1、墻面模板弊端防治方法墻面模板弊端防治方法PAGEPAGE3墻面模板弊端防治方法PAGE墻面標準模板弊端防治方法1現(xiàn)狀炸模、傾斜變形，墻體不筆直。墻體厚薄不一，墻面上下不屈。墻根跑漿、露筋，標準模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。墻角標準模板拆不出。2原因分析鋼標準模板開初未作排版策劃，未繪布列圖；相鄰標準模板未設置圍檁或圍檁間距過大，對拉螺栓采用太小或未擰緊；墻根未設導墻，標準模板根部不屈，破綻過大。標準模板制造不屈坦，厚度不一致，相鄰兩塊墻標準模板拼接不嚴、不屈，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對標準模板的側壓力，致使混凝土澆筑時炸模；或因采用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能夠承受

2、混凝土側壓力而被拉斷?；炷翝仓謱舆^厚，振搗不密實，標準模板受側壓力過大，支撐變形。角模與墻標準模板拼接不嚴，水泥漿漏出，包裹標準模板下口。拆模時間太遲，標準模板與混凝土粘結力過大。未涂刷間隔劑，或涂刷后被雨水沖走。3防治舉措墻面標準模板應拼裝平展，符合質量查驗評選規(guī)范。有幾道混凝土墻時，除頂部設通長連接木方定位外，相互間均運用剪刀撐撐牢。墻身中間應依據標準模板策劃書配制對拉螺栓，標準模板雙側以連桿增強剛度來肩負混凝土的側壓力，保證不炸模(正常采用1216mm螺栓)。兩片標準模板之間，應依據墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時，應采用焊有止水片的螺栓。每層混凝土的澆筑

3、厚度，應控制在動工規(guī)范同意限制內。標準模板面應涂刷間隔劑。墻根按墻厚度先澆灌150200mm高導墻作根部標準模板支撐，標準模板上口運用扁鋼封口，拼裝時，鋼標準模板上端邊肋要加工兩個缺口，將兩塊標準模板的缺口對齊，板條放入缺口內，用U形卡卡緊。龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應設拉結，外墻所設的拉頂支撐要堅固可靠，支撐的間距、地點宜由標準模板策劃判斷。板標準模板弊端防治方法1?，F(xiàn)狀板中手下?lián)希话宓谆炷撩娌磺?；采用木標準模板時梁邊標準模板嵌入梁內不簡單拆掉。2原因分析標準模板龍骨用料較小或間距偏大，不能夠供應足夠的強度及剛度，底模未按策劃或規(guī)范要求起拱，形成撓度過大。板下支撐底部不牢，混

4、凝土澆筑經過中荷載不斷增添，支撐下沉，板模下?lián)?。板底標準模板不屈，混凝土湊近面平展度高出同意誤差。將板標準模板鋪釘在梁側模上頭，致使略伸入梁模內，澆筑混凝土后，板標準模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，形成邊緣一同標準模板嵌牢在混凝土內(圖15-15a)。3防治舉措(1)樓板標準模板下的龍骨和牽杠木應由標準模板策劃計算判斷，保證有足夠的強度和剛度，支承面要平展。支撐資料應有足夠強度，先后左右相互搭牢增添堅固性；支撐如撐在軟田地基上，必要將地上開初夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增添支撐在地上上的湊近面，保證在混凝土重量功能下不發(fā)生下沉(要采用舉措撤消泥地受潮后也許發(fā)生的下沉)。木標準模板板模與梁模連接處，板模