規(guī)灌漿。尼那水電站一期圍堰防滲墻施工采用了新近正在開展的高壓放射灌漿技術(shù)。高壓放射灌漿是利用能量較大的水氣同軸放射切割摻攪地層，同時將凝結(jié)資料灌注摻攪地層，構(gòu)成要求外形的凝結(jié)體。國際高壓放射灌漿技術(shù)自70年代末開場開展，國內(nèi)在1980年開場研討，1981年12月經(jīng)過部級鑒定。高壓放射灌漿技術(shù)與其它軟基防滲技術(shù)相比，具有施工速度快、費用低的優(yōu)點。近年來開展起來的高

36、壓放射灌漿技術(shù)主要局限于對軟基的處置，對于一些復(fù)雜的地基根底，如砂卵礫石地基根底等在高噴技術(shù)處置方面還未獲得突破性的進展，正處于實驗和研討階段。尼那水電站一期圍堰全長646.226米，防滲墻施工為高壓放射單排對擺技術(shù)，實踐施工防滲面積為11343.2m2， 高噴工程量為10468.1m。尼那水電站導(dǎo)流明渠開挖至基巖面后防滲墻體穩(wěn)定，防滲墻滲水量穩(wěn)定為24h抽排9100 m39200m3，較設(shè)計小。尼那水電站高壓放射防滲墻施工為國內(nèi)較同類工程中最大的，高壓放射防滲技術(shù)的運用將對黃河中、上游的河床式電站的地基處置有自創(chuàng)作用。1.3.1高壓放射灌漿實驗為討論在砂卵礫石層進展高壓放射灌漿技術(shù)施工的可行

37、性和可靠性，科學(xué)地提出適用于尼那地質(zhì)層施工區(qū)高噴參數(shù)，進展實驗是前提。尼那工程施工中選擇地質(zhì)最復(fù)雜的河床區(qū)進展了高壓放射灌漿的單墻、圍井實驗。單孔實驗方案為：實驗4道單墻，每一單布置3孔，孔深8米，孔間距1.01.2米。主要從鉆機型號的選用、不同的鉆頭在砂卵礫石層的進尺情況、高壓放射灌漿施工參數(shù)的初步選取、放射效果的檢查等方面著手實驗。單墻實驗提供的實驗參數(shù)見表2。單墻實驗闡明：墻體不很規(guī)那么，單耗量均在420kg/m以上，墻體厚度大于30cm，采用90擺角和60擺角水泥耗量相差不大。水泥漿與砂卵礫石膠結(jié)強度較低，水下部分成墻體膠結(jié)效果不太理想。實驗中水壓最大為39Mpa，最小為28Mpa，水

38、壓是高壓放射切割摻攪、升揚置換、位移袱裹的關(guān)鍵，實驗以為，水壓應(yīng)到達38Mpa以上，質(zhì)量才有保證。圍井實驗的方案是在單墻實驗的根底上設(shè)計的，圍井大小為33.6米的矩形，井深17米，矩形每邊上布置3孔，孔間距為1.01.2米。進展圍井實驗的主要目的是選取適用于砂卵礫石層的鉆進液，對塌孔機理、埋鉆、事故孔進展分析，提出科學(xué)的高噴參數(shù)。圍井實驗提供的高噴參數(shù)見表2。圍井實驗闡明：墻體平均厚度在40 cm以上，施工存在質(zhì)量缺陷，但不影響墻體整體質(zhì)量，采用90擺角的墻體比采用60擺角的墻體要厚，墻體水泥膠結(jié)情況較好，不存在分層情況，高噴中漿壓過大會呵斥不用要的漿材浪費，漿壓應(yīng)控制在0.5Mpa以下。對于

39、塌孔、卡鉆孔段、存有卵石集中處應(yīng)采取旋噴和復(fù)噴進展處置，對于難以一次成孔進展噴灌的可采用分段噴灌法，分段點處應(yīng)復(fù)噴3050cm。鉆井液采用紅粘土漿中摻以少量的燒堿及膨潤土固壁效果較好。1.3.2防滲墻施工1.3.2.1施工工期及工程量一期圍堰高壓放射灌漿施工用去時間182天，完成工程量見表1表1 工程量表鉆孔米數(shù)(m)高噴孔數(shù)(m)高噴米數(shù)(m)總耗用水泥kg平均單耗(kg/m)106605611046851.3.2.2施工工藝總體施工工藝丈量放線布孔鉆機就位鉆I序孔驗收高壓放射灌漿鉆II序孔驗收高壓放射灌漿檢查及總體驗收。單孔施工工藝放孔位校核鉆機就位并進展固定調(diào)平

40、造孔進入基巖0米后進展驗收 合格后移開鉆機高噴灌漿單孔灌完后回填不合格前往造孔1.3.2.3施工方法及施工參數(shù)高壓放射灌漿防滲墻工程孔位順圍堰中心線單排布置，孔距為1.1米，放射方式采用小角度6090軸向?qū)ΨQ雙向放射，即采用直線式的方法進展施工方。放射方式見圖3。鉆孔孔徑為110130mm，采用KXP-1輕便測斜儀針對砂卵礫石層110130mm孔徑的孔，提出了采用89mm、4.0m長套管測斜法，保證了墻體的延續(xù)性進展測斜檢查，孔斜率要求小于1。高噴采用三重管法和三管法進展施工，即用水泥漿液、高壓水、緊縮空氣三個系統(tǒng)同時供應(yīng)三重管或三管，使三重管或三管邊放射、邊擺動、邊提升，從而在地下構(gòu)成防滲板

41、墻。高壓放射灌漿技術(shù)，目前沿?zé)o設(shè)計和施工規(guī)范可以遵照，對于不同的地質(zhì)情況，經(jīng)過實驗采取適宜的高壓放射灌漿參數(shù)，在施工過程中因地制宜地對部分施工參數(shù)還應(yīng)進展修正和完善，在特殊部位如砂卵礫石比較集中、存在有孤石等處根據(jù)地質(zhì)情況采用了90擺角、180擺角及旋噴灌漿，一期圍堰防滲墻體施工參數(shù)見表2。表2 一期圍堰高壓放射灌漿施工參數(shù)類別孔距m提升速度cm/min擺角擺速次/min水壓Mpa水量(l/min)風(fēng)壓Mpa風(fēng)量(m3/min0漿壓Mpa漿量(l/min)進漿比重(g/cm3)回漿比重(g/cm3)單墻實驗1.0-1.25-860-90/38-40/0.7-0.8/0.3-0.5/1.6-1.

42、8圍井實驗1.0-1.23-660-90/38-42/0.7-0.8/0.3-0.5/1.65-1.8墻體施工1.14-7604-738-40750.6-0.811.50.3-0.570-801.65-1.81.3.2.4高壓放射設(shè)備高壓放射技術(shù)的開展與采用性能良好的高壓泵及高噴臺車直接有關(guān)，80年代初，我國只能消費不大于30Mpa的灌漿泵，隨著工業(yè)程度、機械加工制造才干的不斷開展，如今有了5060Mpa的高壓水泵，相應(yīng)地高噴臺車灌漿設(shè)備也得到了改善。尼那電站高噴施工主要機械設(shè)備見表3。表3 施工主要機械設(shè)備稱號型號數(shù)量臺地質(zhì)鉆機YL-6 SGZ-3A JU-1000 XY-342風(fēng)動鉆機MG

43、-50 C6 QDZ-23高噴臺車SGP300-55高噴臺車GS500-43空壓機INGERSOLLRAND8高壓水泵3D2-S8攪拌機ZJ-4012泥漿泵SPN200/10035灌漿泵BW100/100101.4質(zhì)量評價圍堰填筑體干密度：2.0g/cm3墻體主要檢查手段：鉆孔取芯檢查、注水孔檢查、小圍井注水實驗檢查、開挖檢查、墻體抗壓實驗檢查、堰內(nèi)基坑抽水檢查。高噴墻體強度低，地質(zhì)鉆機鉆孔檢查很容易因擾動而破壞墻體，取芯破碎較多，不完好，不能很好地判別墻體的膠結(jié)情況，鉆孔取芯不能滿足墻體抗壓實驗要求，開挖出的墻體不能據(jù)實取樣。在開挖處的墻體隨機鑿取了9塊大于15cm的墻體結(jié)石，后由人工在實驗

44、室內(nèi)處置成約15cm大小的試塊，放入15cm3的試模中，采用425普通硅酸鹽水泥，摻20粉煤灰，灰砂比為1：8，拌和后放入試模中，填充中試樣周圍，制成規(guī)范件，36小時后拆模，在規(guī)范養(yǎng)護間養(yǎng)護132小時后利用工地的2000KN壓力機，在500KN檔試壓、破型，由于試件為隨機取樣，除去最大值與最小值，平均強度到達4.1Mpa，從破型的試塊看，模機砂漿強度低，符合實驗程序要求。表4 防滲墻體抗壓實驗結(jié)果試件編號成型日期水泥種類齡期試件尺寸(cm)破壞荷載KN抗壓強度Mpa198年10月27日425普通硅酸鹽水泥7d151515723.227d783.437d1104.8947d873.8757d67

45、2.9867d883.9177d823.6187d1617.1697d1325.87尼那高噴灌漿墻體水位以上部位經(jīng)開挖判別有效厚度及放射范圍比水下部位放射效果要好。有效厚度到達0.50.8m ，放射有效直徑到達1.11.3m。在砂石層中，充填的漿液與該層摻攪均勻，固結(jié)體中僅存少量的膠泥及砂粒。在卵礫石層中，卵礫石被水泥漿充分包裹，被挖開的墻體外表部分礫石一半被漿液嚴(yán)密包裹，一半懸露于板墻外，存在有位移包裹景象。從開挖出的防滲墻體剖面看，上下不同層位間過度自然，板墻中無夾層、松散層、無孔洞景象，防滲墻體延續(xù)，完好。明渠開挖抽排水量檢查：1998年8月9日明渠開場開挖，1998年12月17日建基面

46、部分混凝土已澆筑1.4萬m3，經(jīng)過4個多月對圍堰墻體的抽排水量統(tǒng)計及分析，圍堰明渠防滲墻漏水量穩(wěn)定為24h抽排91009200 m3，堰內(nèi)邊墻無管涌景象，浸潤線較低，圍堰邊坡穩(wěn)定，墻體平均浸透系數(shù)到達4.110-54.910-5cm/s，小于設(shè)計要求的510-5cm/s。中國水利水電第四工程局初次在青海尼那工程施工了圍堰高壓放射防滲墻工程，以60度單排對擺方式在砂卵礫石進展噴灌并獲得勝利。實際證明，在砂卵礫石填筑體進展高壓放射灌漿防滲施工相對于25米深的防滲墻是可行的。2 二期導(dǎo)流二期導(dǎo)流即對已被一期工程束窄的主河床進展截流，填筑上、下游橫向圍堰，由上、下游橫向土石圍堰擋水，進展基坑主副廠房及

47、底孔的全年施工，水流由導(dǎo)流明渠泄水閘下泄。二期末泄水閘下閘蓄水發(fā)電。二期圍堰設(shè)計洪水規(guī)范為Q=2330 m3/s (20年一遇洪水)。二期上橫圍堰軸線在壩上0-090.0處，構(gòu)外型式為土石圍堰，堰頂高程2228.0m，頂寬10m，最大堰高12m，全長169m，用塑性混凝土防滲墻進展防滲。下橫圍堰軸線樁號為壩下0+203.8m，采用砂礫石填筑，高壓旋噴防滲墻防滲，堰頂高程2223.0m，堰頂寬12m，最大堰高9m，全長128m。2.1 截流方案確定2.1.1. 截流方式經(jīng)過對尼那水電站工程的地形、地質(zhì)條件分析，選擇上游圍堰的下戧堤作為截流進占戧堤，采用單戧堤立堵進占方式。由于主河道接近右岸，如龍

48、口設(shè)在左岸時，導(dǎo)流明渠的分流才干要比龍口設(shè)在右岸時要大，其龍口的拋投量相應(yīng)比右岸時要小，加之截流料場在右岸截流料為右岸開關(guān)站及上壩路開挖棄料，故將截流龍口設(shè)在左岸。截流時，從右岸向左岸進占，最后合龍時段左右岸同時進占合龍。2.1.2 截流施工程序上游圍堰戧堤預(yù)進占 導(dǎo)流明渠上、下游橫向圍堰撤除 明渠進水分流 戧堤進占與龍口合龍 上游圍堰閉氣、加高培厚及下游圍堰填筑。2.2 截流時間及設(shè)計截流流量2.2.1 截流時間2000年尼那水電站復(fù)工后，業(yè)主確定2001年3月18日為尼那水電站河床截流合龍時間。根據(jù)這一目的，結(jié)合尼那水電站河床截流流量、戧堤填筑工程量等要素，最后確定截流時間為2001年3月

49、14日10時至3月17日10時，方案截流歷時72h。2.2.2 截流流量根據(jù)黃河上游水文特性，其每年的11月至翌年6月為枯水期。尼那壩址的來流量主要取決于龍羊峽電站下泄量和龍羊尼那區(qū)間的來流量。由于區(qū)間集水在枯水期很小且距壩址較近可以隨時預(yù)告，因此在確定截流流量時不思索區(qū)間來水。工程截流流量的選擇主要思索龍羊峽電站的發(fā)電用水量，按以下兩種情況取值：預(yù)進占階段：按龍羊峽電站正常發(fā)電流量Q=1200 m3/s4臺機組發(fā)電流量作為預(yù)進占時的截流流量。龍口進占及合龍階段龍口寬度80m0m：由業(yè)主與龍羊峽水電廠協(xié)調(diào)，龍羊峽電廠將下泄流量控制在600 m3/s即兩臺機發(fā)電以內(nèi)，以600 m3/s作為截流流

50、量。2.3 截流戧堤斷面尺寸截流戧堤堤頂高程及戧堤斷面尺寸選定的能否得當(dāng)，對截流能否順利實施至關(guān)重要。如堤頂高程過高，戧堤斷面過大，會增大截流合龍時的拋投量。如戧堤斷面過小，將影響戧堤穩(wěn)定，另外截流時機械車輛在戧堤頂?shù)幕剀噷獾接绊懀瑥亩矊⒂绊扆埧趻佂稄姸?。尼那水電站河床截流戧堤堤頂高程按高于截流合龍時戧堤上游水位2m的原那么確定。根據(jù)截流水力模型實驗參數(shù)，當(dāng)截流流量在600 m3/s時，龍口合龍時戧堤上游水位為2221.85m，故將截流戧堤堤頂高程定為2224.0m。戧堤堤頂寬度以保證兩輛自卸車同時卸料并滿足推土機平整場地的要求確定為12m。戧堤兩側(cè)坡比思索保證邊坡穩(wěn)定定為11.5。2.

51、4 截流資料選擇及進占分區(qū)截流資料的選擇普通取決于龍口的落差，流速及單寬功率。工程設(shè)計截流流量為600 m3/s。戧堤進占分為三個區(qū)見圖2。各區(qū)方案拋投資料規(guī)格及數(shù)量見表1。表1 截流進占分區(qū)及方案拋投工程量表截流流量600 m3/s龍口寬度8045m4530m300m進占分區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)龍口流速2.25 m3/s3.72 m3/s4.33 m3/s龍口落差0.3m0.56m1.1m拋投資料普通石碴及中塊石中石及大塊石大塊石及鋼筋鉛絲籠、砼四面體拋投資料粒徑D50cm砼四方體鋼筋及鉛絲籠拋投量3800m35000 m31800 m32000 m31400 m32300 m3400 m31000 m3

52、圖2 2.5 截流預(yù)備2.5.1 截流備料尼那水電站河床截流龍口寬度為80m指預(yù)進占 終了后的河流寬度，按這一寬度計算得出河床截流戧堤填筑工程量為1.5萬m3。思索計入20%的流失量并根據(jù)其他工程截流閱歷，截流拋投資料備用量按設(shè)計拋投量的1.5倍思索，需2.25萬m3。其中粒徑D=0.20.3m塊石8500 m3；D=0.30.5m塊石4200 m3；D0.5m塊石2800 m3；混凝土四面體400 m3；鋼筋鉛絲籠1500 m3；普通石碴17400 m3。2.5.1 截流主要設(shè)備預(yù)備工程截流方案拋投量為1.8萬m3按20%流失量思索，方案截流歷時72h。最高拋投強度約360 m3/h。按此拋

53、投強度及備料場至截流現(xiàn)場的運距計算，需截流運輸車輛15輛20t以上自卸車。思索備用，預(yù)備自卸車30輛，裝載設(shè)備反鏟、正鏟和裝載機8臺，推土機2臺，吊車2臺。2.6 截流實施情況尼那水電站河床截流前，為了保證截流施工萬無一失，截流指揮部首先組織進展了兩次實戰(zhàn)演習(xí)。第一次進占演習(xí)從2001年3月9日900 開場，1000終了，歷時1h，進占時龍口寬度為78.5m71.5m，黃河流量為369 m3/s。進占時，左、右岸同時雙向拋投，拋投料為普通石碴。進占終了后用鉛絲籠將堰頭作了防護。本次共進占7m，拋投強度到達900 m3/h。第二次進占演習(xí)從3月13日1200開場至1800終了，歷時6h，進占時龍

54、口寬度為71.5m45.5m，黃河流量為401491 m3/s，共進占26m，拋投強度670 m3/h。進占從右岸向左岸進占，拋投料為普通石碴及鋼筋鉛絲籠。正式截流從3月15日1900開場進占至3月16日600實現(xiàn)龍口合龍，歷時 11h，進占時龍口寬度為45.5m0m，黃河流量為401491 m3/s，共進占45.5m，拋投強度到達650 m3/h。開場進占時從右岸向左岸單向進占，在最后2h，左右岸雙向同時進占，直至合龍。本次進占拋投資料主要為普通石碴、中小塊石和鋼筋鉛絲籠、砼四面體。進占時，先用鋼筋鉛絲籠串在戧堤上游推滾進占，將水流挑出，在鉛絲籠下游側(cè)構(gòu)成水流滯流區(qū)，然后再拋投石碴進占。尼那

55、電站河床截流不包括預(yù)進占，從開場到終了，截流歷時18h，比如案的截流歷時縮短了近50h，拋投資料用量減少1/3。本次截流拋投總量1.25萬m3，其中普通石碴1.1萬m3；粒徑0.2m以上挑選塊石400 m3；混凝土四面體164 m3；鋼筋及鉛絲籠992 m3。本次截流共投入運輸車輛34輛15t以上自卸車，裝載機械8臺，推土機3臺，吊車2臺。最高拋投強度650 m3/h單向。從本次截流拋投情況統(tǒng)計分析，運輸車輛和裝載設(shè)備消費才干大大富余。2.7 終了語1 在尼那水電站二期截流中，根據(jù)現(xiàn)場實踐情況對截流方案進展適當(dāng)調(diào)整是截流勝利的重要要素。在本次截流中，由于黃河流量比設(shè)計的流量低，因此堰前實踐水位

56、比原先估計的低2.5m左右，為此在進占填筑中將設(shè)計戧堤高程降低25.m，從而減小了拋投量。在龍口合龍階段，思索到在截流進展至30m左右龍口時，處于截流最困難區(qū)段，對拋投強度的要求高，故改右岸向左岸單向進占為左右岸同時進占，從而減少了機械設(shè)備的相互關(guān)擾，提高了拋投強度。2 在截流中，選擇合理的截流資料及拋投方法對截流勝利至關(guān)重要。本次截流中采用鋼筋鉛絲石籠作為主要拋投資料，由于鉛絲籠有一定的柔性，拋投后不易被水流沖走。在拋投方式中，自創(chuàng)以往其它工程的閱歷，采取將46個各1.5m3的鉛絲石籠串在一同，并首先在戧堤上游側(cè)推滾進占，將水流挑出，在其后拋投普通石碴進占，從而最大限制地減少了石碴的流失量。

57、第四節(jié) 根底開挖1概略電站泄水閘導(dǎo)流明渠布置在河床左岸，開挖工期4.5個月，開挖量約為65萬m3。其中土方和砂礫石開挖約為58.14萬m3，粘土巖開挖約為6.86萬m3。開挖范圍上下游長度約560米，左右寬度130米，開挖前原地面高程平均為2220米，建基面平均高程為2207米，設(shè)計最低開挖高程為2199米。砂礫石層與粘土巖層的界面高程為2209米。2.工程地質(zhì)電站泄水閘導(dǎo)流明渠基巖層為第三系上新統(tǒng)N2內(nèi)陸盆地河湖相碎悄堆積紅色巖系。N2紅色巖性為粘土巖夾隨機分布的砂礫巖、砂巖夾層及透鏡體，巖相變化大，巖體固結(jié)程度低，成巖作用差。粘土巖為泥質(zhì)構(gòu)造，巖層走向NW280290，傾向SW，傾角35，

58、無大的斷裂構(gòu)造，但微裂隙較發(fā)育。樞紐區(qū)強風(fēng)化巖體厚普通為38米，縱波速度小于1500m/s，弱風(fēng)化巖體縱波速度為15002500m/s，天然密度為2.352.42k/cm3，含水量為59.8，單軸抗壓強度為1128Mpa。粘土巖具有強度低，抗風(fēng)化才干差，軟化系數(shù)小，遇水易膨脹、崩解，失水易干縮、開裂等特性。因此在開挖施工過程中采取合理的施工方法，選擇適宜的爆破參數(shù)，使爆破對基巖的振動破壞降為最小，及時有效的維護基巖面，是確保任務(wù)正常進展的關(guān)鍵。3.粘土巖鉆爆實驗3.1爆破實驗為維護泄水閘導(dǎo)流明渠基巖不受開挖爆破的干擾，在鉆爆施工前，先進展了爆破實驗，經(jīng)過對實驗數(shù)據(jù)的分析，為正常的鉆爆破施工確定

59、了較合理的參數(shù)和控制規(guī)范。3.1.1爆破實驗參數(shù)爆破實驗炮孔呈單排直線型布置，用手風(fēng)鉆造孔，孔數(shù)5個、孔距1米，孔深4.2米，孔徑45mm ,傾角90，爆破裝藥深度1.4米炮孔1.4米以下部分用黃土填滿夯實，選用硝銨炸藥，卷直徑為32mm，單孔裝藥量為600g，總藥量為2.4kg。3.1.2聲波測試過程爆破孔造好后先進展單孔及孔間聲波測試，然后用黃土填堵夯實孔深1.4米以下部分炮孔，再進展裝藥爆破。爆破后原原孔位掃孔，進展原位單孔及孔間聲波測試。經(jīng)過對爆前、爆后測試聲波的對比分析，找出該爆破參數(shù)的爆破影響深度。3.1.3聲波測試成果分析聲波測試成果見表1。從成果數(shù)據(jù)看，爆破面以下0.20.8m

60、深度，開場出現(xiàn)穩(wěn)定波速值，與爆前波速值重合點大多出如今爆破面以下11.3之間。因此，采用實驗的爆破參數(shù)，最大的爆破松動深度約為0.8米，爆破擾動深度約為0.81.3米，可以確定建基面以上的預(yù)留維護層深度應(yīng)大于1.3米。表1 聲波測試成果表序號88#9991010101111#爆前爆后爆前爆后爆前爆后爆前爆后爆前爆后爆前爆后爆前爆后0.22021/1780/1950/0.42110/20401810/2021/1530/0.62080/1900/1980/1530/0.82440/2021/2220/1720/1660/1.02150/2021/1980/2810/1720/1980/1.221