1、 第一章余熱鍋爐總則1.1余熱鍋爐為鹽城市鍋爐制造有限公司制造1.2本廠余熱鍋爐設計為兩臺，采用立式、自然循環(huán)、雙壓、煙氣進口從上往下布置，余熱鍋爐成套設備露天安裝于燒結(jié)換冷機旁，其它輔機則分散在鍋爐鋼架下就近布置。1.3工藝流程1.3.1煙氣流程來自燒結(jié)環(huán)冷機的廢氣進入余熱鍋爐，依次經(jīng)過高壓過熱器、高壓蒸發(fā)器、高溫省煤器、低壓過熱器、低壓蒸發(fā)器、低溫省煤器，最后經(jīng)鍋爐引風機引出并送回環(huán)冷機循環(huán)使用。1.3.2汽水流程環(huán)冷余熱鍋爐產(chǎn)生高壓過熱蒸汽和低壓過熱蒸汽兩種等級溫度的蒸汽，高壓蒸汽作為汽輪機的主蒸汽用于發(fā)電，低壓蒸汽作為汽輪機的補汽用于發(fā)電；發(fā)電后的蒸汽凝結(jié)成水后，由凝結(jié)泵送至除氧器，于

2、化學補充水混合后，由鍋爐給水泵送至低壓省煤器，并經(jīng)省煤器加熱后分兩部分送出，一部分進入低壓汽包，另一部分送往高壓省煤器加熱，然后進入高壓汽包，所產(chǎn)出的合格蒸汽送至汽輪機發(fā)電，如此循環(huán)。1.4鍋爐主要參數(shù)序號名稱單位數(shù)值11煙囪煙氣流量Nm3/h15000021煙囪煙氣進口溫度OC3603煙氣出口溫度OC126.74煙氣側(cè)阻力Pa950高參數(shù)鍋爐5蒸汽量T/h14.16額定烝汽壓力MPa0.857額定蒸汽溫度C3408給水溫度C1509水壓試驗壓力MPa1.35低參數(shù)鍋爐10蒸汽量T/h1.5611額定蒸汽壓力MPa0.3612額定蒸汽溫度C17013給水溫度C4214水壓試驗壓力MPa0.68

3、1.5鍋爐主要承壓部件材質(zhì)及布置方式部件名稱材質(zhì)布直方式高壓汽包Q245R橫置布置于爐頂?shù)蛪浩娉跗鳎㏎245R橫置布置于爐頂過熱器20G錯排布置蒸發(fā)器20G錯排布置省煤器20G錯排布置第二章轉(zhuǎn)爐煤氣鍋爐總則2.1煤氣鍋爐為江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司制造2.2本廠煤氣鍋爐設計一臺，采用D型布置的雙汽包自然循環(huán)鍋爐，鍋爐本體由上、下汽包、鑄鐵省煤器、過熱器、外來蒸汽過熱器、對流管束和支承框架組成。2.3工藝流程2.3.1煙氣流程燃料進入燃燒器，在燃燒器出口處與空氣混合，在點火裝置處著火，在燃燒器和爐膛燃燒并燃盡。高溫煙氣離開爐膛，依次橫向沖刷本爐高溫過熱器、高壓外來蒸汽高溫過熱器、高壓外

4、來蒸汽低溫過熱器、本爐低溫過熱器、蒸發(fā)器、低壓外來蒸汽過熱器，再經(jīng)由尾部煙道，自下而上沖刷省煤器，最后由引風機注入煙囪進入大氣。2.3.2汽水流程給水由水泵壓出，經(jīng)省煤器加熱，通過給水管進入汽包，并分多個回路進行水循環(huán)，每一循環(huán)回路均由下降管、上升管、汽水引出管組成。各循環(huán)回路中的汽水混合物經(jīng)布置在汽包內(nèi)部裝置上方的波形板分離器分離后，先進入低溫過熱器加熱，而后經(jīng)減溫器調(diào)溫，再進入高溫過熱器加熱到規(guī)定參數(shù)，最后由出口集箱匯集，輸出蒸汽。同時，由轉(zhuǎn)爐輸送5T/h低壓飽和蒸汽進入低壓外來蒸汽過熱器加熱到規(guī)定參數(shù)，輸出過熱汽。由熱軋輸送16T/h高壓飽和蒸汽進入高壓外來蒸汽低溫過熱器，而后經(jīng)減溫器調(diào)

5、溫，再進入高壓外來蒸汽高溫過熱器加熱到規(guī)定參數(shù)，輸出過熱汽。2.4鍋爐主要參數(shù)名稱單位數(shù)據(jù)額定蒸發(fā)量t/h10額定蒸汽壓力MPa0.9額定蒸汽溫度OC340設計給水溫度OC104設計排煙溫度C160過量空氣系數(shù)1.32排污率%5鍋爐設計熱效率%86燃料種類設計燃料低位發(fā)熱值KJ/Nm37524設計燃料消耗量Nm3/h4907第三章鍋爐檢修后的檢查與試驗3.1檢修后的檢查3.1.1檢查煙道內(nèi)部明確下列各項a.燃燒器噴口通暢，不影響風、煤氣噴射角度，熱風調(diào)節(jié)擋板靈活,保持水平位置，指示處于零位。*b.送、引風機入口擋板關閉嚴密，指示處于零位。c.鍋爐入口煙道蝶閥及引風機入口擋板關閉嚴密，指示處于零

6、位。人孔門完整，開關靈活，能嚴密關閉，防爆門完整嚴密，防爆門及其周圍無雜物，動作靈活可靠。過熱器管、蒸發(fā)器管、省煤器管、（*水冷壁）的外形正常，內(nèi)部清潔，各部的防磨護板完整牢固。各測量儀表和控制裝置的附件位置正確、完整、嚴密、暢通。所有擋板完整嚴密，傳動裝置完好，開關靈活，能達到90%開度以上，位置指示正確。爐內(nèi)無雜物。鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確認（*爐膛及）煙道內(nèi)無人后將各人孔門，防爆門嚴密關閉。3.1.2檢查汽水管道應符合下列要求支吊架完好，管道能自由膨脹。b保溫完整，表面光潔，其顏色符合電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)的規(guī)定。C.管道上有明顯的表示介質(zhì)流動方向的箭頭。3.1.3檢查各閥門、擋板應符合下列要

7、求與管道連接完好，法蘭螺絲已緊固。手輪完整，固定牢固；門桿清潔，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關靈活。c閥門的填料應有適當?shù)膲壕o余隙，已擰緊，主要閥門的保溫良好。傳動裝置的連桿，接頭完整，各部銷子固定牢固，電控裝置良好,遠傳操作正常。f.各閥門具有完整的標志牌，其名稱、編號、開關方向清晰正確。位置指示器的指示與實際位置相符合。3.1.4檢查汽包水位計應符合下列要求水位計的安裝位置及其標尺正確，在正常及高低極限位處有明顯的標志。汽水聯(lián)通管保溫良好。水位計嚴密，清晰。汽門、水門和放水門嚴密不漏，開關靈活。備有沖洗時防止燙傷工作人員的防護罩。照明充足。3.1.5檢查壓力表應符合下列要求校驗合格，貼有校驗標志，

8、加裝鉛封。表盤清晰，表針指示零點。c汽包及集汽集箱壓力表在工作壓力上畫有紅線。d與DCS畫面上對照一致。檢查安全門應符合下列要求排汽管和輸水管完整暢通，裝設牢固。彈簧能自由活動，不得有妨礙其動作的雜物，灰塵和銹垢。消聲器裝有防止燙傷的防護罩。檢查承壓部件的膨脹指示器，應符合下列要求指示板牢固的焊接在鍋爐骨架或主要梁柱上，指針垂直焊接在膨脹元件上。指示板的刻度正確，清楚，在板的基準點上涂有紅色標記。指針不能被外物卡住，指針與版面垂直，針尖與版面距離3-5mm。d鍋爐在冷狀態(tài)時，指針應指在指示板的基準點上。檢查現(xiàn)場照明應符合下列要求鍋爐各部位的照明燈頭及燈泡齊全，具有足夠的亮度。事故照明電源可靠。

9、檢查轉(zhuǎn)動機械，應符合下列要求所有的安全護攔及保護罩完整，牢固；聯(lián)軸器連接完好，傳動良好，地腳螺絲不松動。軸承內(nèi)的潤滑油清潔，油位計指示正確，清晰易見，刻有最高、最低及正常油位線；放油門或放油絲孔嚴密不漏，不得有松動現(xiàn)象。c軸承溫度表齊全完好。d冷卻水充足，排水管暢通。e轉(zhuǎn)動機械的主要安全限額滾動軸承溫度不允許超過80C滑動軸承溫度不允許超過70C潤滑油溫度不超過60C冷卻水溫度不超過40C電機定子允許溫升不超過90C軸承振幅不超過下列規(guī)定額定轉(zhuǎn)速以上以下振幅（）串軸不大于24mm3.1.10鍋爐附近備有足夠的合格的消防用品上述檢查完畢后，應將檢查結(jié)果記錄在有關的記錄簿內(nèi)，對所發(fā)現(xiàn)的問題應通知檢

10、修負責人予以消除。3.2檢修后的試驗3.2.1鍋爐水壓試驗鍋爐承壓部件經(jīng)過檢修，需進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力（高壓側(cè)為0.85MPa,低壓側(cè)為0.36MPa）,以檢驗受熱面，汽水管道及其閥門的嚴密性。水壓試驗需在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包聯(lián)箱的孔、門封閉嚴密，汽水管道及其閥門附近連接完好，墻板拆除后進行。水壓試驗前的閥門開關狀態(tài)，與起爐前要求相同。檢查與準備工作完畢后，可用主給水或給水旁路向鍋爐上水。鍋爐充滿水，在空氣門冒水時，關閉上水的閥門及空氣門。鍋爐升壓時，必須使用給水旁路門控制壓力，升速不應太快，每分鐘0.1-0.3Mpa,汽包升至額定壓力時，保持壓力穩(wěn)定，有關人員檢查。全面檢查

11、完畢后，方可降壓，也要緩慢降壓，每分鐘不得超過0.5Mpa壓力降至零，開空氣門。鍋爐經(jīng)過水壓試驗，符合下列條件為合格停止上水后，經(jīng)過5分鐘，壓力下降值不超過0.05-0.1MPa.承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象。承壓部件無殘余變形的跡象。3.2.2下列情況需對鍋爐進行超水壓試驗新安裝的鍋爐搬遷后的鍋爐c停運一年以上，需要恢復運行的鍋爐連續(xù)六年未做超水壓試驗的鍋爐主要聯(lián)箱經(jīng)過焊補后的鍋爐過熱器、蒸發(fā)器、省煤器、（*水冷壁）成組更換后的鍋爐根據(jù)鍋爐運行情況，對設備有重大懷疑時超壓試驗壓力為工作壓力的1.2倍5，當壓力升至工作壓力時，應暫停升壓，檢查承壓部件有無漏水及異常現(xiàn)象，解列就地水位表，安全閥做好防

12、啟座措施，再將壓力升至超水壓試驗壓力，保持20分鐘，然后降至工作壓力進行檢查。水壓試驗結(jié)束后，應將試驗結(jié)果及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關記錄本內(nèi)。3.2.3沖洗過熱器鍋爐大修或小修時，應根據(jù)化學有關人員的意見對過熱器管進行公共式反沖洗。b沖洗前關閉主給水門及旁路門。投入給水管沖洗時，由反沖洗系統(tǒng)向鍋爐供給水，適當控制沖洗水量。d一般程序是：開啟反沖洗水門向鍋爐上水（集汽集箱）。輪流開啟水冷壁下聯(lián)箱放水門?；瘜W人員取樣分析水質(zhì)，合格后結(jié)束沖洗，關閉反沖洗水門及放水門，按需要保持鍋爐水位。3.2.4轉(zhuǎn)動機械運行轉(zhuǎn)動機械檢修后，必須進行試運行，至少試運30分鐘，以證實工作的可靠性，在試運時應遵守電業(yè)

13、安全工作規(guī)程的有關規(guī)定。確認轉(zhuǎn)動機械及其電氣設備檢修完畢后聯(lián)系電氣人員進行開關及聯(lián)動裝置試驗。轉(zhuǎn)動機械試運行時應符合下列要求無異音、摩擦和撞擊。運轉(zhuǎn)方向正確。軸承溫度與軸承振動、串動均應符合各轉(zhuǎn)機之規(guī)定。軸承無漏油及甩油等現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動機械試運行后,應將試運行結(jié)果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題記錄在各自的記錄簿內(nèi)。第四章鍋爐的啟動4.1啟動前的準備4.1.1與有關人員聯(lián)系做好下列準備工作汽機值班人員：開啟蒸汽管道疏水門。熱工人員：將各儀表置于工作狀態(tài)?；瘜W人員：化驗給水品質(zhì)。電氣人員：電氣設備測絕緣送電。4.1.2鍋爐上水檢查完畢后，經(jīng)省煤器向鍋爐上合格的除氧水，上水應緩慢進行。在給水管道和省煤器的空氣門冒水

14、時，將空氣門關閉。在上水過程中應檢查汽包、聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象。當發(fā)現(xiàn)漏水時應停止上水，并進行處理。當鍋爐水位升至汽包水位計的-50mm處停止上水，此后水位應不變。若水位有明顯變化應查明原因予以消除。如鍋爐原已有水，經(jīng)化驗水質(zhì)合格，可將水位調(diào)整到汽包水位計的-50mm處，如水質(zhì)不合格則應根據(jù)化學人員的意見進行處理，必要時可將爐水放掉，重新上水。*4.1.3轉(zhuǎn)爐煤氣鍋爐點火前燃氣管道吹掃點火前，應吹凈燃料系統(tǒng)的空氣和鍋爐及煙道內(nèi)的可燃氣體混合物，防止爆炸。a對新安裝的或大修后的管道，應先用壓縮空氣進行吹掃。清除管道內(nèi)的積水和雜物。空氣在管道內(nèi)的流速應達到3050米/

15、秒，壓力不應超過0.20.3MPa。連續(xù)吹掃時間一般為30分鐘。原則上已從吹掃口出來的氣體達到純凈為止。b用惰性氣體（如氮氣、二氧化碳、蒸汽等）吹掃?？偣艿来祾邥r,應先關閉爐前的干、支管道的閥門。吹掃時間一般不少于5分鐘，在吹掃出口（即放散管處）取樣分析，其含氧量不超過1%為合格?？偣艽祾呓Y(jié)束后，先關閉總管上的放散閥，再開啟各燃氣干、支管道的閥門和放散閥，然后對干管和支管進行吹掃。吹掃時間一般不少于15秒，合格標準與上述相同。c惰性氣體吹掃管道內(nèi)空氣合格后，在以煤氣將系統(tǒng)內(nèi)的惰性氣體置換干凈，要求與上一條相同。燃氣系統(tǒng)吹掃結(jié)束后，關閉所有放散閥，使燃氣系統(tǒng)充壓，保持壓力在正常范圍。此時，可用煤

16、氣檢測儀檢查煤氣管道和鍋爐四周，特別要注意鍋爐房內(nèi)通風不良的區(qū)域有無泄漏的煤氣存在。*4.1.4轉(zhuǎn)爐煤氣鍋爐的點火檢查人孔門、看火門、防爆門等門蓋內(nèi)耐火混凝土無脫落，隔熱良好，門蓋關閉嚴密。打開汽包空氣閥，過熱器出口集箱空氣閥、疏水閥，以便排出空氣和積水。確認煤氣閥都處于關閉狀態(tài)。開啟引、送風機進行爐膛吹掃，約10分鐘后關小引、送風機擋板,保持爐膛負壓-100pa左右（應注意進入爐膛的風力不把火把吹滅）。通過點火孔，將燃著的火把（或點火器）送至點火燒嘴處，微開轉(zhuǎn)爐煤氣主閥使之著火。點火燒嘴點燃后，再用點火燒嘴引燃煤氣燃燒器。注意必須先有火再開氣，不允許先開氣后點火，一次點不著絕對不允許接著再點

17、，必須關閉煤氣閥，待爐膛進行再次吹掃后方可重新點火。燃燒器點著后適當調(diào)節(jié)風閥和煤氣閥開度使火焰穩(wěn)定。4.2鍋爐啟動升壓#4.2.1鍋爐升壓前應打開汽包空氣閥，過熱器出口集箱空氣閥、疏水閥，以便排出空氣和積水。#4.2.2啟動引風機，待電流按要求時間恢復正常后，漸開起擋板，保持煙道負壓-50-80pa。#4.2.2微開鍋爐入口蝶閥，用少量高溫煙氣對鍋爐進行預熱，并調(diào)節(jié)引風機擋板維持鍋爐負壓-50Pa左右。#4.2.3預熱結(jié)束后可緩慢開啟鍋爐入口蝶閥，對鍋爐進行升溫升壓。在升溫升壓過程中注意保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常，嚴禁關小對空排汽閥和疏水閥趕火升壓，以免過熱器的溫度急劇升

18、高。鍋爐啟動后應經(jīng)常注意水位。爐水受熱，水位將逐漸升高，當超過高水位時，應通過緊急放水閥排水，以維持其較低水位。4.2.5當壓力升到0.05O.IMPa,應關閉所有空氣閥，并開啟對空排汽閥，使蒸汽在過熱器內(nèi)流動冷卻，避免引起燒壞過熱器管。同時沖洗汽包玻璃水位計一次。通知熱工人員沖洗壓力表導管，使其指示正確、可靠。426當壓力上升到0.30.4MPa時，通知檢修熱緊螺栓。關閉疏水閥并對蒸發(fā)器進行排污。4.2.7升溫升壓過程中，應嚴格監(jiān)視汽包壁上下溫差不超過50C。當主汽溫度接近額定值時，應緩慢開啟減溫水調(diào)節(jié)閥，投入減溫水。投減溫水時應注意少投勤調(diào)，防止造成主汽溫度急劇下降。當鍋爐汽壓接近額定壓力

19、，通知檢修人員校定安全閥，安全閥啟座壓力為1.05倍鍋爐工作壓力。安全閥校定時，必須嚴密監(jiān)視鍋爐汽壓，嚴禁超壓。緊急時可全開對空排汽閥及疏水閥泄壓。4.3鍋爐并汽準備向外供汽時，鍋爐水位不宜超過正常水位，防止壓力突降造成滿水事故。鍋爐供汽時，應將主汽閥稍微開啟，用少量蒸汽進行暖管。同時開啟主汽管路上的放水閥，排除凝結(jié)水。待管路已熱凝結(jié)水減少后，方可全開主汽閥，開啟時應緩慢，同時注意有無特殊響聲，如有異常響聲，應立即檢查。主汽閥完全開啟后，應將主汽閥手輪退回半圈，以防熱脹卡死。鍋爐并汽時，應保證待并鍋爐的汽壓高于蒸汽母管壓力0.3MPa以下，嚴禁壓差過大，造成管道沖擊，不宜在母管壓力高于待并鍋爐

20、壓力時進行并汽操作。鍋爐并汽后，將啟爐操作票填寫完整并將啟爐過程中遇到的問題加以記錄。第五章鍋爐的運行調(diào)整5.1汽水調(diào)整本余熱鍋爐利用燒結(jié)廢氣加熱給水，因此鍋爐負荷隨燒結(jié)廢氣量增加而增加，減小而減小。當負荷升高蒸汽溫度超過額定值時，應適量增加減溫水量控制主汽溫度，反之則減少減溫水量。5.1.3鍋爐運行時，必須均勻連續(xù)給水，使爐內(nèi)保持正常水位土50mm范圍之內(nèi)，水位表內(nèi)的水位允許微有波動。如水位靜止不動，則水位表可能有阻塞情況，應立即進行沖洗。在低負荷運行時，其水位可比正常水位略高一些，防止負荷突然升高時造成水位過低；在高負荷運行時，其水位可略低于正常水位，防止負荷突降免造成高水位，影響蒸汽品質(zhì)

21、。5.1.5每班應沖洗水位計一次，以保證水位計的清晰、可靠。5.1.6沖洗水位計程序緩慢開啟放水門，沖洗汽管、水管、玻璃管。關水門，沖洗汽管及玻璃管。緩慢開水門、關汽門，沖洗水管及玻璃管。緩慢開汽門、關放水門，沖洗完畢。5.1.7運行中余熱鍋爐應在低負荷下進行定期排污，同時嚴格監(jiān)視水位。定排次數(shù)應根據(jù)爐水品質(zhì)確定。正常時，每班定排12次，排污時先開一次閥，再緩慢開啟二次閥。排污結(jié)束時，先緩慢關閉二次閥，再關閉一次閥。5.1.8鍋爐排污連續(xù)排污主要目的在于使爐水的含鹽量不超過一定的濃度，利用排污閥來調(diào)整其排污量，排污量大小應根據(jù)鍋爐水質(zhì)化學分析的結(jié)果進行調(diào)整。b.定期排污的目的在于排除鍋爐內(nèi)之沉

22、淀物，且能迅速調(diào)整鍋爐水的含鹽量以補連續(xù)排污之不足，定期排污在鍋爐低負荷高水位時進行，時間盡可能短，以免影響水循環(huán)。鍋爐定排時如鍋爐房內(nèi)發(fā)生事故，應立即停止排污，如開啟排污閥發(fā)現(xiàn)故障，由于沉淀物堵塞，水流不出，此時應將閥門關閉，并立即報告值班長檢修。*5.2轉(zhuǎn)爐煤氣鍋爐燃燒調(diào)整521鍋爐升負荷時操作程序可按:加大引風量f加大送風量f加大煤氣量。5.2.2鍋爐減負荷時操作程序可按:減少煤氣量f減少送風量f減少引風量。5.2.3當增負荷加大送風量后，加大煤氣量可根據(jù)下列因素判斷:燃燒室內(nèi)火焰應透明清晰，如火焰混濁說明煤氣量過大。根據(jù)爐膛溫度判斷，一般煙溫最高時也就是最佳燃燒工況，如開大煤氣閥煙溫的

23、反而下降，說明煤氣量過大，未充分燃燒，而起冷卻作用。正常運行中爐膛負壓保持-40-60Pa，維持氧量1.52.5%正常運行的燃料和汽壓的調(diào)整鍋爐的汽壓調(diào)整均以調(diào)整燃料為主。汽壓下降增加燃料，汽壓上升減少燃料，在調(diào)整燃料的同時根據(jù)火焰調(diào)整配風量，鍋爐負壓應維持在-40-60Pa,煤氣壓力低于3000pa時，應適當增大爐膛負壓，避免回火放炮。5.3運行中注意事項運行中汽壓應盡可能保持穩(wěn)定，汽壓不應超過最高許可壓力。如壓力升高，可適當開啟對空排汽閥泄壓。壓力表彎頭應定期沖洗。為保證壓力表的準確性，每半年應校驗一次。為防止安全閥長時間不啟座閥瓣和閥座粘住，應定期進行安全閥排汽試驗。鍋爐每運行23星期，

24、應檢查受熱面積灰情況，投入吹灰器，清除受熱面上的灰垢。5.3.5運行人員應詳細填寫運行日志。第六章鍋爐停爐6.1正常停爐6.1.1將預計的停爐時間通知汽機、電氣、化學等有關人員。停爐前，對鍋爐設備進行一次全面檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在有關的記錄本內(nèi)，以便檢修時處理。必須在接到值長或班長停爐命令后，方可進行停爐操作。6.1.4逐步減少煤氣量降低鍋爐負荷。*6.1.5當煤氣調(diào)節(jié)閥全關后，關閉煤氣快切閥，檢查爐內(nèi)還有無煤氣燃燒。6.1.6確認爐內(nèi)無火后，停止送風機運行。燃燒室繼續(xù)通風，5分鐘后停止引風機運行，并嚴密關閉送、引風機擋板。6.1.7如鍋爐需要檢修或停爐時間較長，應將盲板閥關閉。#6.1.8

25、關閉鍋爐入口煙道蝶閥及引風機入口擋板，切斷煙氣的供應。6.1.9根據(jù)汽溫下降情況關小或解列減溫水。6.1.10根據(jù)負荷下降情況減少鍋爐給水量。6.1.11當主汽流量降至零時，關閉鍋爐主汽閥，停止向外供汽。此時觀察汽壓變化情況，如汽壓有上升趨勢，應適當開啟對空排汽閥泄壓，防止安全閥動作。6.1.12鍋爐與蒸汽母管解列后，應繼續(xù)向鍋爐給水，有壓力時保持鍋筒正常水位，無汽壓時，應保持高水位。6.1.13停止向鍋爐給水后，開啟省煤器再循環(huán)閥。6.1.14鍋爐進行檢修時按下列規(guī)定進行冷卻停爐后46小時內(nèi)，應緊閉所有人孔門。經(jīng)46小時后，可打開（*爐膛）煙道各人孔門逐漸通風，并進行必要的放水、上水降溫。經(jīng)

26、810小時后，鍋爐可再放水、上水一次，根據(jù)實際情況適當增加放水和上水次數(shù)，并啟動（*送）引風機加強通風。鍋爐壓力降至0.050.1MPa或停爐1824小時后，爐水溫度不超過80C,可將爐水方盡，當壓力低于O.IMPa時，應開啟各空氣閥,以便放水順利進行。e鍋爐需要快速冷卻時，允許關閉主汽閥23小時后，打開各人孔門啟動（*送）引風機加強通風，并適當增加放水、上水次數(shù)。f.在任何情況下，嚴禁大量上水和放水，嚴禁鍋爐急劇冷卻。6.1.15鍋爐運行每隔36個月，應停爐進行全面保養(yǎng)，需進行如下工作清除汽包內(nèi)部、受熱面管內(nèi)和各集箱內(nèi)水垢、泥渣，并用清水清洗鍋爐全部汽水通道。清除各受熱面上的積灰。對鍋爐內(nèi)外

27、進行清查，檢查受壓部件的焊縫有無裂紋，有無腐蝕。發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷應及時修理。對發(fā)現(xiàn)的可疑之處，如不影響安全運行，也應做出記錄。6.2事故停爐6.2.1當鍋爐發(fā)生嚴重故障時，為了不至于使事態(tài)擴大，需要及時停爐叫緊急停爐。緊急停爐時，值班員可不經(jīng)請示直接進行操作，停爐后需將情況詳細向有關領導進行匯報。遇有下列情況，應緊急停爐鍋爐嚴重缺水，使水位在汽包水位計消失時。b鍋爐嚴重滿水，使水位超過汽包水位計的上部可見水位時。爐管（過熱器管、蒸發(fā)器管、省煤器管）爆破，不能維持鍋爐正常水位時。煙道再燃燒，使排煙溫度急劇升高時。所有水位計失效，不能正確判斷汽包水位時。當鍋爐發(fā)生故障，且不會對人員、設備造成大的危害，

28、需要請示有關領導申請停爐叫請示停爐。遇有下列情況，應立即請示停爐，并加強監(jiān)視，采取措施，防止擴大，經(jīng)批準后，按停爐步驟，停止鍋爐的運行.爐管（過熱器管、蒸發(fā)器管、省煤器管）或主要汽水管道、聯(lián)箱發(fā)生泄露，但不影響鍋爐上水時。b鍋爐給水、爐水或蒸汽品質(zhì)嚴重低于標準，經(jīng)處理仍未恢復正常時。c鍋爐汽溫或過熱器壁溫超過允許值，經(jīng)調(diào)查和降低負荷，仍未恢復正常時。汽包遠傳水位計全部損壞，短期內(nèi)又無法恢復時。鍋爐安全閥有缺陷，不能正常動作時。.3停爐后的保養(yǎng)6.3.1干燥劑法：鍋爐停爐后，當爐水溫度降至100200C時，將鍋爐各部分的水徹底放空，并利用余熱將金屬表面烘干，清除鍋爐汽水系統(tǒng)內(nèi)的水垢和水渣，然后將

29、干燥劑（生石灰、硅膠）裝于盤內(nèi)，從鍋爐人孔門放入爐內(nèi)。注意生石灰不能和鍋爐金屬壁直接接觸。6.3.2烘干法：在鍋爐停爐后，爐水溫度降至100120C時，將受熱面內(nèi)的水全部放盡，利用余熱或短時間通入少量煙氣蒸干爐內(nèi)濕氣。此法保養(yǎng)的有效期為一星期左右。6.3.3充氮法：當鍋爐停爐降壓至0.30.5MPa時，將充氮管路連接好,當鍋爐壓力降至0.05MPa時，開始由氮氣系統(tǒng)向鍋爐汽包和過熱器等處送入氮氣。充氮時爐水可以放掉，也可以不放水。充氮后，鍋爐汽水系統(tǒng)中氮氣壓力應保持在0.05MPa以上。第七章鍋爐事故處理7.1鍋爐滿水7.1.1現(xiàn)象高水位信號燈亮并報警。所有水位計指示水位高。給水流量不正常的大

30、于蒸汽流量。嚴重滿水時，過熱蒸汽溫度急劇下降，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。7.1.2原因值班人員疏忽大意，調(diào)整不及時或誤操作。給水調(diào)節(jié)裝置失靈。水位計、蒸汽流量或給水流量表指示不正確，值班人員不能正確分析，導致誤判斷。d鍋爐負荷增加太快。給水壓力突然升高。7.1.3處理立即將給水自動切換手動并手動關小給水調(diào)節(jié)閥。如水位繼續(xù)升高，應開啟事故放水閥或排污閥。經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升且超過正250mm時，應采取下列措施繼續(xù)關小或關閉能控制給水的閥門，（停止向省煤器上水時，應開啟省煤器與汽包再循環(huán)門）。繼續(xù)加強鍋爐放水。根據(jù)汽溫下降情況，關小或關閉減溫水門，必要時開啟過熱器和主汽管道疏水閥，

31、通知汽輪機司機開啟有關的疏水閥。如水位已超過汽包水位計的上部可見水位時，應按下列規(guī)定處理立即停爐，關閉主汽閥。停止向鍋爐上水，開啟省煤器與汽包再循環(huán)閥。加強鍋爐放水，注意水位是否在汽包水位計中出現(xiàn)。故障消除后，應盡快恢復鍋爐的運行。在停爐過程中，如水位已重新在汽包水位計中出現(xiàn)，蒸汽溫度又未明顯降低時，可維持鍋爐繼續(xù)運行，盡快使水位恢復正常。由于鍋爐負荷劇增而造成水位升高時，則應暫緩增加負荷。因給水壓力異常升高而引起汽包水位升高時，因立即與汽機人員聯(lián)系，盡快將水壓恢復正常。7.2鍋爐缺水7.2.1現(xiàn)象低水位信號燈亮并報警。所有水位計指示水位低。過熱蒸汽溫度升高。給水流量不正常地小于蒸汽流量（爐管

32、爆破時則相反）。7.2.2原因運行人員疏忽大意，調(diào)整不及時。給水調(diào)節(jié)裝置失靈。水位計、蒸汽流量或給水流量表指示不正確，值班人員不能正確分析，導致誤判斷。d鍋爐負荷劇減。給水壓力突然下降。f鍋爐排污量過大或排污管道、閥門泄漏。爐管泄漏或爆破。7.2.3處理立即將給水自動切換手動并手動開大給水調(diào)節(jié)閥。如用調(diào)節(jié)門不能增加給水量時，則應開啟給水旁路，增加給水。經(jīng)上述處理后，汽包水位繼續(xù)下降，且降至-150mm時，除應繼續(xù)增加給水外，尚須關閉所有排污閥及放水閥，必要時，可適當降低鍋爐蒸發(fā)量。如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計中消失時，須立即停爐，關閉主氣閥，繼續(xù)向鍋爐上水。如水位在汽包水位計中消失，未能

33、及時發(fā)現(xiàn)，須緊急停爐，關閉主汽閥及給水閥，并按下列規(guī)定處理。經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計中出現(xiàn)時，可增加鍋爐給水，待水位正常后應盡快恢復鍋爐運行。經(jīng)叫水后，水位未能在汽包水位計中出現(xiàn)時，嚴禁向鍋爐給水。叫水程序是開啟汽包水位計的放水閥。關閉汽閥關閉放水閥，注意水位是否在水位計中出現(xiàn)。叫水后開啟汽閥，恢復水位計的運行，叫水時先進行水位計部分的放水是必要的，否則可能由于水管存水而造成錯誤判斷。當給水壓力下降時，立即聯(lián)系汽機值班人員提高給水壓力。如果給水壓力遲遲不能恢復，且使汽包水位降低時，應迅速降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。7.3爐管爆破（過熱器管、蒸發(fā)器管、省煤器管）7.3.1輕微泄露時現(xiàn)象給水流量不

34、正常的大于蒸發(fā)量。b.煙道內(nèi)有汽水噴出的異響。7.3.2嚴重泄露時現(xiàn)象汽包水位迅速下降，水位低警報。蒸汽流量迅速下降。煙道形成正壓并報警。7.3.3原因a.鍋爐給水或蒸汽品質(zhì)長期不合格，換熱器管內(nèi)結(jié)垢嚴重，影響換熱，使管壁超溫破裂。b飛灰磨損。C.管壁材質(zhì)不合格。設計或安裝不合理。處理如輕微泄露，可適當加大給水量，維持汽包水位。并向上級領導進行匯報申請停爐。當泄露嚴重，以不能維持汽包水位或影響其它運行爐上水時，應緊急停爐并停止上水。汽水共騰7.4.1現(xiàn)象蒸汽和爐水的含鹽量增大。汽包水位發(fā)生劇烈波動，嚴重時汽包水位計看不清水位。過熱蒸汽溫度急劇下降。嚴重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。7.

35、4.2原因爐水質(zhì)量不符合標準，懸浮物或含鹽量過大。沒有按規(guī)定進行排污。7.4.3處理適當降低鍋爐蒸發(fā)量，并保持穩(wěn)定。全開連續(xù)排污閥，必要時開啟事故放水閥或其它排污閥。c通知化學停止加藥。維持汽包水位略低于正常水位（-50mm）。e開啟過熱器和主汽管道疏水閥，并通知汽機開啟有關的疏水閥。通知化學取樣化驗，采取措施改善爐水質(zhì)量。在爐水質(zhì)量未改善之前不允許增加鍋爐負荷。故障消除后，應沖洗汽包水位計。7.5給水及蒸汽管道的水沖擊7.5.1現(xiàn)象給水管道水沖擊時，給水壓力表指示不穩(wěn)，蒸汽管道水擊時，過熱蒸汽壓力表指示不穩(wěn)。管道內(nèi)有水擊響聲，嚴重時管道振動。省煤器水擊時，省煤器有水擊響聲，省煤器出口壓力表指

36、示不穩(wěn)。7.5.2原因給水壓力或給水溫度劇烈變化。給水管道逆止門動作不正常。給水管道或省煤器上水時，沒有排盡空氣或給水流量過大。冷爐上水過快，水溫過高。省煤器內(nèi)的給水汽化。鍋爐點火時蒸汽管道暖管不充分，疏水未排盡。蒸汽溫度過低或蒸汽帶水。7.5.3處理當給水管道發(fā)生水擊時，可適當關小控制給水閥門，若不能消除時則改用給水旁路管道供水。如鍋爐給水閥門后的給水管道發(fā)生水擊時，可用關閉給水閥，開啟省煤器與汽包再循環(huán)閥，而后再用緩慢開啟的方法消除。C.如蒸汽管道發(fā)生水擊時，則必須關閉減溫水閥開啟過熱器及蒸汽管道疏水閥，必要時通知汽機開啟有關的疏水閥。省煤器在啟爐過程中發(fā)生水擊時，應適當延長啟爐時間并增加上水與放水的次數(shù)，保持省煤器出口水溫符合規(guī)定。在汽水管道的水沖擊消除后，應檢查支吊架的情況及時消除所發(fā)現(xiàn)的缺陷。7.6煙道內(nèi)可燃物再燃燒7.6.1現(xiàn)象a.排煙溫度不正常升高。b煙道內(nèi)的負壓劇烈變化。c從引風機軸封和煙道不嚴密處向外冒煙或噴出火星。嚴重時煙道防爆門動作。7