1、QC七大手法&九大步驟第一章QC七大手法METHOD 1: 查檢表-查檢集數(shù)據(jù)METHOD 2: 柏拉圖-柏拉抓重點(diǎn)METHOD 3: 特性要因圖-魚骨追原因METHOD 4: 直方圖-直方顯分布METHOD 5: 管制圖-管制找異常METHOD 6: 散布圖-散布看相關(guān)METHOD 7: 層別法-層別作解析QC七大手法管理循環(huán)管理按照預(yù)定計劃,依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)而實施,然後查核實施結(jié)果與目標(biāo)達(dá)成之程度,若尚未按目標(biāo)達(dá)成,則尋求其原因所在,採取可達(dá)成目標(biāo)之處置.DO決定達(dá)成目標(biāo)的方法(P)教育訓(xùn)練(D)決定目標(biāo)(P)實施(D)CHECKPLANACTIONDOCHECKPLANACTION查核實施結(jié)果

2、(C)對異?，F(xiàn)象進(jìn)行處置(A)Graph 圖表 圖表的應(yīng)用,可以將繁雜的數(shù)字情報轉(zhuǎn)化,以最簡單的方式表達(dá)出來,易看易懂,一目瞭然.在爭取時間,講求效率的今天,對管理者尤為重要.98品質(zhì)實績外部客戶抱怨?fàn)顩r97年共4件抱怨:L/P MCA毛屑(神達(dá),IBM,COMPAQ) PCI POST斷裂(ACER) MCA毛屑(IBM) PCI站腳不平(華碩)98年共1件抱怨:NYLON站腳粘模(50PCS) (華碩)4件1件BTN2件BTN0件NYLON站腳粘模(華碩) 圖表的功用: 利於多種複雜現(xiàn)象相互比較可供分析研究用. 費(fèi)甚少時間可得明確的概念. 對於專門知識不足的人,亦可得到了解. 表示事務(wù)間關(guān)

3、係時,圖表較文章可以使閱者印入腦海. 利於演講,宣傳或廣告時,予閱者深刻印象. 可供預(yù)測用. 有時可用插補(bǔ)法求近似值.圖表的必備條件: 能把握全體-應(yīng)一看即能完全了解全體的狀況, 簡單明瞭,迅速了解,正確的判斷,浮現(xiàn)對策.Graph 圖表 幾種常用圖表Graph 圖表METHOD 1: 查檢表(CHECK SHEET)定義: 為了便於收集數(shù)據(jù),使用簡單記號填記並予統(tǒng)計整 理,以作進(jìn)一步分析或作為核對,檢查之用的一種表 格或圖表.(記錄用查檢表)查檢表種類: 點(diǎn)檢用查檢表:簡單的查檢表就是備忘錄,將要進(jìn)行查看 的工作項目一項一項地整理出來,然後定 期或定時檢查. 記錄用查檢表功用: 通常是利用查

4、檢表來了解現(xiàn)狀或收集數(shù)據(jù)以作分析之用. 製程管理.點(diǎn)檢用查檢表查檢項目目的確定查檢方式記錄資料相關(guān)條件查檢表設(shè)計步驟: 1.明確目的 2.決定查檢項目 3.決定抽檢方法 4.決定查檢方式 5.設(shè)計表格實施查檢 6.記錄資料相關(guān)條件教導(dǎo)及查核記錄用查檢表METHOD 2: 柏拉圖(PARETO DIAGRAM)定義: 根據(jù)收集的數(shù)據(jù),以不良原因,不良狀況,發(fā)生現(xiàn)象 有系統(tǒng)地加以項目別(層別)分類,計算出各項目別 所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)(如不良率,損失金額)及所占的比例, 再按照大小順序排列,再加上累積值的圖形.功用: 從眾多解決的問題中,找到幾個影響較大的要因,並 加以處理及控制,就可以解決問題80%以上

5、. 提供了我們沒法面面俱到的狀況下去抓重要的事情 關(guān)鍵的事情,而這些事情又不是靠直覺判斷得來的, 而是有數(shù)據(jù)依據(jù)的,並用圖形來加強(qiáng)表示. 柏拉圖在使用時,最主要是用來設(shè)定改善的目標(biāo). 柏拉圖設(shè)計步驟: 1.將要處置的事以狀況(現(xiàn)象)或原因加以層別 2.縱軸可以表示件數(shù),不良率,但最好以金額表 示比較強(qiáng)烈. 3.決定搜集資料的期間,自何時至何時,作為柏拉圖資料的依據(jù),期間盡可能定期 4.各項目依照合計之大小順位自左至右排列在橫軸上 5.繪上柱狀圖 6.連接累積線3020100405060%100%ABCD不良數(shù)累計影響度(%)METHOD 3: 特性要因圖 (CHARACTERISTIC DIA

6、GRAM)定義: 將造成某項結(jié)果的眾多原因,以系統(tǒng)的方式圖解之, 亦即圖表來表達(dá)結(jié)果(特性)與原因(要因)之間的關(guān) 系.因其形狀象魚骨,又稱魚骨圖.魚骨圖設(shè)計步驟: 1.決定問題(或品質(zhì))的特性. 2.準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)募垙?匯制特性要因圖的骨架. 3.把原因分類成幾個大類,每個大類劃於中骨處. 4.探討大原因的原因,再細(xì)分為中,小原因,將其記入小骨 及支骨上. 5.決定影響問題點(diǎn)之原因的順序. 6.記載所根據(jù)的條件.品質(zhì)特性機(jī)器環(huán)境人員材料方法其它METHOD 4: 直方圖(HISTOGRAM)定義:將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等區(qū)間作為橫軸,並將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,

7、用柱子排起來的圖形,叫直方圖,亦稱之為柱狀圖直方圖設(shè)計步驟: 1. 搜集數(shù)據(jù)並記錄於紙上 2. 找出最大值(L)及最小值(S),並計算全距(R=L-S) 3. 定組數(shù): K=1+3.231ogN 一般對數(shù)據(jù)之分組可參照下表: 4. 定組距: H= R/K 5. 決定各組之上下組界 最小一組下組界=最小值-測這值最小個位數(shù)/2 最小一組上組界=最小一組上組界+組距 最小二組下組界=最小一組上組界 依此類推 6. 計算各組的組中點(diǎn) 各組組中點(diǎn)=(上組界+下組界)/2 7. 作次數(shù)分配表 8. 制作直方圖 9. 記錄數(shù)據(jù)履歷等相關(guān)條件直方圖常見形態(tài)一. 正常型:說明: 中間高兩邊低,有集中趨勢結(jié)論:

8、 制程在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下. 二. 缺齒型說明: 高低不一,有缺齒情形.結(jié)論: 檢查測定人員對測定值之處理有偏差,如:分組過細(xì)或假造數(shù)據(jù).三. 偏態(tài)型 說明: 高處偏向一邊,另一邊低,拖長尾巴.結(jié)論: 尾巴拖長時,應(yīng)檢討是否在技術(shù)上能夠接收.多由工具磨損、松 動及加工習(xí)慣引起.四. 絕壁型 說明: 有一端被切斷. 結(jié)論: 數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢過,或製程本身經(jīng)過全檢.五. 雙峰型 說明: 有兩個高峰出現(xiàn) 結(jié)論: 有兩種分配混合六. 離島型 說明: 在左端或右端形成小島.結(jié)論: 測定有錯誤,工程調(diào)節(jié)錯誤或不同原料引起. 七. 高原型說明: 平頂狀.結(jié)論: 不同平均值的分配混在一起.功用: 可配合管制圖使用或用來訂

9、定規(guī)格界限.功用: 直方圖是調(diào)查工序能力的常用方法,通過觀察直方圖的形狀可以大致看出生產(chǎn)過程的狀況及質(zhì)量特性值分布的情況. 通過直方圖顯示的分布範(fàn)圍B與公差T的比較,以及分布中心U與公差中心M是否重合(準(zhǔn)確度)或散布程度(精密度)可以判定工序能力能否滿意質(zhì)量要求.TBTB應(yīng)加以控制工序能力充足TB工序能力沒有富足TB工序能力過剩TB應(yīng)加以調(diào)整B工序能力沒有富足TMETHOD 5: 管制圖(一) (CONTROL CHART)定義: 是一種以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗所判明的 製程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者. 依數(shù)據(jù)之性質(zhì)分類: 一. 計量值管制圖 1. 平均值與全距管制圖

10、 ( X-R Chart) 2. 平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖 ( X- Chart) 3. 中位值與全距管制圖 ( X-R Chart) 4. 個別值與移動全距管制圖 ( X-Rm Chart) 二. 計數(shù)值管制圖 1. 不良率管制圖 ( p Chart) 2. 不良數(shù)管制圖 ( pn Chart) 3. 缺點(diǎn)數(shù)管制圖 ( C Chart) 4. 單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖 ( u Chart) 依管制圖用途分類: 一. 管制用管制圖 二. 解析用管制圖管 制 圖 (二) 不穩(wěn)定型態(tài)之檢定方法: 法則一:單獨(dú)點(diǎn)超出管制界限 法則二:連續(xù)9點(diǎn)在中心線同側(cè) 法則三:連續(xù)6點(diǎn)持續(xù)上升或下降 法則四:相鄰14點(diǎn)規(guī)則性

11、上下變動管 制 圖 (三) 法則五:連續(xù)同側(cè)3點(diǎn)中,2點(diǎn)落在同側(cè)2標(biāo) 準(zhǔn)差之外 法則六:連續(xù)同側(cè)5點(diǎn)中,4點(diǎn)超出1標(biāo)準(zhǔn)差 法則七:連續(xù)不同側(cè)8點(diǎn),沒有一點(diǎn)在1標(biāo)準(zhǔn) 差內(nèi). 管制圖(CONTROL CHART)METHOD 6: 散布圖(SCATTER) 定義: 將兩個種類的資料顯示在座標(biāo)圖上,借以判斷兩者是否 相關(guān).這種圖表稱之為散布圖. 依散布圖之相關(guān)性可分為: 一. 正相關(guān) 二. 負(fù)相關(guān) 三. 毫不相關(guān) 四. 弱正相關(guān) 五. 弱負(fù)相關(guān) 制作程序 一. 資料搜集 二. 找出數(shù)據(jù)中的最大值和最小值 三. 畫出縱軸橫軸刻度,計算組距 四. 將各組的對應(yīng)數(shù)據(jù)標(biāo)示在座標(biāo)上 五. 記下資料和圖的條件

12、功用: 用來判定不同種類資料之間的相互關(guān)系. 散布圖的類型 正相關(guān) (相關(guān)性強(qiáng)) 負(fù)相關(guān) (相關(guān)性強(qiáng))毫不相關(guān)似乎有正相關(guān) (相關(guān)性弱)似乎有負(fù)相關(guān) (相關(guān)性弱)METHOD 7: 層別法(STATIFICATION)定義: 將多種多樣的資料,因應(yīng)目的而分類成數(shù)個項目,使之方 便以後分析的一種方法.分類: 4M+1E功用: 可與其它品管手法配合使用,通常在使用統(tǒng)計手法前要 用至層別法.人員: Man機(jī)器: Machine方法: Method物料: Material環(huán)境: Environment 根據(jù)事實.數(shù)據(jù)發(fā)言-圖表.查檢表.散布圖整理原因與結(jié)果之關(guān)係.以探討潛伏性問題-特性要因圖凡事物不能

13、完全單用平均值來考慮.應(yīng)了解事物均有變異存在.須從平均值與變異性來考慮-直方圖.管制圖所有數(shù)據(jù)不可僅止於平均.須根據(jù)數(shù)據(jù)之履歷.考慮適當(dāng)分層-層別法並非對所有原因採取處置.而是先就其中影響較大的23項採取措施.亦即重點(diǎn)管理-柏拉圖QC 七大手法第二章QC九大步驟 QC九大步驟簡介STEP 1:發(fā)掘問題 STEP 6:選擇對策STEP 2:選定題目 STEP 7:草擬行動STEP 3:追查原因 STEP 8:成果比較STEP 4:分析資料 STEP 9:標(biāo)準(zhǔn)化STEP 5:提出辦法 STEP 1 發(fā)掘問題 發(fā)掘問題之方向:1.問題小易發(fā)揮. 2.不花錢即可由小組自行解決. 3.有預(yù)期之成果(成就

14、感). 4.可達(dá)到演練和實用之目的.腦力激蕩共同問題取得共識工作環(huán)境異?，F(xiàn)象不放棄不遺漏問題不論大小全員參與腦力激蕩法原則1.不要隨意打斷或者批評別人的講話,如 要發(fā)言,等人家說完再說.2.歡迎自由奔放的意見.3.意見越多越好.4.在他人的意見中尋找靈感.STEP 2 選定題目選題原則:意見一致 不花錢 短期內(nèi)可以做到不要別人支援選題方向:團(tuán)隊合作 提高生產(chǎn)力 提高品質(zhì) 降低成本工 具:選題評估STEP 3 追查原因針對問題,經(jīng)由腦力激蕩,從4M1E找出可能發(fā)生的原因.工具:魚骨圖(特性要因圖)STEP 4 分析資料用QC七大工具找出產(chǎn)生問題的重點(diǎn),加以分析分類、排列及編輯,以使小組成員作明確

15、的抉擇. 工具:查檢表 管制圖 直方圖 特性要因圖 柏拉圖 散布圖 層別法 STEP 5 提出辦法針對問題重點(diǎn)提出解決辦法,同時訂出解決方案的標(biāo)準(zhǔn),以確定小組是否有能力解決.工具:魚骨圖(特性要因圖) STEP 6 選擇對策1.采用全員認(rèn)為最能發(fā)揮的方式.2.朝防止再發(fā)之方向選擇.3.對策無副作用.選擇對策要根據(jù)現(xiàn)狀分析,檢討如何改善並將預(yù)期的成果顯現(xiàn)出來. STEP 7 草擬行動 3W WHAT WHO WHEN1.把每一樣工作細(xì)節(jié)列下來.2.每位組員參與討取得協(xié)議.3.開始分配任務(wù)(平均分配、組員性向、 職位相關(guān))4.制定完成時間和期限.APDCSTEP 8 成果比較1.期間比較(改善前、

16、改善中、改善后)2.特性值比較(品質(zhì)提高、成本降低、效率 提升)3.無形成果比較(意識、能力、信心、責(zé)任 感、方法應(yīng)用)4.比較基準(zhǔn)一致,且勿以單一角度比較. 工具: 柏拉圖比較 推移圖比較 管制圖比較 直方圖比較STEP 9 標(biāo)準(zhǔn)化依據(jù)現(xiàn)場實際狀況合理制定材料、設(shè)備、制品等作業(yè)方法、手訓(xùn)、規(guī)定、規(guī)格等標(biāo)準(zhǔn).有組織有系統(tǒng)靈活有效運(yùn)用以達(dá)到經(jīng)營管理之目的.1.效果維持 4.明確權(quán)限、責(zé)任易於管理2.減少因人而異, 5.易於追查不良原因 提高效率 6.教育訓(xùn)練3.技術(shù)儲蓄8D介紹8D及解決問題的程序8D報告是Compaq公司對供應(yīng)商要求矯正措施之程序那些問題會用8D ?品質(zhì) , 交期 開發(fā)階段也可

17、能會收到8DCompaq 要求供應(yīng)商寫8D之時機(jī)供應(yīng)商之品質(zhì)水準(zhǔn)持續(xù)的低於協(xié)議的DPPM目標(biāo).供應(yīng)商之品質(zhì)水準(zhǔn)雖然達(dá)到協(xié)議的DPPM目標(biāo),但供應(yīng)商的問題點(diǎn)中有一項影響度達(dá)到20%以上時.一個原已存在供應(yīng)商製程中之問題點(diǎn)發(fā)生時.Compaq 要求供應(yīng)商寫8D之時機(jī)一個因供應(yīng)商製程變異引起之問題點(diǎn)發(fā)生時.造成問題之製程參數(shù)未列入供應(yīng)商製程管制之項目時.註:當(dāng)供應(yīng)商被要求提出緊急對策時,供應(yīng)商應(yīng)針對其廠內(nèi),在途及Compaq處之成品,取一定統(tǒng)計數(shù)量之樣品,執(zhí)行功能測試或目視篩選,以進(jìn)行風(fēng)險評估.8D的目標(biāo)緊急對策在收到8D通知之2個工作天內(nèi)提出.緊急對策在收到8D通知之5個工作天內(nèi)執(zhí)行.永久對策在收

18、到8D通知之5個工作天內(nèi)提出.Compaq在收到8D通知之3個月內(nèi)同意永久對策有效.Compaq如何通知?最常用的方法 - 電子郵件. 工具:文字,照片,圖面.請你到現(xiàn)場去了解.COMPAQ 8D (discipline)Use the team approach:成立處理團(tuán)隊Problem description:問題描述Containment plan:暫時(緊急)對策Describe the cause:原因分析Permanent C/A plan:永久對策Verification of effectiveness:效果驗證Prevent recurrences:防止再發(fā)Congratu

19、late your team:恭喜你的團(tuán)隊D1:成立處理團(tuán)隊選擇並登錄內(nèi)部及外部小組成員(Compaq的物料工程人員及供應(yīng)商的業(yè)務(wù)代表為外部小組成員).選擇小組捍衛(wèi)者(應(yīng)由能排除小組工作障礙的管理階層人員擔(dān)任).選擇小組長(應(yīng)為能直接投入問題處理並承擔(dān)小組責(zé)任的人).D1:成立處理團(tuán)隊小組長是誰 ?需要供應(yīng)商加入團(tuán)隊嗎 ?需要客戶加入團(tuán)隊嗎 ?這些隊員分別擔(dān)任什麼任務(wù) ?撰寫8D之前,小組成員開會了嗎 ?採用腦力激盪來解決問題嗎 ?D2: 問題描述採用客戶了解的術(shù)語.描述製程條件變異或造成問題發(fā)生之潛在因素.以量化表示.D2: 問題描述從客戶觀點(diǎn)來描述問題,他們看到什麼?Date Code?

20、製造日期 ?Lot No? 批號 ?不良數(shù)?不良率?說明所有客戶提供之?dāng)?shù)據(jù).說明規(guī)格之要求.說明電子,機(jī)械驗證,及任何失效分析之結(jié)果.D2: 問題描述所報告的問題是真正的問題嗎?連續(xù)問5次為什麼.採用5W2H.D3:緊急對策應(yīng)在口頭或書面通知供應(yīng)商後24小時內(nèi)答覆.立即執(zhí)行線上品,庫存品,在途品及客戶段之緊急處理對策.以5W1H說明目前你如何控制該項不良,同時防止上述不良品再度流入客戶手中.由成本,交期及引發(fā)其他不良可能性來評估緊急對策之有效性.D3:緊急對策嫌疑品可由製造日期,批號等作判別.應(yīng)評估緊急對策是否有效區(qū)分嫌疑品.緊急對策進(jìn)行中?已完成?注意時效.檢查/測試/分析結(jié)果說明.詳列檢查數(shù),不良數(shù),不良率.詳述檢查方法, 方法可行嗎?有作有效性驗證嗎?D3:緊急對策應(yīng)說明執(zhí)行緊急對策之責(zé)任者.緊急對策引